基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器及其制造模具和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，容器的口部外側(cè)設(shè)置有環(huán)形實(shí)心凸緣。本發(fā)明還提供了上述紙漿容器的制造模具，包括凸模和凹模，凸模和凹模對(duì)應(yīng)容器口形成位置的外側(cè)分別設(shè)置上下相對(duì)形成容器口凸緣的弧形槽。在熱壓定型的過程中，將提前在容器口部位多預(yù)留出來一部分的紙漿濕胚，擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產(chǎn)出與紙漿產(chǎn)品本體厚度不同的紙漿容器口凸緣。本發(fā)明紙漿模塑的容器，一次熱壓成型，口體形成實(shí)心光滑凸緣，免于二次切邊，從而滿足與倒鉤槽容器蓋的配合使用，本發(fā)明生產(chǎn)成本低、實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器及其制造模具和制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及基于植物纖維利用紙漿模塑工藝制造的容器，更具體地說，涉及容器口部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，紙漿模塑濕胚經(jīng)熱壓定型后，其厚度是大體均勻一致的。紙漿容器的容器口部形狀或是扁平的或是空心弧形，這種紙漿杯或碗等容器，無法與帶倒鉤槽的容器蓋做到緊密配合，限制了紙漿產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑制品在生產(chǎn)中采用的是開放式模具，如圖1所示，濕胚原料在熱壓模具的擠壓定型過程中，多采用容器邊緣圓弧處理，多余的原料被擠壓出去形成飛邊，這種飛邊還需要二次加工，即切去飛邊。切去飛邊的紙漿制品的周邊雖然整齊，但是卻變得鋒利，極易感覺割嘴，會(huì)讓消費(fèi)者在使用過程中感覺很是不舒服。
[0004]另一種現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝，利用紙板卷制成一次性紙杯。盡管可以在杯口部卷成空心圓，不存在割嘴的問題，而且同帶倒鉤槽的塑料蓋能夠配合，在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用，但其加工工藝為紙板卷制，不適于紙漿模塑制造，且生產(chǎn)成本的和效率都不及紙漿模塑的制造工藝，使得產(chǎn)品成本較高。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)下的紙漿模塑產(chǎn)品無法做到翻卷容器口部，極大地限制了紙漿產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種容器口向外形成凸緣的紙漿模塑產(chǎn)品，從而能夠與帶倒鉤槽的容器蓋緊密配合，達(dá)到儲(chǔ)物功能。本發(fā)明還提供了紙漿模塑產(chǎn)品的制造工藝，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高的特點(diǎn)，大大降低了產(chǎn)品的成本，適合推廣應(yīng)用。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，所述紙漿容器的口部外側(cè)環(huán)繞有實(shí)心光滑凸緣。
[0008]此處，凸緣“光滑”旨在突出與現(xiàn)有技術(shù)方式紙漿模塑容器產(chǎn)品的區(qū)別?，F(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑容器產(chǎn)品，如圖1所示口部折邊模壓后，由于處于開放、無限制狀態(tài)，折邊邊緣呈現(xiàn)處不規(guī)則的毛刺或鋸齒，因此不夠光滑，需要二次加工，刀切完成。切后，口部邊緣卻變得鋒利，使用時(shí)容易割嘴。而本發(fā)明一次成型出不割嘴的光滑凸緣。
[0009]凸緣的密度可以與紙漿容器本體的密度相同也可以不同，通常為紙漿容器本體的
0.2?2倍。根據(jù)留料的多少，凸緣的密度會(huì)有所變化。如杯口等強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，可以制作高密度的凸緣，強(qiáng)度高、耐用性能好；方便面碗或淺碟等產(chǎn)品，可以制作低密度的凸緣，只要不感到割嘴，具有一般性的強(qiáng)度即可。此外，凸緣的橫截面為弧形過度的封閉形狀，可以是圓形也可是橢圓等其它形狀，以弧形過度，成光滑形式。
[0010]為了制造上述紙漿容器，本發(fā)明還提供了上述紙漿容器的制造模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模對(duì)應(yīng)容器口形成位置的外側(cè)分別設(shè)置上下相對(duì)形成容器口凸緣的弧形槽；兩個(gè)所述弧形槽與兩側(cè)的所述凸模和凹模側(cè)壁構(gòu)成模壓過程中的留料倉。在模壓過程中，特別存在一個(gè)中間狀態(tài)，留料倉構(gòu)成封閉空間，內(nèi)部留設(shè)紙漿濕坯，通過兩個(gè)弧形槽的相對(duì)模壓這些紙漿濕坯，形成凸緣。
[0011]此外，本發(fā)明的凸凹模具合模狀態(tài)下形成封閉模具，具體分為嵌入式結(jié)構(gòu)和擋環(huán)式結(jié)構(gòu)。
[0012]一種實(shí)施方式下，所述凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具分別為一體式結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成封閉嵌入一體式模具。
