一種耐高溫吸音棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成：等規(guī)聚丙烯100、間規(guī)聚丙烯20-23、茂金屬線型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸鈣2-3、鄰苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4-6、氫氧化鈣1-2、凡士林4-5、硝酸鎳2-3、阿拉伯膠1-2、海藻酸鈉3-4、紅泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、燈心草3-5、助劑4-5；本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，產(chǎn)品耐高溫，使用工作溫度高達(dá)250℃；產(chǎn)品耐候性強(qiáng)，使用壽命長；中草藥成分的加入改性使得本發(fā)明生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)品孔隙率大，吸音效果顯著。
【專利說明】一種耐高溫吸音棉及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體涉及一種耐高溫吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]噪聲直接影響人們的身心健康和生活質(zhì)量的提高，長期處于噪聲環(huán)境中，會(huì)引起聽力損失甚至可能誘發(fā)一些疾病。要遠(yuǎn)離噪聲，我們能做的就是吸音和隔音。吸音棉，可以將生活中所產(chǎn)生的中高頻噪聲振動(dòng)能轉(zhuǎn)換為吸音棉內(nèi)部的細(xì)旦纖維的動(dòng)能并導(dǎo)成熱能而消失，達(dá)到吸音降噪的功能。
[0004]吸音棉可以用多層無紡布疊合，或者搭配其它材料，制成吸音、隔音材料。無紡布是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，這種間隙可看作孔隙，具有吸附功能，因此，吸音棉可視為多孔材料，具有良好的吸音、隔熱保暖性能。吸音棉作為一種襯墊材料廣泛運(yùn)用于建筑、電器、汽車、機(jī)械等行業(yè)，主要起到隔音的作用。但是現(xiàn)有的吸音棉產(chǎn)品及其制造方法均存在較多的不足，主要表現(xiàn)為:制作工藝不環(huán)保；吸音效果一般；耐化學(xué)腐蝕性低，無法滿足特殊場(chǎng)所使用要求；耐溫等級(jí)低；沒有進(jìn)行阻燃處理；產(chǎn)品粘結(jié)度不夠、易散、拉力強(qiáng)度差；外觀及平整度不夠，厚度較大偏差等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種耐高溫吸音棉及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐高溫吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、間規(guī)聚丙烯20-23、茂金屬線型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸鈣2-3、鄰苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4-6、氫氧化鈣1-2、凡士林4-5、硝酸鎳2-3、阿拉伯膠1-2、海藻酸鈉3-4、紅泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、燈心草3-5、助劑4-5。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:納米碳1-2、高嶺土 8-10、天青石1-2、防老劑TPPD 1-2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1-2、乙撐雙硬脂酰胺2-3、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32-33、沒食子酸丙酯1-2、薏仁油1-2、二硼化釩2-3、表」L茶素2-3 ；制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740 V下煅燒2_3小時(shí)，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
[0008]所述的耐高溫吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將刺五加、燈心草合并粉碎200-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀凡士林，使二者充分混合；
(2)、將紅泥、磁石送入炭化爐中，在520-610V下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉
末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br>
(4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，產(chǎn)品耐高溫，使用工作溫度高達(dá)250°C ;產(chǎn)品耐候性強(qiáng)，使用壽命長；中草藥成分的加入改性使得本發(fā)明生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)品孔隙率大，吸音效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的耐高溫吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、間規(guī)聚丙烯22、茂金屬線型低密度聚乙烯11、聚四氟乙烯粉3、硬脂酸鈣3、鄰苯二甲酸酯13、己二酸二辛酯5、氫氧化鈣1.5、凡士林5、硝酸鎳
2.5、阿拉伯膠1.5、海藻酸鈉4、紅泥14、磁石13、刺五加12、燈心草4、助劑5 ;納米碳1、高嶺土 8、天青石1、防老劑TPH) 1、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、乙二醇2、玉石1、乙撐雙硬脂酰胺2、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32、沒食子酸丙酯2、薏仁油1、二硼化釩
2、表」L茶素2 ；制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740 V下煅燒2_3小時(shí)，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
[0011]所述的助劑由下列重量份(公斤)原料制成:
制備方法包括以下步驟:
(1)、將刺五加、燈心草合并粉碎200-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀凡士林，使二者充分混合；
(2)、將紅泥、磁石送入炭化爐中，在520-610V下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉
末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br>
(4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0012]經(jīng)測(cè)試，所得材料的纖維直徑分布為1.57-1.89Mm，撕裂強(qiáng)度為545N/m，熱傳導(dǎo)系數(shù)為 4.318-6.322W/ (m2.V )，氧指數(shù)為 36%_51%，降噪系數(shù)為 0.813-0.827。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無紡布材料，其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、間規(guī)聚丙烯20-23、茂金屬線型低密度聚乙烯10-12、聚四氟乙烯粉3-4、硬脂酸鈣2-3、鄰苯二甲酸酯12-15、己二酸二辛酯4_6、氫氧化鈣1_2、凡士林4-5、硝酸鎳2-3、阿拉伯膠1-2、海藻酸鈉3-4、紅泥12-14、磁石10-15、刺五加10-14、燈心草3-5、助劑4-5 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:納米碳1-2、高嶺土 8-10、天青石1-2、防老劑TPH) 1-2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、乙二醇2-3、玉石1-2、乙撐雙硬脂酰胺2-3、一縮二乙二醇二苯甲酸酯32-33、沒食子酸丙酯1_2、薏仁油1-2、二硼化釩2-3、表兒茶素2-3 ;制備方法是將高嶺土、天青石、玉石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí)，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2_3小時(shí)，過濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將刺五加、燈心草合并粉碎200-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀凡士林，使二者充分混合； (2)、將紅泥、磁石送入炭化爐中，在520-610°C下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末； (3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過噴嘴噴絲制成無紡布。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK103710865SQ201310600020
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王黎明, 孫益民, 章云 申請(qǐng)人:蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司