一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法。其特征通過(guò)下列方法制得：將選取的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜料卷裝置放卷機(jī)上，使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿過(guò)左、右牽引輥之間的隙間，在左牽引輥和右牽引輥的牽引下，使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜接觸水平作業(yè)平臺(tái)，然后由左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)左端的左壓輥或右端的右壓輥同步來(lái)回移動(dòng)，左、右壓輥的壓力為0.5－2MPa，溫度在150℃－250℃，且膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被層層壓延平鋪疊加在水平作業(yè)臺(tái)上，并每層上端面上均勻地噴涂黏膠劑以復(fù)合粘接在一起，直至所需厚度，后在50－150℃水平作業(yè)平臺(tái)上靜置24小時(shí)，最后去邊裁剪，制得膨體聚四氟乙烯密封墊片。本發(fā)明可在制作膨體聚四氟乙烯密封墊片中應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封墊片的制備方法，特別是涉及一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油、化工及制藥等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的管道、閥門(mén)、容器等設(shè)備，它們之間通道的連接，一般要在每個(gè)法蘭連接部位放置一片密封墊片，以起到密封防止泄漏的作用。但這些場(chǎng)所常常涉及到高溫或腐蝕性的氣、液體的密封，這時(shí)候普通的密封材料就無(wú)法滿(mǎn)足這些工況，但聚四氟乙烯同時(shí)具備耐高溫，耐老化、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，用作密封墊片是其它材料所無(wú)法比擬的。
[0003]可是，目前直接模壓成型的聚四氟乙烯密封墊片回彈率較差，嚴(yán)重影響聚四氟乙烯密封墊片的密封效果。因此，有待于進(jìn)一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要提供一種改進(jìn)的膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法，它不但能有效地提高膨體聚四氟乙烯密封墊片的回彈率，而且還確保了連接部位處的密封效果。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法在于通過(guò)下列方法制得:
(1)選擇膨體聚四氟乙烯微孔薄膜
選取的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的卷長(zhǎng)為50米一 1000米之間，以保證膨體聚四氟乙烯微孔薄膜可層壓至需要的厚度，幅寬為I米一 2米之間，根據(jù)所制膨體聚四氟乙烯密封墊片規(guī)格選擇，厚度為5微米一 50微米之間，且厚度須均勻，孔隙率為30% - 80%之間；
(2)復(fù)合
a、預(yù)先把膨體聚四氟乙烯微孔薄膜料卷裝置在具有張力控制系統(tǒng)的放卷機(jī)上，并使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿過(guò)左牽引輥與右牽弓I輥之間的隙間，且利用左牽弓I輥與右牽引輥之間的壓力對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定張力，張力可以根據(jù)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制膨體聚四氟乙烯微孔薄膜處于張緊狀態(tài)，在左牽引輥和右牽引輥的牽引下，使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜接觸水平作業(yè)平臺(tái)；
b、先使左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)左端的左壓輥同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥將下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)上，然后使左壓輥回到水平作業(yè)平臺(tái)左端的初始位置，控制左壓輥壓力為0.5 — 2 MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)；
C、接著將黏膠劑均勻地噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)上平鋪的下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撐控下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏膠劑含量在每平方米10 -50克，黏膠劑噴涂后，靜置5 - 10分鐘，待溶劑充分揮發(fā)； d、再使左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)右端的右壓輥同步由右向左移動(dòng)，且右壓輥將上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)上的下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右壓輥回到水平作業(yè)平臺(tái)右端的初始位置，控制右壓輥壓力為0.5 - 2MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起；
e、接著，將黏膠劑均勻的噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)上平鋪的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撐控上層的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏膠劑含量在每平方米10 - 50克，黏膠劑噴涂后，靜置5至10分鐘，待溶劑充分揮發(fā)；
f、又使左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)左端的左壓輥同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥將再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延在水平作業(yè)臺(tái)上的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左壓輥回到水平作業(yè)平臺(tái)左端的初始位置，且控制左壓輥壓力為0.5 - 2MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起；
g、如此，復(fù)合粘接，層層疊加，直至將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層壓成所需要的膨體聚四氟乙烯密封墊片的厚度；
