復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，它包括機架、上升架、卷收裝置、轉(zhuǎn)向裝置；所述機架的豎直邊上安裝有滑動軌道，所述上升架上安裝有滾動滑輪，所述滾動滑輪裝配在滑動軌道上，可沿所述滑動軌道上下滾動；所述上升架上裝配有水平并列放置的動態(tài)轉(zhuǎn)向輥，所述機架的上平面裝配有水平并列放置的靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥；所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥之間交錯纏繞穿過。該裝置可以對鋼板原料進行儲料，在鋼卷用完時，繼續(xù)為復膜主機進行供料，保證復膜主機的不間斷運行。
【專利說明】復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復膜鐵生產(chǎn)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復膜鐵是通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料。復膜鐵在生產(chǎn)的過程中冷軋薄鋼板以及塑料薄膜需要源源不斷的對生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)，這些鋼板原料以及薄膜原料通常都是以卷筒的方式供料，但是鋼板原料的厚度遠大于薄膜類材料的厚度，在復膜鐵生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時，作為原料所述鋼板卷使用速度遠快于薄膜卷的速度；而且冷軋薄鋼板在更換時候，為了保證鋼板與薄膜貼合的連續(xù)性，在鋼板原料換卷時，需要將原來鋼卷的尾端與新鋼卷的頭部焊接在一起，來保證鋼卷和塑料薄膜復合時的連續(xù)性。但是鋼卷本身質(zhì)量較大，同時還需要同前卷材料進行焊接，在更換時會耗費大量的時間，而且鋼卷的厚度較大，更換較為頻繁；在傳統(tǒng)的復膜機生產(chǎn)線中在，在原料換卷時需要停機進行操作，換完卷后再繼續(xù)運行，這樣大大降低了復膜機生產(chǎn)機械的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種在復膜鐵生產(chǎn)線中對鋼板卷換料時不需要停機，可以保證復膜主機繼續(xù)復膜生產(chǎn)的復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置包括機架、上升架、卷收裝置、轉(zhuǎn)向裝置；所述機架的豎直邊上安裝有滑動軌道，所述上升架上安裝有滾動滑輪，所述滾動滑輪裝配在滑動軌道上，可沿所述滑動軌道上下滾動；所述上升架上裝配有水平并列放置的動態(tài)轉(zhuǎn)向輥，所述機架的上平面裝配有水平并列放置的靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥；所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥在豎直向相互交錯排列，所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥之間交錯纏繞穿過，所述機架上部裝有所述卷收裝置，機架下部固定有所述轉(zhuǎn)向裝置；所述卷收裝置上纏繞有傳動鏈，所述傳動鏈的一端與所述上升架相連，所述傳動鏈的另一端繞過所述轉(zhuǎn)向裝置與所述上升架下部相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥的個數(shù)為3?8個，所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥的個數(shù)也為3?8個。
[0006]作為優(yōu)選，所述機架上部的兩端分別裝配有平行于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥的輔助輥，所述輔助輥均高于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳動鏈為鋼繩，所述卷收裝置為收取輥。
[0008]作為優(yōu)選，所述傳動鏈為同步鏈，所述卷收裝置為同步齒輪。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置使用時，所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥之間交錯纏繞穿過，鋼卷正常運行時，所述上升架位于機架的下方，這樣可以在所述機架內(nèi)動態(tài)轉(zhuǎn)向輥與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥之間儲藏大量的鋼板；在供料的鋼板卷用完時，該裝置的進料端停止進料，使用卷收裝置與傳動鏈帶動上升架向上運動，這樣機架內(nèi)儲存的鋼板就可以從輸出端輸出，繼續(xù)為復膜機械供料，而在該裝置進料端對應(yīng)的供料設(shè)備就可以進行換卷并且與原鋼板尾端進行焊接。新鋼卷連接完成以后，該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置的進料端繼續(xù)開始進料，同時所述上升架下降，進行儲存原料，這樣可以為下一次鋼卷用完以后做準備。該裝置可以在鋼卷用完后繼續(xù)為復膜機供料保證復膜機的不間斷運行，提高了生產(chǎn)效率，同時輔助輥的設(shè)計可以保證在該裝置出現(xiàn)問題時，繞過該裝置將復膜主機和供料設(shè)備相連接，使得該裝置出現(xiàn)問題時仍然可以繼續(xù)工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0013]如圖1和圖2中實施例所示，本復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，它包括機架1、上升架
2、卷收裝置3、轉(zhuǎn)向裝置4 ;所述機架I的豎直邊上安裝有滑動軌道5，所述上升架2上安裝有滾動滑輪6，所述滾動滑輪6裝配在滑動軌道5上，可沿所述滑動軌道5上下滾動；所述上升架2上裝配有水平并列放置的動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7，所述機架I的上平面裝配有水平并列放置的靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8 ;所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8在豎直向相互交錯排列，所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板9從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間交錯纏繞穿過，所述機架I上部裝有所述卷收裝置3，機架I下部固定有所述轉(zhuǎn)向裝置4 ;所述卷收裝置3上纏繞有傳動鏈10，所述傳動鏈10的一端與所述上升架2相連，所述傳動鏈的另一端繞過所述轉(zhuǎn)向裝置4與所述上升架2下部相連。所述卷收裝置3由電機帶動旋轉(zhuǎn)，通過電機的轉(zhuǎn)向進一步帶動傳動鏈10完成所述上升架2上下運動。
[0014]該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置使用在復膜主機之前，與復膜鐵的復膜供料裝置分別為所述復膜主機提供不同原料。所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板9從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間交錯纏繞穿過，復膜主機在正常運行時，如果提供鋼板材料的鋼卷正常輸料時，所述上升架2位于機架I的下方，這樣可以在所述機架I內(nèi)動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間儲藏大量的鋼板。在供料的鋼板卷用完時，該裝置的進料端停止進料，所述卷收裝置3開始工作，通過所述傳動鏈10帶動上升架2向上運動，這時所述上升架2通過其四角的滾動滑輪6與所述滑動軌道5配合向上運動。所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間的距離不停變小，這樣機架內(nèi)儲存的鋼板量變少，變少的這部分鋼板從該裝置的輸出端輸出，繼續(xù)為復膜機械供料。
