高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造的制造方法
【專利摘要】高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，該抄造機(jī)包括有順序設(shè)置的再造煙葉智能成型器（1）、長網(wǎng)成型裝置（2）、高效脫水壓榨裝置（3）、往復(fù)式隧道干燥機(jī)（4）、再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置（5）、再造煙葉高涂布率涂布機(jī)（6）、再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)（7）。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)從片基漿料上網(wǎng)、片基網(wǎng)部成型、片基壓榨脫水、片基干燥、片基涂布、再造煙葉干燥全過程的自動化生產(chǎn)，其自動化程度高，生產(chǎn)效率高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好、制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)造紙法再造煙葉的專用抄造機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的造紙法再造煙葉抄造設(shè)備整體技術(shù)水平較低，自動化程度低，很多環(huán)節(jié)需要人工參與操作。抄造設(shè)備中的片基漿料上網(wǎng)通常采用雙勻漿輥敞開式流漿箱或雙勻漿輥氣墊式流漿箱，其弊端是片基上網(wǎng)橫幅定量波動大，成型質(zhì)量差；片基壓榨脫水通常采用揚(yáng)克烘缸加熱壓榨，其弊端是片基經(jīng)過熱壓榨后貼缸表面緊密、光滑、吸收性差；片基干燥通常采用揚(yáng)克烘缸加揚(yáng)克氣罩的干燥方式，其弊端是造紙法再造煙葉生產(chǎn)工作車速由揚(yáng)克烘缸直徑的大小決定；片基涂布采用輥式涂布，其弊端是涂布率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，再造煙葉干燥通常采用單層布置的氣浮干燥箱干燥，其弊端是涂布后干燥段過長，占用場地空間、土建成本高。由于組成設(shè)備各自存在的不足，造成再造煙葉片基上網(wǎng)成型質(zhì)量差、片基壓榨脫水效率低、片基干燥效率低、片基涂布率低、得到的再造煙葉干燥效率低，設(shè)備工作車速難以提高，且設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的系針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種片基漿料上網(wǎng)成型質(zhì)量好、片基壓榨脫水效率高、片基干燥效率高、片基涂布率高、再造煙葉干燥效率高，設(shè)備工作車速高且運(yùn)行穩(wěn)定的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，該抄造機(jī)包括有順序設(shè)置的再造煙葉智能成型器、長網(wǎng)成型裝置、高效脫水壓榨裝置、往復(fù)式隧道干燥機(jī)、再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置、再造煙葉高涂布率涂布機(jī)、再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)。
[0006]本發(fā)明所述再造煙葉智能成型器包括脈沖衰減罐、等壓布漿錐管、稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)、湍流發(fā)生器、箱體、上唇板及微調(diào)器、走臺欄桿；其連接結(jié)構(gòu)為:脈沖衰減罐通過設(shè)在罐體上的出漿口法蘭與等壓布漿錐管的進(jìn)漿口法蘭連接，等壓布漿錐管與湍流發(fā)生器相連接，湍流發(fā)生器設(shè)置在箱體內(nèi)，湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)設(shè)置在等壓布漿錐管上方安裝在箱體上段，通過稀釋水總管上的支管與等壓布漿錐管與湍流發(fā)生器的連接處的漿料混合區(qū)連接，上唇板及微調(diào)器安裝在箱體上設(shè)直在瑞流發(fā)生器后，走臺欄桿安裝在箱體后部；其中:脈沖裳減te包括有筒體結(jié)構(gòu)的te體，支撐罐體的支腿，位于罐體下段的進(jìn)漿錐段，設(shè)置在進(jìn)漿錐段底部的進(jìn)漿口，在進(jìn)漿錐段與罐體中間設(shè)置具有射流擴(kuò)散作用的階梯擴(kuò)散孔板，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增；在罐體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上配置有壓縮空氣進(jìn)氣口進(jìn)行總壓力控制，并配置有對罐體進(jìn)行清潔的清洗水進(jìn)入口，調(diào)節(jié)脈沖衰減罐總壓力的排氣口，在罐體上還設(shè)置有溢流口對漿料液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在罐體上設(shè)置液位傳感器安裝口 ；等壓布漿錐管配置有進(jìn)漿口法蘭，在等壓錐管段上設(shè)置有差壓傳感器安裝口，在錐管段上設(shè)有的手閥和觀察視管，在錐管段前段設(shè)有流向調(diào)節(jié)回流口法蘭；稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)的組成部件及連接結(jié)構(gòu)為:稀釋水調(diào)節(jié)總管安裝在等壓布漿錐管上方固定在在箱體上，稀釋水調(diào)節(jié)總管根據(jù)湍流發(fā)生器的分區(qū)設(shè)置有若干稀釋水調(diào)節(jié)支管，每個(gè)稀釋水調(diào)節(jié)支管上安裝稀釋水調(diào)節(jié)閥，稀釋水調(diào)節(jié)支管與湍流發(fā)生器連接；湍流發(fā)生器包括有底條、底板、湍流發(fā)生器、支板、集流管束，湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，底條設(shè)置在湍流發(fā)生器的底部，底條固定在底板上，集流管束由若干階梯擴(kuò)散管組成，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增，湍流發(fā)生器是集流管束末端管徑最大的管段，其內(nèi)壁設(shè)置有至少兩節(jié)圓形擴(kuò)管。
[0007]所述長網(wǎng)成型裝置包括有支撐成型網(wǎng)的胸輥，控制漿料上網(wǎng)脫水量的成形板，成型板后按脫水順序設(shè)置有重力脫水元件案板、低真空脫水元件真空濕吸箱，真空脫水元件真空吸水箱及傳動輥筒真空伏輥，承托片基運(yùn)行及進(jìn)行濾水的無端環(huán)形網(wǎng)帶成型網(wǎng)，驅(qū)動成型網(wǎng)運(yùn)行的驅(qū)網(wǎng)輥，成型網(wǎng)配置有清潔紙邊的第一導(dǎo)網(wǎng)輥，保持成型網(wǎng)張力穩(wěn)定的網(wǎng)恒張力裝置，對成型網(wǎng)進(jìn)行張緊操作的緊網(wǎng)器、對成型網(wǎng)進(jìn)行糾偏的校正器、對成型網(wǎng)進(jìn)行支撐的導(dǎo)網(wǎng)輥。
[0008]所述高效脫水壓榨裝置包括有至少一道真空壓榨裝置和轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置；第一道真空壓榨裝置采用雙毛毯壓榨，包括有將片基從長網(wǎng)成型裝置的成型網(wǎng)剝離并將片基吸附于毛毯上將片基傳送至真空壓榨的第一真空吸移輥或第一真空吸水箱，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的一壓上輥與位于一壓上輥下的一壓真空壓榨輥，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于一壓上輥的第一上壓榨毛毯和套裝于一壓真空壓榨輥的第一下壓榨毛毯，在每條壓榨毛毯的循環(huán)運(yùn)行線路上均配置有支撐毛毯運(yùn)行的導(dǎo)輥、對毛毯進(jìn)行糾偏的校正器、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的清潔輥，對毛毯進(jìn)行洗滌的噴水管、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的張緊器；轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置包括有將片基從最后一道下壓榨毛毯剝離并將片基吸附于轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶上傳送至后續(xù)干燥