h、最后，將水平作業(yè)平臺(tái)的溫度保持在50— 150°C之間，靜置24小時(shí)，進(jìn)一步去除膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層中未揮發(fā)的黏膠劑溶劑，再對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層進(jìn)行去邊裁剪，即制得膨體聚四氟乙烯密封墊片。
[0006]所述的左壓輥與右壓輥所選溫度為相同。
[0007]由于本發(fā)明采用了層壓法制作膨體聚四氟乙烯密封墊片，且將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被層層壓延平鋪疊加在水平作業(yè)臺(tái)上，并在層與層之間由噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑復(fù)合粘接在一起，作業(yè)中，控制左、右壓輥的壓力為0.5 — 2 MPa，溫度在150°C- 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)的溫度在50°C — 150°C，最后，將水平作業(yè)平臺(tái)的溫度保持在50 - 150°C之間，靜置24小時(shí)，進(jìn)一步去除膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層中未揮發(fā)的黏膠劑溶劑，再對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層進(jìn)行去邊裁剪，最終制得膨體聚四氟乙烯密封墊片。
[0008]將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜進(jìn)行層壓的方法所制得的膨體聚四氟乙烯密封墊片，可以大幅提高膨體聚四氟乙烯密封墊片的回彈率，經(jīng)華東理工大學(xué)化工機(jī)械研究所密封件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心檢驗(yàn)結(jié)果如下:壓縮率,標(biāo)準(zhǔn)要求為45±5%，檢驗(yàn)結(jié)果為45.4%,回彈率，標(biāo)準(zhǔn)要求為>10 %，檢驗(yàn)結(jié)果為16.2 %。并且密封性能也得到有效提升，即使膨體聚四氟乙烯密封墊片處于被密封結(jié)構(gòu)件表面上存有瑕疵也能保持良好的密封狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法適宜在制作膨體聚四氟乙烯密封墊片中應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法中的左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)左端的左壓輥同步由左向右移動(dòng)的示意圖。[0011]圖2是本發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法中的左、右牽引輥及水平作業(yè)平臺(tái)右端的右壓輥同步由右向左移動(dòng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]參照?qǐng)D1和圖2，該發(fā)明的一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法，其操作步驟如下:
(1)選擇膨體聚四氟乙烯微孔薄膜
選取的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的卷長(zhǎng)為50米一 1000米之間，以保證膨體聚四氟乙烯微孔薄膜可層壓至需要的厚度，幅寬為I米一 2米之間，根據(jù)所制膨體聚四氟乙烯密封墊片規(guī)格選擇，厚度為5微米一 50微米之間，且厚度須均勻，孔隙率為30% - 80%之間；
(2)復(fù)合
a、預(yù)先把膨體聚四氟乙烯微孔薄膜料卷I裝置在具有張力控制系統(tǒng)的放卷機(jī)2上，并使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿過(guò)左牽引輥3與右牽引輥4之間的隙間，且利用左牽引輥3與右牽引輥4之間的壓力對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定張力，張力可以根據(jù)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制膨體聚四氟乙烯微孔薄膜處于張緊狀態(tài)，在左牽引輥3和右牽引輥4的牽引下，使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜接觸水平作業(yè)平臺(tái)5 ；
b、先使左、右牽引輥3、4及水平作業(yè)平臺(tái)5左端的左壓輥6同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥6將下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)5上，然后使左壓輥6回到水平作業(yè)平臺(tái)5左端的初始位置，控制左壓輥6壓力為0.5-2 MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)5溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)；
C、接著將黏膠劑均勻地噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)5上平鋪的下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撐控下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏膠劑含量在每平方米10 — 50克,黏膠劑噴涂后,靜置5 — 10分鐘,待溶劑充分揮發(fā)；
d、再使左、右牽引輥3、4及水平作業(yè)平臺(tái)5右端的右壓輥7同步由右向左移動(dòng)，且右壓輥7將上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)5上的下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右壓輥7回到水平作業(yè)平臺(tái)5右端的初始位置，控制右壓輥7壓力為0.5 — 2MPa，溫度在150°C — 250°C，且控制右壓輥7所選的溫度與左壓輥6所選的溫度為相同，控制水平作業(yè)平臺(tái)5溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起；
e、接著，將黏膠劑均勻的噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)5上平鋪的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撐控上層的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏膠劑含量在每平方米10 - 50克，黏膠劑噴涂后，靜置5至10分鐘，待溶劑充分揮發(fā)；
f、又使左、右牽引輥3、4及水平作業(yè)平臺(tái)5左端的左壓輥6同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥6將再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延在水平作業(yè)臺(tái)5上的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左壓輥6回到水平作業(yè)平臺(tái)5左端的初始位置，且控制左壓輥6壓力為0.5 — 2MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)5溫度在50°C —150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起;
