一種醫(yī)用面料制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)用面料制作工藝。其特征在于主要包括如下步驟：1）制備里層，里層為天然棉、氨綸和滌綸的混紡織物，該層面料為經(jīng)編面料；2）制備表層，表層面料的主要原料為熱塑性聚氨酯，其內(nèi)含有定量的納米銀顆粒；3）面料的貼合，將制得的表層薄膜貼覆到里層面料上，兩層面料之間涂覆PVC粘膠，并進(jìn)行加熱加壓處理；4）熱壓定型，烘箱溫度調(diào)制40-50℃，烘培時間為2小時。本發(fā)明制備工藝工序安排合理，易于實施，雙層面料結(jié)合強度高，質(zhì)地柔和，保暖性能優(yōu)良，其獨特的抗菌功效對醫(yī)務(wù)工作者起到良好的保護(hù)作用，使得醫(yī)護(hù)工作者在工作環(huán)境中能更加安全、舒適。
【專利說明】一種醫(yī)用面料制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)用面料制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)護(hù)工作者是直接與細(xì)菌、病毒對話的人群，他們的工作環(huán)境中存在各式各樣的病菌，特別是在進(jìn)行輸液、外傷處理和手術(shù)操作的醫(yī)生，他們時常會接觸病人的體液或是血液，感染的機率非常高，其自身的健康常常受到威脅。所以他們不得不穿上厚實的防護(hù)服，或是在工作環(huán)境中進(jìn)行嚴(yán)密的、多層次的殺菌處理，這些防護(hù)措施雖然能起到一定作用，但大大降低了醫(yī)護(hù)工作者工作的舒適度；同時，也很難確保防護(hù)的效率。
[0003]現(xiàn)行的防護(hù)服面料一般采取多層結(jié)構(gòu)，人們大多認(rèn)為防護(hù)服面料層數(shù)越多就越安全，但這種處理方式一方面增加了醫(yī)護(hù)工作者自身的負(fù)擔(dān)，降低了他們行動的靈活性和舒適度；另一方面，這些面料的功能疊加后會出現(xiàn)矛盾和漏洞，譬如，在阻隔病菌或防水的同時，且降低了面料的透氣性，或是在注重全面防護(hù)的同時，忽略了面料制備的成本。這些問題都存在于現(xiàn)行醫(yī)護(hù)面料中，有待于解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用面料制作工藝的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于主要包括如下步驟:
1)制備里層
里層為天然棉、氨綸和滌綸的混紡織物，該層面料為經(jīng)編面料，先制備混紡紗線條，將天然棉、氨綸和滌綸通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻等工序制成混紡紗線條；再制備經(jīng)編面料，在橫機上將3根混紡紗線條沿布面橫向順序成圈，面料厚度約為0.3mm ；
2)制備表層
表層面料的主要原料為熱塑性聚氨酯，其內(nèi)含有定量的納米銀顆粒，其制備工藝流程包括:a.原料干燥，將聚氨酯在89-90°C條件下干燥2-3小時；b.加熱混料，首先，將聚氨酯置于加熱爐內(nèi)，溫度提升至260-280°C ;然后，緩慢加入納米銀顆粒，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間控制在為40-50分鐘；c.擠出機擠出，擠壓機擠出溫度控制在190-200°C，擠出壓力為200kg/cm2，擠出量控制在10-12kg/h，擠出膜厚度約為0.2mm ；d.一次擴張，擴張棍上的壓力為80kg/cm2，棍速為30r/m,—次擴張后擠出膜厚度約為70um ；e.冷卻,冷卻棍溫度為5-10°C，輥速為50r/m ；f.二次擴張，二次擴張輥上的溫度為40_60°C，壓力為50kg/cm2，輥速為60r/m，二次擴張后擠出膜的厚度約為35-45um ；g.卷取，將制得的薄膜卷取備用，卷取棍棍速為40r/m ；
3)面料的貼合
將制得的表層薄膜貼覆到里層面料上，兩層面料之間涂覆PVC粘膠，并進(jìn)行加熱加壓處理； 4)熱壓定型
烘箱溫度調(diào)制40-50°C，烘培時間為2小時。
[0006]所述的一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于所述步驟3)加熱加壓處理中，加熱溫度控制在60°C，壓力為3-6kg/cm2，時間為10分鐘。
[0007]所述的一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于所述步驟3)中PVC粘膠由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成:聚氯乙烯樹脂100、耐寒劑15、鈣鋅安定劑8、滑劑0.8、耐低溫可塑劑30、聚合高分子可塑劑30、阻燃劑6、增效劑10攪拌混合而成。
[0008]本發(fā)明制備工藝工序安排合理，易于實施，雙層面料結(jié)合強度高，質(zhì)地柔和，保暖性能優(yōu)良，其獨特的抗菌功效對醫(yī)務(wù)工作者起到良好的保護(hù)作用，使得醫(yī)護(hù)工作者在工作環(huán)境中能更加安全、舒適。
