聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其柔軟性及緩沖性優(yōu)異，不易損傷被包裝物表面，能夠在沖擊中保護(hù)被包裝物，并且可大幅改善轉(zhuǎn)移污染，在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上具有抗靜電層，其厚度為0.2～3.0mm，表觀密度為15～150kg/m3，其特征在于，所述抗靜電層中的高分子型抗靜電劑（B）的加入量X為5～80質(zhì)量%，填料（C）的加入量Y為2～25質(zhì)量%，聚烯烴類樹脂（A）的加入量Z為10質(zhì)量%以上，其中，X、Y、Z的總量為100質(zhì)量%；所述抗靜電層中填料（C）的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑（B）的加入量X的比Y/X為0.05～2.0。
【專利說明】聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，具體涉及能夠適宜用作玻璃基板、面板等電子精密機(jī)器的襯紙、隔離件、包裝材料等的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材。
【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材因其柔軟而緩沖性優(yōu)異，并且具有防水性、防潮性、耐熱性，一直以來用作各種緩沖材料、包裝材料的原材料。作為玻璃基板、面板用襯紙時(shí)，可廣泛使用抗靜電性發(fā)泡片材以防止灰塵附著、抗靜電。以往，將發(fā)泡片材用于玻璃基板、面板的襯紙時(shí)，使用表面活性劑類型的抗靜電劑。但是，以往的發(fā)泡片材存在如下問題，即在濕度低的環(huán)境下不能發(fā)揮抗靜電效果，抗靜電劑轉(zhuǎn)移到被包裝物上，在濕度較高的環(huán)境下，使被包裝物表面發(fā)粘，引起被包裝物表面污染。針對這個(gè)問題，如專利文獻(xiàn)1、2所記載,開發(fā)了 一種通過使用高分子型抗靜電劑發(fā)揮優(yōu)異抗靜電效果，進(jìn)而防止抗靜電劑轉(zhuǎn)移污染被包裝物的技術(shù)。
[0003]專利文獻(xiàn)I公開了一種制備抗靜電性發(fā)泡片材的方法，其共擠并層積含有高分子型抗靜電劑的聚烯烴類樹脂層形成用樹脂熔融物與含有發(fā)泡劑的聚烯烴類樹脂發(fā)泡層形成用樹脂熔融物，并使含有抗靜電劑的聚烯烴類樹脂層為表面，其向所述樹脂層形成用熔融物中添加揮發(fā)性增塑劑來提高所述樹脂層形成用熔融物的熔融拉伸率。
[0004]專利文獻(xiàn)2公開了一種發(fā)泡片材，其在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上，形成單位面積重量為0.1?20g/m2的包含高分子型抗靜電劑的聚烯烴類樹脂層。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報(bào)2004-181933號
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開公報(bào)2005-074771號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010]在上述發(fā)泡片材中以高分子型抗靜電劑為抗靜電劑的情況下，與表面活性劑類型的抗靜電劑相比，對被包裝物的轉(zhuǎn)移污染大大減少，但是在高溫多濕的使用環(huán)境下，有時(shí)發(fā)生對被包裝物的轉(zhuǎn)移污染。此外，根據(jù)用途需要進(jìn)一步提高抗靜電性能，需要增加高分子型抗靜電劑的添加量，但是在這種情況下，必然會(huì)增加對被包裝物的轉(zhuǎn)移污染，因此需要更進(jìn)
一步改善。
[0011]本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供一種聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其柔軟性及緩沖性優(yōu)異，并且抗靜電性能優(yōu)異，此外，還可大幅改善對被包裝物的遷移污染。
[0012]解決技術(shù)問題的手段
[0013]本發(fā)明人等為了解決上述問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過以一定比例向加入有高分子型抗靜電劑的抗靜電層中加入特定填料，可大幅改善高分子型抗靜電劑對被包裝物的轉(zhuǎn)移污染，進(jìn)而完成了本發(fā)明。
[0014]即，本發(fā)明以下述(I)~(6 )所記載的內(nèi)容為要點(diǎn)。
[0015](I) 一種聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上具有含有聚烯烴類樹脂(A)和高分子型抗靜電劑(B)的抗靜電層，其表觀密度為15~150kg/m3，其特征在于，
[0016](i)在所述抗靜電層中加入填料(C)，
[0017](ii)所述抗靜電層中的高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為5~80質(zhì)量％，填料(C)的加入量Y為2~25質(zhì)量％，聚烯烴類樹脂(A)的加入量Z為10質(zhì)量％以上(X、Y、Z的總量為100質(zhì)量％)，
[0018](iii)所述抗靜電層中填料(C)的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑(B)的加入量X的比Y/X為0.05~2.0。
[0019](2)根據(jù)(I)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，填料(C)是無機(jī)填料。
[0020](3)根據(jù)(I )或(2)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為40~80質(zhì)量％。
[0021](4)根據(jù)(I)~(3)中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述抗靜電層的單位面積重量α為0.2~10g/m2。
[0022](5)根據(jù)(I)~(4)中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，填料(C)的平均一次粒徑為2~50 μ m。
[0023](6)根據(jù)(I)~(5)中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，填料(C)為選自滑石、碳酸鈣、二氧化硅、云母、氧化鈦中的至少一種。
[0024](7)根據(jù)(I)~(6)中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述抗靜電層的單位面積重量(α )為0.5~8g/m2。
[0025](8)根據(jù)(I)~(7)中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，填料(C)的加入量Y相對于所述抗靜電層的單位面積重量α的比Y/α為1.6以上。
[0026]發(fā)明效果
[0027]本發(fā)明的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材通過向?qū)臃e在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上的抗靜電層中加入高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)，在將該多層發(fā)泡片材用于襯紙時(shí)，可抑制因抗靜電劑向被包裝物轉(zhuǎn)移，從而能夠防止被包裝物的表面不佳、即轉(zhuǎn)移污染。并且，即使在高溫多濕的環(huán)境下使用，或者為了提高抗靜電性能而增加高分子型抗靜電劑(B)的加入量的情況下，也能夠大幅降低高分子型抗靜電劑(B)向被包裝物轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致污染。甚至，還能夠抑制在堆積發(fā)泡片材時(shí)，聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材之間壓接導(dǎo)致難以剝離的現(xiàn)象(粘結(jié)現(xiàn)象)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為表示本發(fā)明的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材的一例的截面圖。
[0029]圖2為表示本發(fā)明的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材的制備方法的一例的說明圖。
[0030]附圖標(biāo)記[0031]1.聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材；2.聚烯烴類樹脂發(fā)泡層；3.抗靜電層；4.聚烯烴類樹脂；5.高分子型抗靜電劑、填料；6.揮發(fā)性增塑劑；7.抗靜電層形成用熔融樹脂；8.聚烯烴類樹脂；9.物理發(fā)泡劑；10.發(fā)泡層形成用熔融樹脂；11.第一擠出機(jī)；12.第二擠出機(jī)；13.環(huán)狀沖模。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面，對本發(fā)明的[I]聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材以及[2]該聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材的制備方法進(jìn)行說明。
[0033][I]聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材
[0034]本發(fā)明的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上具有包含聚烯烴樹脂(A)和高分子型抗靜電劑(B)的抗靜電層，其厚度為0.2?3.0mm,表觀密度為15?150kg/m3，其特征在于，在所述抗靜電層中加入有填料(C)，抗靜電層中的高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為5?80質(zhì)量％，填料(C)的加入量Y為2?25質(zhì)量％，聚烯烴類樹脂(A)的加入量Z為10質(zhì)量％以上(其中，X、Y、Z的總量為100質(zhì)量％)，并且，所述抗靜電層中填料(C)的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑(B)的加入量X之比Y/X為0.05?
