具有防滑、減震、除臭、超輕功能的鞋底的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鞋底，其包括鞋墊，中底和外底，所述功能保健鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功能，所述鞋墊、中底和外底各自采用多層結(jié)構(gòu)組合而成，所述鞋墊、中底和外底自上而下設(shè)置在功能保健鞋中。本發(fā)明提供的采用外底的防滑技術(shù)、外底的超輕技術(shù)、鞋墊的減震技術(shù)、鞋墊的抑菌除臭技術(shù)制備而成的鞋底，實現(xiàn)了具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功能。
【專利說明】具有防滑、減震、除臭、超輕功能的鞋底
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能保健鞋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有防滑、減震、除臭、超輕功能的鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對鞋的需求已不僅僅限于對款式和花色的需求，而是越來越傾向于對鞋子保健和功能性的需求，消費者和市場的需求促使眾多的制鞋企業(yè)研究開發(fā)出了如減震、透氣、防滑、磁療等功能的保健鞋，但是根據(jù)市場調(diào)研和消費者反饋的情況看，目前這類具有功能的鞋產(chǎn)品都存在一些弊端，如功能效果不明顯、持久，功能部件易損壞、不適用日常生活穿用等問題，存在一定的局限性。
[0003]專利201010295871.2所述的一種減震鞋通過在鞋跟中安裝彈簧，可以較好的在人們走路時起到減震作用，它能夠減輕長時間走路人們的疲勞感，緩解暈眩癥病人的病情，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便制作。
[0004]專利200710069801.3所述的一種防滑鞋底制作方法，對鞋底進(jìn)行防滑處理，具體步驟如下:⑴噴涂EVA，在70°C _80°C的烤箱內(nèi)烘烤3-6秒；⑵噴涂水性膠；(3)植絨，在65-75°C的烤箱內(nèi)烘烤140-150秒；(4)噴涂水性止滑劑，在75°C _85°C的烤箱內(nèi)烘烤13-20秒；(5)噴涂油性止滑劑，在65°C _75°C的烤箱內(nèi)烘烤13-20秒；(6)冷卻。這項專利的制作方法使鞋底具有較好的防滑性能。
[0005]專利201120056618.1描述的是一種超輕鞋底，包括輕型大底層和輕型中底層，其結(jié)構(gòu)特征在于，在輕型中底層底部的腳后跟處及前腳掌處均設(shè)置有多個鏤空的凹孔，這樣就能在保證正常使用的基礎(chǔ)上最大限度的減輕中底層自身的重量，輕型中底層采用柔韌性好的輕型材料制成，在輕型中底層底部的觸地面位置分別固定有輕型大底層，輕型大底層是由兩個或者兩個以上的獨立部分組合而成的，這樣也能減輕輕型大底層自身的重量，輕型大底層采用輕質(zhì)耐磨材料制成。
[0006]專利200410046262.8是關(guān)于一種環(huán)?？咕粜瑝|制法，其主要是選取二苯氨甲基二異氰酸鹽(MDI)與多元醇(此多元醇包含聚酯多元醇、聚醚多元醇)合成為一種預(yù)聚合體樹脂作為第一素材，另外由多元醇與其它添加劑與觸媒混合后的多元醇再選取塑料廢料及抗菌粉體相互混合的粉體作為第二素材，而后將第一、二素材經(jīng)適當(dāng)?shù)闹亓堪俜直冗M(jìn)行混合攪拌，隨后進(jìn)行發(fā)泡及裁切成型作業(yè)，據(jù)此，藉由上述的步驟，得以避免制造鞋墊的過程中有中毒之虞，且本發(fā)明所制成的鞋墊具有除臭的功能，以及重量較輕于習(xí)用鞋墊，由此提高鞋墊產(chǎn)品價值及競爭力。
[0007]以上所述的現(xiàn)有技術(shù)方案對產(chǎn)品的防滑、超輕、減震、除臭功能的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，不易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并且使用壽命較短，存在一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為解決目前的功能保健鞋或者保健功能單一，或者技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品等問題而提供一種新型的具有防滑、減震、除臭、超輕功能的鞋底，該鞋底的鞋墊、中底和外底通過采用軟質(zhì)、輕質(zhì)的材料制備而成，突破傳統(tǒng)的鞋墊、中底、外底單一結(jié)構(gòu)的問題，每一個部分都采用多層的結(jié)構(gòu)組合而成，從而實現(xiàn)防滑、減震、除臭功能。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種功能保健鞋用鞋底，其包括鞋墊，中底和外底，所述功能保健鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功能，所述鞋墊、中底和外底各自采用多層結(jié)構(gòu)組合而成，所述鞋墊、中底和外底自上而下設(shè)置在功能保健鞋中。
