復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法。復(fù)合材料夾芯板，包括：芯板，包括設(shè)置在芯板內(nèi)的增強條，以及芯板上表面和/或下表面的多個凹槽；上面板，設(shè)置在芯板上表面；下面板，設(shè)置在芯板下表面；所述上面板和下面板通過粘結(jié)劑與芯板在負(fù)壓狀態(tài)下粘結(jié)在一起；所述多個凹槽平行設(shè)置，在芯板上表面和/或下表面形成兩端無遮擋的通道。本發(fā)明通過在復(fù)合材料夾芯板的芯板表面設(shè)置平行的凹槽，在制作時便于抽取芯板和面板之間的空氣，使得芯板和面板之間粘結(jié)強度提高；通過在復(fù)合材料夾芯板的芯板內(nèi)設(shè)置增強條，使得復(fù)合材料夾芯板的抗彎能力增強。
【專利說明】復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種復(fù)合材料夾芯板、模具及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料夾芯板材因具有輕質(zhì)高強的力學(xué)性能被廣泛應(yīng)用于車輛、航空、船舶、建筑等許多領(lǐng)域。
[0003]目前，大多數(shù)復(fù)合材料夾芯板材的制作由于受到工藝和設(shè)備的限制，無法滿足各種需求。一般情況下，大型復(fù)合材料夾芯板材需通過螺栓或內(nèi)嵌金屬件將不同規(guī)格的夾芯板材連接起來，在性能和使用上有很多問題?；蛘卟捎酶难b的專用設(shè)備生產(chǎn)，但投入的成本較聞。
[0004]同時，復(fù)合材料夾芯板產(chǎn)品由兩層面板和內(nèi)芯組成，層間存在脫膠或剝離強度低的缺陷。此外當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到一定的長度時，產(chǎn)品的剛度還有一定的問題，并且在制作和使用時容易折斷，上述現(xiàn)象當(dāng)產(chǎn)品尺寸越大，越為嚴(yán)重，導(dǎo)致夾芯板材的性能得不到充分發(fā)揮，同時也影響了產(chǎn)品的安全使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于如何提高復(fù)合材料夾芯板的受力性能。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面提供了一種復(fù)合材料夾芯板，包括:
[0009]芯板，包括設(shè)置在芯板內(nèi)的增強條，以及芯板上表面和/或下表面的多個凹槽；
[0010]上面板,設(shè)置在芯板上表面；
[0011]下面板，設(shè)置在芯板下表面；
[0012]所述上面板和下面板通過粘結(jié)劑與芯板在負(fù)壓狀態(tài)下粘結(jié)在一起；
[0013]所述多個凹槽平行設(shè)置，在芯板上表面和/或下表面形成兩端無遮擋的通道，且平行方向垂直于兩端所在的芯板端面；
[0014]優(yōu)選地，所述上面板和/或下面板的材料為玻璃鋼材料，包括聚酯樹脂、玻璃纖維和膠衣；
[0015]優(yōu)選地，所述芯板，其原料為聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或拉擠型聚苯乙烯(XPS)泡沫塑料中的一種或多種；
[0016]優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑，為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、不飽和聚酯樹脂粘結(jié)劑或聚氨酯樹脂粘結(jié)劑中的一種。
[0017]優(yōu)選地，所述復(fù)合材料夾芯板的表面為平面或曲面，并且所述復(fù)合材料夾芯板的
厚度一致或不一致。
[0018]本發(fā)明的第二方面提供了一種用于制作大型復(fù)合材料夾芯板的模具，包括:
[0019]上模，包括用于制作芯板的上模板和加固框；[0020]模具平臺，包括承載臺和框架，所述承載臺固定在所述框架上；
[0021]所述承載臺包括第一區(qū)域和第二區(qū)域；
[0022]所述第一區(qū)域用于組裝復(fù)合材料夾芯板時放置下面板；
[0023]所述第二區(qū)域用于和所述上模板配合制作芯板；
[0024]所述第二區(qū)域的表面和/或所述上模板的下表面設(shè)置有多條平行的條帶狀突起。
[0025]所述第二區(qū)域的周圍或所述上模板的周圍設(shè)置有擋板，從而在第二區(qū)域和上模板之間構(gòu)成用于制作芯板的空腔，所述條帶狀突起兩端垂直抵住擋板。
[0026]優(yōu)選地，所述條帶狀突起為固定在表面的鍍鋅板條。