2.0。
[0035]本發(fā)明的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材(以下，有時(shí)稱為“多層發(fā)泡片材”)的一例示于圖1的截面圖。多層發(fā)泡片材1，在以聚烯烴類樹脂(E)為基材樹脂的聚烯烴類樹脂發(fā)泡層(以下，有時(shí)稱為“發(fā)泡層”)2的至少一個(gè)面上具有包括聚烯烴類樹脂(A)、高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的抗靜電層(以下，有時(shí)簡稱為“抗靜電層”)3。
[0036]在這里，以兩側(cè)面具有抗靜電層3為中心進(jìn)行說明，但是也可以構(gòu)成為在發(fā)泡層2的一側(cè)面上具有抗靜電層3。
[0037](I)抗靜電層
[0038]本發(fā)明的抗靜電層的特征在于，含有聚烯烴類樹脂(A)和高分子型抗靜電劑(B)，并加入有填料(C)，抗靜電層中高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為5?80質(zhì)量％，填料(C)的加入量Y為2?25質(zhì)量％，聚烯烴類樹脂(A)的加入量Z為10質(zhì)量％以上(其中，X、Y、Z的總量為100質(zhì)量％)，并且，所述抗靜電層中填料(C)的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑
(B)的加入量X的比Y/X為0.05?2.0，所述抗靜電層的單位面積重量α為0.2?IOg/m2。
[0039](1-1)抗靜電層的成分
[0040](i)聚烯烴類樹脂(A)
[0041]用于抗靜電層的聚烯烴類樹脂(A)為烯烴成分為50摩爾％以上的均聚物、或者是含50摩爾％以上烯烴成分的共聚物，作為聚烯烴類樹脂(A)，可以例舉熔點(diǎn)約為130?170°C的聚丙烯類樹脂、熔點(diǎn)約為100?130°C的聚乙烯類樹脂等，但是在這些聚烯烴類樹脂中，從表面硬度低，對被包裝物的表面保護(hù)優(yōu)異等柔軟性方面考慮，優(yōu)選使用聚乙烯類樹月旨。作為所述聚乙烯類樹脂，可以例舉例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等乙烯聚合物，以及它們中兩種以上的混合物，并且，在這些所述聚乙烯類樹脂中，更優(yōu)選熔點(diǎn)約為100?115°C的低密度聚乙烯。另外，熔點(diǎn)是依據(jù)JIS K7121 (1987年)根據(jù)熱流型示差掃描量熱儀測定而測定的值。采用試驗(yàn)片的狀態(tài)調(diào)節(jié)(2)的條件(其中，冷卻速度10°C /分鐘)，通過以10°C /分鐘從40°C升溫至200°C得到DSC曲線。以得到的DSC曲線的熔解峰的頂點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)。并且，出現(xiàn)兩個(gè)以上熔解峰的情況下，設(shè)最高的熔解峰的頂點(diǎn)溫度為熔點(diǎn)。
[0042](ii)高分子型抗靜電劑(B)
[0043]高分子型抗靜電劑(B )與表面活性劑等低分子型抗靜電劑不同，具體來說，可以列例舉體積電阻率為I X IO5?I X IO11 Ω.cm的親水性聚合物(以下，有時(shí)簡稱為“親水性聚合物”)、親水性聚合物嵌段與疏水性聚合物嵌段的嵌段聚合物等。作為親水性聚合物，可以例舉出聚醚、陽離子性聚合物、陰離子性聚合物等。另一方面，作為疏水性聚合物嵌段，可以例舉聚烯烴、聚酰胺等。此外，作為親水性聚合物嵌段與疏水性聚合物嵌段的鍵合，可以例舉出酯鍵、酰胺鍵、醚鍵等。市場上可以獲得的高分子型抗靜電劑的表面電阻率約為IX IO6?