[0010]其中，所述鞋墊包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
[0011 ] 其中,所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
[0012]所述鞋墊的除臭層的制備方法具體為:
[0013]將上述納米材料按照配制比例混合在一起，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-5分鐘；
[0014]將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料；
[0015]墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將前面獲得的墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成功能保健鞋鞋墊的除臭層。
[0016]所述鞋墊的制備方法具體為:
[0017]第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機(jī)，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的兩層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；
[0018]第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進(jìn)行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0019]其中，所述中底自上而下包括干爽層和耐屈撓層。
[0020]其中，所述中底的制備方法具體為:
[0021]第一步，所述的中底的干爽層、耐屈撓層分別對真皮、布、合成革、代革板等原材料裁切成樣板的標(biāo)準(zhǔn)；
[0022]第二步，將中底的干爽層、耐屈撓層分別刷膠粘劑，刷一遍，刷650黃膠，入60 0C -65 °C的烘箱烘干后進(jìn)行粘合牢固；
[0023]第三步，將粘合后的中底放置到壓合機(jī)上進(jìn)行壓蹺，壓合機(jī)壓力為20噸，保壓時間為7-8秒，壓合機(jī)上提前放置上制作好的壓蹺模具，壓蹺模具是根據(jù)鞋楦底面的曲線蹺度制作的模具，中底壓蹺后，曲線和蹺度和楦底曲線蹺度相吻合。
[0024]其中，所述的外底自上而下包括超輕層、防滑層。
[0025]其中，所述外底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，即花紋與花紋之間的通道距離為 0.5mm ?1.5mmo
[0026]其中，所述外底的制備方法具體為:
[0027]第一步，將成型好的橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材質(zhì)的鞋底分別刷相對應(yīng)的處理劑，刷一遍，刷完后入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C -65°C ;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在500C -550C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0028]第二步，再分別刷膠粘劑，刷兩遍，每一遍刷完后分別入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60 V-65V;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C -55°C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0029]第三步，最后以達(dá)到輕便、防滑為目的，將各種材質(zhì)的外底任意組合，或直接將各種材質(zhì)的外底與鞋幫進(jìn)行扣合。
[0030]本發(fā)明的有益效果:
[0031]本發(fā)明提供一種采用外底的防滑技術(shù)、外底的超輕技術(shù)、鞋墊的減震技術(shù)、鞋墊的抑菌除臭技術(shù)制備而成的功能保健鞋用鞋底，實現(xiàn)了具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功倉泛。
【具體實施方式】
[0032]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鞋底，其包括鞋墊，中底和外底，所述功能保健鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功能，所述鞋墊、中底和外底各自采用多層結(jié)構(gòu)組合而成，所述鞋墊、中底和外底自上而下設(shè)置在功能保健鞋中。
[0033]所述的鞋墊由上到下包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
[0034]進(jìn)一步，所述鞋墊僅由透氣層、除臭層、減震層和柔軟層構(gòu)成。
[0035]所述鞋墊的透氣層是由真皮類、布類、合成革類材料制成，具有較好的柔軟性、貼膚性和透氣性。