[0015]在該生產(chǎn)連續(xù)運行裝置對復膜主機進行輸料時，其進料端對應(yīng)的供料設(shè)備就可以進行換卷并且與原鋼板尾端進行焊接。新鋼卷連接完成以后，該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置的進料端繼續(xù)開始進料，同時所述進料端的進料速度大于該裝置出料端的出料速度，所述上升架2下降，將進料時比出料多出的原料再次儲存在機架I內(nèi)動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間。這樣可以為下一次鋼卷用完以后做準備，可以再鋼卷用完后重復上述工作過程。該裝置可以在鋼卷用完后繼續(xù)為復膜機供料保證復膜主機的不間斷運行，提高了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0016]所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7的個數(shù)為3?8個，所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8的個數(shù)也為3?8個。所述轉(zhuǎn)向輥的個數(shù)越多，該設(shè)備不穩(wěn)定性越高，同時在運行時的阻力越大，消耗的能量也越大；但是轉(zhuǎn)向輥的數(shù)量與動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7以及靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8之間鋼板的儲存量成正比，所以轉(zhuǎn)向棍需要處于一個合理范圍內(nèi)。在本實施中，如圖1和圖2所示,所述動態(tài)轉(zhuǎn)向棍7個數(shù)為5個，所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向棍8個數(shù)為6個。
[0017]所述機架I上部的兩端分別裝配有平行于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8的輔助輥11，所述輔助輥11均高于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8，所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8成對使用。該復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置在使用的過程當中也可能出現(xiàn)故障，在該裝置中，傳動運行較為繁瑣，修復時間可能較長，所述輔助輥11可以在該裝置出現(xiàn)問題時，繞過該裝置將復膜主機和鋼板供料設(shè)備相連接，具體連接方式就是將該裝置兩端的鋼板截斷，然后繞過所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥7以及靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8將兩端鋼板的截斷處直接焊接相連，如圖1所示，由于所述輔助輥11高于靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8，這樣帶復膜的冷軋薄鋼板9可以在輔助輥11上直接拉緊，使鋼板不與靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥8相碰，通過所述成對的輔助輥11直接將鋼板供料設(shè)備與復膜主機相連。保證在該生產(chǎn)連續(xù)運行裝置出現(xiàn)問題時不得不停機時，其前后的生產(chǎn)設(shè)備仍然可以繼續(xù)工作。
[0018]如圖1和圖2所示，所述傳動鏈10為鋼繩，所述卷收裝置3為收取輥。鋼繩和收取輥之間沒有位置對應(yīng)關(guān)系，裝配連接更加方便，但是鋼繩在拉升或者降低所述上升架2時同步性較差，該設(shè)備在運行時與前后裝置鋼板運行的同步調(diào)節(jié)較為困難。
[0019]針對上段問題，可以將所述傳動鏈鋼繩改為同步鏈，所述卷收裝置3的收取輥改為同步齒輪。這樣可以保證該設(shè)備內(nèi)部，以及該設(shè)備與前后連接直接的同步調(diào)節(jié)更加方便，但是這樣對設(shè)備的傳動精度以及設(shè)備的整體尺寸要求較高，設(shè)計加工較為困難，設(shè)備成本較聞。
【權(quán)利要求】
1.一種復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，它包括機架(I)、上升架(2)、卷收裝置(3)、轉(zhuǎn)向裝置(4);所述機架(I)的豎直邊上安裝有滑動軌道(5)，所述上升架(2)上安裝有滾動滑輪(6)，所述滾動滑輪(6)裝配在滑動軌道(5)上，可沿所述滑動軌道(5)上下滾動；所述上升架(2)上裝配有水平并列放置的動態(tài)轉(zhuǎn)向輥(7)，所述機架(I)的上平面裝配有水平并列放置的靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8);所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥(7)與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8)在豎直向相互交錯排列，所述待與復膜復合的冷軋薄鋼板(9)從所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥(7)與所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8)之間交錯纏繞穿過，所述機架(I)上部裝有所述卷收裝置(3)，機架(I)下部固定有所述轉(zhuǎn)向裝置(4);所述卷收裝置(3)上纏繞有傳動鏈(10)，所述傳動鏈(10)的一端與所述上升架(2)相連，所述傳動鏈的另一端繞過所述轉(zhuǎn)向裝置(4)與所述上升架(2)下部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，其特征在于:所述動態(tài)轉(zhuǎn)向輥(7)的個數(shù)為3?8個，所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8)的個數(shù)也為3?8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，其特征在于:所述機架(I)上部的兩端分別裝配有平行于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8)的輔助輥(11)，所述輔助輥(11)均高于所述靜態(tài)轉(zhuǎn)向輥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，其特征在于:所述傳動鏈(10)為鋼繩，所述卷收裝置(3)為收取輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復膜鐵生產(chǎn)連續(xù)運行裝置，其特征在于:所述傳動鏈為同步鏈，所述卷收裝置為同步齒輪。
【文檔編號】B32B37/00GK104512085SQ201310461000
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王軍 申請人:李 東