IX IO10 Ω 左右。
[0044]為了賦予抗靜電層靜電耗散性的同時(shí)，抑制因向抗靜電層中添加抗靜電劑而導(dǎo)致的物理性質(zhì)下降，優(yōu)選以聚烯烴類樹脂為疏水性聚合物嵌段，使其與親水性聚合物嵌段共聚。作為高分子型抗靜電劑，例如可以例舉作為聚醚-聚烯烴嵌段共聚物的三洋化成工業(yè)(株)制“PELESTAT VL300 (《B 夕 卜 VL300)”、“PELECTR0N HS (《 > 夕卜口 > HS)”等。
[0045]此外，所述高分子型抗靜電劑的熔點(diǎn)優(yōu)選為125?140°C。所述高分子型抗靜電劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為2000?100000，更優(yōu)選為5000?60000，進(jìn)一步優(yōu)選為10000?40000。另外，上述數(shù)均分子量是利用凝膠滲透色譜法，使用由已知分子量的聚苯乙烯得到的校正曲線換算出的數(shù)均分子量(聚苯乙烯換算值)。
[0046]本發(fā)明中，抗靜電層中的高分子型抗靜電劑的加入量(X)為5?80質(zhì)量％ (其中，所述聚烯烴類樹脂(A)、高分子型抗靜電劑(B)和所述填料的加入量(質(zhì)量％)的總量為100質(zhì)量％)。如果高分子型抗靜電劑(B)的加入量X過少，則抗靜電性能不充分，另一方面，如果過多，則存在抗靜電層的物理性質(zhì)下降或抗靜電層與發(fā)泡層的貼附力下降而導(dǎo)致剝離的危險(xiǎn)。并且，如果高分子型抗靜電劑(B)的加入量X過多，則該抗靜電層自身成型困難，同時(shí)很難制備廉價(jià)的多層發(fā)泡片材。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，高分子型抗靜電劑(B)的加入量X的下限值優(yōu)選為20質(zhì)量％，更優(yōu)選為40質(zhì)量％。另一方面，其上限值優(yōu)選為70質(zhì)量％，更優(yōu)選為60質(zhì)量％。
[0047]為了使含有高分子型抗靜電劑(B)的抗靜電層充分發(fā)揮抗靜電性能或無靜電性能(以下，有時(shí)將兩者統(tǒng)稱為“抗靜電性能”)，優(yōu)選使抗靜電層中的高分子型抗靜電劑(B)分散為網(wǎng)狀或?qū)訝睿瑑?yōu)選在樹脂中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
[0048]抗靜電層中，為了使高分子型抗靜電劑(B)分散，發(fā)揮抗靜電性能，使其可以形成充分的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，高分子型抗靜電劑(B)的熔點(diǎn)與擠出溫度的關(guān)系很重要。也就是說，通過使擠出時(shí)高分子型抗靜電劑(B)的熔點(diǎn)在可以流動(dòng)的范圍內(nèi)，由此在抗靜電層形成用熔融樹脂中，可以保持為了形成用于實(shí)現(xiàn)抗靜電性的充分的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)所需的流動(dòng)性。
[0049](iii)填料(C)
[0050]作為填料(C)，只要能在抗靜電層的表面形成細(xì)微的凹凸，則均可以任意使用一般用作填料或填充劑的無機(jī)填料、有機(jī)填料。具體來說，作為無機(jī)填料，可以例舉滑石、碳酸鈣、二氧化硅、云母、氧化鈦等用作填充劑的普通的無機(jī)粉體。作為有機(jī)填料，可以例舉苯乙烯類樹脂交聯(lián)微粒、丙烯酸類樹脂交聯(lián)微粒等聚合物微粒。其中，優(yōu)選為無機(jī)填料。特別是，從硬度低而不容易損傷被包裝物表面的方面考慮，優(yōu)選使用滑石、碳酸鈣。
[0051]本發(fā)明的多層發(fā)泡片材，可認(rèn)為通過向抗靜電層加入所述填料(C)，由此在抗靜電層表面上形成多個(gè)來自所述填料(C)的細(xì)微凹凸，并認(rèn)為通過該細(xì)微凹凸，使多層發(fā)泡片材與被包裝物之間形成點(diǎn)接觸，從而抑制了如以往的抗靜電劑的轉(zhuǎn)移污染，從而能夠抑制被包裝物的表面不佳。
[0052]本發(fā)明的所述填料(C)，優(yōu)選其平均一次粒徑為2?50 μ m，從轉(zhuǎn)移污染特別少，易形成抗靜電層的方面考慮，更優(yōu)選為3?20 μ m。
[0053]這里，所述平均一次粒徑是使用激光衍射式粒度分布測量裝置，在累積體積達(dá)到50%時(shí)的粒徑(體積平均粒徑:D50)。
[0054]本發(fā)明中，所述填料(C)從填料(C)分散的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選調(diào)整使用以聚烯烴類樹月旨(A)為基材樹脂的母粒(H夕一千)。母粒優(yōu)選調(diào)整填料相對于基材樹脂的比例為10?80重量％，更優(yōu)選調(diào)整為20?70重量％。
[0055]本發(fā)明中，所述抗靜電層中的填料(C)的加入量Y為2?25質(zhì)量％ (其中，聚烯烴類樹脂(A)、高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的加入量(質(zhì)量％)總量為100質(zhì)量％)。填料(C)的加入量Y過少的情況下，不能充分體現(xiàn)大幅降低高分子型抗靜電劑(B)向被包裝物轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致污染的效果，另一方面，在過多的情況下，制備時(shí)因抗靜電層的伸展率變差而導(dǎo)致難以形成抗靜電層。從上述觀點(diǎn)考慮，填料(C)的加入量Y的下限值優(yōu)選為3質(zhì)量％，更優(yōu)選為5質(zhì)量％。另一方面，其上限值優(yōu)選為22質(zhì)量％，更優(yōu)選為18質(zhì)量％。
[0056]在抗靜電層中，從抗靜電性特別優(yōu)異、并進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)移污染的觀點(diǎn)考慮，填料
(C)的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑(B)的加入量X的比Y/X為0.05?2.0,優(yōu)選為
0.05 ?1.7。
[0057](iv)添加劑
[0058]在不妨礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以向所述抗靜電層中添加各種添加劑。作為各種添加劑，例如可以例舉抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、耐候劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、填充劑、抗菌劑等。相對于100質(zhì)量份構(gòu)成抗靜電層的聚烯烴類樹脂(A)，這些添加劑的添加量優(yōu)選為10質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量份以下，尤其優(yōu)選為3質(zhì)量份以下。
