擾流器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擾流器，包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)套和位于兩端部圓環(huán)套之間的圓環(huán)套，兩端部的圓環(huán)套和中間的圓環(huán)套通過(guò)橫梁連接，橫梁沿圓環(huán)套的圓周方向均勻分布多個(gè)；特征是：在所述圓環(huán)套的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘，盤頭螺釘端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘?shù)闹睆?；在所述橫梁上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套上盤頭螺釘相配合的通孔，橫梁由通孔掛在盤頭螺釘上。所述圓環(huán)套由三個(gè)弧形縱梁合件連接而成，縱梁合件通過(guò)端部的螺桿連接，在螺桿的一端設(shè)置第一撐緊螺母，在螺桿的另一端設(shè)置第二撐緊螺母和第三撐緊螺母。本發(fā)明橫梁與圓環(huán)套的安裝不需插銷插裝，簡(jiǎn)化了擾流器的結(jié)構(gòu)，減少了配件數(shù)量，降低了安裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了使用的安全可靠性。
【專利說(shuō)明】擾流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擾流器，尤其是一種用于克服高速紙機(jī)凝結(jié)水在烘缸內(nèi)形成水環(huán)的擾流器，屬于造紙機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]擾流器可使凝結(jié)水環(huán)產(chǎn)生振蕩，從而可獲得很強(qiáng)的湍流；同時(shí)，擾流器還會(huì)將烘缸內(nèi)壁分割成很多開敞的格倉(cāng)，凝結(jié)水被擾流器導(dǎo)向成軸向流動(dòng)進(jìn)入缸端被固定虹吸管排出，不會(huì)出現(xiàn)隨缸旋轉(zhuǎn)的水環(huán)。使用擾流器和固定虹吸管排水裝置同無(wú)擾流器的旋轉(zhuǎn)虹吸管排水裝置相比，干燥能力可提高30%左右。
[0003]《制漿造紙機(jī)械與設(shè)備》“中國(guó)輕工業(yè)出版社”2011年6月第三版中提到的擾流器存在以下缺陷:(I)縱梁勾頭處沒(méi)有加強(qiáng)，在漲緊過(guò)程中，易產(chǎn)生彈性變形，虹吸器橫梁受到的壓緊不夠大，與缸壁間產(chǎn)生的摩擦力不夠大，易產(chǎn)生安全隱患；(2)另外一套虹吸器需要上百個(gè)連接縱梁與橫梁的插銷，并且由于橫梁縱梁位置的偏差插裝插銷會(huì)很費(fèi)力，給在烘缸內(nèi)惡略環(huán)境下安裝工作帶來(lái)很大的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種擾流器，結(jié)構(gòu)合理，性能良好，使用安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種擾流器，包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)套和位于兩端部圓環(huán)套之間的圓環(huán)套，兩端部的圓環(huán)套和中間的圓環(huán)套通過(guò)橫梁連接，橫梁沿圓環(huán)套的圓周方向均勻分布多個(gè)；特征是:在所述圓環(huán)套的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘，盤頭螺釘端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘?shù)闹睆?；在所述橫梁上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套上盤頭螺釘相配合的通孔，橫梁由通孔掛在盤頭螺釘上。
[0006]所述圓環(huán)套由三個(gè)弧形縱梁合件連接而成，縱梁合件通過(guò)端部的螺桿連接，在螺桿的一端設(shè)置第一撐緊螺母，在螺桿的另一端設(shè)置第二撐緊螺母和第三撐緊螺母。
[0007]在所述縱梁合件端部的兩側(cè)分別焊接加強(qiáng)板。
[0008]本發(fā)明與已有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明所述擾流器中，組成圓環(huán)套的縱梁合件的端頭兩側(cè)面均焊有加強(qiáng)板，保證了弧形縱梁合件能承受更大的撐緊力；(2)本發(fā)明所述的縱梁合件端部設(shè)有盤頭螺釘，盤頭螺釘?shù)捻敹嗽O(shè)有凸頭，盤頭螺釘直接掛卡住橫梁，不需插銷插裝；簡(jiǎn)化了擾流器的結(jié)構(gòu)，減少了配件數(shù)量，降低了安裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了使用的安全可靠性；(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，能根據(jù)用戶烘缸幅寬的需要而應(yīng)變，只要更換橫梁一個(gè)零件，就能變化多款符合用戶的結(jié)構(gòu)需求；(4)本發(fā)明所述擾流器的橫梁在矩形不銹鋼管表面上均布打孔，與縱梁合件掛扣方便，防腐耐磨；(5)本發(fā)明降低了工人的安裝強(qiáng)度，停機(jī)時(shí)間縮短了，降低了用戶使用成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]圖1為本發(fā)明所述擾流器的軸測(cè)圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述擾流器的主視圖。
