一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紙盒成型【技術領域】，具體的說是一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置及其成型方法，所述內圍條成型裝置由送紙機構、輸送及折疊機構、翻轉機構及成型機構構成，所述送紙機構的出口連接輸送及折疊機構進口，所述輸送及折疊機構出口連接翻轉進口，所述翻轉機構的出口連接內圍條成型機構。本發(fā)明裝置的最大優(yōu)點是從當前的手工操作轉化為機械操作，大大提高了生產效率，同時也能提高產品質量，保證產品穩(wěn)定性，以及降低生產成本，國內首創(chuàng)產品，在國際市場上也具有一定的領先性。
【專利說明】一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置及其成型方法
[【技術領域】]
[0001]本發(fā)明涉及紙盒成型【技術領域】，具體的說是一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置及其成型方法。
[【背景技術】]
[0002]在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口的槽組。但是目前有種盒子國內只能用手工完成，國外盡管有類似設備，但上下的面紙是用兩張紙裱糊，所以上下面紙容易有色差，不符合國內生
產需要。
[0003]即一種側翻全開蓋的盒子，由上底蓋，下底蓋，內圍條，面紙四部分組件構成，并通過一種特定的方法粘合成型。這種盒子目前主要用于一些比較高端的煙草包裝當中，如中華的二層20支裝煙盒，玉溪莊園，安徽紅方印等。該盒的內圍條在當中，上下分別是上下底蓋，再在外面整張粘貼面紙，然后把面紙側面割開，以便打開盒子，因為這種盒子的面紙用同一張紙張貼完成，所以外表印刷統(tǒng)一無色差。
[
【發(fā)明內容】
]
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種新型結構的紙盒成型的內圍條成型裝置及其成型方法
[0005]為實現(xiàn)上述目的，設計一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置，其特征在于所述內圍條成型裝置由送紙機構、輸送及折疊機構、翻轉機構及成型機構構成，所述送紙機構的出口連接輸送及折疊機構進口，所述輸送及折疊機構出口連接翻轉進口，所述翻轉機構的出口連接內圍條成型機構。
[0006]所述輸送及折疊機構包括機架，所述機架的右端端部設有安裝座，所述安裝座內設有壓紙機構，所述壓紙機構正下方依次設有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機構，壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；所述滾膠機構沿運送方向的一側由右至左依次垂直等間隔設有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機構連接處分別設有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設有第一支架，所述若干第一支架的左側分別設有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設有安裝板，所述安裝板的上方設有上壓輪。
[0007]所述翻轉機構的皮帶固定板豎直設立，所述皮帶固定板左側、與板面垂直的一固定條上分別通過輪軸等間距垂直固定有若干滑輪，構成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過轉向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設有若干轉向接頭；所述皮帶固定板右側通過垂直于板面的輪軸固定有由主滑輪及若干相同副滑輪構成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機座控制連接。
[0008]所述成型機構包括面板，所述面板上表面設有內圍條模塊，所述內圍條模塊的右側設有壓右側面相塊，所述內圍條模塊的左側設有壓左側面相塊，所述內圍條模塊的后側端部設有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側面相塊、壓左側面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內圍條模塊的后側端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
[0009]上述內圍條成型裝置的成型方法的步驟為:
[0010]a.送紙機構將展平狀態(tài)的內圍條送入輸送及折疊機構進行對稱折疊；
[0011]b.所述輸送及折疊機構將折疊后的內圍條送入翻轉機構進行由水平向垂直的翻轉；
[0012]c.所述翻轉機構將翻轉至垂直狀態(tài)的內圍條送入內圍條成型機構進行成型。
[0013]輸送及折疊機構中壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；在滾膠機構沿運送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動，最終帶動30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內圍條折疊并送入翻轉機構。