[0027]優(yōu)選地，所述承載臺，為在層壓板上粘貼無堿短切氈、并澆注樹脂固化而成。
[0028]本發(fā)明的第三方面提供了一種用于制作復(fù)合材料夾芯板的模具平臺的制作方法，該方法包括:
[0029]制作框架；
[0030]在框架上制作承載臺；
[0031]在承載臺的一個區(qū)域設(shè)置多條平行的條帶狀突起，所述突起在平行方向的長度使得其兩端能垂直抵住設(shè)置在該區(qū)域周圍或該區(qū)域?qū)?yīng)的上模的下表面周圍的擋板；
[0032]對承載臺進(jìn)行澆注。
[0033]優(yōu)選地，所述在框架上制作承載臺，為先在框架上鋪制層壓板，然后在層壓板上粘貼無堿短切氈，再澆注樹脂固化。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種制作復(fù)合材料夾芯板的方法，包括:
[0035]在模具平臺的承載臺的第二區(qū)域和上模的上模板之間發(fā)泡制作芯板，并在芯板內(nèi)設(shè)置增強條，其中所述第二區(qū)域的表面和/或所述上模板的下表面包括多條平行的條帶狀突起，且第二區(qū)域的周圍或所述上模板的周圍設(shè)置有擋板，從而在第二區(qū)域和上模板之間構(gòu)成空腔，所述突起的兩端垂直抵住所述擋板；
[0036]將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑；
[0037]將下面板放置在承載臺的第一區(qū)域，將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上；
[0038]采用真空工藝抽氣，并壓實固化。
[0039]優(yōu)選地，當(dāng)復(fù)合材料夾芯板材的上表面為曲面時，所述壓實固化包括在上面板上放置下表面為曲面的浮動輔助模板。
[0040]優(yōu)選地，該方法還包括:
[0041]在將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑之前，先將多塊芯板進(jìn)行預(yù)拼接。
[0042]優(yōu)選地，該方法還包括:
[0043]在將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑之前，先用與凹槽形狀相應(yīng)的條模塞住凹槽；在將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上之后，再抽出條模。
[0044](三)有益效果
[0045]本發(fā)明通過在復(fù)合材料夾芯板的芯板內(nèi)設(shè)置增強條，使得復(fù)合材料夾芯板抗彎能力增強，通過設(shè)置在芯板表面的凹槽形成通道，在制作時便于抽取芯板和面板之間的空氣，使得芯板和面板之間粘結(jié)強度提高。
[0046]另外，通過模具平臺和上模制作復(fù)合材料夾芯板，制成的復(fù)合材料夾芯板尺寸不會受到專用制造設(shè)備尺寸的限制，可以按需制成大型的復(fù)合材料夾芯板，并且制作模具的成本也顯然遠(yuǎn)低于制造專用制造設(shè)備的成本。制成的復(fù)合材料夾芯板尺寸，其長度可達(dá)16m，寬度可達(dá)5m，滿足了運輸、建筑等領(lǐng)域?qū)Υ笮蛷?fù)合材料夾芯板的需要。本發(fā)明的模具通過其特殊結(jié)構(gòu)可保證復(fù)合材料夾芯板的平整度，并可制作帶曲面的復(fù)合材料夾芯板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例的復(fù)合夾芯板的截面視圖。
[0049]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的模具的一個方向的側(cè)視圖。
[0050]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的模具的另一個方向的側(cè)視圖。
[0051]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的模具平臺的俯視圖。
[0052]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的模具平臺的承載臺的第一區(qū)域的沿圖4長度方向的局部放大剖視圖。
[0053]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的模具平臺的承載臺的第二區(qū)域沿圖4長度方向的局部放大剖視圖。
[0054]圖7是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的上模的俯視圖。
[0055]圖8是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的上模的側(cè)視圖。