[0013]本發(fā)明還提供了第二種嵌入式模具結(jié)構(gòu)，稱為封閉嵌入分體式模具，具體為:所述凸模包括中部前凸用于形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側(cè)后置用于形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環(huán)狀凸模部分為分體式結(jié)構(gòu)，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分；所述凹形部分位于容器口實(shí)心凸緣形成位置設(shè)置有下弧形槽；所述凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽外側(cè)的實(shí)體部分；所述凸模的環(huán)狀凸模部分與所述凹模實(shí)體部分和所述凸模中心凸模部分之間的空間相配合，且所述環(huán)狀凸模部分的下部設(shè)置有與所述下弧形槽相對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的上弧形槽。
[0014]第二種嵌入式模具結(jié)構(gòu)中，所述凹模實(shí)體部分高出容器口形成位置的距離大于或等于預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度具體距離根據(jù)模具需要設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)加工為準(zhǔn)，最好兼顧成本要求。所述預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度L=S.P /h ;
[0015]其中:s—凸緣的截面積；
[0016]P 凸緣相對(duì)于容器本體的密度；
[0017]h容器本體的厚度。
[0018]另一種方式下，模具采用擋環(huán)結(jié)構(gòu)，或者稱為封閉擋環(huán)式模具，具體說:所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側(cè)后置形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環(huán)狀凸模部分為分體式結(jié)構(gòu)，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。以分體模具各自與濕胚接觸算起，所述環(huán)狀凸模部分的推進(jìn)行程大于所述中心凸模部分的推進(jìn)行程，多出的行程，與預(yù)留料的長(zhǎng)度相當(dāng)。所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分，以及所述凹形部分外側(cè)位于環(huán)形槽外設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分方向彈起的彈性擋環(huán)；所述彈性擋環(huán)和所述凹形部分之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分。其中，所述凸模環(huán)狀凸模部分的內(nèi)側(cè)邊緣以及所述凹模的環(huán)狀凸臺(tái)部分的上端面外側(cè)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與所述中心凸模部分的外側(cè)壁構(gòu)成所述留料倉的側(cè)壁。
[0019]上述擋環(huán)結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選方式下，彈性擋環(huán)彈起狀態(tài)下高于所述凹形部分形成容器口的位置，且高出距離大于或等于所述留料倉內(nèi)預(yù)留的濕胚料長(zhǎng)度，具體距離根據(jù)模具需要設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)加工為準(zhǔn)，最好兼顧成本要求。所述預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度L=S.p/h；
[0020]其中:S凸緣的截面積；
[0021]P —凸緣相對(duì)于容器本體的密度；
[0022]h容器本體的厚度。
[0023]此外，本發(fā)明另一種模具，即擋環(huán)一體式模具，所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側(cè)后置形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環(huán)狀凸模部分為一體式結(jié)構(gòu)，即合二為一；所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分，以及所述凹形部分外側(cè)位于環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分方向彈起的彈性擋環(huán)；所述彈性擋環(huán)和所述凹形部分之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分；其中，所述凸模環(huán)狀凸模部分的內(nèi)側(cè)下邊緣以及所述凹模的環(huán)狀凸臺(tái)部分的上端面外側(cè)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與所述中心凸模部分的外側(cè)壁構(gòu)成所述留料倉的側(cè)壁。
[0024]綜上，本發(fā)明提供了一種紙漿容器的制造方法，在紙漿濕胚成形階段，在容器口部位多預(yù)留出紙漿濕胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預(yù)留的濕胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產(chǎn)出帶有實(shí)心凸緣口體的紙漿容器。
