一種隧道烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種隧道烘干裝置，包括傳輸系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)包括傳動控制器和傳動裝置，所述烘干系統(tǒng)包括加熱區(qū)、恒溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述恒溫區(qū)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器通過傳動控制器與報警系統(tǒng)和傳動裝置相連，所述恒溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱復(fù)合板。本發(fā)明具有生產(chǎn)可控，節(jié)能降耗，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種隧道烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隧道烘干裝置，尤其是涉及一種適用于隔熱復(fù)合板材加工的隧道烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的快速發(fā)展以及人們可持續(xù)發(fā)展意識的提高，“節(jié)能降耗”這一概念已被越來越多的提及。在正常的工業(yè)生產(chǎn)中，人們所關(guān)心的是在做到“節(jié)能降耗”的同時保證生產(chǎn)的正常運行。
[0003]在反射隔熱復(fù)合板材加工系統(tǒng)中，烘干裝置的作用是將隔熱復(fù)合板進行烘干和固化，使得隔熱復(fù)合板的各組成部分固化成為一體，烘干所需的溫度在700-1100°C之間?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備多為手工操作，一方面，生產(chǎn)過程中的溫度控制不符合工藝要求會影響隔熱復(fù)合板的質(zhì)量和壽命；另一方面，由于烘干所需的溫度較高，生產(chǎn)過程需要消耗掉大量的能源，因此存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及生產(chǎn)能耗過大的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服溫度控制不準(zhǔn)確和能源消耗嚴(yán)重的問題，提供一種適合隔熱復(fù)合板材加工的隧道烘干裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種隧道烘干裝置，包括傳輸系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)包括傳動控制器和傳動裝置，所述烘干系統(tǒng)包括加熱區(qū)、恒溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述恒溫區(qū)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過所述傳動控制器與所述報警系統(tǒng)和所述傳動裝置相連。其中，傳動控制器的作用是通過接收溫度傳感器對恒溫區(qū)溫度的監(jiān)控結(jié)果控制傳動裝置的繼續(xù)運行和停止。
[0007]進一步地，所述恒溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱復(fù)合板。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0009]1.由于恒溫區(qū)的溫度傳感器通過傳動控制器與報警系統(tǒng)和傳動裝置相連接，此隧道烘干裝置具有生產(chǎn)可控性，使生產(chǎn)的隔熱復(fù)合板材均能夠在嚴(yán)格符合設(shè)定的烘干溫度參數(shù)下進行，產(chǎn)品的一致性程度和品質(zhì)得到了提升。
[0010]2.在恒溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱復(fù)合板，能夠有效阻止烘干裝置與外部的熱交換活動，具有節(jié)能降耗的積極作用。
[0011]3.由于采用自動化的生產(chǎn)手段，與以往的半自動化甚至手工生產(chǎn)相比，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明恒溫區(qū)的剖面示意圖。
[0014]圖中包括:傳輸系統(tǒng)1，傳動控制器11，傳動裝置12，烘干系統(tǒng)2，加熱區(qū)21，恒溫區(qū)22，冷卻區(qū)23，溫度傳感器24，保溫隔熱復(fù)合板25，報警系統(tǒng)3。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括傳輸系統(tǒng)1，烘干系統(tǒng)2和報警系統(tǒng)3，所述傳輸系統(tǒng)I內(nèi)設(shè)置有傳動控制器11和傳動裝置12，所述烘干系統(tǒng)2包括加熱區(qū)21，恒溫區(qū)22，冷卻區(qū)23，所述恒溫區(qū)22中設(shè)置有溫度傳感器24，所述溫度傳感器24通過所述傳動控制器11與所述傳動裝置12和所述報警系統(tǒng)3相連。
[0016]如圖2所示，保溫隔熱復(fù)合板25部分的覆蓋在所述恒溫區(qū)22的內(nèi)部，對生產(chǎn)過程中能耗的降低具有積極的作用。
[0017]本實例的工作過程:
[0018]生產(chǎn)過程中，設(shè)定恒溫區(qū)22的工藝溫度為750-850°C，反射隔熱復(fù)合板在傳動裝置12的運轉(zhuǎn)下進入加熱區(qū)21，若恒溫區(qū)22中的溫度傳感器24檢測到恒溫區(qū)22內(nèi)部溫度低于750°C則把信號通知傳動控制器11，傳動控制器11連接的報警系統(tǒng)3發(fā)出警報，同時發(fā)出指令讓傳動裝置12停止運行，生產(chǎn)人員根據(jù)情況檢測恒溫區(qū)溫度報警的原因并及時調(diào)整烘干裝置使其符合生產(chǎn)要求，進而進行正常的生產(chǎn)。在恒溫區(qū)22內(nèi)部設(shè)置的保溫隔熱復(fù)合板能有效阻止烘干裝置與外部的熱交換活動，具有節(jié)能降耗的積極作用。此外，采用自動化手段相比以往的半自動化甚至手工生產(chǎn)的效率要高。
[0019]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道烘干裝置，包括傳輸系統(tǒng)(1)，烘干系統(tǒng)(2)和報警系統(tǒng)(3)，所述傳輸系統(tǒng)(1)包括傳動控制器(11)和傳動裝置(12)，所述烘干系統(tǒng)(2)包括加熱區(qū)(21)、恒溫區(qū)(22)和冷卻區(qū)(23)，其特征在于:所述恒溫區(qū)(22)設(shè)置有溫度傳感器(24)，所述溫度傳感器(24 )通過所述傳動控制器(11)與所述報警系統(tǒng)(3 )和所述傳動裝置(12 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道烘干裝置，其特征在于:所述恒溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱復(fù)合板(25)。
【文檔編號】B32B37/00GK104441897SQ201310442818
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李振聲 申請人:天津霖田冶金科技有限公司