[0059](1-2)抗靜電層的單位面積重量α
[0060]抗靜電層的單位面積重量α優(yōu)選為0.2?10g/m2。這種極薄的抗靜電層能夠通過后述共擠法制備。在抗靜電層的單位面積重量α不足所述范圍下限的情況下，即使通過共擠法，制備時(shí)形成樹脂層本身也變得很難，另一方面，在抗靜電層的單位面積重量α超過所述范圍上限的情況下，多層發(fā)泡片材在某些用途上會(huì)存在輕量性、柔軟性不足，多層發(fā)泡片材制備時(shí)的原材料費(fèi)用也會(huì)變高。從相同觀點(diǎn)考慮，單位面積重量α更優(yōu)選為0.5?8g/m2,進(jìn)一步優(yōu)選為I?7g/m2。
[0061]所述單位面積重量(α )的調(diào)整，可以通過調(diào)整抗靜電層形成用熔融樹脂的排出量和多層發(fā)泡片材的擠出速度來進(jìn)行。上述抗靜電層的單位面積重量(α )可以通過以下方法求出。在制備多層發(fā)泡片材時(shí)，擠出發(fā)泡條件中，知道抗靜電層的排出量x(kg/hr)、所得到的多層發(fā)泡片材的寬度W (m)和所得到的多層發(fā)泡片材的每單位時(shí)間的長度L (=多層發(fā)泡片材的擠出速度)(m/hr)的情況下，可以通過以下的公式(I)求出抗靜電層的單位面積重量(g/m2)。[0062]單位面積重量(a)(g/m2)=[1000x/ (LXW)]...(I)
[0063]為了在多層發(fā)泡片材表面形成凹凸，優(yōu)選填料(C)的加入量Y相對于抗靜電層的單位面積重量α的比Υ/α為1.6以上，更優(yōu)選為1.8以上。只要在上述范圍內(nèi)，可在抗靜電層表面形成細(xì)微凹凸，能夠有效減少轉(zhuǎn)移污染等。
[0064]( 2 )聚烯烴類樹脂發(fā)泡層
[0065]構(gòu)成本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的發(fā)泡層的聚烯烴類樹脂(E)等記載如下。
[0066]( i )聚烯烴類樹脂(E)
[0067]作為聚烯烴類樹脂(E)，可以使用與用于上述抗靜電層的聚烯烴類樹脂(A)相同的樹脂。其中，從表面硬度低、對被包裝物的表面保護(hù)性能優(yōu)異等體現(xiàn)出柔軟性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用聚乙烯類樹脂，特別優(yōu)選使用低密度聚乙烯。從不損傷被包裝物表面的觀點(diǎn)考慮，所述聚乙烯類樹脂優(yōu)選使用彎曲彈性常數(shù)為600MPa以下、更優(yōu)選為450MPa以下、進(jìn)一步優(yōu)選為300MPa以下的柔軟性高的樹脂。其下限約為IOMPa左右。如果彎曲彈性常數(shù)過高，則多層發(fā)泡片材的表面變硬，甚至與被包裝物之間易打滑，易損傷被包裝物表面。
[0068](ii)添加劑
[0069]也可以向發(fā)泡層添加各種添加劑。作為各種添加劑，例如可以例舉出成核劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、耐候劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、無機(jī)填料、抗菌劑、抗收縮劑等。相對于100質(zhì)量份構(gòu)成發(fā)泡層的聚烯烴類樹脂(E)，該情況下的添加量優(yōu)選為10質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量份以下，尤其優(yōu)選為3質(zhì)量份以下。
[0070](3)聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材
[0071]如圖1所示，本發(fā)明的多層發(fā)泡片材在發(fā)泡層的至少一個(gè)面上具有由聚烯烴類樹脂(A)、高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)構(gòu)成的抗靜電層。下面，對本發(fā)明的多層發(fā)泡片材進(jìn)行說明。
[0072]( i )厚度
[0073]本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的厚度優(yōu)選為0.05?3.0mm,更優(yōu)選為0.2?3.0mm,進(jìn)一步優(yōu)選為0.3?2.0mm。將該多層發(fā)泡片材用作包裝用片材時(shí)，在厚度過薄的情況下，存在無法得到足夠的緩沖性的危險(xiǎn)。另一方面，在厚度過厚的情況下，包裝被包裝物時(shí)操作變得
系 7Τ< ο
[0074]在溫度23±5°C、相對濕度50%的條件下對多層發(fā)泡片材進(jìn)行24小時(shí)以上的狀態(tài)調(diào)整，通過微波測厚儀等在多層發(fā)泡片材的寬度方向上每隔IOcm測定其厚度，對各測定點(diǎn)的厚度計(jì)算平均值，從而求出多層發(fā)泡片材的厚度。作為這種測定裝置，例如，可以使用(株)山文電器制離線測厚儀(型號:T0F-4R)等。
[0075]另外，發(fā)泡層的厚度與抗靜電層的厚度調(diào)整，可以通過調(diào)整共擠出時(shí)的排出量、擠出速度調(diào)整至上述范圍。
[0076](ii)表觀密度
[0077]本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的表觀密度為15?150kg/m3。如果該多層發(fā)泡片材的表觀密度不足15kg/m3，則作為包裝材料強(qiáng)度不足。從該觀點(diǎn)考慮，多層發(fā)泡片材的表觀密度優(yōu)選為18kg/m3以上，更優(yōu)選為20kg/m3以上。另一方面，如果多層發(fā)泡片材的表觀密度超過150kg/m3，則所得到的片材的緩沖性降低。從該觀點(diǎn)考慮，多層發(fā)泡片材的表觀密度優(yōu)選為100kg/m3以下，更優(yōu)選為80kg/m3以下。[0078]以預(yù)先測定的多層發(fā)泡片材的質(zhì)量除以通過溢水法等求出的多層發(fā)泡片材的體積，將單位換算成(kg/m3)，從而求出本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的表觀密度。并且，也可以通過發(fā)泡片材的每單位面積的質(zhì)量(g/m2)除以所述平均厚度，并且將單位換算成(kg/m3)，從而求出多層發(fā)泡片材的表觀密度。
[0079](iii)表面電阻率
[0080]本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的表面電阻率優(yōu)選為1.0X107?1.0Χ1014Ω，更優(yōu)選為