[0025]其中，多預(yù)留的濕胚長(zhǎng)度L=S.P /h ；
[0026]s凸緣的截面積；
[0027]P —凸緣相對(duì)于容器本體的密度；
[0028]h容器本體的厚度。
[0029]本發(fā)明對(duì)模具要求如下:
[0030]1.凹模上有專門用于凸緣成型的留料倉，留料倉主要作用就是為了容納多預(yù)制的濕胚，用以形成凸緣。
[0031]2.凹模的留料倉可以是與本體一體化結(jié)構(gòu)，即形成上下模嵌入式結(jié)構(gòu)；還可以是分體式，即采用滑塊式的擋環(huán)結(jié)構(gòu)，形成留料倉。
[0032]3.凸?？梢允且惑w的，也可以是分體的。分體式即本體為一部分，先擠壓，然后凸緣部分模具再下壓，壓制凸緣。
[0033]基于上述模具的加工原理，本發(fā)明還提供了一種基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器的制造方法，在紙漿濕胚成形階段，在容器口部位多預(yù)留出部分紙漿濕胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預(yù)留的濕胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產(chǎn)出帶有實(shí)心凸緣口體的紙漿容器。
[0034]此外，制造過程中，加工工藝要求如下:
[0035]1.預(yù)留料計(jì)算公式，計(jì)算預(yù)留料的長(zhǎng)度。根據(jù)產(chǎn)品需求，多預(yù)留紙漿濕胚料，則壓制的凸緣結(jié)構(gòu)密度大，超過本體。少預(yù)留料則密度小。
[0036]2.杯子等大角度容器可以直接采用一步法。即上下合模時(shí)，側(cè)壁擠壓紙漿產(chǎn)品的同時(shí)，上部的凸緣也被開始擠壓，同時(shí)成型。
[0037]3.碗等小角度容器采用兩步法。首先將本體擠壓住后，再將凸緣擠壓成型；
[0038]4.杯子等大角度容器采用兩步法也可以。
[0039]本發(fā)明紙漿模塑的容器，一次熱壓成型，口體形成光滑圓形、橢圓或近似圓形的實(shí)心凸緣，凸緣的直徑大于紙漿容器壁或底的厚度，從而滿足與倒鉤槽容器蓋的配合實(shí)用；特別是本發(fā)明凸緣光滑不需要二次刀切，大大降低了生產(chǎn)成本，而且實(shí)心的凸緣口體，更加適合實(shí)際實(shí)用，耐用性強(qiáng)。
[0040]此外，本發(fā)明提供的加工模具，濕胚成型時(shí)，將預(yù)設(shè)的多余的預(yù)留料，容納進(jìn)留料倉中，模具的容器口周邊設(shè)計(jì)出弧形槽，在熱壓過程中，預(yù)留料被擠壓進(jìn)模具預(yù)設(shè)的容器口弧形槽模腔中，紙漿充滿其中，形成實(shí)心的厚凸緣。本發(fā)明改現(xiàn)有的開放式模具為封閉式模具。采用封閉式模具限制了濕紙胚在熱壓過程中的溢料問題，所以無需刀切整形，具有工藝流程簡(jiǎn)單、加工成本低的特點(diǎn)。此外，容器口模腔合模后可以是圓形、橢圓或近似圓形、橢圓形等形狀，容器口模腔的間隙大于容器壁或底的間隙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041 ] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)紙漿模塑工藝制造飛邊容器口的紙漿容器示意圖。
[0042]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的初始狀態(tài)示意圖。
[0043]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的中間狀態(tài)示意圖。
[0044]圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。
[0045]圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態(tài)示意圖。
[0046]圖6是圖5中B處的局部放大示意圖。
[0047]圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的初始狀態(tài)示意圖。
[0048]圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的中間狀態(tài)示意圖。
[0049]圖9是圖8中C處的局部放大示意圖。
[0050]圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態(tài)示意圖。
[0051]圖11是本發(fā)明第三實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的初始狀態(tài)示意圖。
[0052]圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的中間狀態(tài)示意圖。
[0053]圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態(tài)示意圖。
[0054]圖14是預(yù)留料計(jì)算示意圖。
[0055]圖15是本發(fā)明第四實(shí)施例制造實(shí)心凸緣口體紙漿容器的中間狀態(tài)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0056]本發(fā)明基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，改進(jìn)在于，容器口向外形成實(shí)心凸緣。設(shè)計(jì)原理:凸緣根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，在紙漿濕胚成形階段，就提前在容器口部位多預(yù)留出來一部分的紙漿濕胚，在熱壓定型的過程中，將這部分多出來的濕胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產(chǎn)出與紙漿產(chǎn)品本體厚度不同的紙漿容器口凸緣。