[0056]圖9是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的上模的局部放大剖視圖。
[0057]圖10是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的制作用于制作復(fù)合材料夾芯板的模具平臺的方法的流程圖。
[0058]圖11是根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的制作復(fù)合材料夾芯板的方法的流程圖。
[0059]圖12是根據(jù)本發(fā)明另一個較佳實施例的浮動輔助模板的正面視圖。
[0060]其中每個附圖標(biāo)記所代表的部件為:1:面板；2:芯板；21:凹槽；3:1旲具平臺；31:框架；32:承載臺；33:第一區(qū)域；34:第二區(qū)域；35、第二區(qū)域的條帶狀突起；36:木方；4:上模；41:上模板；42:加固框；43:上模板的條帶狀突起；44:擋板；5、浮動輔助模板。
【具體實施方式】
[0061]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，而不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0062]需要說明的是，為了簡明起見，對于之前的實施例已經(jīng)闡述的技術(shù)細(xì)節(jié)，在之后的實施例中可能將不再贅述；反之，之后的實施例中闡述的技術(shù)細(xì)節(jié)，之前的實施例也可能沒有闡述。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，只要不構(gòu)成沖突，一個實施例描述的技術(shù)細(xì)節(jié)也同樣適用于另外的實施例。
[0063]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例的復(fù)合材料夾芯板的截面示意圖。所述復(fù)合材料夾芯板包括面板I和芯板2,兩塊面板I分別設(shè)置在芯板2的上表面和下表面,面板I和芯板2之間通過粘結(jié)劑(圖中沒有示出)連接。芯板2包括設(shè)置在芯板內(nèi)的增強條(圖中沒有示出)，以及芯板上表面和/或下表面的多個凹槽21。多個凹槽21平行設(shè)置，在芯板2的上表面和/或下表面形成兩端無遮擋的通道，且平行方向垂直于凹槽21兩端所在的芯板2的端面。優(yōu)選地，多個凹槽21尺寸相同，且相鄰凹槽21之間的間距相等。凹槽21的截面形狀優(yōu)選為矩形，其尺寸優(yōu)選為寬深其間距優(yōu)選為30mm?110mm。芯板內(nèi)增強條的作用在于增強復(fù)合材料夾芯板的抗彎性能，凹槽21的作用為便于在制作時抽取芯板2和面板I之間的空氣，使得芯板2和面板I之間粘結(jié)強度提高。
[0064]芯板2優(yōu)選的材料為聚氯乙烯泡沫塑料(PVC)、聚氨酯泡沫塑料(PU)或拉擠型聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)中的一種或多種，并且其中埋設(shè)有增強條。增強條例如為碳纖維棒。芯板2的形狀根據(jù)需要設(shè)計，厚度根據(jù)實際需要一般在5_?300_范圍內(nèi)。
[0065]面板I的材料可以為由聚酯樹脂、玻璃纖維和膠衣組成的玻璃鋼材料，制作方法可以為真空壓制、手工制作或連續(xù)擠壓成型。面板I還可以通過軸向布、環(huán)氧樹脂、色漿和固化劑以連續(xù)擠壓成型工藝制作，或者由膠衣、短切氈、不飽和樹脂、固化劑通過手糊成型工藝制作。面板I的密度，優(yōu)選為1.6g/mm3?2g/mm3。面板I由兩面組成,一面是膠衣面，一面是非膠衣面。非膠衣面為與芯板2粘結(jié)在一起的面，需進(jìn)行打磨處理，優(yōu)選打磨厚度為
0.2mm ?0.3mm。
[0066]粘結(jié)劑，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、不飽和聚酯樹脂粘結(jié)劑或聚氨酯樹脂粘結(jié)劑中的一種。粘結(jié)劑均勻涂覆在芯板上，優(yōu)選粘結(jié)劑用量為200g/m2?600g/m2，涂覆方式優(yōu)選人工涂覆、機械自動涂覆或兩者相結(jié)合的方式。
[0067]圖2-8示出根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例的用于制作復(fù)合材料夾芯板的模具的結(jié)構(gòu)。模具包括模具平臺3和上模4。
