一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝，它包括步驟：S1、提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜，所述屏幕保護膜包括基材，基材的上表面覆有光學膠層，所述基材的下表面覆有硅膠層；S2、將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片，每個玻璃基片的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配；S3、在每個玻璃基片的下表面上貼一片所述屏幕保護膜，所述屏幕保護膜的光學膠層與所述玻璃基片的表面粘接。通過本發(fā)明的方法加工的保護屏，具有非常高的硬度和透光率，更好的抗沖擊性、超強防刮、耐磨、抗摔效果，而且清晰度高；同時，其表面貼設(shè)的屏幕保護膜，使得即便鋼化玻璃被打破也不會粉碎成鋒利的小碎塊，不會對人體和手機造成任何傷害。
【專利說明】一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品保護屏，特別涉及一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]手機、平板電腦等移動終端及掌上數(shù)碼設(shè)備是具有有通訊及娛樂等多種功能的電子產(chǎn)品，隨著技術(shù)的發(fā)展，這些電子產(chǎn)品的功能也越來越強大，而作為其重要組成部分的顯示屏也也越來越先進，制造工藝也越來越精細，消費者在購買上述產(chǎn)品后，出于愛惜和保護，一般都會在屏幕上面貼上一層保護膜，使屏幕免于劃傷、沾染灰塵和指紋。
[0003]手機保護膜的種類繁多，功能由最初的單純防刮保護膜到功能型保護膜:防窺膜、鏡子膜、AR膜、磨砂膜、防刮保護膜、手機機身防刮花保護膜、手機機身裝飾保護膜等；根據(jù)其材料可分為:PC保護膜、PVC保護膜、PET保護膜；AR保護膜等等。手機貼膜的出現(xiàn)給人們帶來了很多方便，時尚一族可以通過自己選擇喜愛的圖案對手機進行裝飾，告別了單調(diào)的顏色，更是彰顯了個性化的風采，給人一種全新的視覺沖擊；手機屏幕通過貼膜保護，不但可以免受劃痕、油污的侵擾，而且可以減輕機主使用手機時的眼睛疲勞；喜歡將手機置于兜里的人現(xiàn)在越來越多，大家都有手機鍵盤、屏幕進灰塵的困惑，通過手機機身和屏幕的貼膜，這些問題都得到有效的解決。
[0004]然而，現(xiàn)有的各種保護膜，使用時段時間后，容易刮花，其抗摔效果差，透光率不高，使用壽命不長等，無法滿足消費者的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝，利用該工藝加工的保護屏具有更好的耐磨、抗摔、透光等性能。
[0006]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于，它包括以下步驟:
[0007]S1、提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜，所述屏幕保護膜包括基材，基材具有上表面及下表面，所述基材的上表面覆有光學膠層，所述基材的下表面覆有硅膠層；
[0008]S2、將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片，每個玻璃基片的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配；
[0009]S3、在每個玻璃基片的下表面上貼一片所述屏幕保護膜，所述屏幕保護膜的光學膠層與所述玻璃基片的表面粘接。
[0010]下面對上述技術(shù)方案作進一步闡述:
[0011]進一步的，所述步驟S3之前還包括對玻璃基片的邊緣進行拋光處理。
[0012]進一步的，所述步驟S3之后還包括在玻璃基片的上表面涂覆疏油層。
[0013]進一步的，所述步驟S3之前還包括
[0014]用彩色油墨在玻璃基片的下表面絲印邊框，所述邊框為非可視區(qū)域，邊框的內(nèi)部為可視區(qū)域；[0015]在可視區(qū)域絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠，使得可視區(qū)域與非可視區(qū)域的表面保持在同一平面。
[0016]進一步的，所述步驟S3之前還包括
[0017]在玻璃基片的下表面顯示范圍內(nèi)絲印一保護油墨層，所述保護油墨層的區(qū)域為可視區(qū)域，保護油墨層外圍區(qū)域為非可視區(qū)域；
[0018]利用蝕刻液對非可視區(qū)域進行蝕刻，形成磨砂表面；
[0019]在蝕刻后的非可視區(qū)域的磨砂表面鍍一層金屬材質(zhì)；
[0020]在可視區(qū)域絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠，使得可視區(qū)域與非可視區(qū)域的表面保持在同一平面。
[0021]進一步的，所述步驟S2采用雕刻方法，具體包括步驟:
[0022]將鋼化玻璃基板裁剪成略大于顯示終端的顯示屏大小的玻璃基片；
[0023]通過精雕機將所述玻璃基片雕刻成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片。
[0024]進一步的，所述步驟S2采用噴砂切割方法，具體包括步驟:
[0025]在鋼化玻璃基板表面鋪設(shè)一層曝光用保護膜；
[0026]將鋼化玻璃基板放置于曝光顯影設(shè)備中進行曝光顯影，顯現(xiàn)出需要被裁剪的部分；
[0027]再通過噴砂切割機，將所述需要被裁剪的部分裁剪掉，保留的部分即可形成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片；
[0028]撕去保留部分表面的曝光用保護膜。
[0029]進一步的，所述步驟S3之前還包括對玻璃基片表面進行防眩光處理。
[0030]進一步的，所述鋼化玻璃基板的厚度為0.1-1.0ΜΜ。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的鋼化玻璃保護屏加工方法，采用鋼化玻璃作為基材，在鋼化玻璃上貼一層屏幕保護膜形成保護屏，該保護屏可貼附在手機、平板電腦等顯示終端的屏幕上，不會影響觸摸屏的操作手感，其靈敏度非常高；鋼化玻璃增強了對外界沖擊的吸收性，具有非常高的硬度和透光率，更好的抗沖擊性、超強防刮、耐磨、抗摔效果，而且具有低反射、防眩光、防藍光等效果；同時，其表面貼設(shè)的屏幕保護膜，使得即便鋼化玻璃被打破也不會粉碎成鋒利的小碎塊，不會對人體和手機造成任何傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明方法實施例一的流程圖；
[0033]圖2是本發(fā)明方法實施例一加工的保護屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明方法實施例一保護屏中玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明方法實施例二的流程圖；
[0036]圖5是本發(fā)明方法實施例二加工的保護屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本發(fā)明方法實施例二保護屏中玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是本發(fā)明方法實施例二的流程圖；
[0039]圖8是本發(fā)明方法實施例三加工的保護屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9是本發(fā)明方法實施例三保護屏中玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0042]以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實質(zhì)。
[0043]實施例一
[0044]參照圖1至圖3所示，本實施例提供了一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝，它包括以下步驟:
[0045]步驟101:提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜20，所述鋼化玻璃基板的厚度為0.1-1.0ΜΜ，所述屏幕保護膜20包括基材，基材具有上表面及下表面，所述基材的上表面覆有光學膠層，用于與鋼化玻璃基板粘接，所述基材的下表面覆有硅膠層，用于在保護屏使用過程中，與手機、平板電腦等顯示終端的顯示屏相吸附。
[0046]步驟102:將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片10，每個玻璃基片10的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配；此外，如果顯示終端顯示屏對應(yīng)位置具有喇叭孔等，在此步驟中，需要在玻璃基片10對應(yīng)位置開孔。
[0047]具體的，該步驟可采用雕刻方法及噴砂切割的方法，雕刻方法具體包括步驟:
[0048]先將鋼化玻璃基板裁剪成略大于顯示終端的顯示屏大小的玻璃基片10 ；
[0049]再通過精雕機將所述玻璃基片10雕刻成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片10。
[0050]噴砂切割方法，具體包括步驟:
[0051]在鋼化玻璃基板表面鋪設(shè)一層曝光用保護膜；
[0052]將鋼化玻璃基板放置于曝光顯影設(shè)備中進行曝光顯影，顯現(xiàn)出需要被裁剪的部分；
[0053]再通過噴砂切割機，將所述需要被裁剪的部分裁剪掉，保留的部分即可形成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片10 ；
[0054]最后撕去保留部分(上述的玻璃基片)表面的曝光用保護膜。
[0055]該方法可實現(xiàn)批量玻璃基片的批量生產(chǎn)，工作效率更高。