1.0 X IO8?1.0 X IO11 Ω。表面電阻率超過所述1.0Χ IO14時(shí)，因靜電吸引大氣中的塵埃、異物，在包裝被包裝材料時(shí)，因卷入異物而引起損傷、污垢附著。此外，也引起包裝開封時(shí)的剝離靜電的電氣干擾。
[0081](iv)初始電壓
[0082]在電阻率比導(dǎo)電區(qū)高的電阻區(qū)需要完全無靜電，或者幾乎不帶靜電的電性能的情況下，對本發(fā)明的多層發(fā)泡片材的抗靜電層表面施加30秒IOkV電壓時(shí)的初始電壓優(yōu)選為2000V以下，更優(yōu)選為1000V以下，進(jìn)一步優(yōu)選為100V以下，最優(yōu)選為0V。另外，初始電壓的測定依據(jù)Jis L1094A法，使用帶電電荷衰減測試儀(STATICHONESTMETER)(電暈充電法)進(jìn)行測定。
[0083][2]聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材的制備方法
[0084]如圖2所示，本發(fā)明的多層發(fā)泡片材，可以通過在各擠出機(jī)11、12內(nèi)調(diào)整至適當(dāng)溫度，由擠出機(jī)下游的沖模將例如抗靜電層形成用熔融樹脂7和聚烯烴類樹脂發(fā)泡層形成用熔融樹脂(以下，有時(shí)稱為“發(fā)泡層形成用熔融樹脂”)10共擠出得到。所述抗靜電層形成用熔融樹脂通過第一擠出機(jī)11將聚烯烴類樹脂(A)4、高分子型抗靜電劑(B)、填料(C)5以及揮發(fā)性增塑劑(D) 6進(jìn)行混煉而成，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡層形成用熔融樹脂通過由第二擠出機(jī)12將聚烯烴類樹脂(E) 8以及物理發(fā)泡劑9進(jìn)行混煉而成。
[0085]上述抗靜電層形成用熔融樹脂的上述適當(dāng)溫度是指容易得到發(fā)泡層的溫度。具體來說，是在聚烯烴類樹脂(A)的“熔點(diǎn)”以上、“熔點(diǎn)+15°C”以下。
[0086]所述抗靜電層形成用熔融樹脂，在比適當(dāng)溫度過低的情況下，高分子型抗靜電劑急速高粘度化，粘度相對于聚烯烴類樹脂(A)變得極大，因此高分子型抗靜電劑在聚烯烴類樹脂(A)中難以形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0087]通過共擠出進(jìn)行的多層發(fā)泡片材I的制備，在圖1所示的方式中，是在作為發(fā)泡層2的兩面的表面層，層積含有高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的抗靜電層3來制備的。雖未進(jìn)行圖示，但除上述方式以外，也可以在發(fā)泡層的一個(gè)表面層積含有高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的抗靜電層?；蛘?，也可以在含有高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的抗靜電層與發(fā)泡層之間層積不含高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)的樹脂層。
[0088](a)抗靜電層形成用熔融樹脂
[0089]向混煉聚烯烴類樹脂(A)、高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)而成的抗靜電層形成用熔融樹脂中進(jìn)一步加入揮發(fā)性增塑劑(D)。通過加入揮發(fā)性增塑劑(D)，使所述熔融樹脂塑化，能夠進(jìn)行溫度調(diào)整從而使熔融樹脂的樹脂溫度降至不妨礙發(fā)泡層發(fā)泡的溫度，同時(shí)還能夠提供一種與發(fā)泡層隨動(dòng)的伸長性。通過這種方法，將發(fā)泡層設(shè)為高發(fā)泡倍率的情況下尤其有效，不會(huì)在表面層產(chǎn)生龜裂、裂痕等，可在發(fā)泡層上層積抗靜電層等，并且能夠制備該發(fā)泡層的獨(dú)立氣泡率為20%以上的多層發(fā)泡片材。[0090]若舉例說明優(yōu)選的揮發(fā)性增塑劑(D)，作為烴類化合物可以使用選自碳原子數(shù)2?7的脂肪族烴、碳原子數(shù)I?4的脂肪族醇或碳原子數(shù)2?8的脂肪族醚中的一種或多種，特別優(yōu)選使用碳原子數(shù)3?6的脂肪族烴。從使抗靜電層形成用熔融樹脂有效塑化的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用上述烴類化合物。作為上述碳原子數(shù)2?7的脂肪族烴，可以例舉例如乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、異己烷、環(huán)己烷、庚烷等，其中，優(yōu)選使用丁烷，更優(yōu)選為異丁烷、或異丁烷比例為30摩爾％以上的正丁烷與異丁烷的混合物，尤其優(yōu)選異丁烷。
[0091]將加入有揮發(fā)性增塑劑的抗靜電層形成用熔融樹脂進(jìn)行共擠，發(fā)泡層表面層積含有高分子型抗靜電劑(B)的抗靜電層而成的多層發(fā)泡片材中，抗靜電層中的揮發(fā)性增塑劑(D )在被擠出時(shí)，其幾乎因擠出時(shí)的熱而揮散。
[0092]在圖2所示的方法中，向配制抗靜電層形成用熔融樹脂的第二擠出機(jī)12的抗靜電層形成用熔融樹脂中添加揮發(fā)性增塑劑(D)時(shí)，添加該揮發(fā)性增塑劑(D)的時(shí)期，優(yōu)選在使高分子型抗靜電劑(B)和填料(C)充分分散于聚烯烴類樹脂(A)中之后添加。
[0093]這是因?yàn)?，在對聚烯烴類樹脂(A)與高分子型抗靜電劑(B)進(jìn)行混煉的情況下，通過將粘度維持在某種高程度的狀態(tài)下，可切實(shí)地進(jìn)行高分子型抗靜電劑(B)的分散從而切實(shí)地形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在與發(fā)泡層共擠時(shí)，通過添加揮發(fā)性增塑劑(D)，可使抗靜電層形成用熔融樹脂的熔融溫度(也稱為“樹脂溫度”)降至不妨礙發(fā)泡層發(fā)泡的溫度，進(jìn)而能夠賦予該發(fā)泡層隨動(dòng)伸長性。尤其在發(fā)泡層為高發(fā)泡倍率的情況下有效，能夠可靠地制備多層發(fā)泡片材。
[0094]揮發(fā)性增塑劑(D)的添加量相對于100質(zhì)量份構(gòu)成抗靜電層的聚烯烴類樹脂(A)優(yōu)選為3?30質(zhì)量份，更優(yōu)選為4?25質(zhì)量份。只要在上述范圍內(nèi)，就能夠使抗靜電層形成用熔融樹脂的熔融溫度降至不妨礙發(fā)泡層發(fā)泡的溫度，賦予該發(fā)泡層隨動(dòng)伸長性。
[0095](b)發(fā)泡層形成用熔融樹脂
