擠出覆膜多層板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出覆膜多層板及其生產(chǎn)方法，所述的擠出覆膜多層板包括熱塑性材料膜層和主材層，采用擠出機將熱塑性材料膜擠出在主材片上，反復同樣的過程并依次疊加，主材層的層數(shù)為n，熱塑性材料膜層的層數(shù)大于等于n，n為大于或等于3的整數(shù)。該種板材不僅具有普通實木多層板的性能，同時具有更加豐富的外觀，并且將熱塑性材料膜層與主材層的物理性能相互結(jié)合，使增加了多層板的功能多樣性，改善了單一材質(zhì)的多層板的物理性能，并且生產(chǎn)方法高效，生產(chǎn)過程中沒有甲醛等有害物質(zhì)的使用，使多層板的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品更加健康環(huán)保。
【專利說明】擠出覆膜多層板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠出覆膜多層板及其生產(chǎn)方法，屬于板材【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]千百年來，木質(zhì)的家具建材能夠使室內(nèi)裝飾更加自然，天然的木質(zhì)紋路深受人們的喜愛。木皮用膠粘劑粘合的膠合板歷史悠久，古埃及時代就已經(jīng)有了。以尿素和甲醛為原料合成脲醛膠粘劑生產(chǎn)的現(xiàn)代膠合板從1907年就開始有了。隨著加工技術(shù)和粘接劑的發(fā)展，今天膠合板已應用在內(nèi)裝修、室外工程、結(jié)構(gòu)工程等各個領(lǐng)域。2007年，中國膠合板行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)產(chǎn)值1100億人民幣，而且市場發(fā)展空間巨大。
[0003]雖然脲醛樹脂的粘結(jié)性能好，價格低，生產(chǎn)簡單、工藝成熟穩(wěn)定，是目前國內(nèi)外大量用作生產(chǎn)膠合板的膠粘劑。但是，在生產(chǎn)和使用過程中會長期釋放大量的已知致癌物質(zhì)甲醛，嚴重危害生產(chǎn)和使用的人們的身體健康，對生活和生產(chǎn)環(huán)境造成長期的污染。
[0004]市場上使用的膠合板大部分都是采用多達24道生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)得來的，即由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木片，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
[0005]市場上也有石膏板、玻鎂板、薄鋼板等板材，一般，它們都是單層使用。這些板材的最大問題，包括多層木板，就是它們都不防水。多層木板受潮后會變形、翹曲、甚至霉變。石膏板、玻鎂板一般也不防水，會松散，薄鋼板會生銹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種擠出覆膜多層板及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品無甲醛，保留木質(zhì)紋理同時具有良好的熱塑性和防水性。
[0007]為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的方法是:一種擠出覆膜多層板，包括主材層和熱塑性材料膜層，所述主材層和熱塑性材料膜層交替著依次疊加，所述主材層的層數(shù)為Π，所述熱塑性材料膜層為大于或等于η，η為大于或者等于3的整數(shù)，所述主材層包括實木皮片、大理石板、無機玻鎂板、石膏板、金屬板、木塑復合材料板、塑料板中的一種或多種。
[0008]所述主材層的厚度為0.5mm?10mm。
[0009]所述熱塑性材料膜層的厚度為5 μ m?10 mm。
[0010]所述擠出覆膜多層板的寬度為100 mm?2440 mm。
[0011]所述熱塑性材料膜層為熱塑性塑料或木塑復合材料。
[0012]所述熱塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
[0013]所述木塑復合材料包括聚丙烯木塑復合材料、聚乙烯木塑復合材料、聚氯乙烯木塑復合材料、聚苯乙烯木塑復合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑復合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑復合材料、聚甲醛木塑復合材料、聚酰胺木塑復合材料、聚碳酸酯木塑復合材料、聚苯醚木塑復合材料、聚砜木塑復合材料、聚四氟乙烯木塑復合材料、聚對苯二甲酸乙二醇酯木塑復合材料、聚對苯二甲酸丁二醇酯木塑復合材料或聚苯基硫醚木塑復合材料。
[0014]所述木塑復合材料由熱塑性塑料和木粉組成，其中熱塑性塑料的重量百分比為10%?90%，木粉的重量百分比為10%?90%。
[0015]所述熱塑性塑料或木塑復合材料里包括功能助劑，所述功能助劑包括防霉劑、抗氧劑、抗紫外劑和顏料。
[0016]一種生產(chǎn)擠出覆膜多層板的方法，生產(chǎn)過程如下:
在擠出機內(nèi)加入一定量的熱塑性塑料，熱塑性塑料經(jīng)過加熱熔融后，在經(jīng)過擠出機的模具的口模具，形成所設(shè)計的尺寸的熱塑性材料膜層；
