一種電子元件包裝用紙及其制備方法
【專利摘要】一種電子元件包裝用紙，定量為50～60g/m2，厚度為0.21～0.28mm，抗張強(qiáng)度為2.15～2.50kN/m，耐破度為90.4～107.3kPa，撕裂度為190～215mN，電阻為1.5×1011～3.7×1011Ω/cm，絕緣效果良好，其制備是將針葉木漿和棉漿配合使用，添加PAE、AKD和陽離子淀粉為化學(xué)助劑，經(jīng)濕法造紙工藝成紙后在其表面噴淋絕緣漆層，然后通過熱壓處理制備得絕緣效果良好的電子元件包裝用紙，本發(fā)明的電子元件包裝用紙制備工藝簡(jiǎn)單，紙張柔軟性好，易于包裝，絕緣效果好，能夠充分保護(hù)電子元件。
【專利說明】一種電子元件包裝用紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子元件包裝用紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，電子線路板集成度越來越高，主機(jī)板上電子元器件的高密度、布線的緊湊、甚至表面貼裝式元件的廣泛采用，都易導(dǎo)致靜電損傷線路板卡。有研究發(fā)現(xiàn)發(fā)生故障的集成電路有三分之一是被靜電放電擊穿的。電子工業(yè)急需具有抗靜電功能的包裝材料。
[0003]早期的抗靜電包裝材料采用填充法，即把石墨或金屬纖維摻入塑料中，在塑料內(nèi)部形成導(dǎo)電的金屬網(wǎng)。這種絕緣塑料上形成的金屬纖維網(wǎng)在低頻(< 100MHz)時(shí)能提供相當(dāng)好的屏蔽，而在頻率較高(100?1000MHz)時(shí)，由于纖維網(wǎng)構(gòu)成的回電流通路的感應(yīng)效應(yīng)，其屏蔽效率逐漸降低。因此，在材料外部涂敷和內(nèi)部添加抗靜電劑，通過化學(xué)工藝來達(dá)到靜電耗散和屏蔽目的的包裝材料越來越受到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種電子元件包裝用紙及其制備方法，利用漂白硫酸鹽針葉木漿和棉漿混合后添加PAE、AKD和陽離子淀粉后制備紙基基材，在紙基上面噴淋聚氨酯絕緣漆后經(jīng)熱壓處理，制備的電子元件包裝紙抗張強(qiáng)度大，耐破度、撕裂度均較高，絕緣效果好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種電子元件包裝用紙，定量為50?60g/m2，厚度為0.21?0.28mm，抗張強(qiáng)度為
2.15?2.50kN/m，耐破度為90.4?107.3kPa，撕裂度為190?215mN，電阻為1.5 X IO11?
3.7 X IO11 Ω/cm。
[0007]本發(fā)明同時(shí)提供了所述電子元件包裝用紙的制備方法，將針葉木漿和棉漿混合，添加聚酰胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)、烷基烯酮二聚物(AKD)和陽離子淀粉為化學(xué)助劑，經(jīng)濕法造紙工藝成紙后在其表面噴淋絕緣漆層，然后通過熱壓處理后制得。
[0008]所述針葉木漿為漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿到30?40° SR ;棉漿為商品棉漿，打漿到50?60° SR。
[0009]所述針葉木漿和棉漿混合后，針葉木漿的重量百分比為80%?90%，棉漿的重量百分比10%?20%O
[0010]所述PAE、AKD和陽離子淀粉的添加量分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%及1%。
[0011]所述表面噴淋的絕緣漆為聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的5%?10%。
[0012]所述熱壓處理的條件為熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間20?30min。
[0013]本發(fā)明針葉木可采用如馬尾松、落葉松、紅松、云杉等。
[0014]所述PAE的制備過程是:將己二酸、三乙烯四胺和對(duì)甲基苯磺酸按摩爾比為
I: 1.5: 1.02的比例混合均勻，控制溫度為150?175°C，連續(xù)反應(yīng)合成聚酰胺預(yù)聚體，在合成的聚酰胺預(yù)聚體中加入蒸餾水，降溫至40°C后加入甲基丙烯酸，其添加量為己二酸的10%，攪拌均勻后恒壓下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加量為己二酸的1.5倍，加熱保溫，當(dāng)粘度達(dá)到100?150mPa.s時(shí)調(diào)節(jié)pH值至3?5之間終止反應(yīng)制得。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)制得的電子元件包裝紙紙基采用濕法造紙工藝制備，工藝成熟方便。
[0017](2)紙基上噴淋聚氨酯絕緣漆經(jīng)熱壓后兩者結(jié)合緊密，絕緣效果持久性更好。制備過程中棉纖維占大部分，制得的電子元件包裝紙柔軟，使用方便。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]將漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度到30° SR，商品棉漿打漿度到50° SR，將兩者混合，漂白硫酸鹽針葉木漿占混合物總重量80%，商品棉漿占混合物總重量20% ;添加PAE、AKD和陽離子淀粉，添加比例分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%及1% ;經(jīng)濕法造紙工藝成紙后表面噴淋聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的5% ;然后經(jīng)熱壓處理，熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間20min，即得成品。
[0021]所得成品經(jīng)測(cè)定為定量50?54g/m2，厚度0.21?0.24mm,抗張強(qiáng)度2.15?2.21kN/m，耐破度 90.4 ?103.3kPa，撕裂度 197 ?2IOmN,電阻 1.5 X IO11 Ω/cm。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]將漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度到40° SR，商品棉漿打漿度到60° SR，將兩者混合，漂白硫酸鹽針葉木漿占混合物總重量90%，商品棉漿占混合物總重量10% ;添加PAE、AKD和陽離子淀粉，添加比例分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%、及1% ;經(jīng)濕法造紙工藝成紙后表面噴淋聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的5%;然后經(jīng)熱壓處理，熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間30min，即得成品。
[0024]所得成品經(jīng)測(cè)定為定量53?56g/m2，厚度0.21?0.25mm,抗張強(qiáng)度2.19?