[0068]如圖2-5所示，模具平臺3包括框架31和承載臺32。承載臺32優(yōu)選為玻璃鋼平臺32，玻璃鋼平臺32固定在框架31之上。玻璃鋼平臺32的表面呈長方形的構(gòu)造，寬度與復(fù)合材料夾芯板的寬度相應(yīng)。玻璃鋼平臺32包括第一區(qū)域33和第二區(qū)域34，第一區(qū)域33和第二區(qū)域34例如在模具平臺3的長度方向分開。第一區(qū)域33用于組裝復(fù)合材料夾芯板時放置下面板，因此其長度例如與復(fù)合材料夾芯板的長度相應(yīng)。第二區(qū)域34用于和上模4配合制作芯板，其長度例如與單塊芯板的長度相應(yīng)。優(yōu)選地，第二區(qū)域34的表面設(shè)置有多條平行的條帶狀突起35，所述突起為固定在第二區(qū)域的表面的鍍鋅板條，固定方式例如可以通過密封膠粘貼，鍍鋅板條尺寸由芯板凹槽規(guī)格決定。玻璃鋼平臺32，為在層壓板上粘貼無堿短切氈、并澆注樹脂固化而成，粘貼方式例如利用樹脂手糊。承載臺32周圍還可以圍一圈木方36作為加強。
[0069]框架31優(yōu)選為矩形管制成。矩形管的尺寸例如為100*50*3mm。為了平穩(wěn)，從側(cè)面看，框架的側(cè)面構(gòu)成多個三角形，從俯視角度看框架的平面形成田字結(jié)構(gòu)，側(cè)面立著的矩形管的間距優(yōu)選1220mm。
[0070]如圖6-8所述，上模由上模板41、加固框42、擋板44組成；加固框42固定在上模板41上表面，由100*50*3mm的矩形管焊接而成，優(yōu)選“井”字結(jié)構(gòu)。上模板41設(shè)置有多條平行的條帶狀突起，尺寸規(guī)格與芯板的凹槽相應(yīng)。上模板41優(yōu)選為鋼板，厚度優(yōu)選20mm。條帶狀突起43例如也可為鍍鋅板條。擋板44設(shè)置在上模板41的周圍，用于在上模板41和模具平臺3的第二區(qū)域配合時形成空腔。
[0071]當(dāng)然，也可以在第二區(qū)域34的周圍形成擋板，而上模板41的周圍不形成擋板。上模板41和第二區(qū)域34均形成條帶狀突起是一種優(yōu)選的方式，也可以僅在其中一個上形成條帶狀突起，但是條帶狀突起長度使得其兩端均應(yīng)垂直抵住擋板，從而形成的芯板表面上的凹槽是兩端開口的通道。
[0072]上模板41的鋼板的厚度優(yōu)選為20mm，條帶狀突起43的尺寸由芯板凹槽規(guī)格決定。
[0073]下面根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例，結(jié)合圖10說明用于制作復(fù)合材料夾芯板的模具平臺的制作方法，該方法包括:
[0074]步驟Sll:制作框架。一個優(yōu)選的方式為:將地面校平，按設(shè)計的尺寸制作框架，框架材料優(yōu)選為100*50*3mm矩形管?？蚣艿膫?cè)立面構(gòu)成多個三角形，從俯視角度看框架的平面形成田字結(jié)構(gòu)，側(cè)面立著的矩形管間距優(yōu)選為1220mm。所述矩形管之間優(yōu)選采用氣保焊機進(jìn)行電焊。在制作好框架整體后，還可以進(jìn)行水平的校正，采用不同厚度的鋼板將矩形管墊實，防止鋼架受力后出現(xiàn)下沉等缺陷，同時控制整個框架的水平誤差，優(yōu)選范圍是-1?Omm0
[0075]步驟S12:在框架上制作承載臺。一個優(yōu)選的方式為:在框架上鋪制層壓板并固定，層壓板優(yōu)選尺寸為2440*1220*18mm，可用自攻螺絲或其他方式固定到框架上。鋪制完成后，優(yōu)選在四周固定一圈木方，對模具進(jìn)行加強，這是為了防止在接下來的工藝中樹脂流出。然后在鋪制好的層壓板上粘貼無堿短切氈粘貼方式例如利用樹脂手糊。無堿短切氈優(yōu)選為兩層，例如為300g的短切氈，可以分兩次粘貼，即在第一層粘好固化再在其上粘貼第二層。每次粘貼固化后都要去除毛刺、氣泡等缺陷。按該優(yōu)選方式完成的承載臺即為玻璃鋼平臺。
[0076]步驟S13:在承載臺的一個區(qū)域設(shè)置多條平行的條帶狀突起。所述突起在平行方向的長度使得其兩端能垂直抵住設(shè)置在該區(qū)域周圍或該區(qū)域?qū)?yīng)的上模的下表面周圍的擋板。一個優(yōu)選的方式為:例如在承載臺上選取2440mmX 1220mm的區(qū)域作為第二區(qū)域，用于芯板的制作，利用PU密封膠將鍍鋅板條固定在玻璃鋼平臺上，鍍鋅板條尺寸由芯板需要的凹槽規(guī)格決定，鍍鋅板條的長度使得其兩端能抵住設(shè)置在該區(qū)域周圍或該區(qū)域?qū)?yīng)的上模板的下表面周圍的擋板。