機(jī)的網(wǎng)帶真空吸移輥及可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的無端環(huán)形轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶，真空吸移輥為主傳動輥帶動包覆其上的轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶運(yùn)行，在轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶的循環(huán)運(yùn)行線路上配置有支撐運(yùn)行的網(wǎng)帶導(dǎo)輥、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行糾偏的網(wǎng)帶校正器、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶接觸片基的正面進(jìn)行清潔的網(wǎng)帶清潔輥、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行洗滌的網(wǎng)帶噴水管、對洗滌后轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行脫水并保持轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶具有一定干度的網(wǎng)帶真空吸水箱，對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行張緊的網(wǎng)帶張緊器。
[0009]所述再造煙葉高效脫水壓榨裝置包括有兩道壓榨裝置，第二道壓榨裝置串接于第一道真空壓榨裝置之后位于轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置之前；第二道壓榨裝置也采用雙毛毯壓榨，包括有將從第一道真空壓榨裝置傳送過來的片基進(jìn)行第二道壓榨的第二真空吸移輥或第二真空吸水箱，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的二壓上輥與位于二壓上輥下的二壓下輥，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于二壓上輥的第二壓上毛毯和套裝于二壓下輥的第二壓下毛毯，在每條壓榨毛毯的循環(huán)運(yùn)行線路上均配置有支撐毛毯運(yùn)行的導(dǎo)輥、對毛毯進(jìn)行糾偏的校正器、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的清潔輥、對毛毯進(jìn)行洗滌的噴水管、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的張緊器；從第二壓榨下毛毯剝離下來的片基通過轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置的網(wǎng)帶真空吸移輥轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶。
[0010]所述往復(fù)式隧道干燥機(jī)由至少兩層干燥箱體組成，每層干燥箱體均包括有上箱體和下箱體；在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托片基運(yùn)行的片基承托網(wǎng)帶，片基承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條片基承托網(wǎng)帶分別包覆于各自的片基網(wǎng)帶驅(qū)網(wǎng)輥上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將片基進(jìn)行轉(zhuǎn)向的片基轉(zhuǎn)向裝置；在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐片基承托網(wǎng)帶的片基網(wǎng)帶托網(wǎng)輥；在位于干燥箱體外的片基承托網(wǎng)帶上設(shè)置有片基網(wǎng)帶糾偏裝置、片基網(wǎng)帶張緊裝置、片基導(dǎo)網(wǎng)輥；每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶貫穿于全部上箱體和下箱體之間；在上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置有片基布風(fēng)管道，在片基布風(fēng)管道上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的片基噴風(fēng)嘴；片基布風(fēng)管道通過片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與空氣加熱器連接，空氣加熱器與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與片基熱風(fēng)排風(fēng)管連接，在片基熱風(fēng)排風(fēng)管上安裝有排潮風(fēng)機(jī)；在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，開啟裝置由縱向運(yùn)動的第一氣缸及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，第一氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上。在片基布風(fēng)管道上設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)壓檢測裝置，在片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)溫檢測裝置，在片基熱風(fēng)排風(fēng)管上設(shè)置有片基風(fēng)管濕度檢測裝置。在每層干燥箱體的上箱體和下箱體兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門。
[0011]所述再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置包括有順序設(shè)置的至少一組烘缸裝置，每組烘缸裝置包括有兩臺烘缸，設(shè)置于每個(gè)烘缸前端下方且在運(yùn)行時(shí)保持負(fù)壓狀態(tài)的真空輥，設(shè)置于真空輥與烘缸之間過渡段且可向外吹風(fēng)的穩(wěn)紙箱，設(shè)置于烘缸后側(cè)下部的刮刀，設(shè)置于烘缸下方并位于真空輥后方的吹風(fēng)管，環(huán)繞真空輥、穩(wěn)紙箱、烘缸、導(dǎo)網(wǎng)輥的環(huán)形干網(wǎng)。每床干網(wǎng)均配置有網(wǎng)帶糾偏裝置、網(wǎng)帶張緊裝置。所述烘缸為通入蒸汽加熱的烘缸。
[0012]所述再造煙葉高涂布率涂布機(jī)至少包括有接料槽、動輥刮刀、涂布輥加壓裝置、涂布動輥、引紙輥、涂布液槽、端面密封裝置、涂布定輥、定輥刮刀、機(jī)架、輥間隙調(diào)整裝置；涂布動輥與涂布定輥安裝在機(jī)架上；涂布液槽設(shè)置在涂布動輥與涂布定輥之間的上方，涂布液槽兩側(cè)的密封條與涂布動輥、涂布定輥的輥面接觸密封；端面密封裝置對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面，形成一個(gè)密封的涂布液料液槽；涂布輥加壓裝置一端固定在涂布動輥的加壓臂上，另一端固定在機(jī)架上；動輥刮刀與定輥刮刀固定在機(jī)架上清除涂布動輥與涂布定輥輥面上的雜物保持輥面清潔；輥間隙調(diào)整裝置包括有螺桿座和配裝在螺桿座前端的球形螺帽，螺桿座安裝在機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)球形螺帽調(diào)整涂布動輥與涂布定輥之間的間隙，設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥上方的弓I紙輥將片基引入涂布動輥與涂布定輥之間進(jìn)行涂布作業(yè)，接料槽設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥下方收集漏出的涂布液。所述涂布液槽由槽體、設(shè)置于槽體兩側(cè)的密封條及壓板，將涂布液引入槽體的進(jìn)料管、槽體兩端的支撐軸組成，涂布液槽通過支撐軸安裝在機(jī)架上。所述對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面的端面密封裝置包括有設(shè)置于涂布液槽和涂布動輥與涂布定輥端面的密封板，設(shè)置于密封板內(nèi)側(cè)的密封墊，安裝于密封板外側(cè)的頂桿座，內(nèi)端安裝于頂桿座內(nèi)、外端安裝于頂桿活動支座上的橫向頂桿，套裝于頂桿中部的頂桿支座，缸體與頂桿支座連接、活塞桿與頂桿活動支座連接的氣缸，套裝于頂桿中部的彈簧，彈簧外端抵向頂桿支座、內(nèi)端安裝于連接有調(diào)整螺母的彈簧座上，端面密封裝置通過頂桿支座固定在機(jī)架上。所述密封板為一個(gè)角朝下的倒三角形箱型結(jié)構(gòu)密封板，設(shè)置有三根頂桿分別安裝于密封板三個(gè)角上的頂桿座上，三根頂桿分別穿過頂桿支座上呈三角形分布的三個(gè)座孔，三根頂桿的外端分別安裝于頂桿活動支座上，密封板側(cè)邊底部設(shè)置傳感器連接法蘭，密封板最底部設(shè)置涂布液排料管。