[0057]為了實(shí)現(xiàn)制造目的，本發(fā)明還提供了基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器的制造模具。
[0058]優(yōu)選實(shí)施例1及其制造過程如圖2-6所示，模具包括凸模和凹模，凸模包括中部前凸用于形成容器6腔體的中心凸模部分1，以及外側(cè)后置用于形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分2。中心凸模部分I和環(huán)狀凸模部分2為分體式結(jié)構(gòu),上方分別連接各自的向所述凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。
[0059]凹模包括配合所述中心凸模部分I的凹形部分4，以及凹形部分4外側(cè)位于弧形槽外設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分2方向彈起的彈性擋環(huán)5 ;彈性擋環(huán)5和所述凹形部分4之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分12。其中，彈性擋環(huán)5的彈起部件可以是設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)的彈簧實(shí)現(xiàn)。
[0060]此外，所述凸模環(huán)狀凸模部分2的內(nèi)側(cè)邊緣以及所述凹模4環(huán)狀凸臺(tái)部分12的上端面分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器6 口體凸緣環(huán)形腔的弧形槽，如圖4所示，上弧形槽7和下弧形槽8。加工過程中，如圖所示，形成留料倉88。
[0061]另一種優(yōu)選實(shí)施例2及其制造過程，如圖7-10所示，模具，包括凸模和凹模。所述凸模包括中部前凸用于形成容器腔體的中心凸模部分1，以及外側(cè)后置用于形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分2 ;中心凸模部分I和環(huán)狀凸模部分2為分體式結(jié)構(gòu),上方分別連接各自的向凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0062]凹模包括配合所述中心凸模部分I的凹形部分4 ;凹形部分4位于容器口實(shí)心凸緣形成位置的外側(cè)設(shè)置有下弧形槽8 ;凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽8外側(cè)的實(shí)體部分14。
[0063]此外，凸模的環(huán)狀凸模部分2與凹模實(shí)體部分14和凸模中心凸模部分I之間的空間相配合，且環(huán)狀凸模部分2的下部設(shè)置有與下弧形槽8相對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣環(huán)形腔的上弧形槽7。加工過程中，如圖所示，形成留料倉88。
[0064]另一種優(yōu)選實(shí)施例3及其制造過程，如圖11-13所示，位于容器口形成部位，凸模和凹模對(duì)應(yīng)位于容器口外側(cè)設(shè)置形成凸緣的弧形槽。而且凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具為一體式結(jié)構(gòu)。兩個(gè)所述弧形槽與兩側(cè)的所述凸模和凹模側(cè)壁構(gòu)成模壓過程中的留料倉88。
[0065]此外，本發(fā)明第四種實(shí)施例，如圖15所示，所述凸模為一體式結(jié)構(gòu)，具體包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分1，以及外側(cè)后置形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分2。圖中，中心凸模部分I和環(huán)狀凸模部分2為一體式結(jié)構(gòu)。而凹模包括配合中心凸模部分I的凹形部分4，以及凹形部分4外側(cè)位于環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分2方向彈起的彈性擋環(huán)5 ;彈性擋環(huán)5和所述凹形部分4之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分。其中，凸模環(huán)狀凸模部分2的內(nèi)側(cè)下邊緣以及所述凹模的環(huán)狀凸臺(tái)部分的上端面外側(cè)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(huán)5的內(nèi)側(cè)壁與所述中心凸模部分I的外側(cè)壁構(gòu)成所述留料倉的側(cè)壁。
[0066]上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中需要說明一點(diǎn)，中心凸模部分I和環(huán)狀凸模部分2的推進(jìn)行程。
[0067]在實(shí)施例1中，所述彈性擋環(huán)5彈起狀態(tài)下高于凹形部分4形成容器口的位置，且高出距離略大于預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度。也就是說，彈起狀態(tài)下，彈性擋環(huán)5和環(huán)狀凸模部分2緊密結(jié)合，從而確保模壓過程中，濕坯料始終處于封閉空間內(nèi)，等候壓制成實(shí)心凸緣9。
[0068]同樣的原理，在實(shí)施例2中，凹模實(shí)體部分14高出容器口形成位置的距離略大于預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度。