[0056]步驟103:在每個玻璃基片10的下表面上貼一片所述屏幕保護膜20，即可形成保護屏。所述屏幕保護膜20的光學膠層與所述玻璃基片10的表面粘接。
[0057]此外，作為優(yōu)選地，在步驟103之前還可對玻璃基片10的邊緣進行拋光處理，以使玻璃基片10邊緣更加光滑，形成圓弧過渡；步驟103之前還可以對玻璃基片表面進行防眩光處理，使其具有低反射、防眩光、防藍光等效果；步驟103之后還可以在玻璃基片10的上表面涂覆疏油層，起到抗油防指紋的效果。
[0058]通過上述工藝加工的鋼化玻璃保護屏，為整體呈透明的保護屏(不帶邊框)，即透明保護屏。
[0059]實施例二
[0060]參照圖4至圖6所示，本實施例提供的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，包括步驟:
[0061]步驟101:提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜20，所述鋼化玻璃基板的厚度為0.1-1.0ΜΜ，所述屏幕保護膜20包括基材，基材具有上表面及下表面，所述基材的上表面覆有光學膠層，所述基材的下表面覆有硅膠層。該步驟與實施例一相同。
[0062]步驟102:將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片10，每個玻璃基片10的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配。此外，如果顯示終端顯示屏對應(yīng)位置具有喇叭孔等，在此步驟中，需要在玻璃基片10對應(yīng)位置開孔。該步驟與實施例一相同。
[0063]步驟103:用彩色油墨在玻璃基片10的下表面絲印邊框，所述邊框為非可視區(qū)域102，邊框的內(nèi)部為可視區(qū)域101，該步驟中，由于玻璃基片10周圍印有邊框，該邊框(非可視區(qū)域102)有一定的厚度(一般為25um)，因此，此時，可視區(qū)域101的表面要低于非可視區(qū)域102的表面。
[0064]步驟104:在可視區(qū)域101絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠(未示出)，使得可視區(qū)域101與非可視區(qū)域102的表面保持在同一平面，即采用UV透明膠或無基材光學膠將可視區(qū)域101填平，以保證步驟S5中貼屏幕保護膜時，屏幕保護膜20能夠無間隙貼合在玻璃基片10上。
[0065]步驟105:在每個玻璃基片10的下表面上貼一片所述屏幕保護膜20，即可形成保護屏。由于經(jīng)過步驟:103、104后，玻璃基片10下表面被邊框(非可視區(qū)域102)及UV透明膠或無基材光學膠(可視區(qū)域101)所覆蓋，所以，該步驟中，屏幕保護膜20的光學膠層與所述玻璃基片10下表面的邊框及及UV透明膠或無基材光學膠層相粘接。
[0066]本實施例與實施例一工藝步驟基本相同，不同之處在于:經(jīng)過步驟102之后，需要經(jīng)過步驟103、104以使玻璃基片10下表面形成彩色邊框，如此，最終制作成型的保護屏為具有彩色邊框的彩色保護屏。
[0067]實施例三
[0068]參照圖7至圖9所示，本實施例提供的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，包括步驟:
[0069]步驟101:提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜20，所述鋼化玻璃基板的厚度為0.1-1.0ΜΜ，所述屏幕保護膜20包括基材，基材具有上表面及下表面，所述基材的上表面覆有光學膠層，所述基材的下表面覆有硅膠層。該步驟與實施例一相同。
[0070]步驟102:將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片10，每個玻璃基片10的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配。此外，如果顯示終端顯示屏對應(yīng)位置具有喇叭孔等，在此步驟中，需要在玻璃基片10對應(yīng)位置開孔。該步驟與實施例一相同。
[0071]步驟103:在玻璃基片10的下表面顯示范圍內(nèi)絲印一保護油墨層，所述保護油墨層的區(qū)域為可視區(qū)域101，保護油墨層外圍區(qū)域為非可視區(qū)域102 ；
[0072]步驟104:利用蝕刻液對非可視區(qū)域102進行蝕刻，使非可視區(qū)域102的表面形成磨砂表面。
[0073]步驟105:在蝕刻后的非可視區(qū)域102的磨砂表面鍍一層金屬材質(zhì)，例如金、銀等貴金屬，也可以鍍銅等普通金屬。該步驟具體可采用現(xiàn)有的真空濺射法，先在磨砂表面真空濺射一層金屬打底，然后是用化學鍍或者電鍍加厚即可。該步驟中，由于玻璃基片10下表面的非可視區(qū)域102經(jīng)過蝕刻及鍍金屬處理，該非可視區(qū)域102具有一定的厚度(一般為25um)，因此，此時，可視區(qū)域101的表面要低于非可視區(qū)域102的表面。