[0013]所述再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)由至少兩層干燥箱體組成，干燥箱體包括有設(shè)置于底層或頂層的低溫干燥箱體和設(shè)置于低溫干燥箱體上方或下方的高溫干燥箱體，設(shè)置于高溫干燥箱體后面的冷卻烘箱；低溫干燥箱體包括有低溫上箱體和低溫下箱體，并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的低溫噴風(fēng)嘴；高溫干燥箱體包括有高溫上箱體和高溫下箱體，并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的高溫噴風(fēng)嘴；每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成；冷卻烘箱包括有冷卻上箱體和冷卻下箱體，并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的冷卻風(fēng)嘴，冷卻烘箱由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，在最前端的第一對烘箱內(nèi)配置有回潮裝置；在低溫干燥箱體前方配置有可向再造煙葉噴射蒸汽的潤脹裝置；在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運(yùn)行的承托網(wǎng)帶，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體即高溫干燥箱體的高溫上箱體和最底層干燥箱體即低溫干燥箱體的低溫下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶分別包覆于由傳動裝置驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將再造煙葉進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置；在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥；在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置和網(wǎng)帶張緊裝置、導(dǎo)網(wǎng)輥；承托網(wǎng)帶貫穿于全部上箱體和下箱體之間；在上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置有布風(fēng)管道，在布風(fēng)管道上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風(fēng)嘴；在每層干燥箱體上均設(shè)置有用于設(shè)備維修時(shí)的開啟裝置。所述開啟裝置由縱向運(yùn)動的氣缸及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上，通過啟動缸氣將上箱體和下箱體撐開修。所述回潮裝置包括有回潮進(jìn)汽總管、三面包覆回潮箱體保溫層的回潮箱體、設(shè)置于回潮箱體內(nèi)的隔板、連接回潮進(jìn)汽總管和回潮箱體內(nèi)各個(gè)分隔區(qū)的回潮進(jìn)汽支管、安裝于回潮進(jìn)汽支管上的自動調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于回潮箱體噴汽面的回潮孔板。所述潤脹裝置包括有潤脹進(jìn)汽總管、三面包覆潤脹箱體保溫層的潤脹箱體、連接潤脹進(jìn)汽總管和潤脹箱體的潤脹進(jìn)汽支管、設(shè)置于潤脹箱體噴汽面的潤脹孔板。在布風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置，在布風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)溫檢測裝置，在排風(fēng)管上設(shè)置有濕度檢測裝置。
[0014]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)從片基漿料上網(wǎng)、片基網(wǎng)部成型、片基壓榨脫水、片基干燥、片基涂布、再造煙葉干燥全過程的自動化生產(chǎn)，其自動化程度高，生產(chǎn)效率高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好、制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0017]圖2為再造煙葉智能成型器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是等壓布漿錐管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為湍流發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為長網(wǎng)成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為高效脫水壓榨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖7為往復(fù)式隧道干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為再造煙葉高涂布率涂布機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為涂布液槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為圖10的俯視圖；
[0027]圖12為圖10的左視圖；
[0028]圖13為端面密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為圖13的側(cè)視圖。
[0030]圖15為再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為回潮裝置的示意圖；
[0032]圖17為圖16的俯視圖；
[0033]圖18為圖16的橫截面圖；
[0034]圖19為潤脹裝置的示意圖；
[0035]圖20為圖19的俯視圖；
[0036]圖21為圖20的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1所示，本高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)包括有順序設(shè)置的再造煙葉智能成型器1、長網(wǎng)成型裝置2、高效脫水壓榨裝置3、往復(fù)式隧道干燥機(jī)4、再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置5、再造煙葉高涂布率涂布機(jī)6、再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)7。
[0038]如圖2?圖4所示，所述再造煙葉智能成型器I包括脈沖衰減罐1.1、等壓布漿錐管1.2、稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)1.3、湍流發(fā)生器1.4、箱體1.5、上唇板及微調(diào)器1.6、走臺欄桿1.7 ;其連接結(jié)構(gòu)為:脈沖衰減罐1.1通過設(shè)在罐體上的出漿口法蘭與等壓布漿錐管1.2的進(jìn)漿口法蘭1.2a連接，等壓布漿錐管1.2與湍流發(fā)生器1.4相連接，湍流發(fā)生器1.4設(shè)置在箱體1.5內(nèi)；湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)