主材層在預熱過的履帶上傳送，預熱溫度為60V?150°C，經(jīng)由主材輸送裝置輸送，擠出機將熱塑性塑料膜片覆蓋在預熱過的主材片上，依次重復多次形成擠出覆膜多層板，主材層的層數(shù)為n，熱塑性材料膜層為大于或等于η層，其中η為大于或等于3的整數(shù)，當主材層為實木皮時，相鄰兩片主材層的纖維方向相互垂直；
連接擠出機的模具可以根據(jù)多層板的厚度而調(diào)節(jié)模具開口的厚度；
調(diào)節(jié)好液壓壓輥將堆疊好的擠出覆膜多層板經(jīng)過調(diào)節(jié)好上下輥間距的液壓壓輥，液壓壓輥的壓力為0.7MPa?15MPa，通過液壓壓輥的施壓，將熱塑性材料膜層和主材層緊密粘合起來；
經(jīng)過碾壓后的擠出覆膜多層板由風冷裝置的高壓風機風冷至20°C?60°C后成型； 最后，成型的擠出覆膜多層板由切割裝置切出設(shè)計的長度，并落在落料架上。
[0017]可將多張覆蓋有熱塑性材料膜層的主材層放入傳統(tǒng)的實木模壓多層板機里直接進行模壓，而不需要添加任何其他的膠粘劑。
[0018]其有益效果是:該種板材不僅具有普通實木多層板的性能，同時具有更加豐富的外觀，并且將熱塑性材料膜層與主材層的物理性能相互結(jié)合，使增加了多層板的功能多樣性，改善了單一材質(zhì)的多層板的物理性能，并且生產(chǎn)方法高效，生產(chǎn)過程中沒有甲醛等有害物質(zhì)的使用，是多層板的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品更加健康環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明所述擠出覆膜多層板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述擠出覆膜多層板的生產(chǎn)工藝過程的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明所述擠出覆膜多層板的生產(chǎn)工藝過程的正視圖。
【具體實施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。[0022]如圖1所示的一種擠出覆膜多層板1，包括交替依次疊加的主材層1.1和熱塑性材料膜層1.2。如圖2、圖3所示的擠出覆膜生產(chǎn)過程，主材層1.1在履帶上由加熱壓延機輥預熱到60°C?150°C，優(yōu)選85°C?120°C，再經(jīng)主材輸送裝置2輸送到塑料膜片擠出模具，在擠出機3內(nèi)放入一定量的熱塑性塑料，熱塑性塑料受熱熔融后流入模具4內(nèi)，擠出機3將熱塑性材料膜層1.2擠出并覆蓋在預熱過的主材層1.1上，重復數(shù)次后，主材層1.1的層數(shù)為η層，熱塑性材料膜層大于或等于η層，η為大于或者等于3的整數(shù)，形成擠出覆膜多層板I的半成品，主材層1.1包括實木皮片、大理石板、無機玻鎂板、石膏板、金屬板、木塑復合材料板、塑料板中的一種或多種，當主材層1.1全部為實木皮片層的時候，相鄰層的實木皮片纖維相互垂直。將擠出覆膜多層板I通過液壓壓輥5進行加壓，液壓壓輥5為上下兩組輥結(jié)構(gòu)，上下輥之間的間距可根據(jù)板的厚度調(diào)節(jié)，每個機輥施加的壓力為0.7 MPa?15MPa，優(yōu)選為7 MPa?8 MPa，擠出覆膜多層板I受壓后，主材層1.1和熱塑性材料膜層1.2不僅粘合起來，而且，熱塑性材料膜層1.2也有部分滲透進了主材層1.1，使板材之間的粘合更加牢固。擠出覆膜多層板I在牽引裝置7作用下前移至風冷裝置6，風冷裝置6利用高壓風機將其快速冷卻到20°C?60°C成型后，所得的擠出覆膜多層板I具有熱塑性材料膜層
1.2的熱塑性能和防水性能，同時保留了主材層1.1的物理性能，增加了多層板的款式和實用性，并且在粘合過程中沒有使用膠粘劑，不含甲醛，有益環(huán)境。牽引裝置7上設(shè)有切割裝置8，擠出覆膜多層板I經(jīng)過切割裝置8切割成需要的長度，然后落入落料架9上。牽引裝置7的速度與輸送裝置2和擠出機3的速度經(jīng)過可編程控制器PLC的閉環(huán)控制，相互協(xié)調(diào)匹配，可調(diào)控。切割裝置8完成一次切割后，落料架9就會自動下落一個所成型的擠出覆膜多層板I板厚的高度。
[0023]生產(chǎn)過程也可以是將η張帶有熱塑性材料膜層的主材層板放入傳統(tǒng)的實木模壓多層板機里進行模壓，不需要添加任何其他的膠粘劑，而得到η層板。工藝過程自動化程度高，過程簡單，節(jié)約時間。
[0024]其中所采用的熱塑性材料膜層1.2包括熱塑性塑料或木塑復合材料，熱塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
[0025]木塑復合材料是由重量比為10%?90%的熱塑性塑料和重量比為10%?90%的木粉混合而成的，包括聚丙烯木塑復合材料、聚乙烯木塑復合材料、聚氯乙烯木塑復合材料、聚苯乙烯木塑復合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑復合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑復合材料、聚甲醛木塑復合材料、聚酰胺木塑復合材料、聚碳酸酯木塑復合材料、聚苯醚木塑復合材料、聚砜木塑復合材料、聚四氟乙烯木塑復合材料、聚對苯二甲酸乙二醇酯木塑復合材料、聚對苯二甲酸丁二醇酯木塑復合材料或聚苯基硫醚木塑復合材料。