[0074]步驟106:在可視區(qū)域101絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠(未示出)，使得可視區(qū)域101與非可視區(qū)域102的表面保持在同一平面。即采用UV透明膠或無基材光學膠將可視區(qū)域101填平，以保證步驟107中貼屏幕保護膜20時，屏幕保護膜20能夠無間隙貼合在玻璃基片10上。該步驟與實施例二相同。
[0075]步驟107:在每個玻璃基片10的下表面上貼一片所述屏幕保護膜20，即可形成保護屏。由于經(jīng)過步驟106后，玻璃基片10下表面被金屬層(非可視區(qū)域)及UV透明膠或無基材光學膠(可視區(qū)域)所覆蓋，所以，該步驟中，屏幕保護膜20的光學膠層與所述玻璃基片10下表面的金屬層及及UV透明膠或無基材光學膠層相粘接。
[0076]本實施例與實施例二工藝步驟基本相同，不同之處在于:經(jīng)過步驟S2之后，需要經(jīng)過步驟103-105以使玻璃基片10下表面的非可視區(qū)域形成金屬層(實質(zhì)也是邊框)，如此，最終制作成型的保護屏為具有金屬色澤及顆粒狀效果邊框的鍍金保護屏。
[0077]綜上，本發(fā)明提供的鋼化玻璃保護屏加工方法，采用鋼化玻璃作為基材，在鋼化玻璃上貼一層屏幕保護膜形成保護屏，該保護屏貼附在手機屏幕上，不會影響觸摸屏的操作手感，其靈敏度非常高；鋼化玻璃增強了對外界沖擊的吸收性，具有非常高的硬度和透光率，更好的抗沖擊性、超強防刮、耐磨、抗摔效果，而且具有低反射、防眩光、防藍光等效果；同時，其表面貼設(shè)的屏幕保護膜，使得即便鋼化玻璃被打破也不會粉碎成鋒利的小碎塊，不會對人體和手機造成任何傷害。
[0078]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于，它包括以下步驟:51、提供一鋼化玻璃基板及多片屏幕保護膜，所述屏幕保護膜包括基材，基材具有上表面及下表面，所述基材的上表面覆有光學膠層，所述基材的下表面覆有硅膠層；52、將所述鋼化玻璃基板裁剪成多個獨立的玻璃基片，每個玻璃基片的形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配；53、在每個玻璃基片的下表面上貼一片所述屏幕保護膜，所述屏幕保護膜的光學膠層與所述玻璃基片的表面粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S3之前還包括對玻璃基片的邊緣進行拋光處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S3之后還包括在玻璃基 片的上表面涂覆疏油層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S3之前還包括用彩色油墨在玻璃基片的下表面絲印邊框，所述邊框為非可視區(qū)域，邊框的內(nèi)部為可視區(qū)域；在可視區(qū)域絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠，使得可視區(qū)域與非可視區(qū)域的表面保持在同一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S3之前還包括在玻璃基片的下表面顯示范圍內(nèi)絲印一保護油墨層，所述保護油墨層的區(qū)域為可視區(qū)域，保護油墨層外圍區(qū)域為非可視區(qū)域；利用蝕刻液對非可視區(qū)域進行蝕刻，形成磨砂表面；在蝕刻后的非可視區(qū)域的磨砂表面鍍一層金屬材質(zhì)；在可視區(qū)域絲印一層UV透明膠或貼一層無基材光學膠，使得可視區(qū)域與非可視區(qū)域的表面保持在同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S2采用雕刻方法，具體包括步驟:將鋼化玻璃基板裁剪成略大于顯示終端的顯示屏大小的玻璃基片；通過精雕機將所述玻璃基片雕刻成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S2采用噴砂切割方法，具體包括步驟:在鋼化玻璃基板表面鋪設(shè)一層曝光用保護膜；將鋼化玻璃基板放置于曝光顯影設(shè)備中進行曝光顯影，顯現(xiàn)出需要被裁剪的部分；再通過噴砂切割機，將所述需要被裁剪的部分裁剪掉，保留部分即可形成其形狀及大小與顯示終端的顯示屏形狀及大小相適配的玻璃基片；撕去保留部分表面的曝光用保護膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述步驟S3之前還包括對玻璃基片表面進行防眩光處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃保護屏的加工工藝，其特征在于:所述鋼化玻璃基板的厚度為0.1-1.0 麗。
【文檔編號】B32B38/14GK103660515SQ201310669940
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】胡承朋 申請人:胡承朋