1.3設(shè)置在等壓布漿錐管上方安裝在箱體1.5上段，通過稀釋水總管上的支管與等壓布漿錐管與湍流發(fā)生器的連接處的漿料混合區(qū)連接，上唇板及微調(diào)器1.6安裝在箱體1.5上設(shè)直在瑞流發(fā)生器1.4后,走臺欄桿1.7安裝在箱體1.5后部。其中:脈沖裳減iil 1.1包括有支腿1.1a支撐，筒體結(jié)構(gòu)的罐體1.le，位于罐體下段的進(jìn)漿錐段1.lc，設(shè)置在進(jìn)漿錐段底部的進(jìn)漿口 1.lb，在進(jìn)漿錐段與罐體中間設(shè)置具有射流擴(kuò)散作用的階梯擴(kuò)散孔板1.ld，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增；在罐體1.1e頂部設(shè)置有頂蓋1.1f，頂蓋上配置有壓縮空氣進(jìn)氣口 1.1g進(jìn)行總壓力控制，并配置有對罐體進(jìn)行清潔的清洗水進(jìn)入口 1.1h,調(diào)節(jié)脈沖衰減罐總壓力的排氣口 1.1i,在罐體1.1e上還設(shè)置有溢流口 1.1j對漿料液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在罐體上設(shè)置液位傳感器安裝口 1.1k。等壓布漿錐管1.2配置有進(jìn)漿口法蘭1.2a，在等壓錐管段1.2e上設(shè)置有差壓傳感器安裝口 1.2b，在錐管段上設(shè)有的手閥1.2c和觀察視管1.2d，在錐管段前段設(shè)有流向調(diào)節(jié)回流口法蘭1.2f。稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)1.3的組成部件及連接結(jié)構(gòu)為:稀釋水調(diào)節(jié)總管安裝在等壓布漿錐管1.2上方固定在在箱體上，稀釋水調(diào)節(jié)總管根據(jù)湍流發(fā)生器的分區(qū)設(shè)置有若干稀釋水調(diào)節(jié)支管，每個(gè)稀釋水調(diào)節(jié)支管上安裝稀釋水調(diào)節(jié)閥，稀釋水調(diào)節(jié)支管與湍流發(fā)生器1.4連接，根據(jù)檢測結(jié)果對稀釋水添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)使片基定量滿足工藝要求。湍流發(fā)生器1.4包括有底條1.4a、底板1.4b、湍流發(fā)生器1.4c、支板1.4d、集流管束1.4e，湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，底條1.4a設(shè)置在湍流發(fā)生器的底部，底條固定在底板1.4b上，集流管束1.4e由若干階梯擴(kuò)散管組成，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增，湍流發(fā)生器1.4c是集流管束末端管徑最大的管段，其內(nèi)壁設(shè)置有至少兩節(jié)圓形擴(kuò)管。
[0039]脈沖衰減罐將來自于供漿系統(tǒng)(沖漿泵)的脈沖進(jìn)行衰減，脈沖衰減罐包括進(jìn)行安裝定位的支腿1.1a,底部進(jìn)漿的進(jìn)漿口 1.1b,漿料通過進(jìn)漿錐段1.1c進(jìn)行初步分散，進(jìn)漿錐段與罐體1.1e中間設(shè)置具有射流擴(kuò)散作用并產(chǎn)生適當(dāng)強(qiáng)度的微細(xì)湍動，防止纖維絮聚，均勻分散纖維漿料的階梯擴(kuò)散孔板1.1d,罐體頂部設(shè)置頂蓋1.1f,頂蓋上配置有壓縮空氣進(jìn)氣口 1.1g進(jìn)行總壓力控制，配置有對脈沖衰減罐進(jìn)行清潔的清洗水進(jìn)入口 1.1h,對脈沖衰減罐總壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的排氣口 1.1i,罐體1.1e上配置有溢流口(回流口)1.1j對漿料液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，罐體上設(shè)置液位傳感器安裝口 1.1k。脈沖衰減罐出漿口法蘭與按橫向等壓原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的等壓布漿錐管1.2進(jìn)漿口法蘭連接。等壓布漿錐管配置有進(jìn)漿口法蘭
1.2a，等壓錐管1.2e上設(shè)置有差壓傳感器安裝口 1.2b，通過手閥1.2c將漿料引入觀察視管1.2d通過檢查觀察視管中漿料的流向調(diào)節(jié)回流口法蘭1.2f上安裝的閥門對等壓錐管進(jìn)行橫向壓力調(diào)節(jié)；等壓錐管1.2與湍流發(fā)生器1.4連接，湍流發(fā)生器是將經(jīng)稀釋水混合后的漿流，流經(jīng)按分區(qū)設(shè)計(jì)的湍流發(fā)生器，產(chǎn)生高強(qiáng)微湍流，有效的分散纖維防止絮聚，湍流發(fā)生器配置有底條1.4a、底板1.4b、湍流發(fā)生器1.4c、支板1.4d、集流管束1.4e。稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)3是根據(jù)來自于QCS反饋的定量信號，通過調(diào)節(jié)稀釋水的流量大小對片基的橫幅定量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，根據(jù)片基的定量和上網(wǎng)漿料濃度調(diào)節(jié)唇板及微調(diào)器1.6調(diào)節(jié)唇口開度值滿足工藝要求，等壓布漿錐管1.2、稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)1.3與湍流發(fā)生器1.4連接，等壓布漿錐管1.2稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)1.3湍流發(fā)生器1.4上唇板及微調(diào)器1.6等統(tǒng)一協(xié)調(diào)的連接在箱體1.5上，配置有便于操作、觀察、維修的走臺欄桿1.7。將再造煙葉片基生產(chǎn)所需漿料經(jīng)過配漿后通過供漿系統(tǒng)輸送，送入再造煙葉智能成型器，經(jīng)脈沖衰減罐的射流擴(kuò)散，等壓布漿錐管的橫向壓力調(diào)節(jié)，稀釋水的漿料濃度調(diào)節(jié)，通過分區(qū)設(shè)計(jì)的湍流發(fā)生器的有效分散纖維防止絮聚，根據(jù)工藝要求調(diào)整小唇板后，最后通過唇口將漿料沿抄造機(jī)橫幅均勻的分布在成型網(wǎng)上。片基在長網(wǎng)部脫水成型。
[0040]如圖5所示，長網(wǎng)成型裝置2包括有支撐成型網(wǎng)的胸輥2.1,控制漿料上網(wǎng)脫水量的成形板2.2，成型板后按脫水順序設(shè)置有重力脫水元件案板2.3、低真空脫水元件真空濕吸箱2.5，真空脫水元件真空吸水箱2.6及傳動輥筒真空伏輥2.7，承托片基運(yùn)行及進(jìn)行濾水的無端環(huán)形網(wǎng)帶成型網(wǎng)2.4，驅(qū)動成型網(wǎng)運(yùn)行的驅(qū)網(wǎng)輥2.8，成型網(wǎng)配置有清潔紙邊的第一導(dǎo)網(wǎng)輥2.9，保持成型網(wǎng)張力穩(wěn)定的網(wǎng)恒張力裝置2.10，對成型網(wǎng)進(jìn)行張緊操作的緊網(wǎng)器2.11、對成型網(wǎng)進(jìn)行糾偏的校正器2.12、對成型網(wǎng)進(jìn)行支撐的導(dǎo)網(wǎng)輥2.13。
[0041]如圖6所示，高效脫水壓榨裝置3包括有至少一道真空壓榨裝置3.1和轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置3.3，本實(shí)施例設(shè)置有兩道壓榨裝置。每道壓榨裝置均采用雙毛毯壓榨，第一道真空壓榨裝置3.1包括有將片基從長網(wǎng)成型裝置的成型網(wǎng)剝離并將片基吸附于毛毯上將片基傳送至真空壓榨的第一真空吸移輥或第一真空吸水箱3.la，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的一壓上輥3.1h與位于一壓上輥下的一壓真空壓榨輥3.li，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于一壓上輥3.1h的第一上壓榨毛毯3.1j和套裝于一壓真空壓榨輥3.1i的第一下壓榨毛毯3.1j'。在第一上壓榨毛毯3.1j和第一下壓榨毛毯3.1j'的循環(huán)運(yùn)行線路上分別配置有支撐毛毯運(yùn)行的第一導(dǎo)輥3.lb,3.1b'、對毛毯進(jìn)行糾偏的第一校正器
3.lc,3.1c'、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的第一清潔輥3.ld、3.1d'、對毛毯進(jìn)行洗滌的第一噴水管3.le,3.1e'、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的第一真空吸水箱3.lf、3.1f'、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的第一張緊器3.lg、3.1g'。第二道壓榨裝置串接于第一道真空壓榨裝置之后位于轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置之前；第二道壓榨裝置3.2也采用雙毛毯壓榨，包括有將從第一道真空壓榨裝置傳送過來的片基進(jìn)行第二道壓榨的第二真空吸移輥或第二真空吸水箱3.2a，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的二壓上輥3.2h與位于二壓上輥下的二壓下輥3.2i，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于二壓上輥3.2h的第二壓上毛毯3.2j和套裝于二壓下輥3.2i的第二壓下毛毯3.2j'。在第二上壓榨毛毯3.2 j和第二下壓榨毛毯3.2 j '的循環(huán)運(yùn)行線路上分別配置有支撐毛毯運(yùn)行的第二導(dǎo)輥