[0014]翻轉機構通過纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成翻轉的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成翻轉的下皮帶，內圍條經由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉至垂直狀態(tài)并送入內圍條成型機構。
[0015]成型機構中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內圍條的折邊二、折邊三；成型機構中壓左側面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內圍條折邊一；壓左側面相塊在第三雙桿氣缸作用下折疊內圍條折邊四。
[0016]本發(fā)明裝置的最大優(yōu)點是從當前的手工操作轉化為機械操作，大大提高了生產效率，同時也能提高產品質量，保證產品穩(wěn)定性，以及降低生產成本。本專利是國內首創(chuàng)產品，在國際市場上也具有一定的領先性。盡管該盒型目前主要應用于煙草領域，但隨著機械自動化程度的提高，可以更多地應用于食品，酒類，化妝品，禮品等多方面的包裝。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0017]圖1為本發(fā)明內圍條輸送折疊部分結構示意圖；
[0018]圖中11機架12下皮帶組件13安裝板14上壓輪15安裝座16壓紙機構17輥軸18平壓盤19第一支架11045度壓盤111第二支架11230度壓盤113滾膠機構114上皮帶機構；
[0019]圖2為本發(fā)明內圍條翻轉機構結構示意圖；
[0020]圖中21滑輪22輪軸23平壓盤24上皮帶25皮帶固定板26下皮帶27電機座28轉向接頭2945度壓盤21030度壓盤211轉向連接棒212轉向接頭213滑輪214主輪軸215滑輪；
[0021]圖3a為本發(fā)明內圍條成型機構俯視圖；
[0022]圖3b為本發(fā)明內圍條成型機構俯視圖；
[0023]圖中31面板32壓右側面相塊33壓左側面相塊34內圍條模塊35擋紙塊36成型頭37第一雙桿氣缸38第二 -第三雙桿氣缸；
[0024]圖4展平狀態(tài)內圍條；
[0025]圖5折疊狀態(tài)內圍條；
[0026]圖6成型態(tài)內圍條；
[【具體實施方式】]
[0027]現(xiàn)結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步闡述，相信本發(fā)明的裝置結構及其工藝對本領域技術人員來說是清楚的。
[0028]本套紙盒成型的內圍條成型裝置，是由送紙機構、輸送及折疊機構、翻轉機構及成型機構構成，其中:
[0029]如圖1所示，所述輸送及折疊機構包括機架，所述機架的右端端部設有安裝座，所述安裝座內設有壓紙機構，所述壓紙機構正下方依次設有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機構，壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；所述滾膠機構沿運送方向的一側由右至左依次垂直等間隔設有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機構連接處分別設有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設有第一支架，所述若干第一支架的左側分別設有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設有安裝板，所述安裝板的上方設有上壓輪。
[0030]如圖2所示，所述翻轉機構的皮帶固定板豎直設立，所述皮帶固定板左側、與板面垂直的一固定條上分別通過M10X40輪軸等間距垂直固定有11個30X22滑輪，構成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過3根轉向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設有若干轉向接頭；所述皮帶固定板右側通過垂直于板面的輪軸固定有由120X22主滑輪及若干相同40X22副滑輪構成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機座控制連接。
[0031]如圖3所示，所述成型機構包括面板，所述面板上表面設有內圍條模塊，所述內圍條模塊的右側設有壓右側面相塊，所述內圍條模塊的左側設有壓左側面相塊，所述內圍條模塊的后側端部設有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側面相塊、壓左側面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內圍條模塊的后側端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
[0032]將送紙機構的出口連接上述輸送及折疊機構進口，所述輸送及折疊機構出口連接翻轉進口，所述翻轉機構的出口連接內圍條成型機構，即構成本發(fā)明的設備。[0033]上述內圍條成型裝置在運行時，
[0034]a.送紙機構將展平狀態(tài)的內圍條送入輸送及折疊機構進行對稱折疊；翻轉機構通過纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成翻轉的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成翻轉的下皮帶，內圍條經由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉至垂直狀態(tài)并送入內圍條成型機構。