[0011]圖3為圖2的左視圖。
[0012]圖4為圖3的A放大圖。
[0013]圖5為所述橫梁與圓環(huán)套的連接示意圖。
[0014]圖6為圖5的B放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1?圖6所示:所述擾流器包括圓環(huán)套1、橫梁2、螺桿3、第一撐緊螺母4-1、第二撐緊螺母4-2、第三撐緊螺母4-3、盤頭螺釘5、加強(qiáng)板6、縱梁合件7、通孔8等。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)套I和位于兩端部圓環(huán)套I之間的兩個(gè)圓環(huán)套1，兩端部的圓環(huán)套I和中間的兩個(gè)圓環(huán)套I通過(guò)橫梁2連接，橫梁2沿圓環(huán)套I的圓周方向均勻分布多個(gè)；
如圖3所示，所述圓環(huán)套I由三個(gè)弧形縱梁合件7連接而成；如圖4所示，所述縱梁合件7通過(guò)端部的螺桿3連接，在螺桿3的一端設(shè)置第一撐緊螺母4-1，在螺桿3的另一端設(shè)置第二撐緊螺母4-2和第三撐緊螺母4-3 ；
如圖4所示，在所述縱梁合件7的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘5，盤頭螺釘5端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘5的直徑；如圖5、圖6所示，在所述橫梁2上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套I上盤頭螺釘5相配合的通孔8，橫梁2由通孔2掛在盤頭螺釘5上；
如圖5所示，在所述縱梁合件7端部的兩側(cè)分別焊接加強(qiáng)板6，保證了弧形縱梁合件能承受更大的撐緊力。
[0018]本發(fā)明所述擾流器的安裝方式:采用三個(gè)弧形縱梁合件7，在同一個(gè)截面圓上，由三個(gè)螺桿3把三個(gè)縱梁合件7連接成一個(gè)整圓環(huán)套1，每個(gè)縱梁合件7上沿圓周方向均勻布置有6個(gè)或7個(gè)(由缸徑大小決定)盤頭螺釘5，盤頭螺釘5端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘5的直徑，盤頭螺釘5用于直接掛卡住橫梁2，不需插銷插裝；在烘缸兩端連接好兩組圓環(huán)套1，這兩個(gè)圓環(huán)套I先不必?fù)尉o；把擾流器橫梁上兩端的兩個(gè)通孔8與兩端的圓環(huán)套I上相應(yīng)的盤頭螺釘5掛卡住(保證橫梁是水平的)，把橫梁一根一根的掛裝上，擾流器的雛形已成；再采用縱梁合件7組裝成中間的圓環(huán)套1，這樣擾流器已經(jīng)成形，接下來(lái)把第三撐緊螺母4-3向螺桿3的外端旋出推動(dòng)縱梁合件7使圓環(huán)套I的直徑漲大，擠壓橫梁2緊貼烘缸內(nèi)表面，當(dāng)所有縱梁合件7都撐緊了橫梁2，并位置正確時(shí)，把第二撐緊螺母4-2和第三撐緊螺母4-3相互迸死，擾流器與烘缸內(nèi)表面一起形成了鼠籠式框架結(jié)構(gòu)的牢固體，能很好的擾流，提高蒸汽熱效率。
【權(quán)利要求】
1.一種擾流器，包括兩端部的兩個(gè)圓環(huán)套(I)和位于兩端部圓環(huán)套(I)之間的圓環(huán)套(1)，兩端部的圓環(huán)套(I)和中間的圓環(huán)套(I)通過(guò)橫梁(2)連接，橫梁(2)沿圓環(huán)套(I)的圓周方向均勻分布多個(gè)；其特征是:在所述圓環(huán)套(I)的外圓周面上均勻設(shè)置多個(gè)盤頭螺釘(5)，盤頭螺釘(5)端部盤頭的直徑大于盤頭螺釘(5)的直徑；在所述橫梁(2)上設(shè)有多個(gè)分別與圓環(huán)套(I)上盤頭螺釘(5)相配合的通孔(8)，橫梁(2)由通孔(2)掛在盤頭螺釘(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的擾流器，其特征是:所述圓環(huán)套(I)由三個(gè)弧形縱梁合件(7)連接而成，縱梁合件(7)通過(guò)端部的螺桿(3)連接，在螺桿(3)的一端設(shè)置第一撐緊螺母(4-1)，在螺桿(3)的另一端設(shè)置第二撐緊螺母(4-2)和第三撐緊螺母(4-3)。
3.如權(quán)利要求1所述的擾流器，其特征是:在所述縱梁合件(7)端部的兩側(cè)分別焊接加強(qiáng)板(6)。
【文檔編號(hào)】D21F5/02GK103696315SQ201310669461
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】朱宗會(huì), 鄒文林, 曹偉 申請(qǐng)人:江蘇騰旋科技股份有限公司