3.2b、3.2b'、對毛毯進(jìn)行糾偏的第二校正器3.2(^3.2(^、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的第二清潔輥3.2d、3.2d'、對毛毯進(jìn)行洗滌的第二噴水管3.2e、3.2e'、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的第二真空吸水箱3.2f、3.2f、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的第二張緊器3.2g、3.2g'。所述轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置3.3包括有將片基從第二道下壓榨毛毯剝離并將片基吸附于轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶3.3j上傳送至后續(xù)干燥機(jī)的網(wǎng)帶真空吸移輥3.3a及可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的無端環(huán)形轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶3.3j，真空吸移輥為主傳動輥帶動包覆其上的轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶運(yùn)行，在轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶的循環(huán)運(yùn)行線路上配置有支撐運(yùn)行的網(wǎng)帶導(dǎo)輥3.3b、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行糾偏的網(wǎng)帶校正器3.3c、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶接觸片基的正面進(jìn)行清潔的網(wǎng)帶清潔輥3.3d、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行洗滌的網(wǎng)帶噴水管3.3e、對洗滌后轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行脫水并保持轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶具有一定干度的網(wǎng)帶真空吸水箱3.3f，對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行張緊的網(wǎng)帶張緊器3.3g。從第二壓下毛毯剝離下來的片基通過轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置的網(wǎng)帶真空吸移輥3.3a轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶3.3j。
[0042]高效脫水壓榨裝置的工作過程如下:第一真空吸移輥或第一真空吸水箱3.1a將片基從網(wǎng)部成型網(wǎng)剝離并將片基吸附于毛毯上將片基傳送至第一道真空壓榨裝置3.1，通過加壓裝置對一壓真空壓榨輥施加壓力，片基通過一壓真空壓榨輥時(shí)在壓力的作用下將片基中的水分?jǐn)D出，通過一壓真空壓榨輥的真空室將水分排出，一部分水分通過第一上壓榨毛毯和第一下壓榨毛毯帶走。第二道壓榨裝置3.2的第二真空吸移輥或第二真空吸水箱3.2a將片基從第一壓下毛毯剝離并將片基吸附于毛毯上把片基傳送至第二道壓榨裝置
3.2，片基通過二壓壓榨輥時(shí)，在壓力的作用下將片基中的水分進(jìn)一步擠出并排出，一部分水分通過第二上壓榨毛毯和第二下壓榨毛毯帶走，經(jīng)過壓榨擠出水分的片基具有一定的強(qiáng)度通過轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置3.3的網(wǎng)帶真空吸移輥3.3a將片基從第二下壓榨毛毯剝離并將片基吸附于轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶3.3j上將片基傳送至后續(xù)干燥設(shè)備。
[0043]如圖7所示，本發(fā)明往復(fù)式隧道干燥機(jī)4由至少兩層干燥箱體4.5組成，每層干燥箱體均包括有上箱體4.5a和下箱體4.5b ;在每層干燥箱體的上箱體4.5a和下箱體4.5b之間均設(shè)置有用于承托片基運(yùn)行的片基承托網(wǎng)帶4.7，片基承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條片基承托網(wǎng)帶4.7分別包覆于由傳動裝置4.1驅(qū)動的各自的片基網(wǎng)帶驅(qū)網(wǎng)輥4.12上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將片基進(jìn)行轉(zhuǎn)向的片基轉(zhuǎn)向裝置4.2 ;在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐片基承托網(wǎng)帶的片基網(wǎng)帶托網(wǎng)輥4.11 ;在位于干燥箱體外的片基承托網(wǎng)帶上設(shè)置有片基網(wǎng)帶糾偏裝置4.3、片基網(wǎng)帶張緊裝置4.4、片基網(wǎng)帶導(dǎo)網(wǎng)輥4.20。每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，片基承托網(wǎng)帶4.7貫穿于全部上箱體和下箱體之間。本實(shí)施例的每層干燥箱體有四對上箱體和下箱體，每個(gè)箱體都可以根據(jù)干燥工藝需要進(jìn)行風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，還便于制作加工與運(yùn)輸。在上箱體4.5a和下箱體4.5b內(nèi)分別設(shè)置有片基布風(fēng)管道4.13，在片基布風(fēng)管道4.13上設(shè)置有吹向片基承托網(wǎng)帶的片基噴風(fēng)嘴4.14 ;片基布風(fēng)管道通過片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管4.9與空氣加熱器4.18連接，空氣加熱器4.18與風(fēng)機(jī)4.15的排風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)4.15的進(jìn)風(fēng)口與片基熱風(fēng)排風(fēng)管4.10連接，片基熱風(fēng)排風(fēng)管4.10的另一端安裝在干燥箱體安裝傳動裝置4.1 一側(cè)的箱體上。在片基熱風(fēng)排風(fēng)管4.10上安裝有排潮風(fēng)機(jī)4.19。在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，用于當(dāng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)的故障排除和設(shè)備維修。開啟裝置由縱向運(yùn)動的第一氣缸4.8及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，第一氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上，當(dāng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，啟動第一氣缸運(yùn)動，將上箱體和下箱體撐開，進(jìn)行內(nèi)部故障排除和檢修。干燥箱體內(nèi)的片基布風(fēng)管道按均勻送風(fēng)的要求設(shè)計(jì)。片基噴風(fēng)嘴4.14最好用模具成型，以確保噴風(fēng)嘴成型精度高、噴風(fēng)嘴縫寬度均勻一致。相鄰噴風(fēng)嘴間為吸風(fēng)區(qū)，可將含有大量水分的熱風(fēng)排出箱體。在每層干燥箱體的上箱體4.5a和下箱體4.5b兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門以便維護(hù)、清理、換網(wǎng)等。在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的片基網(wǎng)帶托網(wǎng)輥4.11，防止片基承托網(wǎng)帶與片基噴風(fēng)嘴接觸摩擦。在位于干燥箱體外的片基承托網(wǎng)帶上設(shè)置有片基網(wǎng)帶糾偏裝置4.3和片基網(wǎng)帶張緊裝置4.4及片基網(wǎng)帶導(dǎo)網(wǎng)輥4.20。在片基布風(fēng)管道上設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)壓檢測裝置4.6，根據(jù)風(fēng)壓顯示進(jìn)行風(fēng)嘴風(fēng)速調(diào)節(jié)。在片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管