[0096]在所述發(fā)泡層形成用熔融樹脂中加入使用的發(fā)泡劑，可以例舉例如丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷、環(huán)己烷等脂肪族烴，氯甲烷、氯乙烷等氯化烴等有機(jī)類物理發(fā)泡劑，氮、二氧化碳等無機(jī)類物理發(fā)泡劑。上述物理發(fā)泡劑可以兩種以上混合使用。
[0097]上述發(fā)泡劑的添加量可以根據(jù)發(fā)泡劑種類、目的發(fā)泡層的表觀密度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，例如將丁烷等有機(jī)類物理發(fā)泡劑用作發(fā)泡劑的情況下，相對于100質(zhì)量份構(gòu)成發(fā)泡層的聚烯烴類樹脂(E)，有機(jī)類物理發(fā)泡劑的添加量優(yōu)選為3?30質(zhì)量份，更優(yōu)選為4?25質(zhì)量份。
[0098]通常，向發(fā)泡層形成用熔融樹脂中添加氣泡調(diào)整劑。作為氣泡調(diào)整劑可任意使用有機(jī)類、無機(jī)類氣泡調(diào)整劑。作為無機(jī)類氣泡調(diào)整劑，可以例舉硼酸鋅、硼酸鎂、硼砂等硼酸金屬鹽，氯化鈉、氫氧化鋁、滑石、沸石、二氧化硅、碳酸鈣、碳酸氫鈉等。另外，作為有機(jī)類氣泡調(diào)整劑，可以例舉檸檬酸單鈉、磷酸-2，2-亞甲基雙(4，6-叔-丁基苯基)鈉、安息香酸鈉、安息香酸鈣、安息香酸鋁、硬脂酸鈉等。
[0099]此外，例如，將檸檬酸與碳酸氫鈉、檸檬酸的堿金屬鹽與碳酸氫鈉組合等，可以將兩種以上混合使用。
[0100]例如相對于100質(zhì)量份構(gòu)成發(fā)泡層的聚烯烴類樹脂(E)，上述氣泡調(diào)整劑的添加量優(yōu)選為0.5~10質(zhì)量份，更優(yōu)選為I~8質(zhì)量份。另外，優(yōu)選氣泡調(diào)整劑用作母粒。
[0101]如果對通過共擠法得到多層發(fā)泡片材的方法進(jìn)行進(jìn)一步說明，有(a)使用平模直接共擠成片狀進(jìn)行層積的方法，(b)使用環(huán)狀沖模進(jìn)行共擠制備筒狀發(fā)泡體，接著將該筒狀發(fā)泡體切開形成多層發(fā)泡片材的方法等。其中，所述(b)的使用環(huán)狀沖模的方法，具有能夠抑制產(chǎn)生稱為波紋(corrugate)的波狀花紋，易制備寬度達(dá)1000mm以上的寬幅多層發(fā)泡片材的優(yōu)點(diǎn)。
[0102]另外，在共擠的方法中，也可以在環(huán)狀沖模的出口或沖模出口外層積樹脂層與發(fā)泡層。另外，所述環(huán)狀沖模、擠出機(jī)、圓柱狀冷卻裝置、切開筒狀層積發(fā)泡體的裝置等，可以使用在現(xiàn)有擠出發(fā)泡領(lǐng)域中一直使用的公知的裝置等。
[0103]實(shí)施例
[0104]下面，通過實(shí)施例、比較例，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0105]實(shí)施例中所使用的原材料以及評價(jià)方法記載如下。
[0106]接著，根據(jù)實(shí)施例和比較例對本發(fā)明的多層發(fā)泡片材進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0107]首先，記述本實(shí)施例、比較例所使用的原材料，以及所采用的評價(jià)方法。
[0108](I)原材料
[0109](1-1)發(fā)泡層形成用聚烯烴類樹脂(E)以及抗靜電層形成用聚烯烴類樹脂(A)
[0110](a)聚乙烯樹脂LDl
[0111]陶氏化學(xué)制，聚乙烯樹脂(商品名:NUC8321，彎曲彈性常數(shù):205MPa，MFR(熔體流動(dòng)速率):2.4g/10 分鐘，密度:0.922g/cm3，熔點(diǎn)=Ill0C)
[0112](b)聚乙烯樹脂LD2
[0113]陶氏化學(xué)制，聚乙烯樹脂(商品名:NUC8009，彎曲彈性常數(shù):420MPa，MFR:9.0g/10分鐘，密度:0.916g/cm3，熔點(diǎn):107°C)
[0114](C)聚乙烯樹脂LD3
[0115]住友化學(xué)(株)制，低密度聚乙烯樹脂(商品名:F102，彎曲彈性常數(shù):205MPa，MFR:0.3g/10 分鐘，密度:0.922g/cm3，熔點(diǎn):109°C)
[0116]另外，上述(a)~(C)中聚乙烯類樹脂的熔融粘度(MFR)是依據(jù)JIS K7210 (1999年)，采用條件碼D測定得到的值。由發(fā)泡片材調(diào)整測定試樣的情況下，將在真空加熱爐加熱并脫泡的發(fā)泡片材作為試樣。此時(shí)的真空加熱爐中的脫泡條件為構(gòu)成發(fā)泡片材的基材樹脂的聚烯烴類樹脂的熔點(diǎn)以上的溫度，且在減壓下進(jìn)行。
[0117](1-2)高分子型抗靜電劑
[0118](a)三洋化成(株)制，PELESTAT300 (表面電阻率:1Χ108Ω，密度:990g/L，熔點(diǎn):136°C，數(shù)均分子量:14000)
[0119](b)三洋化成(株)制，PELECTR0N HS (表面電阻率:2 X IO6 Ω，熔點(diǎn):135°C)
[0120](1-3)填料
[0121](a)滑石
[0122]松村產(chǎn)業(yè)(株)制，滑石(商品名:H1-Filler#12(^^ 7 4 9 一 #12)，白度> 92.0，平均粒徑(體積平均粒徑:D50):3~4 μ m)`[0123](b)碳酸鈣
[0124]白石鈣(株)制，碳酸鈣(商品名:BF300，平均粒徑(體積平均粒徑:D50):21.7 μ m)[0125]另外，上述(a)和(b)中，填料的平均粒徑是使用(株)島津制作所制激光衍射式粒度分布測定儀(型號:SALD-2100)，將累積體積達(dá)到50%時(shí)的粒徑(體積平均粒徑:D50)記為平均粒徑。
[0126](1-4)氣泡調(diào)整劑
[0127]氣泡調(diào)整劑使用氣泡調(diào)整劑母粒，所述氣泡調(diào)整劑母粒是通過將相對于100質(zhì)量份低密度聚乙烯，加入11.8質(zhì)量份滑石(松村產(chǎn)業(yè)(株)制，商品名“H1-Filler#12”)和5.9質(zhì)量份檸檬酸單鈉混合而成。
[0128](2)評價(jià)方法
[0129](2-1)抗靜電層的單位面積重量α
[0130]多層發(fā)泡片材的單位面積重量α的調(diào)整，通過調(diào)整抗靜電層形成用熔融樹脂的排出量及多層發(fā)泡片材的擠出速度來進(jìn)行。上述抗靜電層的單位面積重量α通過以下方法求出。在制備多層發(fā)泡片材時(shí)，在已知擠出發(fā)泡條件中抗靜電層的排出量X (kg/hr)、所得到的多層發(fā)泡片材的寬度W (m)和所得到的多層發(fā)泡片材的每單位時(shí)間的長度L (=多層發(fā)泡片材的擠出速度)(m/hr)的情況下，通過以下的公式(2)求出抗靜電層的單位面積重量(g/m2)。