g、如此，復(fù)合粘接，層層疊加，直至將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層壓成所需要的膨體聚四氟乙烯密封墊片的厚度；
h、最后，將水平作業(yè)平臺(tái)5的溫度保持在50- 150°C之間，靜置24小時(shí)，進(jìn)一步去除膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層中未揮發(fā)的黏膠劑溶劑，再對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層進(jìn)行去邊裁剪，即制得膨體聚四氟乙烯密封墊片。
【權(quán)利要求】
1.一種膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法，其特征在于通過(guò)下列方法制得: (1)選擇膨體聚四氟乙烯微孔薄膜 選取的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的卷長(zhǎng)為50米一 1000米之間，以保證膨體聚四氟乙烯微孔薄膜可層壓至需要的厚度，幅寬為I米一 2米之間，根據(jù)所制膨體聚四氟乙烯密封墊片規(guī)格選擇，厚度為5微米一 50微米之間，且厚度須均勻，孔隙率為30% - 80%之間； (2)復(fù)合 a、預(yù)先把膨體聚四氟乙烯微孔薄膜料卷(I)裝置在具有張力控制系統(tǒng)的放卷機(jī)(2)上，并使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿過(guò)左牽弓丨輥(3 )與右牽引輥(4)之間的隙間，且利用左牽引輥(3)與右牽引輥(4)之間的壓力對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定張力，張力可以根據(jù)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制膨體聚四氟乙烯微孔薄膜處于張緊狀態(tài)，在左牽引輥(3)和右牽引輥(4)的牽引下，使膨體聚四氟乙烯微孔薄膜首端接觸水平作業(yè)平臺(tái)(5)； b、先使左、右牽引輥(3、4)及水平作業(yè)平臺(tái)(5)左端的左壓輥(6)同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥(6)將下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)(5)上，然后使左壓輥(6)回到水平作業(yè)平臺(tái)(5)左端的初始位置，控制左壓輥(6)壓力為0.5 — 2 MPaJ^度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)(5)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶 劑可以充分揮發(fā)； C、接著將黏膠劑均勻地噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)(5)上平鋪的下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撐控下層膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏膠劑含量在每平方米.10 — 50克,黏膠劑噴涂后,靜置5 — 10分鐘,待溶劑充分揮發(fā)； d、再使左、右牽引輥(3、4)及水平作業(yè)平臺(tái)(5)右端的右壓輥(7)同步由右向左移動(dòng)，且右壓輥(7)將上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延平鋪在水平作業(yè)臺(tái)(5)上的下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右壓輥(7)回到水平作業(yè)平臺(tái)(5)右端的初始位置，控制右壓輥(7)壓力為0.5 — 2MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)(5)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與下層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起； e、接著，將黏膠劑均勻的噴涂在水平作業(yè)平臺(tái)(5)上平鋪的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撐控上層的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏膠劑含量在每平方米10 — 50克，黏膠劑噴涂后，靜置5至10分鐘，待溶劑充分揮發(fā)； f、又使左、右牽引輥(3、4)及水平作業(yè)平臺(tái)(5)左端的左壓輥(6)同步由左向右移動(dòng)，且左壓輥(6)將再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜被壓延在水平作業(yè)臺(tái)(5)上的上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左壓輥(6)回到水平作業(yè)平臺(tái)(5)左端的初始位置，且控制左壓輥(6)壓力為0.5 — 2MPa，溫度在150°C — 250°C，控制水平作業(yè)平臺(tái)(5)溫度在50°C — 150°C，保證噴涂在膨體聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏膠劑溶劑可以充分揮發(fā)，使再上一層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面與上層的膨體聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面復(fù)合粘接在一起； g、如此，復(fù)合粘接，層層疊加，直至將膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層壓成所需要的膨體聚四氟乙烯密封墊片的厚度；h、最后，將水平作業(yè)平臺(tái)(5)的溫度保持在50 - 150°C之間，靜置24小時(shí)，進(jìn)一步去除膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層中未揮發(fā)的黏膠劑溶劑，再對(duì)膨體聚四氟乙烯微孔薄膜層進(jìn)行去邊裁剪，即制得膨體聚四氟乙烯密封墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膨體聚四氟乙烯密封墊片的制備方法，其特征在于所述的左壓輥(6)與 右壓輥(7)所選溫度為相同。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK103722859SQ201310703360
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】黃斌香, 黃磊, 陳觀(guān)福壽, 鐘正平, 王炯, 侯成成 申請(qǐng)人:上海金由氟材料有限公司, 上海市凌橋環(huán)保設(shè)備廠(chǎng)有限公司