4.9上設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)溫檢測裝置4.16，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行風(fēng)溫調(diào)節(jié)。在片基熱風(fēng)排風(fēng)管4.10上設(shè)置有片基風(fēng)管濕度檢測裝置4.17，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)排潮風(fēng)量的大小。
[0044]往復(fù)式隧道干燥機(jī)的工作過程如下:啟動傳動裝置4.1的電機(jī)，帶動片基網(wǎng)帶驅(qū)網(wǎng)輥4.12轉(zhuǎn)動，驅(qū)網(wǎng)輥帶動包覆在其輥面上的片基承托網(wǎng)帶4.7運(yùn)動，片基通過穩(wěn)定器
4.21轉(zhuǎn)移到片基承托網(wǎng)帶4.7上，片基承托網(wǎng)帶在片基轉(zhuǎn)向裝置4.2處轉(zhuǎn)向進(jìn)入最上層干燥箱體上箱體4.5a和下箱體4.5b的片基噴風(fēng)嘴4.14之間進(jìn)行干燥，上一層干燥后通過片基轉(zhuǎn)向裝置4.2將片基轉(zhuǎn)移到下一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。也可以根據(jù)需要反向運(yùn)行，即片基通過片基承托網(wǎng)帶承托和夾持進(jìn)入最下層干燥箱體進(jìn)行干燥，下一層干燥后通過片基轉(zhuǎn)向裝置將片基轉(zhuǎn)移到上一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。片基轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)向輥內(nèi)形成真空，吸附住片基進(jìn)行層間轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)往復(fù)式干燥。
[0045]如圖8所示，本發(fā)明的再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置5至少包括一組烘缸裝置，本實(shí)施例包括有五組順序設(shè)置的烘缸裝置。每組烘缸裝置包括兩臺烘缸5.2，每組烘缸裝置額所有烘缸通入蒸汽加熱，對片基進(jìn)行干燥脫水。在每個(gè)烘缸前端下方設(shè)置有真空輥5.6，真空輥一端軸頭為空心軸,真空輥表面加工有溝槽,溝槽內(nèi)鉆有通至空心軸的通孔,空心軸通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，真空輥在運(yùn)行時(shí)在風(fēng)機(jī)抽吸作用下使輥面保持負(fù)壓狀態(tài)，使再造煙葉片基緊貼在干網(wǎng)上包覆輥體而不受離心力及氣流影響，從而提高操作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)烘缸組之間無繩自動引紙。為避免片基在運(yùn)行過程中離開干網(wǎng)導(dǎo)致斷紙，在真空輥與烘缸之間過渡段配置穩(wěn)紙箱5.4，穩(wěn)紙箱設(shè)置有噴嘴，箱體上設(shè)置風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，如圖所示向袋區(qū)外吹風(fēng)，把袋區(qū)內(nèi)濕熱空氣帶走，使袋區(qū)內(nèi)形成負(fù)壓，避免片基在此區(qū)間脫離干網(wǎng)造成斷紙。在烘缸下方并位于真空輥后方設(shè)置吹風(fēng)管5.7，吹風(fēng)管沿片基橫向在管體上加工有窄縫，吹風(fēng)管向片基進(jìn)烘缸入口處吹熱風(fēng)將入口處潮濕空氣吹走，提高干燥效率。在每臺烘缸后側(cè)下部設(shè)置有用于清潔烘缸表面的刮刀5.8，每組烘缸配置一床有段環(huán)形干網(wǎng)5.9，每床干網(wǎng)配置有支撐運(yùn)行的導(dǎo)網(wǎng)輥5.1、網(wǎng)帶糾偏裝置5.3、網(wǎng)帶張緊裝置5.5，每段環(huán)形干網(wǎng)環(huán)繞一組烘缸裝置的第一真空輥、第一穩(wěn)紙箱、第一烘缸、第二穩(wěn)紙箱、第二真空輥、第二烘缸、導(dǎo)網(wǎng)輥、張緊裝置、糾偏裝置。本烘干裝置采用單排順序布置的烘缸組，便于清理在烘缸部產(chǎn)生的斷紙。
[0046]本烘干裝置工作時(shí)，再造煙葉片基經(jīng)過隧道干燥機(jī)干燥達(dá)到工藝要求的干度后，再進(jìn)入本烘干裝置進(jìn)一步干燥。真空輥在運(yùn)行時(shí)保持負(fù)壓狀態(tài)，片基在真空輥的作用下吸附在包覆于真空輥上的干網(wǎng)上通過穩(wěn)紙箱到達(dá)第一組烘缸裝置的第一臺烘缸干燥，再依次通過后面的穩(wěn)紙箱和真空輥及第二臺烘缸干燥，然后通過后續(xù)的穩(wěn)紙箱和真空輥進(jìn)入下一組烘缸裝置干燥，經(jīng)過若干組(本實(shí)施例為五組)烘缸裝置干燥后，片基達(dá)到工藝要求的進(jìn)涂水分后，進(jìn)入后續(xù)的涂布機(jī)進(jìn)行涂布作業(yè)。
[0047]如圖9所示,再造煙葉高涂布率涂布機(jī)6至少包括有接料槽6.1、動棍刮刀6.2、涂布輥加壓裝置6.3、涂布動輥6.4、引紙輥6.5、涂布液槽6.6、端面密封裝置6.7、涂布定輥
6.8、定輥刮刀6.9、機(jī)架6.10、輥間隙調(diào)整裝置6.11。涂布動輥6.4與涂布定輥6.8安裝在機(jī)架6.10上；涂布液槽6.6設(shè)置在涂布動輥與涂布定輥之間的上方，涂布液槽兩側(cè)的密封條6.6b與涂布動輥、涂布定輥的輥面接觸密封；端面密封裝置6.7對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面，形成一個(gè)密封的涂布液料液槽；涂布輥加壓裝置6.3 一端固定在涂布動輥的加壓臂6.4a上，另一端固定在機(jī)架上；本實(shí)施例涂布輥加壓裝置6.3裝在空氣彈黃底座上，空氣彈黃底座一端固定在涂布動棍的加壓臂上，另一端固定在涂布定棍的機(jī)架上。動輥刮刀6.2與定輥刮刀6.9固定在機(jī)架上清除涂布動輥與涂布定輥輥面上的雜物保持輥面清潔；輥間隙調(diào)整裝置6.11包括有螺桿座和配裝在螺桿座前端的球形螺帽，螺桿座安裝在機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)球形螺帽調(diào)整涂布動輥與涂布定輥之間的間隙，改善涂布的均勻性。設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥上方的引紙輥6.5將片基引入涂布動輥與涂布定輥之間進(jìn)行涂布作業(yè)，接料槽6.1設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥下方收集漏出的涂布液。
[0048]如圖10、圖11、圖12所示，涂布液槽6.6由槽體6.6d、設(shè)置于槽體兩側(cè)的密封條
6.6b及壓板6.6a，將涂布液引入槽體的進(jìn)料管6.6e、槽體兩端的支撐軸6.6c組成，涂布液槽通過支撐軸安裝在機(jī)架上。如圖13、圖14所示，所述對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面的端面密封裝置6.7包括有設(shè)置于涂布液槽6.6和涂布動輥與涂布定輥端面的密封板6.7-7,設(shè)置于密封板內(nèi)側(cè)的密封墊6.7-8,安裝于密封板外側(cè)的頂桿座6.7-6,內(nèi)端安裝于頂桿座6.7-6內(nèi)、外端安裝于頂桿活動支座6.7-1上的橫向頂桿6.7-9，套裝于頂桿中部的頂桿支座6.7-2，缸體與頂桿支座6.7-2連接、活塞桿與頂桿活動支座6.7-1連接的氣缸6.7-11，套裝于頂桿中部的彈簧6.7-3，彈簧外端抵向頂桿支座6.7_2、內(nèi)端安裝于連接有調(diào)整螺母6.7-5的彈簧座6.7-4上，端面密封裝置通過頂桿支座6.7-2固定在機(jī)架上。密封壓力通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母及彈簧座改變彈簧壓力達(dá)到密封效果，涂布液液位通過排料管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。密封板6.7-7為一個(gè)角朝下的倒三角形箱型結(jié)構(gòu)密封板，設(shè)置有三根頂桿分別安裝于密封板三個(gè)角上的頂桿座6.7-6上,三根頂桿分別穿過頂桿支座