[0069]預(yù)留濕胚料長(zhǎng)度L=S.P /h ;
[0070]其中:S—凸緣的截面積；
[0071]P —凸緣相對(duì)于容器本體的密度；
[0072]h容器本體的厚度。
[0073]即凸緣的體積與密度的乘積與容器本體厚度之比，就是應(yīng)該預(yù)留濕胚料的長(zhǎng)度。
[0074]現(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑產(chǎn)品，其濕紙胚的含水量在70%左右，厚度一般在2-4 mm左右，熱壓脫水定型后，紙漿產(chǎn)品的厚度一般在0.5-1.0 mm左右。
[0075]為了說明上述要求，舉例如下，預(yù)制造紙杯凸緣，半徑為I mm，假設(shè)制作的凸緣密度與容器本體大體相當(dāng)，可認(rèn)為是I ;容器本體厚度一般為0.6IM1，則可通過以上公式計(jì)算出預(yù)留濕胚料的長(zhǎng)度為3.14*12*1/0.6=5.2 mm。
[0076]紙漿容器如紙杯等，容器壁陡峭，與平面夾角常大于80°，通常為85°左右。
[0077]以80°為例，如圖14，凸凹模具合模時(shí)，A點(diǎn)和B點(diǎn)重合，在上模提升至上下模具斜面間距為3 mm時(shí)，即假設(shè)濕胚的厚度為3 mm時(shí)，上模A點(diǎn)與B點(diǎn)的垂直距離為3/cos80° =17.24即下模的容料倉內(nèi)可以容納下將近17 mm的濕胚料，也就是說，最多可以有近17 mm長(zhǎng)的濕胚可以被擠壓進(jìn)模具的凸緣腔中。17 mm遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5.2 mm，所以完全可以滿足卡緣的生產(chǎn)需求。此時(shí)采用實(shí)施例3或4的一步法完全可以做出需要的凸緣。
[0078]而當(dāng)角度為45°時(shí)3/cos45。=4.24 mm小于5.2 mm，即只有4毫米左右的濕胚原料可以用于制作凸緣，顯然無法滿足需要。只能采用實(shí)施例1或2的兩步法生產(chǎn)。
[0079]由此可見，根據(jù)凸緣的大小，容器壁的坡度，選擇合適的加工方法來制作凸緣。
[0080]一步法:如圖11-13及圖15所示，一步擠壓成型，就是熱壓模具在將容器本體熱壓成型的過程中，同時(shí)將凸緣也擠壓成型，稱謂一步法。在容器壁的角度很大時(shí)，其模具在接觸到濕胚時(shí)，由于其行程大，可以容納很大的預(yù)留料時(shí)，采用一步法進(jìn)行加工，簡(jiǎn)單方便。
[0081]兩步法:先將紙漿產(chǎn)品本體擠壓住后，再將預(yù)留的濕胚料擠壓成凸緣的方法。而當(dāng)需要很大的凸緣而容器壁的角度又小，沒有大的行程時(shí)，無法容納很多的預(yù)留料時(shí)，不能一次成型的，只能采用兩步擠壓法。
[0082]兩步擠壓法，是首先在濕胚成型時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，在容器的凸緣位置預(yù)留出適當(dāng)長(zhǎng)度的濕胚，當(dāng)濕胚轉(zhuǎn)移到熱壓模具時(shí)，多出來的濕胚料首先被容納在下模的容料倉中，產(chǎn)品本體先被上模熱壓定型的同時(shí)，容料倉中的濕胚料才被擠壓成凸緣。
[0083]兩步法可以采用兩種模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。一種是如上文實(shí)施例1采用的擋環(huán)結(jié)構(gòu)，如圖2-6，紙漿熱壓下模容器口部四周圍有一圈擋料環(huán)，上、下模具張開時(shí)，擋料環(huán)由于彈簧的作用，凸起于下模平面，凸起高度不低于需要預(yù)留的濕胚的高度。
[0084]當(dāng)成形的濕胚轉(zhuǎn)移到熱壓下模后，上模本體開始下壓，首先將紙漿容器本體擠壓住，然后與上模本體同軸的凸緣成型模下壓，與擋環(huán)接觸并推動(dòng)其向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上、下模具內(nèi)部形成封閉腔，紙漿無法向外溢出；隨后凸緣成型模繼續(xù)下壓，預(yù)留的濕胚料被擠壓在凸緣模腔中形成凸緣，容器底及四壁也同時(shí)被擠壓成型。
[0085]另一種如上文實(shí)施例2采用的嵌入結(jié)構(gòu)，如圖7-10，容器本體上、下模具正常合模，然后鑲套在上模的滑動(dòng)凸緣成型模模具下壓，其外徑為下?？诓康膬?nèi)徑相同，滑動(dòng)模具與下模對(duì)應(yīng)部位形成凸緣腔，滑動(dòng)模具下壓將預(yù)留的紙漿濕胚壓入凸緣腔中，形成紙漿凸緣。
[0086]凸緣成型模上面的口部位置對(duì)應(yīng)的也刻有半圓凹槽，上下合?？梢越M成圓形(或橢圓等近似圓形)。當(dāng)上模下壓時(shí)，多余的濕胚會(huì)被壓縮到預(yù)設(shè)的圓形的凹槽中，形成實(shí)心的凸緣。其它部位的加工同普通的紙漿工藝完全相同。
[0087]本發(fā)明紙漿模塑容器，由于設(shè)計(jì)了實(shí)心圓形口部，可以加蓋蓋體，從而同一次性紙杯相通用，并取代現(xiàn)有的一次性紙杯，達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降低成本的目的。另外，制成的圓形的或橢圓容器口部，避免普通紙漿制品割嘴的問題。
[0088]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，其特征在于，所述紙漿容器的口部外側(cè)環(huán)繞有實(shí)心光滑凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，其特征在于，所述凸緣的密度為紙漿容器本體的0.2~2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于實(shí)心凸緣口體的紙漿容器，其特征在于，所述凸緣的橫截面為弧形過度的封閉形狀。
