一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)，包括本體，所述本體上設(shè)有通孔和凸點，所述本體下表面設(shè)有涂沫層，所述涂沫層覆蓋并填充通孔，所述通孔處的涂沫層和凸點設(shè)有裂紋。其制作工藝，包括以下步驟：A.在皮革材質(zhì)的座椅面料上穿幾個相同間距的通孔；B.在座椅面料下表面涂抹上一層涂抹層，并使涂抹層覆蓋并填充通孔，而后，烘干1～2分鐘；C.在已烘干的座椅面料表面上設(shè)置凸點；D.將已經(jīng)設(shè)置凸點和涂抹層后的座椅面料放入烘干機內(nèi)，烘干1分鐘30秒～2分鐘，使凸點和在通孔處的涂抹層形成裂紋。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：可使大量遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子的輻射，可以實現(xiàn)良好的抗菌、除臭效果等。
【專利說明】一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)及其制作工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種座椅面料，尤其涉及一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的座椅，尤其是辦公座椅，為了增加舒適感及防滑功能，會使用坐墊或者在座椅皮層面料上做一些改進，如:在坐墊或座椅皮層上加工、粘貼或置入能夠輻射遠(yuǎn)紅外線的黃土球、陶瓷球或天然玉石，有助于使用者的健康。
[0003]但是，坐墊或座椅皮層表面都是平整光滑的，雖然也會輻射遠(yuǎn)紅外線或負(fù)離子，雖然有除臭效果和抗菌等功能，但其效果顯得微乎其微。坐墊或座椅皮層表面上僅僅存在微細(xì)的氣孔，因此，所輻射出來的負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線很難達到預(yù)期的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)及其制作工藝。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括本體，所述本體上設(shè)有通孔和凸點，所述本體下表面設(shè)有涂沫層，所述涂沫層覆蓋并填充通孔，所述通孔處的涂沫層和凸點設(shè)有裂紋。
[0006]所述涂沫層和凸點所用材料按重量百分比由以下組分組成:陶瓷粉末40~70%、粘合劑5~22%、增塑劑3~22%、發(fā)泡劑0.1~10%、乳化劑`0.1~3%、抗氧化劑0.1~3%、表面活性劑0.1~0.5%、阻燃劑0.1~0.5%。
[0007]一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0008]A、為了易于輻射負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，在皮革材質(zhì)的座椅面料上穿幾個相同間距的通孔；
[0009]B、在已形成通孔的座椅面料下表面涂抹上一層涂抹層，并使涂抹層覆蓋并填充通孔，而后，以80~90°C的溫度條件下烘干I~2分鐘；
[0010]C、在已烘干的座椅面料表面上，在除通孔以外的區(qū)域內(nèi)，按一定間距設(shè)置凸點；
[0011]D、將已經(jīng)設(shè)置凸點和涂抹層后的座椅面料放入烘干機內(nèi)，在130~200°C的溫度條件下烘干I分鐘30秒~2分鐘，使凸點和在通孔處的涂抹層形成裂紋。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:本發(fā)明的座椅面料及其結(jié)構(gòu)制造方法與現(xiàn)有平滑的座椅面料表層相比，可使大量遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子的輻射，可以實現(xiàn)良好的抗菌、除臭效果等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。[0015]如圖1所示，一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)，包括本體I，所述本體I上設(shè)有通孔2和凸點3，所述本體I下表面設(shè)有涂沫層4，所述涂沫層4覆蓋并填充通孔2，所述通孔處的涂沫層4設(shè)有裂紋5，所述凸點3設(shè)有裂紋6 ;所述涂沫層4和凸點3所用材料按重量百分比由以下組分組成:陶瓷粉末40?70%、粘合劑5?22%、增塑劑3?22%、發(fā)泡劑0.1?10%、乳化劑0.1?3%、抗氧化劑0.1?3%、表面活性劑0.1?0.5%、阻燃劑0.1?0.5%。
[0016]一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括以下步驟:
[0017]A、為了易于輻射負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，在皮革材質(zhì)的座椅面料上穿幾個相同間距的通孔；
[0018]B、在已形成通孔的座椅面料下表面涂抹上一層涂抹層，并使涂抹層覆蓋并填充通孔，而后，以80?90°C的溫度條件下烘干I?2分鐘；
[0019]C、在已烘干的座椅面料表面上，在除通孔以外的區(qū)域內(nèi)，按一定間距設(shè)置凸點；
[0020]D、將已經(jīng)設(shè)置凸點和涂抹層后的座椅面料放入烘干機內(nèi)，在130?200°C的溫度條件下烘干I分鐘30秒?2分鐘，使凸點和在通孔處的涂抹層形成裂紋。
[0021]最后應(yīng)說明的是:上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定，對于紡織面料、各種家具皮飾等相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動，仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括本體，所述本體上設(shè)有通孔和凸點，所述本體下表面設(shè)有涂沫層，所述涂沫層覆蓋并填充通孔，所述通孔處的涂沫層和凸點設(shè)有裂紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)及其制作工藝，其特征在于:所述涂沫層和凸點所用材料按重量百分比由以下組分組成:陶瓷粉末40?70%、粘合劑5?22%、增塑劑3?22%、發(fā)泡劑0.1?10%、乳化劑0.1?3%、抗氧化劑0.1?3%、表面活性劑0.1?0.5%、阻燃劑0.1?0.5%。
3.一種新型座椅面料結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、為了易于輻射負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，在皮革材質(zhì)的座椅面料上穿幾個相同間距的通孔； B、在已形成通孔的座椅面料下表面涂抹上一層涂抹層，并使涂抹層覆蓋并填充通孔，而后，以80?90°C的溫度條件下烘干I?2分鐘； C、在已烘干的座椅面料表面上，在除通孔以外的區(qū)域內(nèi)，按一定間距設(shè)置凸點； D、將已經(jīng)設(shè)置凸點和涂抹層后的座椅面料放入烘干機內(nèi)，在130?200°C的溫度條件下烘干I分鐘30秒?2分鐘，使凸點和在通孔處的涂抹層形成裂紋。
【文檔編號】B32B3/16GK103568388SQ201310548741
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李中華 申請人:李中華