2.37kN/m，耐破度 95.4 ?101.3kPa，撕裂度 190 ?206mN,電阻 1.8 X IO11 Ω/cm0
[0025]實(shí)施例3:
[0026]將漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度到35° SR，商品棉漿打漿度到55° SR，將兩者混合，漂白硫酸鹽針葉木漿占混合物總重量80%，商品棉漿占混合物總重量20% ;添加PAE、AKD和陽離子淀粉，添加比例分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%、及1% ;經(jīng)濕法造紙工藝成紙后表面噴淋聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的10% ;然后經(jīng)熱壓處理，熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間25min，即得成品。
[0027]所得成品經(jīng)測(cè)定為定量55?60g/m2，厚度0.25?0.28mm,抗張強(qiáng)度2.19?
2.44kN/m，耐破度 95.4 ?106.3kPa，撕裂度 197 ?215mN,電阻 3.6 X IO11 Ω/cm。
[0028]實(shí)施例4:
[0029]將漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度到30° SR，商品棉漿打漿度到60° SR，將兩者混合，漂白硫酸鹽針葉木漿占混合物總重量80%，商品棉漿占混合物總重量20% ;添加PAE、AKD和陽離子淀粉，添加比例分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%、及1% ;經(jīng)濕法造紙工藝成紙后表面噴淋聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的10% ;然后經(jīng)熱壓處理，熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間20min，即得成品。
[0030]所得成品經(jīng)測(cè)定為定量55?60g/m2，厚度0.25?0.28mm,抗張強(qiáng)度2.19?
2.44kN/m，耐破度 95.4 ?106.3kPa，撕裂度 197 ?215mN,電阻 3.6 X IO11 Ω/cm。
[0031]其中本實(shí)施例中，所述PAE的制備過程是:將己二酸、三乙烯四胺和對(duì)甲基苯磺酸按摩爾比為1: 1.5: 1.02的比例混合均勻，控制溫度為175°C，連續(xù)反應(yīng)合成聚酰胺預(yù)聚體，在合成的聚酰胺預(yù)聚體中加入蒸餾水，降溫至40°C后加入甲基丙烯酸，其添加量為己二酸的10%，攪拌均勻后恒壓下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加量為己二酸的1.5倍，加熱保溫，當(dāng)粘度達(dá)到150mPa.s時(shí)調(diào)節(jié)pH值至5終止反應(yīng)制得。
【權(quán)利要求】
1.一種電子元件包裝用紙，其特征在于，定量為50~60g/m2，厚度為0.21~0.28mm,抗張強(qiáng)度為2.15~2.50kN/m，耐破度為90.4~107.3kPa，撕裂度為190~215mN,電阻為1.5X1011 ~3.7Χ10ηΩ/αι?ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子元件包裝用紙的制備方法，其特征在于，將針葉木漿和棉漿混合，添加PAE、AKD和陽離子淀粉為化學(xué)助劑，經(jīng)濕法造紙工藝成紙后在其表面噴淋絕緣漆層，然后通過熱壓處理后制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，所述針葉木漿為漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿到30~40° SR ;棉漿為商品棉漿，打漿到50~60° SR。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述制備方法，其特征在于，所述針葉木漿和棉漿混合后，針葉木漿的重量百分比為80%~90%，棉漿的重量百分比10%~20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于，所述PAE、AKD和陽離子淀粉的添加量分別為混合漿料總重量的0.2%、0.2%及1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于，所述表面噴淋的絕緣漆為聚氨酯絕緣漆，噴淋量占成紙總重的5%~10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于，采用的熱壓條件為熱壓溫度105°C，熱壓時(shí)間20~30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于，所述PAE的制備過程是:將己二酸、三乙烯四胺和對(duì)甲基苯磺酸按摩爾比為1: 1.5: 1.02的比例混合均勻，控制溫度為150~175°C，連續(xù)反應(yīng)合成聚酰胺預(yù)聚體，在合成的聚酰胺預(yù)聚體中加入蒸餾水，降溫至40°C后加入甲基丙烯酸，其添加量為己二酸的10%，攪拌均勻后恒壓下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加量為己二酸的1.5倍，加熱保溫， 當(dāng)粘度達(dá)到100~150mPa.s時(shí)調(diào)節(jié)pH值至3~5之間終止反應(yīng)制得。
【文檔編號(hào)】D21H17/29GK103614950SQ201310612943
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張求榮, 童樹華, 王海毅, 李 杰, 何紅梅 申請(qǐng)人:浙江金昌紙業(yè)有限公司