[0036]所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
[0037]所述納米復(fù)合材料包括抗菌材料、納米催化抗菌材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子。
[0038]進(jìn)一步,所述納米復(fù)合材料僅由抗菌材料、納米催化抗菌材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子構(gòu)成。
[0039]所述納米復(fù)合材料含有以下原料成分:
[0040]a、納米復(fù)合抗菌材料，優(yōu)選采用硅基氧化物為載體(Sio2_x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料，比例為8% -12% ;
[0041]b、納米催化劑抗菌材料,優(yōu)選采用納米氧化鈦(TiO2),比例為3% ~7% ；
[0042]C、納米吸附材料，優(yōu)選采用多微孔硅基氧化物(Si02_x)，比例為30% -50% ；
[0043]d、第一納米分解材料，優(yōu)選用三氧化二鋁(Al2O3)，比例為10% -20% ；
[0044]e、第二納米分解材料，優(yōu)選用氧化鋅(ZnO)，比例為8% -12% ;
[0045]f、納米香粒子，優(yōu)選采用含有森林香或玫瑰香的納米材料，比例為10% -20%。
[0046]進(jìn)一步優(yōu)選，上述各原料的配比為a:b:c:d:e:f=10%:5%:45%:14%:10%:16%。
[0047]所述鞋墊的除臭層的制備方法具體為:
[0048]將上述納米材料按照配制比例混合在一起，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-5分鐘；
[0049]將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料；
[0050]墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將前面獲得的墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成功能保健鞋鞋墊的除臭層。
[0051]所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
[0052]所述的鞋墊的柔軟層由布類、真皮類、合成革類材料制成，具有柔軟、定型的效果。
[0053]所述鞋墊的制備方法具體為:
[0054]第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機(jī)，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的兩層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；
[0055]第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進(jìn)行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0056]所述中底自上而下包括干爽層和耐屈撓層。
[0057]進(jìn)一步，所述中底僅由干爽層和耐屈撓層構(gòu)成。
[0058]所述中底的干爽層是由真皮類、布類、合成革類材料制成的，具有吸濕、吸汗的功效，使鞋內(nèi)保持干爽、清潔。
[0059]其中，所述的中底的耐屈撓層是由真皮、布或代革板制成，達(dá)到較好的定型、吸濕、吸汗功效，有益于腳的健康。
[0060]所述的中底的制備方法具體為:
[0061]第一步，所述的中底的干爽層、耐屈撓層分別對真皮、布、合成革、代革板等原材料裁切成樣板的標(biāo)準(zhǔn)；
[0062]第二步，將中底的干爽層、耐屈撓層分別刷膠粘劑，刷一遍，刷650黃膠，入60 0C -65 °C的烘箱烘干后進(jìn)行粘合牢固；
[0063]第三步，將粘合后的中底放置到壓合機(jī)上進(jìn)行壓蹺，壓合機(jī)壓力為20噸，保壓時間為7-8秒，壓合機(jī)上提前放置上制作好的壓蹺模具，壓蹺模具是根據(jù)鞋楦底面的曲線蹺度制作的模具，中底壓蹺后，曲線和蹺度和楦底曲線蹺度相吻合。
[0064]所述的外底自上而下包括超輕層、防滑層。
[0065]進(jìn)一步，所述外底僅由超輕層和防滑層構(gòu)成。
[0066]所述650黃膠購自中部樹脂化工有限公司，其含有乙酸乙酯40%?55%，甲基環(huán)乙烷25?30，氯丁橡膠20%?30%。
[0067]所述的外底的超輕層和防滑層均采用橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯中的一種或兩種相結(jié)合制備而成，所述外底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，花紋與花紋之間的通道距離為0.5mm-l.5_，微通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使人在行走的過程中，外底的水、泥沙、油從微通道排走，增強(qiáng)外底與地面的摩擦系數(shù)和抓地力。[0068]所述外底的制備方法具體為:
[0069]第一步，將成型好的橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材質(zhì)的鞋底分別刷相對應(yīng)的處理劑，刷一遍，刷完后入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C -65°C ;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在500C -550C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0070]第二步，再分別刷膠粘劑，刷兩遍，每一遍刷完后分別入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60 V-65V;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C -55°C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0071]第三步，最后以達(dá)到輕便、防滑為目的，將各種材質(zhì)的外底任意組合，或直接將各種材質(zhì)的外底與鞋幫進(jìn)行扣合。
[0072]處理劑根據(jù)材質(zhì)的不同分為不同的種類，常見的有以下幾種:
[0073]如果是橡膠外底，就要刷橡膠外底相對應(yīng)的處理劑，成分是含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 25 % -35 %、丙酮(Acetone)1-3 %、乙酸甲酯(Methylacetate) 60% -65*%、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) I % ~5% ? [0074]如果是聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)外底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮((Mrthl ethyl ketone)) 10 %-15 %、丙酮(Acetone) 15 -23 %、乙酸乙酯(Methyl acetate) 10 -20 %、甲基環(huán)乙燒(MethylCyclohexane) 45%-50%、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) I % ~5% o
[0075]如果是熱塑性材料(TR、TPR)的外底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 35%-38%、乙酸乙酯(Methylacetate) 20%-25%、甲基環(huán)乙燒(Methyl Cyclohexane) 25%-30%、丁苯橡膠(Butadienestyrene Rubber) 10%-15%。
[0076]如果是聚乙烯(EVA)材料的外底，則刷該種處理劑，成分含有丁酮(MEK) 15% -25%、甲基環(huán)乙烷(Methyl Cyclohexane) 70% -75%、聚乙烯(EVA)樹脂(EVAResin) I % -5 %。
[0077]如果是真皮材料的外底，則刷該種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(Mrthlethyl ketone) 20 % -25 % > 乙酸乙酯(Methyl acetate) 55 % -60 %、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) 15%-25%。
[0078]以上是外底刷的處理劑的常見的幾種類型，與外底接觸面的鞋幫腳有以下幾種情況:
[0079]如果幫面材質(zhì)是油皮(真皮的一種)，將皮面的涂飾層去掉后刷真皮鞋底對應(yīng)的處理劑即可；
[0080]如果幫面為真皮(油皮除外的真皮)，則不需要刷處理劑；
[0081]如果幫面為聚氨酯(PU)材料，則刷聚氨酯(PU)鞋底相對應(yīng)的處理劑即可；
[0082]如果幫面為尼龍性質(zhì)的材料，則刷該材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(MEK)45% -55%、正庚烷(n_h印tane)45% -55%。
[0083]所述鞋幫面、鞋幫里和鞋墊選用真皮、布、合成革或其他軟質(zhì)材料制備而成。[0084]本發(fā)明提供的鞋底通過鞋墊、中底、外底每個部件采用多層結(jié)構(gòu)的組合，每層材料、每個部件發(fā)揮各自的功能作用，最終制作成的鞋產(chǎn)品達(dá)到了防滑、減震、超輕、除臭的功倉泛。
[0085]實施例1外底的制作
[0086]將成型好的橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材質(zhì)的鞋底分別刷相對應(yīng)的處理劑，刷一遍，刷完后入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C _65°C;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C _55°C;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C -60°C。