【具體實施方式】
[0009]一種醫(yī)用面料制作工藝，主要包括如下步驟:
1)制備里層
里層為天然棉、氨綸和滌綸的混紡織物，該層面料為經(jīng)編面料，先制備混紡紗線條，將天然棉、氨綸和滌綸通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻等工序制成混紡紗線條；再制備經(jīng)編面料，在橫機上將3根混紡紗線條沿布面橫向順序成圈，面料厚度約為0.3mm ；
2)制備表層
表層面料的主要原料為熱塑性聚氨酯，其內(nèi)含有定量的納米銀顆粒，其制備工藝流程包括:a.原料干燥，將聚氨酯在89-90°C條件下干燥2-3小時；b.加熱混料，首先，將聚氨酯置于加熱爐內(nèi)，溫度提升至260-28(TC ;然后，緩慢加入納米銀顆粒，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間控制在為40-50分鐘；c.擠出機擠出，擠壓機擠出溫度控制在190-200°C，擠出壓力為200kg/cm2，擠出量控制在10-12kg/h，擠出膜厚度約為0.2mm ；d.一次擴張，擴張棍上的壓力為80kg/cm2，棍速為30r/m,—次擴張后擠出膜厚度約為70um ；e.冷卻,冷卻棍溫度為
5-10°C，輥速為50r/m ；f.二次擴張，二次擴張輥上的溫度為40_60°C，壓力為50kg/cm2，輥速為60r/m，二次擴張后擠出膜的厚度約為35-45um ；g.卷取，將制得的薄膜卷取備用，卷取棍棍速為40r/m。
[0010]3)面料的貼合
將制得的表層薄膜貼覆到里層面料上，兩層面料之間涂覆PVC粘膠，并進(jìn)行加熱加壓處理；
4)熱壓定型
烘箱溫度調(diào)制40-50°C，烘培時間為2小時。
[0011]上述步驟3)加熱加壓處理中，加熱溫度控制在60°C，壓力為3_6kg/cm2，時間為10分鐘。
[0012]上述步驟3)中PVC粘膠由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成:聚氯乙烯樹脂100、耐寒劑15、鈣鋅安定劑8、滑劑0.8、耐低溫可塑劑30、聚合高分子可塑劑30、阻燃劑6、增效劑10攪拌混合而成。
[0013]本發(fā)明制備工藝工序安排合理，易于實施，雙層面料結(jié)合強度高，質(zhì)地柔和，保暖性能優(yōu)良，其獨特的抗菌功效對醫(yī)務(wù)工作者起到良好的保護(hù)作用，使得醫(yī)護(hù)工作者在工作環(huán)境中能更加安全、舒適。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于主要包括如下步驟: 1)制備里層 里層為天然棉、氨綸和滌綸的混紡織物，該層面料為經(jīng)編面料，先制備混紡紗線條，將天然棉、氨綸和滌綸通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻等工序制成混紡紗線條；再制備經(jīng)編面料，在橫機上將3根混紡紗線條沿布面橫向順序成圈，面料厚度約為0.3mm ； 2)制備表層 表層面料的主要原料為熱塑性聚氨酯，其內(nèi)含有定量的納米銀顆粒，其制備工藝流程包括:a.原料干燥，將聚氨酯在89-90°C條件下干燥2-3小時；b.加熱混料，首先，將聚氨酯置于加熱爐內(nèi)，溫度提升至260-280°C ;然后，緩慢加入納米銀顆粒，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間控制在為40-50分鐘；c.擠出機擠出，擠壓機擠出溫度控制在190-200°C，擠出壓力為200kg/cm2，擠出量控制在10-12kg/h，擠出膜厚度約為0.2mm ；d.一次擴張，擴張棍上的壓力為80kg/cm2，棍速為30r/m,—次擴張后擠出膜厚度約為70um ；e.冷卻,冷卻棍溫度為5-10°C，輥速為50r/m ；f.二次擴張，二次擴張輥上的溫度為40_60°C，壓力為50kg/cm2，輥速為60r/m，二次擴張后擠出膜的厚度約為35-45um ；g.卷取，將制得的薄膜卷取備用，卷取棍棍速為40r/m ； 3)面料的貼合 將制得的表層薄膜貼覆到里層面料上，兩層面料之間涂覆PVC粘膠，并進(jìn)行加熱加壓處理； 4)熱壓定型 烘箱溫度調(diào)制40-50°C，烘培時間為2小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于所述步驟3)加熱加壓處理中，加熱溫度控制在60°C，壓力為3-6kg/cm2，時間為10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用面料制作工藝，其特征在于所述步驟3)中PVC粘膠由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成:聚氯乙烯樹脂100、耐寒劑15、鈣鋅安定劑8、滑劑0.8、耐低溫可塑劑30、聚合高分子可塑劑30、阻燃劑6、增效劑10攪拌混合而成。
【文檔編號】B32B37/12GK103612465SQ201310624297
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