6.7-2上呈三角形分布的三個(gè)座孔，三根頂桿的外端分別安裝于頂桿活動支座6.7-1上，密封板側(cè)邊底部設(shè)置傳感器連接法蘭6.7-12，密封板最底部設(shè)置涂布液排料管6.7-10。本密封裝置工作時(shí)，通過氣缸的動作帶動頂桿活動支座將密封板打開及合攏并能調(diào)整密封板密封壓力，密封墊與涂布液槽兩端面和涂布動輥、涂布定輥兩端面密封，形成一個(gè)密封的涂布液料液槽。密封壓力通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母及彈簧座改變彈簧壓力達(dá)到所需的密封效果。涂布液液位的調(diào)整，可通過傳感器連接法蘭上的液位傳感器傳送的信號調(diào)節(jié)排料管上的調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。液位傳感器和調(diào)節(jié)排料管上的調(diào)節(jié)閥與造紙法再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備的涂布控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)連接。
[0049]本發(fā)明再造煙葉高涂布率涂布機(jī)的工作過程如下:如圖中箭頭所示，片基涂布作業(yè)時(shí)涂布輥加壓裝置通過壓縮空氣系統(tǒng)給空氣彈簧進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)涂布動輥加壓動作，啟動氣缸將端面密封裝置合攏，端面密封裝置的密封墊與涂布液槽兩端面、涂布動輥、涂布定輥兩端面密封，形成一個(gè)密封的涂布液料液槽，密封壓力通過調(diào)整調(diào)整螺母及彈簧座改變彈簧壓力達(dá)到密封效果，啟動涂布動輥及涂布定輥傳動裝置，將片基通過引紙輥引入涂布動輥和涂布定輥之間，進(jìn)行涂布作業(yè)，涂布液通過進(jìn)料管進(jìn)入槽體內(nèi)，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整排料管上的閥門調(diào)節(jié)涂布液液位，調(diào)節(jié)涂布動輥和涂布定輥的輥間間隙調(diào)整裝置改善涂布均勻性。
[0050]如圖15所示，本發(fā)明的再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)7由至少兩層干燥箱體組成。干燥箱體根據(jù)對再造煙葉的干燥要求分為低溫干燥箱體7.3、高溫干燥箱體7.5和冷卻烘箱7.11。低溫干燥箱體7.3設(shè)置于底層或頂層，高溫干燥箱體7.5設(shè)置于低溫干燥箱體上方或下方，冷卻烘箱7.11設(shè)置于高溫干燥箱體后面。低溫干燥箱體包括有低溫上箱體7.3a和低溫下箱體7.3b，低溫干燥箱體配置有以一定角度斜向朝再造煙葉吹風(fēng)的低溫噴風(fēng)嘴
7.18，熱風(fēng)從低溫噴風(fēng)嘴以一定的角度噴出，產(chǎn)生較低的靜壓，避免由于噴風(fēng)嘴直吹產(chǎn)生較大的壓力把再造煙葉在烘箱內(nèi)吹斷。高溫干燥箱體包括有高溫上箱體7.5a和高溫下箱體
7.5b,高溫干燥箱體配置有垂直向再造煙葉吹風(fēng)的高溫噴風(fēng)嘴7.19，再造煙葉經(jīng)過低溫干燥箱體后已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度，熱風(fēng)從高溫噴風(fēng)嘴高速垂直噴出可快速的將再造煙葉進(jìn)行干燥，提高干燥效率。每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成。冷卻烘箱7.11包括有冷卻上箱體7.1la和冷卻下箱體7.1lb,冷卻烘箱配置有垂直向再造煙葉吹風(fēng)的冷卻風(fēng)嘴7.10。冷卻烘箱由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，在最前端的第一對烘箱內(nèi)配置有如圖16、圖17、圖18所示的回潮裝置7.9，其作用是根據(jù)反饋的再造煙葉含水量，將經(jīng)高溫干燥的再造煙葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕貪瘢_保再造煙葉成品水分穩(wěn)定并可消除再造煙葉由于快速干燥產(chǎn)生的應(yīng)力。回潮裝置7.9包括有回潮進(jìn)汽總管7.9a、三面包覆回潮箱體保溫層7.9b的回潮箱體7.9c、設(shè)置于回潮箱體內(nèi)的隔板7.9g、連接回潮進(jìn)汽總管和回潮箱體內(nèi)各個(gè)分隔區(qū)的回潮進(jìn)汽支管7.9d、安裝于回潮進(jìn)汽支管上的自動調(diào)節(jié)閥7.9e、設(shè)置于回潮箱體噴汽面的回潮孔板7.9f?；爻毖b置通過回潮進(jìn)汽總管7.9a通入蒸汽，經(jīng)過回潮進(jìn)汽支管7.9d蒸汽進(jìn)入回潮箱體7.9c,蒸汽通過回潮孔板7.9f噴向再造煙葉。回潮箱體為雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充保溫材料作為保溫層7.9b防止箱體凝結(jié)水露滴到再造煙葉表面。在低溫干燥箱體前方配置有可向再造煙葉噴射蒸汽的潤脹裝置7.21，潤脹裝置7.21如圖19、圖20、圖21所示，包括有潤脹進(jìn)汽總管7.21a、三面包覆潤脹箱體保溫層7.21b的潤脹箱體7.21c、連接潤脹進(jìn)汽總管和潤脹箱體的潤脹進(jìn)汽支管7.21d、設(shè)置于潤脹箱體噴汽面的潤脹孔板7.21e。潤脹裝置可向再造煙葉均勻的噴射蒸汽，使再造煙葉充分潤脹吸收涂布液，潤脹裝置通過潤脹進(jìn)汽總管7.21a通入蒸汽，經(jīng)過潤脹進(jìn)汽支管7.21d蒸汽進(jìn)入潤脹箱體7.21c，蒸汽通過潤脹孔板7.21e噴向再造煙葉。潤脹箱體同樣為雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充保溫材料作為保溫層7.21b，防止箱體凝結(jié)水露滴到再造煙葉表面。在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運(yùn)行的承托網(wǎng)帶7.7，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體即高溫干燥箱體的高溫上箱體和最底層干燥箱體即低溫干燥箱體的低溫下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶分別包覆于由傳動裝置驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥7.15上；每條承托網(wǎng)帶還包覆有轉(zhuǎn)向驅(qū)網(wǎng)輥7.2。在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將再造煙葉進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置7.16。在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥7.14。在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置7.1和網(wǎng)帶張緊裝置7.4、導(dǎo)網(wǎng)輥7.20。每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶7.7貫穿于全部上箱體和下箱體之間。本實(shí)施例設(shè)置有三層干燥箱體，底層為低溫干燥箱體，中層為高溫干燥箱體，上層為高溫干燥箱體。底層的低溫干燥箱體由六對相互分隔的低溫上箱體和低溫下箱體順序排列組成，中層的高溫干燥箱體也由六對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，上層的高溫干燥箱體前段由四對相互分隔的高溫上箱體和高溫下箱體順序排列組成，后段由兩對相互分隔的冷卻上箱體和冷卻下箱體順序排列組成。每個(gè)箱體都可以根據(jù)干燥工藝需要進(jìn)行風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，還便于制作加工與運(yùn)輸。在每個(gè)上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置布風(fēng)管道7.17，在布風(fēng)管道7.17上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風(fēng)嘴。布風(fēng)管道按均勻送風(fēng)的要求設(shè)計(jì)，可采用等寬的方錐形管道。噴風(fēng)嘴的材質(zhì)為防銹鋁合金或不銹鋼，最好用模具成型，以確保噴風(fēng)嘴成型精度高、噴風(fēng)嘴縫寬度均勻一致。相鄰噴風(fēng)嘴間為吸風(fēng)區(qū)，可將含有大量水分的熱風(fēng)排出箱體。在每個(gè)上箱體和下箱體兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門以便維護(hù)、清理、換網(wǎng)等。在每個(gè)下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥7.14，防止承托網(wǎng)帶與噴風(fēng)嘴接觸摩擦。