[0087]再分別刷膠粘劑，刷兩遍，每一遍刷完后分別入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C -65°C ;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C -55°C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0088]最后以達(dá)到輕便、防滑為目的，將各種材質(zhì)的外底任意組合，或直接將各種材質(zhì)的外底與鞋幫進(jìn)行扣合。
[0089]所述外底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，花紋與花紋之間的通道距離為
0.5mm-1.5mm。
[0090]實施例2鞋墊的制作
[0091]所述鞋墊的透氣層是由真皮類、布類、合成革類材料制成。
[0092]將硅基氧化物為載體(Si02_x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料:納米氧化鈦(TiO2):多微孔硅基氧化物(Si02_x):三氧化二鋁(Al2O3):氧化鋅(ZnO):玫瑰香的納米材料按照質(zhì)量百分比10%:5%:45%:14%:10%:16%混合在一起，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-5分鐘，將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料，墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成功能保健鞋鞋墊的除臭層。
[0093]所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
[0094]所述的鞋墊的柔軟層由布類、真皮類、合成革類材料制成，具有柔軟、定型的效果。
[0095]將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機(jī)，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進(jìn)行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0096]實施例3中底的制作方法
[0097]選擇真皮、布、合成革或代革板作為所述的中底的干爽層、耐屈撓層的材料，裁切成樣板的標(biāo)準(zhǔn)，將中底的干爽層、耐屈撓層分別刷膠粘劑，刷一遍，刷650黃膠，入600C -650C的烘箱烘干后進(jìn)行粘合牢固，將粘合后的中底放置到壓合機(jī)上進(jìn)行壓蹺，壓合機(jī)壓力為20噸，保壓時間為7秒-8秒，壓合機(jī)上提前放置上制作好的壓蹺模具，壓蹺模具是根據(jù)鞋楦底面的曲線蹺度制作的模具，中底壓蹺后，曲線和蹺度和楦底曲線蹺度相吻合。
[0098]實施例4鞋底的制作
[0099]鞋幫做好后，通過縫制工藝或膠粘工藝，將實施例3制備的中底與鞋幫組合在一起，具體工藝分別為:
[0100]縫制工藝:
[0101]1、將制作好的鞋幫幫腳與中底預(yù)留邊沿一是通過網(wǎng)縫機(jī)進(jìn)行網(wǎng)縫組合，縫合的寬度為6_-7_ ;二是通過縫紉機(jī)進(jìn)行合縫組合，縫合的寬度為1.2mm-2.3mm ;鞋幫和中底組合好后，將鞋楦打入鞋腔內(nèi)撐起，入烘箱進(jìn)行定型，烘箱溫度為90°C -120°C，定型時間為5分鐘-10分鐘。
[0102]2、膠粘工藝:
[0103]將中底按照預(yù)定型的蹺度固定在鞋楦上，將制作好的鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，包裹住中底，刷膠進(jìn)行粘牢；鞋幫和中底組合好后，將鞋楦打入鞋腔內(nèi)撐起，入烘箱進(jìn)行定型，烘箱溫度為90°C _120°C，定型時間為5分鐘-10分鐘。
[0104]上述的幫腳與中底進(jìn)行刷膠粘牢，用白乳膠，成分含有:改性天然橡膠50% -60%，水 40% -50%，氨水 0.1% -1%。
[0105]以上兩種方案是中底參與制鞋過程的工藝。
[0106]其次是實施例1制備的外底參與制鞋過程的工藝，具體方案如下:
[0107]將鞋幫與中底組合好，鞋幫幫腳、鞋底先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固。再刷膠粘劑，刷兩遍，干燥后，將外底與鞋幫粘接牢固。
[0108]處理劑根據(jù)材質(zhì)的不同分為不同的種類，常見的有以下幾種:
[0109]如果是橡膠外底，就要刷橡膠鞋底相對應(yīng)的處理劑，成分是含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 25 % -35 %、丙酮(Acetone)1-3 %、乙酸甲酯(Methylacetate) 60% -65*%、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) 1 % ~5% ?