[0026]為了增強擠出覆膜多層板的實用性，在一定的熱塑性材料膜層1.2中添加了功能助劑，包括防霉劑、抗氧劑、抗紫外劑和顏料等。
[0027]為了增強擠出覆膜多層板的實用性，在熱塑性復合材料層可以進行表面處理、包括但不限于表面拉毛、砂光、油漆、烤漆、轉(zhuǎn)印、覆膜等，這樣，熱塑性復合材料層可以呈現(xiàn)多樣的外觀、顏色、和紋理。
[0028]所制得的擠出覆膜多層板可直接將其應用到普通的實木多層板上，加熱后將其擠出在普通實木多層板的兩側(cè)，以改進普通的實木多層板的外觀和性能。
[0029]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出覆膜多層板(1)，其特征在于，包括主材層(1.1)和熱塑性材料膜層(1.2)，所述主材層(1.1)和熱塑性材料膜層(1.2)交替著依次疊加，主材層(1.1)的層數(shù)為n，所述熱塑性材料膜層(1.2)的層數(shù)為大于或等于η，η為大于或者等于3的整數(shù)，所述主材層(1.1)包括實木皮片、大理石板、無機玻鎂板、石膏板、金屬板、木塑復合材料板、塑料板中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述主材層(1.0的厚度為0.5mm ~10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述熱塑性材料膜層(1.2)的厚度為5 μ m~10 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述擠出覆膜多層板(I)的寬度為 100 mm ~2440 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述熱塑性材料膜層(1.2)為熱塑性塑料或木塑復合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述熱塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述木塑復合材料包括聚丙烯木塑復合材料、聚乙烯木塑復合材料、聚氯乙烯木塑復合材料、聚苯乙烯木塑復合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑復合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑復合材料、聚甲醛木塑復合材料、聚酰胺木塑復合材料、聚碳酸酯木塑復合材料、聚苯醚木塑復合材料、聚砜木塑復合材料、聚四氟乙烯木塑復合材料、聚對苯二甲酸乙二醇酯木塑復合材料、聚對苯二甲酸丁二醇酯木塑復合材料或聚苯基硫醚木塑復合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述木塑復合材料由熱塑性塑料和木粉組成，其中熱塑性塑料的重量百分比為10%~90%，木粉的重量百分比為10% ~90%O
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出覆膜多層板，其特征在于，所述熱塑性塑料或木塑復合材料里包括功能助劑，所述功能助劑包括防霉劑、抗氧劑、抗紫外劑和顏料。
10.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述擠出覆膜多層板的方法，其特征在于，生產(chǎn)過程如下: 在擠出機(3)內(nèi)加入一定量的熱塑性塑料，熱塑性塑料經(jīng)過加熱熔融后，在經(jīng)過擠出機(3)的模具(4)的口模具，形成所設(shè)計的尺寸的熱塑性材料膜層(1.2)； 主材層(1.1)在預熱過的履帶上傳送，預熱溫度為60°C~150°C，經(jīng)由主材輸送裝置(2)輸送，擠出機將熱塑性塑料膜片(1.2)覆蓋在預熱過的主材片(1.1)上，依次重復多次形成擠出覆膜多層板(I )，主材層(1.1)的層數(shù)為n，熱塑性材料膜層(1.2)為大于或等于η層，其中η為大于或等于3的整數(shù)，相鄰兩片主材層的纖維方向相互垂直； 連接擠出機(3)的模具(4)可以根據(jù)多層板的厚度而調(diào)節(jié)模具開口的厚度； 調(diào)節(jié)好液壓壓輥(5)將堆疊好的擠出覆膜多層板(I)經(jīng)過調(diào)節(jié)好上下輥間距的液壓壓輥(5)，液壓壓輥(5)的壓力為0.7MPa~15MPa，通過液壓壓輥(5)的施壓，將熱塑性材料膜層(1.2)和主材層(1.1)緊密粘合起來；經(jīng)過碾壓后的擠出覆膜多層板(I)由風冷裝置(6)的高壓風機風冷至20°C~60°C后成型； 最后，成型的擠出覆膜多層板(I)由切割裝置(8)切出設(shè)計的長度，并落在落料架(9)上； 可將多張覆蓋有熱塑性材料膜層(1.2)的主材層(1.1)放入傳統(tǒng)的實木模壓多層板機里直接進行 模壓，而不需要添加任何其他的膠粘劑。
【文檔編號】B32B37/06GK103625062SQ201310686531
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】宋維寧, 張丹芬 申請人:江蘇至柔高分子材料有限公司