[0077]步驟S14:對承載臺進(jìn)行澆注。例如待步驟S13使用的PU密封膠固化完成后，再對整個承載臺進(jìn)行澆注。澆注材料優(yōu)選環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂與固化劑的比例優(yōu)選為5:1，在澆注過程中用工具緩慢的推動樹脂，使其均勻分布，厚度優(yōu)選為5mm，完成后等其自然固化，并放置3天左右。所述樹脂，優(yōu)選為常溫固化的環(huán)氧樹脂，具有強度高、收縮率低、經(jīng)久耐用等優(yōu)點，在澆注前最好對其進(jìn)行脫泡處理。澆注完成后，需檢查澆注體表面是否有破損、凹凸等缺陷，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?；處理完后，對模具表面進(jìn)行后處理，拋光。在制作復(fù)合夾芯板前還要上高效脫模劑(PMR)。
[0078]下面根據(jù)本發(fā)明一個較佳實施例，結(jié)合圖11說明制作復(fù)合材料夾芯板的方法，該方法包括:
[0079]步驟S21:在模具平臺的承載臺的第二區(qū)域和上模的上模板之間發(fā)泡制作芯板。如前面對模具實施例的說明中所闡述的，所述第二區(qū)域的表面和/或所述鋼板的下表面包括多條平行的條帶狀突起，且第二區(qū)域的周圍或所述鋼板的周圍設(shè)置有擋板，從而在第二區(qū)域和鋼板之間構(gòu)成空腔，所述突起的兩端垂直抵住所述擋板。在制作芯板時，在芯板中埋設(shè)多根增強條，增強條用于使芯板抗彎性能提高，例如為碳纖維棒。[0080]步驟S22:將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑。通常，將粘結(jié)劑均勻涂覆在芯板上下表面，根據(jù)粘結(jié)劑的粘度決定涂覆方式，所述粘結(jié)劑的選擇根據(jù)夾芯板的性能決定。粘結(jié)劑用量為200g/m2?600g/m2，涂覆方式優(yōu)選人工涂覆、機械自動涂覆或兩者相結(jié)合的方式。
[0081]步驟S23:將下面板放置在承載臺的第一區(qū)域；將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上。注意在本發(fā)明中，面板的制作并非重點所在，所以沒有詳細(xì)介紹，既可以采用現(xiàn)成的面板，也可以由樹脂、玻璃纖維、膠衣通過手工制作、真空壓制、連續(xù)擠壓成型制作，待面板成型后，所述面板的膠衣面用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)處理，非膠衣面用打磨機進(jìn)行打毛處理，打磨至毛糙，優(yōu)選打磨厚度為0.2mm?0.3mm，打磨完成后清除粉塵，采用丙酮進(jìn)行清洗，膠衣的優(yōu)選用量為800g/m2。用于粘結(jié)的粘結(jié)劑優(yōu)選涂覆在芯板的上表面和下表面，均勻涂覆，根據(jù)粘結(jié)劑的粘度決定涂覆方式，所述粘結(jié)劑的選擇根據(jù)夾芯板的性能決定。
[0082]在上段所介紹的步驟之前，還可以將多塊芯板進(jìn)行預(yù)拼裝，以滿足復(fù)合夾芯板的尺寸需要，從而可以用較小的芯板制造大型的復(fù)合夾芯板。
[0083]步驟S24:采用真空工藝抽氣，并壓實固化。在將上面板放置在芯板上后，采用輥筒進(jìn)行壓實，壓實時還在上面板上放置軟硅膠板。固化完全后脫模。優(yōu)選地，在將下面板放置在承載臺的第一區(qū)域時也采用輥筒進(jìn)行壓實。
[0084]優(yōu)選地，真空工藝為:在固化前采用真空袋膜封裝待成型的復(fù)合材料夾芯板，例如，可以將真空袋膜覆蓋在復(fù)合夾芯板上，真空袋膜邊緣用密封膠帶封在承載臺上。然后采用真空泵抽走空氣，這樣，粘結(jié)劑中的空氣就會被抽走，不會形成氣泡。并且，凹槽形成的通道有利于復(fù)合材料夾芯板中間位置的粘結(jié)劑中氣泡的抽出。
[0085]優(yōu)選地，在將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑之前，也可以先用與凹槽形狀相應(yīng)的條模塞住凹槽，在將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上之后，再抽出條模，這樣可以防止凹槽中流入粘結(jié)劑。抽出條模的時間應(yīng)該在粘結(jié)劑完全固化之前。