[0131]單位面積重量(g/m2)=[1000x/ (LXff) ]— (2)
[0132]另外，在發(fā)泡層兩面層積抗靜電層的情況下，求出各自的單位面積重量取其平均值。
[0133](2-2)聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材
[0134](i)厚度
[0135]在溫度23±5°C、相對濕度50%的條件下對多層發(fā)泡片材進(jìn)行24小時(shí)以上的狀態(tài)調(diào)整，通過微波測厚儀在多層發(fā)泡片材的寬度方向上每隔IOcm測定其厚度，對各測定點(diǎn)的厚度計(jì)算平均值，從而求出多層發(fā)泡片材的厚度。作為測定裝置，使用(株)山文電器制離線測厚儀(型號:T0F-4R)。
[0136](ii)表觀密度
[0137]預(yù)先測定的多層發(fā)泡片材的質(zhì)量除以通過溢水法等求出的多層發(fā)泡片材的體積，并將單位換算成(kg/m3)，求出多層發(fā)泡片材的表觀密度。
[0138](iii)表面電阻率
[0139]從多層發(fā)泡片材上切下3片試驗(yàn)片(豎IOOmmX橫IOOmmX厚度:試驗(yàn)片厚度)作為試樣，依據(jù)JIS K6911 (2006年)的方法施加500V電壓，取施加電壓I分鐘后的表面電阻率，由所得測定值的平均值求出表面電阻率。表面電阻率的測定使用愛得萬測試(株)制的型號:TR8601o
[0140]另外，關(guān)于高分子型抗靜電劑的表面電阻率，使用擠出機(jī)等進(jìn)行混煉，成形為厚度2mm的成形片材，與所述多層發(fā)泡片材相同，依據(jù)JIS K6911 (2006年)的方法測定表面電阻率。
[0141](iv)初始電壓
[0142]本發(fā)明的初始電壓的測定，是從多層發(fā)泡片材切下多片尺寸45mmX45mm (厚度為層積片材的厚度)的試驗(yàn)片，在23°C、50%RH的環(huán)境下進(jìn)行24小時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，使用帶電電荷衰減測試儀(SHISHID0靜電氣('> V F靜電気)(株)制，型號:S_5109)，在23°C、50%RH的環(huán)境下，根據(jù)Jis L1094 (1988年)A法，向各抗靜電層表面施加30秒IOkV電壓，將停止施加電壓時(shí)的初始電壓作為測定值，將各測定值的平均值作為初始電壓。另外，在切下試驗(yàn)片后，作為前處理將各試驗(yàn)片浸泡在60°C的去離子水中，在這種狀態(tài)下通過微波清洗機(jī)進(jìn)行10分鐘洗凈，并且，在用去離子水充分沖洗后用60°C的加熱爐進(jìn)行I小時(shí)干燥，調(diào)節(jié)至上述狀態(tài)。將試驗(yàn)片浸泡在溫水中的情況下，用預(yù)先去除油分的金屬制夾具從上面壓住試驗(yàn)片的端部，以免試驗(yàn)片浮出溫水。
[0143](V)霧度(轉(zhuǎn)移性評價(jià))
[0144]作為從多層發(fā)泡片材到被包裝物的轉(zhuǎn)移性評價(jià)，依據(jù)JIS K7136 (2000年)，使用日本電色工業(yè)社制濁度計(jì)(NDH2000)測定與發(fā)泡片材接觸的載玻片的霧度。
[0145]作為前處理，用乙醇洗凈載玻片(豎76mm、橫26mm、厚度0.9~1.2mm,松浪硝子工業(yè)(株)制，商品名:S7213)后，交替重疊10片載玻片與多層發(fā)泡片材并施加負(fù)載(砝碼:2kgf，面載荷:50.6g/cm2)進(jìn)行壓接，用加熱爐在60°C、50wt%的氣氛下放置24小時(shí)，以促進(jìn)對玻璃轉(zhuǎn)移，使其污染。
[0146]重疊10片進(jìn)行了相同操作的玻璃板，通過測定透過10片玻璃板的霧度確認(rèn)玻璃板的污染狀況。從壓接多層發(fā)泡片材后的玻璃板的霧度減去壓接多層發(fā)泡片材前的霧度來作為霧度的上升值評價(jià)污染程度。
[0147]另外，只重疊10片載玻片為空白值。
[0148]將試驗(yàn)前后的霧度 的差作為霧度上升值(Hz)，采用以下評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。
[0149]〇:霧度上升值不足5.0
[0150]X:霧度上升值為5.0以上
[0151](vi)抗粘結(jié)性
[0152]抗粘結(jié)性試驗(yàn)是重疊10片從多層發(fā)泡片材上切下的試樣片(尺寸:40X 150mm)并施加負(fù)載，在50°C的環(huán)境下施加5.5g/cm2的負(fù)載，保持7天后評價(jià)粘結(jié)性。
[0153]壓接保持條件:在50°C環(huán)境下對試樣施加5.5g/cm2的負(fù)載保持7天后，觀察試樣之間的粘結(jié)性進(jìn)行評價(jià)。
[0154]評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下。
[0155]O:層積時(shí)，試樣之間無粘結(jié)性，可以一張一張地送紙
[0156]X:層積時(shí)，試樣之間有粘結(jié)性，不能一張一張地送紙
[0157]實(shí)施例1
[0158]如圖2所示，作為用于形成發(fā)泡層的第一擠出機(jī)，使用連接具有發(fā)泡劑注入口的直徑90mm的擠出機(jī)和直徑120mm的擠出機(jī)的串聯(lián)式擠出機(jī)，作為用于形成抗靜電層的第二擠出機(jī)，使用直徑50mm、L/D=46 (L為長度，D為直徑)的擠出機(jī)。并且，為了在第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)的擠出機(jī)出口共擠發(fā)泡片材，使用具有94mm直徑的模唇的環(huán)狀沖模。
[0159]為了形成發(fā)泡層，相對于100質(zhì)量份低密度聚乙烯LD1，加入3質(zhì)量份氣泡調(diào)整劑母粒，供給至直徑90_的擠出機(jī)的原料投入口，進(jìn)行加熱混煉，形成配制至約200°C的熔融樹脂。向該熔融樹脂中壓入物理發(fā)泡劑(70質(zhì)量％正丁烷與30質(zhì)量％異丁烷的丁烷混合發(fā)泡劑)，使其相對于100質(zhì)量份低密度聚乙烯為30質(zhì)量份，接著供給至連接在所述90mm的擠出機(jī)下游側(cè)的直徑120mm的擠出機(jī)進(jìn)行混煉，得到115°C的發(fā)泡層形成用熔融樹脂。
[0160]另一方面，為了形成抗靜電層，相對于86質(zhì)量％低密度聚乙烯LDl,加入10質(zhì)量％高分子型抗靜電劑、4質(zhì)量％作為填料的滑石，供給至直徑50_的第二擠出機(jī)的原料投入口，加熱條件下進(jìn)行熔融混煉，形成配制至約200°C的熔融樹脂混合物，向該熔融樹脂混合物中壓入并混合作為揮發(fā)性增塑劑的混合丁烷(70質(zhì)量％正丁烷與30質(zhì)量％異丁烷構(gòu)成的混合物)，使其相對于100質(zhì)量份所述熔融樹脂混合物為30質(zhì)量份，接著將樹脂溫度調(diào)整至118°C，得到抗靜電層形成用熔融樹脂。