[0110]如果是聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)外底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮((Mrthl ethyl ketone)) 10 %-15 %、丙酮(Acetone) 15 -23 %、乙酸乙酯(Methyl acetate) 10 -20 %、甲基環(huán)乙燒(MethylCyclohexane) 45%-50%、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) 1 % ~5% o
[0111]如果是熱塑性材料(TR、TPR)的外底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 35%-38%、乙酸乙酯(Methylacetate) 20%-25%、甲基環(huán)乙燒(Methyl Cyclohexane) 25%-30%、丁苯橡膠(Butadienestyrene Rubber) 10%-15%。
[0112]如果是聚乙烯(EVA)材料的外底，則刷該種處理劑，成分含有丁酮(MEK) 15% -25%、甲基環(huán)乙烷(Methyl Cyclohexane) 70 % -75%、聚乙烯(EVA)樹脂(EVAResin) 1 % -5 %。
[0113]如果是真皮材料的外底，則刷該種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(Mrthlethyl ketone) 20 % -25 %> 乙酸乙酯(Methyl acetate) 55 % -60 %、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) 15%-25%。
[0114]以上是外底刷的處理劑的常見的幾種類型，與外底接觸面的鞋幫腳有以下幾種情況:
[0115]如果幫面材質(zhì)是油皮(真皮的一種)，將皮面的涂飾層去掉后刷真皮鞋底對應(yīng)的處理劑即可；
[0116]如果幫面為真皮(油皮除外的真皮)，則不需要刷處理劑；
[0117]如果幫面為聚氨酯(PU)材料，則刷聚氨酯(PU)鞋底相對應(yīng)的處理劑即可；
[0118]如果幫面為尼龍性質(zhì)的材料，則刷該材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(MEK)45% -55%、正庚烷(n_h印tane)45% -55%。
[0119]通過以上方案，鞋幫和鞋底即組合在一起。
[0120]再是鞋墊參與制鞋過程的工藝，
[0121]按照實施例2方案制作好鞋墊，將制作好的鞋墊直接放入鞋腔內(nèi)即可。
[0122]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0123]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種功能保健鞋用鞋底，其特征在于:包括鞋墊，中底和外底，所述功能保健鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功能，所述鞋墊、中底和外底各自采用多層結(jié)構(gòu)組合而成，所述鞋墊、中底和外底自上而下設(shè)置在功能保健鞋中。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋底，其特征在于:所述鞋墊包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鞋底,其特征在于:所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
4.如權(quán)利要求1至3所述的鞋底，其特征在于:所述鞋墊的除臭層的制備方法具體為， 將上述納米材料按照配制比例混合在一起，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?-5分鐘； 將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料； 墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將前面獲得的墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成功能保健鞋鞋墊的除臭層。
5.如權(quán)利要求1至4所述的鞋底，其特征在于:所述鞋墊的制備方法具體為， 第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機(jī)，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的兩層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進(jìn)行沖裁，即完成鞋墊的制作。
6.如權(quán)利要求1至5所述的鞋底，其特征在于:所述中底包括干爽層和耐屈撓層。
7.如權(quán)利要求1至6所述的鞋底，其特征在于:所述中底的制備方法具體為， 第一步，所述的中底的干爽層、耐屈撓層分別對真皮、布、合成革、代革板等原材料裁切成樣板的標(biāo)準(zhǔn)； 第二步，將中底的干爽層、耐屈撓層分別刷膠粘劑，刷一遍，刷650黃膠，入60°C -65°C的烘箱烘干后進(jìn)行粘合牢固； 第三步，將粘合后的中底放置到壓合機(jī)上進(jìn)行壓蹺，壓合機(jī)壓力為20噸，保壓時間為7秒-8秒，壓合機(jī)上提前放置上制作好的壓蹺模具，壓蹺模具是根據(jù)鞋楦底面的曲線蹺度制作的模具，中底壓蹺后，曲線和蹺度和楦底曲線蹺度相吻合。
8.如權(quán)利要求1至7所述的鞋底，其特征在于:所述的外底包括超輕層、防滑層。
9.如權(quán)利要求1至8所述的鞋底，其特征在于:所述外底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，即花紋與花紋之間的通道距離為0.5mm~1.5mm。
10.如權(quán)利要求1所述的鞋底，其特征在于:所述外底的制備方法具體為， 第一步，將成型好的橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材質(zhì)的鞋底分別刷相對應(yīng)的處理劑，刷一遍，刷完后入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C -65°C;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C _55°C;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C -60°C ；第二步，再分別刷膠粘劑，刷兩遍，每一遍刷完后分別入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機(jī)在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60 V -650C ;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C -55°C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C -60°C ； 第三步，最后以達(dá)到輕便、防滑為目的，將各種材質(zhì)的外底任意組合，或直接將各種材質(zhì)的外底與鞋 幫進(jìn)行扣合。
【文檔編號】B32B37/10GK103637501SQ201310601525
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】單玉萍, 劉澤順, 王海燕, 楊義海, 何治強(qiáng) 申請人:青島亨達(dá)股份有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)鞋業(yè)有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)皮業(yè)發(fā)展有限公司