[0086]在另一個實施例中，所述復(fù)合材料夾芯板的上表面可以為曲面，并且所述復(fù)合材料夾芯板的厚度不一致。要制作上表面為曲面的復(fù)合材料夾芯板，那么需要制作上表面為曲面的芯板,即將上模板也變?yōu)橄鄳?yīng)的曲面。同時，當(dāng)形成的復(fù)合材料夾芯板材的上表面需要為曲面時，所述壓實固化包括在上面板上放置下表面為曲面的浮動輔助模板5。浮動輔助模板5的材質(zhì)可以為金屬、玻璃鋼或木質(zhì)。浮動輔助模板5的下表面也需要形成為曲面，如圖12所示。這樣，上面板被浮動輔助模板5壓制成彎曲狀態(tài)貼合在芯板上成型。以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的原理和精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料夾芯板，其特征在于，包括: 芯板，包括設(shè)置在芯板內(nèi)的增強條，以及芯板上表面和/或下表面的多個凹槽； 上面板，設(shè)置在芯板上表面； 下面板，設(shè)置在芯板下表面； 所述上面板和下面板通過粘結(jié)劑與芯板在負(fù)壓狀態(tài)下粘結(jié)在一起； 所述多個凹槽平行設(shè)置，在芯板上表面和/或下表面形成兩端無遮擋的通道，且平行方向垂直于兩端所在的芯板端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料夾芯板,其特征在于， 所述芯板，其原料為聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或拉擠型聚苯乙烯(XPS)泡沫塑料中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料夾芯板，其特征在于， 所述粘結(jié)劑，為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、不飽和聚酯樹脂粘結(jié)劑或聚氨酯樹脂粘結(jié)劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料夾芯板，其特征在于， 所述復(fù)合材料夾芯板的表 面為平面或曲面，并且所述復(fù)合材料夾芯板的厚度一致或不—致。
5.一種用于制作大型復(fù)合材料夾芯板的模具，其特征在于，包括: 上模，包括用于制作芯板的上模板和加固框； 模具平臺，包括承載臺和框架，所述承載臺固定在所述框架上； 所述承載臺包括第一區(qū)域和第二區(qū)域； 所述第一區(qū)域用于組裝復(fù)合夾芯板時放置下面板； 所述第二區(qū)域用于和所述上模板配合制作芯板； 所述第二區(qū)域的表面和/或所述上模板的下表面設(shè)置有多條平行的條帶狀突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于， 所述條帶狀突起為固定在表面的鍍鋅板條。
7.一種用于制作復(fù)合材料夾芯板的模具平臺的制作方法，其特征在于，該方法包括: 制作框架； 在框架上制作承載臺； 在承載臺的一個區(qū)域的表面設(shè)置多條平行的條帶狀突起，所述突起在平行方向的長度使得其兩端能垂直抵住設(shè)置在該區(qū)域周圍或該區(qū)域?qū)?yīng)的上模的下表面周圍的擋板；對承載臺進(jìn)行澆注。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于， 所述在框架上制作承載臺，為先在框架上鋪制層壓板，然后在層壓板上粘貼無堿短切氈，再澆注樹脂固化。
9.一種制作復(fù)合材料夾芯板的方法，其特征在于，包括: 在模具平臺的承載臺的第二區(qū)域和上模的上模板之間發(fā)泡制作芯板，并在芯板內(nèi)設(shè)置增強條，其中所述第二區(qū)域的表面和/或所述上模板的下表面包括多條平行的條帶狀突起，且第二區(qū)域的周圍或所述上模板的周圍設(shè)置有擋板，從而在第二區(qū)域和上模板之間構(gòu)成空腔，所述突起的兩端垂直抵住所述擋板；將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑； 將下面板放置在承載臺的第一區(qū)域，將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上; 采用真空工藝抽氣，并壓實固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于， 當(dāng)形成的復(fù)合材料夾芯板材的上表面為曲面時，所述壓實固化包括在上面板上放置下表面為曲面的浮動輔助模板。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑之前，先將多塊芯板進(jìn)行預(yù)拼接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在將芯板的上表面和下表面涂覆粘結(jié)劑之前，先用與凹槽形狀相應(yīng)的條模塞住凹槽；在將芯板放置在下面板上并將上面板放置在芯板上之后，再抽出條模。
【文檔編號】B32B27/00GK103612441SQ201310590728
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】奚國防, 李璐, 丁曉彬 申請人:北京中新圖銳科技有限公司