[0035]b.所述輸送及折疊機構將折疊后的內圍條送入翻轉機構進行由水平向垂直的翻轉；輸送及折疊機構中壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；在滾膠機構沿運送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動，最終帶動30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內圍條折疊并送入翻轉機構。
[0036]c.所述翻轉機構將翻轉至垂直狀態(tài)的內圍條送入內圍條成型機構進行成型。成型機構中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內圍條的折邊二、折邊三；成型機構中壓左側面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內圍條折邊一；壓左側面相塊在第三雙桿氣缸作用下折置內圍條折邊四。
【權利要求】
1.一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置，其特征在于所述內圍條成型裝置由送紙機構、輸送及折疊機構、翻轉機構及成型機構構成，所述送紙機構的出口連接輸送及折疊機構進口，所述輸送及折疊機構出口連接翻轉進口，所述翻轉機構的出口連接內圍條成型機構。
2.如權利要求1所述的一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置，其特征在于所述輸送及折疊機構包括機架，所述機架的右端端部設有安裝座，所述安裝座內設有壓紙機構，所述壓紙機構正下方依次設有橫跨左右兩端的上皮帶和滾膠機構，壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；所述滾膠機構沿運送方向的一側由右至左依次垂直等間隔設有若干第一輥軸，所述由右至左的若干輥軸與滾膠機構連接處分別設有30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，所述若干輥軸的外端部分別設有第一支架，所述若干第一支架的左側分別設有第二支架，所述若干第二支架的下端部共同固定在橫跨左右兩端的第二輥軸上，實現(xiàn)與若干第一輥軸的聯(lián)動，所述第二輥軸由下皮帶控制連接，所述上皮帶的上表面設有安裝板，所述安裝板的上方設有上壓輪。
3.如權利要求1所述的一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置，其特征在于所述翻轉機構的皮帶固定板豎直設立，所述皮帶固定板左側、與板面垂直的一固定條上分別通過輪軸等間距垂直固定有若干滑輪，構成第一滑輪組；所述皮帶固定板中部、與固定條同一水平高度從左至右依次通過轉向連接棒固定有平壓盤、45度壓盤以及30度壓盤，所述皮帶固定板中部、壓盤的正下方從左至右依次設有若干轉向接頭；所述皮帶固定板右側通過垂直于板面的輪軸固定有由主滑輪及若干相同副滑輪構成的第二滑輪組，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成上皮帶，通過皮帶依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成下皮帶，所述滑輪的輪軸均由電機座控制連接 。
4.如權利要求1所述的一種有關紙盒成型的內圍條成型裝置，其特征在于所述成型機構包括面板，所述面板上表面設有內圍條模塊，所述內圍條模塊的右側設有壓右側面相塊，所述內圍條模塊的左側設有壓左側面相塊，所述內圍條模塊的后側端部設有成型頭，所述成型頭由第一雙桿氣缸控制連接，所述壓右側面相塊、壓左側面相塊分別由第二、第三雙桿氣缸控制連接，所述內圍條模塊的后側端部與成型頭之間還固定有擋紙塊。
5.一種如權利要求1所述的內圍條成型裝置的成型方法，其特征在于所述成型方法的步驟為: a.送紙機構將展平狀態(tài)的內圍條送入輸送及折疊機構進行對稱折疊； b.所述輸送及折疊機構將折疊后的內圍條送入翻轉機構進行由水平向垂直的翻轉； c.所述翻轉機構將翻轉至垂直狀態(tài)的內圍條送入內圍條成型機構進行成型。
6.如權利要求5所述的成型方法，其特征在于輸送及折疊機構中壓紙機構將內圍條固定在壓紙機構與上皮帶的間隙并移送至上皮帶與滾膠機構的間隙進行涂膠；在滾膠機構沿運送方向的涂膠過程中，下皮帶帶動第二輥軸，并分別通過第二支架與若干第一輥軸聯(lián)動，最終帶動30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤，依次通過30°壓盤、45°壓盤以及0°壓盤的碾壓折疊，最后將內圍條折疊并送入翻轉機構。
7.如權利要求5所述的成型方法，其特征在于翻轉機構通過纏繞第一滑輪組內側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤及第二滑輪組上部若干滑輪構成翻轉的上皮帶以及通過依次纏繞第一滑輪組外側若干滑輪、平壓盤、45度壓盤、30度壓盤、轉向接頭及第二滑輪組下部若干滑輪構成翻轉的下皮帶，內圍條經由上皮帶和下皮帶的間隙由水平狀態(tài)翻轉至垂直狀態(tài)并送入內圍條成型機構。
8.如權利要求5所述的成型方法，其特征在于成型機構中的成型頭在第一雙桿氣缸的作用下折疊內圍條的折邊二、折邊三；成型機構中壓左側面相塊在第一雙桿氣缸作用下折疊內圍條折邊一； 壓左側面相塊在第三雙桿氣缸作用下折疊內圍條折邊四。
【文檔編號】B31B1/26GK103692693SQ201310538888
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】史旭臨 申請人:上海唐彩實業(yè)有限公司