[0161]將上述所得到的發(fā)泡層形成用熔融樹脂和抗靜電層形成用熔融樹脂供給至合流沖模中，依次層積抗靜電層形成用熔融樹脂、發(fā)泡層形成用熔融樹脂、抗靜電層形成用熔融樹脂，并由環(huán)狀沖模共擠出，沿著冷卻用圓筒擠出筒狀的擠出發(fā)泡體并切開，得到在發(fā)泡層的兩面層積粘接抗靜電層的本發(fā)明的多層發(fā)泡片材。
[0162]對所得到的多層發(fā)泡片材的表觀密度和厚度、抗靜電層的單位面積重量、以及多層發(fā)泡片材的抗靜電性能(表面電阻率、初始電壓)、轉(zhuǎn)移性及抗粘結(jié)性進(jìn)行評價(jià)。其結(jié)果匯總不于表2。
[0163]實(shí)施例2
[0164]在實(shí)施例2中，除了使填料的加入量為15質(zhì)量％以外，與實(shí)施例1相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0165]實(shí)施例3
[0166]在實(shí)施例3中，除了使抗靜電劑為“PELECTR0N HS”、抗靜電劑加入量為50質(zhì)量％以外，與實(shí)施例1相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0167]實(shí)施例4
[0168]在實(shí)施例4中，除了使填料的加入量為10質(zhì)量％以外，與實(shí)施例3相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0169]實(shí)施例5
[0170]在實(shí)施例5中，除了使聚烯烴類樹脂設(shè)為LD2、多層發(fā)泡片材的表觀密度為92kg/m3、抗靜電層的單位面積重量為5.4g/m2以外，與實(shí)施例4相同，得到發(fā)泡片材。
[0171]實(shí)施例6
[0172]在實(shí)施例6中，除了使填料為碳酸鈣以外，與實(shí)施例5相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0173]實(shí)施例7
[0174]在實(shí)施例7中，除了使多層發(fā)泡片材的表觀密度為46kg/m3、抗靜電層的單位面積重量為0.7g/m2、多層發(fā)泡片材的厚度為0.34mm以外，與實(shí)施例4相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0175]實(shí)施例8
[0176]在實(shí)施例8中，除了使填料的加入量為20質(zhì)量份、聚烯烴類樹脂為LD3以外，與實(shí)施例4相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0177]實(shí)施例9
[0178]在實(shí)施例9中，除了使抗靜電劑的加入量為70質(zhì)量％、填料的加入量為6質(zhì)量％以夕卜，與實(shí)施例3相同，得到多層發(fā)泡片材。
[0179]比較例I
[0180]除了不加入填料以外，與實(shí)施例1相同，得到多層發(fā)泡片材。與實(shí)施例1相比，霧度增高，轉(zhuǎn)移污染增加。
[0181]比較例2[0182]除了不加入填料、使抗靜電劑加入量增至50質(zhì)量％以外，與實(shí)施例3相同，得到多層發(fā)泡片材?？芍蛭醇尤胩盍?，與實(shí)施例3相比，雖然表面電阻率優(yōu)異，但是轉(zhuǎn)移性的評價(jià)變差。
[0183]比較例3
[0184]除了將作為填料的滑石的加入量降至I質(zhì)量份以外，與比較例2相同，得到多層發(fā)泡片材。與比較例2相比，可知轉(zhuǎn)移性的評價(jià)雖然稍有提高，但是因填料不足，轉(zhuǎn)移性評價(jià)差，無法得到優(yōu)異的多層發(fā)泡片材。
[0185]比較例4
[0186]除了使填料的加入量為30質(zhì)量％以外，與比較例3相同，得到多層發(fā)泡片材。與比較例3相比，因填料的量過多，抗靜電層的形成變得困難。
[0187]將上述實(shí)施例1?9、比較例I?4中的多層發(fā)泡片材的使用材料、評價(jià)結(jié)果分別不于表I和表2中。
【權(quán)利要求】
1.一種聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其在聚烯烴類樹脂發(fā)泡層的至少一個(gè)面上具有包含聚烯烴類樹脂(A)和高分子型抗靜電劑(B)的抗靜電層，其表觀密度為15~150kg/m3，其特征在于， (i)在所述抗靜電層中加入有填料(C)， (?)所述抗靜電層中的高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為5~80質(zhì)量％，填料(C)的加入量Y為2~25質(zhì)量％，聚烯烴類樹脂(A)的加入量Z為10質(zhì)量％以上，其中，X、Y、Z的總量為100質(zhì)量％， (iii)所述抗靜電層中填料(C)的加入量Y相對于高分子型抗靜電劑(B)的加入量X的比Y/X為0.05~2.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述填料(C)為無機(jī)填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述高分子型抗靜電劑(B)的加入量X為40~80質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述抗靜電層的單位面積重量α為0.2~10g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，填料(C)的平均一次粒徑為2~50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述填料為選自滑石、碳酸鈣、二氧化硅、云母、氧化鈦中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述抗靜電層的單位面積重量α為0.5~8g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述的聚烯烴類樹脂多層發(fā)泡片材，其特征在于，所述填料(C)的加入量Y相對于所述抗靜電層的單位面積重量α的比Y/α為1.6以上。
【文檔編號】B32B27/18GK103707600SQ201310446258
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月5日
【發(fā)明者】青木健, 西本敬 申請人:株式會(huì)社Jsp