4.一種上述權(quán)利要求所述紙漿容器的制造模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模和凹模對(duì)應(yīng)容器口形成位置的外側(cè)分別設(shè)置上下相對(duì)形成容器口凸緣的弧形槽； 兩個(gè)所述弧形槽與兩側(cè)的所述凸模和凹模側(cè)壁構(gòu)成模壓過程中的留料倉。 所述凸凹模形成封閉模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述紙漿容器的制造模具，其特征在于，所述凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述紙漿容器的制造模具，其特征在于， 所述凸模包括中部前凸用于形成容器腔體的中心凸模部分(1)，以及外側(cè)后置用于形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環(huán)狀凸模部分(2)為分體式結(jié)構(gòu)，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4);所述凹形部分(4)位于容器口實(shí)心凸緣形成位置的外側(cè)設(shè)置有下弧形槽(8);所述凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽(8)外側(cè)的實(shí)體部分(14)； 所述凸模的環(huán)狀凸模部分(2)與所述凹模實(shí)體部分(14)和所述凸模中心凸模部分(I)之間的空間相配合，且所述環(huán)狀凸模部分(2)的下部設(shè)置有與所述下弧形槽(8)相對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的上弧形槽(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述紙漿容器的制造模具，其特征在于， 所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分(1)，以及外側(cè)后置形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環(huán)狀凸模部分(2)為分體式結(jié)構(gòu)，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4)，以及所述凹形部分(4)外側(cè)位于環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分(2)方向彈起的彈性擋環(huán)(5);所述彈性擋環(huán)(5)和所述凹形部分(4)之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分(12)； 其中，所述凸模環(huán)狀凸模部分(2)的內(nèi)側(cè)下邊緣以及所述凹模的環(huán)狀凸臺(tái)部分(12)的上端面外側(cè)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)壁與所述中心凸模部分(I)的外側(cè)壁構(gòu)成所述留料倉的側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述紙漿容器的制造模具，其特征在于， 所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分(I)，以及外側(cè)后置形成紙漿容器口體凸緣的環(huán)狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環(huán)狀凸模部分(2)為一體式結(jié)構(gòu)； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4)，以及所述凹形部分(4)外側(cè)位于環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置向所述凸模環(huán)狀凸模部分(2)方向彈起的彈性擋環(huán)(5);所述彈性擋環(huán)(5)和所述凹形部分(4)之間形成環(huán)狀凸臺(tái)部分(12)；其中，所述凸模環(huán)狀凸模部分(2)的內(nèi)側(cè)下邊緣以及所述凹模的環(huán)狀凸臺(tái)部分(12)的上端面外側(cè)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)、對(duì)接后構(gòu)成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)壁與所述中心凸模部分(I)的外側(cè)壁構(gòu)成所述留料倉的側(cè)壁。
9.一種權(quán)利要求1所述紙漿容器的制造方法，其特征在于，在紙漿濕胚成形階段，在容器口部位多預(yù)留出紙漿濕胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預(yù)留的濕胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產(chǎn)出帶有實(shí)心凸緣口體的紙漿容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述紙漿容器的制造方法，其特征在于，所述多預(yù)留的濕胚長(zhǎng)度L=S.P /h ； 其中:S—凸緣的截面積； P —凸緣相對(duì)于容器本體的密度； h容器本體的厚度。
【文檔編號(hào)】D21J3/10GK103572668SQ201310488721
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】江峰 申請(qǐng)人:江峰