在每個(gè)箱體的布風(fēng)管道上都設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置7.6，根據(jù)風(fēng)壓顯示進(jìn)行風(fēng)嘴風(fēng)速調(diào)節(jié)。在布風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)管7.12上設(shè)置有風(fēng)溫檢測裝置，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行風(fēng)溫調(diào)節(jié)。在布風(fēng)管道的排風(fēng)管7.13上設(shè)置有濕度檢測裝置，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)排潮風(fēng)量的大小。在每層干燥箱體上均設(shè)置有用于設(shè)備維修時(shí)的開啟裝置。開啟裝置由縱向運(yùn)動的第二氣缸7.8及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，第二氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，啟動第二氣缸運(yùn)動，將上箱體和下箱體撐開，進(jìn)行內(nèi)部故障排除和檢修。
[0051]本發(fā)明再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)的工作過程如下:再造煙葉通過穩(wěn)定器7.22將再造煙葉轉(zhuǎn)移到承托網(wǎng)帶上，通過潤脹裝置7.21使再造煙葉充分潤脹吸收涂布液后，再造煙葉由承托網(wǎng)帶承托進(jìn)入最下層低溫干燥箱體上箱體和下箱體的低溫噴風(fēng)嘴18之間進(jìn)行干燥，下一層干燥后通過轉(zhuǎn)向驅(qū)網(wǎng)輥7.2將片基轉(zhuǎn)移到中間一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。低溫干燥完成后進(jìn)入高溫干燥箱體7.5進(jìn)行高溫干燥，高溫干燥后的再造煙葉在回潮裝置7.9的作用下將經(jīng)高溫干燥的再造煙葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕貪?、回潮，確保再造煙葉成品水分穩(wěn)定并可消除再造煙葉由于快速干燥產(chǎn)生的應(yīng)力。再造煙葉經(jīng)過一體式隧道干燥機(jī)干燥達(dá)到工藝要求的水分后進(jìn)行切片包裝。本再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)當(dāng)將高溫干燥箱體設(shè)置于底層、低溫干燥箱體設(shè)置于高溫干燥箱體下方時(shí)，承托網(wǎng)帶可以根據(jù)需要反向運(yùn)行，即再造煙葉通過承托網(wǎng)帶承托和夾持進(jìn)入最上層低溫干燥箱體進(jìn)行干燥，上一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置將再造煙葉轉(zhuǎn)移到下一層高溫干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。
[0052]本發(fā)明高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)的工作過程如下:從供漿系統(tǒng)來的片基漿料從再造煙葉智能成型器I的脈沖衰減罐1.1進(jìn)漿口 1.1b進(jìn)入進(jìn)漿錐段1.1C，漿料流經(jīng)階梯擴(kuò)散孔板1.1d通過射流擴(kuò)散后，在這里產(chǎn)生適當(dāng)強(qiáng)度的微細(xì)湍動，防止纖維絮聚，均勻分散。然后再進(jìn)入罐體1.1e通過“漿-氣”壓差檢測調(diào)整頂蓋1.1f上設(shè)置的進(jìn)氣口
1.1g進(jìn)氣壓力，在罐體頂部形成空氣彈簧，并配以自控排氣閥，保持以恒定的壓力，能有效的衰減供漿系統(tǒng)(沖漿泵)帶來的脈沖波動，從而減小紙頁上網(wǎng)成形的縱向定量差。同時(shí)在漿液表面，配有清洗(消泡)裝置清洗水進(jìn)入口 1.lh，溢流口(回流口)1.1j配合溢流，將漿液表面不良漿回流進(jìn)入沖漿白水槽，從而減少因漿料中因氣泡產(chǎn)生的紙病。來自脈沖衰減罐的漿流，進(jìn)入等壓錐管1.2，來自等壓錐管的漿流，經(jīng)布漿孔板進(jìn)行減速整流，均勻分配進(jìn)入各噴射支管，經(jīng)稀釋水混合后的漿流，按分區(qū)進(jìn)入湍流發(fā)生器1.4，產(chǎn)生高強(qiáng)微湍流，有效的分散纖維防止絮聚，為減小噴漿口的邊流效應(yīng)，在操作及傳動側(cè)兩端，進(jìn)行了單獨(dú)漿流補(bǔ)充。根據(jù)上網(wǎng)漿料濃度及片基定量等抄造工藝參數(shù)調(diào)整上唇板及微調(diào)器1.6使唇口開度值滿足工藝要求，片基漿料經(jīng)唇口噴漿上網(wǎng)。漿料噴漿上網(wǎng)在成形板2.2處進(jìn)行脫水，通過調(diào)整成型板與網(wǎng)面的距離和角度控制漿料在成型板處的脫水量，然后經(jīng)案板2.3脫水元件重力脫水，片基初步成型后，通過濕吸箱2.5進(jìn)行低強(qiáng)度真空脫水后，經(jīng)真空吸水箱2.6及真空伏輥2.7進(jìn)行高強(qiáng)度真空脫水，片基達(dá)到一定的干度和濕強(qiáng)度后，片基通過第一真空吸移輥3.1a從長網(wǎng)部剝離進(jìn)入壓榨部進(jìn)行機(jī)械擠壓強(qiáng)制脫水。真空吸移輥3.1a將片基從長網(wǎng)成型裝置成型網(wǎng)剝離并將片基吸附于毛毯上將片基傳送至真空壓榨3.1，通過加壓裝置對壓榨輥施加壓力，片基通過壓榨輥時(shí)在壓力的作用下將片基中的水分?jǐn)D出，通過真空壓榨輥的真空室將水分排出，一部分水分通過壓榨毛毯3.1j帶走，第二道壓榨3.2的真空吸移輥3.1a將片基從第一道壓榨下毛毯剝離并將片基吸附于毛毯上把片基傳送至第二道壓榨3.2，片基通過第二道壓榨輥時(shí)在壓力的作用下將片基中的水分進(jìn)一步擠出并排出，一部分水分通過壓榨毛毯3.1j帶走，經(jīng)過壓榨擠出水分的片基具有一定的強(qiáng)度通過轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置3.3的真空吸移輥3.3a將片基從第二道壓榨下毛毯剝離并將片基吸附于成型網(wǎng)上將片基傳送至高效生產(chǎn)再造煙葉的隧道干燥機(jī)4。片基被承托于承托網(wǎng)帶4.7內(nèi)，承托網(wǎng)帶在轉(zhuǎn)向裝置4.2處轉(zhuǎn)向進(jìn)入最上層干燥箱體上箱體和下箱體的噴風(fēng)嘴4.14之間進(jìn)行干燥，上一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置4.2將片基轉(zhuǎn)移到下一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。也可以根據(jù)需要按圖5箭頭所示方向相反方向，即片基通過承托網(wǎng)帶承托和夾持進(jìn)入最下層干燥箱體進(jìn)行干燥，下一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置4.2將片基轉(zhuǎn)移到上一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。片基經(jīng)過隧道干燥機(jī)干燥達(dá)到工藝要求的干度后，通過再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干部5的真空輥5.6將片基轉(zhuǎn)移至烘干部進(jìn)行進(jìn)一步干燥。真空輥在運(yùn)行時(shí)保持負(fù)壓狀態(tài)，片基在真空輥的作用下進(jìn)入第一組烘缸干燥后，在下一組真空輥的作用下將片基轉(zhuǎn)移至下一組烘缸干燥，經(jīng)過若干組烘缸干燥后，片基達(dá)到工藝要求的進(jìn)涂水分后，進(jìn)入涂布機(jī)進(jìn)行涂布作業(yè)。片基進(jìn)入高涂布率涂布機(jī)6進(jìn)行涂布作業(yè)，根據(jù)工藝要求的產(chǎn)品涂布率，調(diào)整涂布液的液位高度、涂布液溫度、涂布輥間的線壓力等工藝參數(shù)，滿足涂布工藝要求對片基進(jìn)行涂布，涂布后的再造煙葉從涂布固定輥剝離引至再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)7進(jìn)行干燥。再造煙葉在進(jìn)入再造煙葉一體式隧道干燥前通過潤脹裝置7.21，使再造煙葉充分潤脹吸收涂布液后，再造煙葉通過穩(wěn)定器7.22將再造煙葉轉(zhuǎn)移到承托網(wǎng)帶上。再造煙葉被承托于承托網(wǎng)帶7.7內(nèi)，承托網(wǎng)帶在轉(zhuǎn)向裝置7.2處轉(zhuǎn)向進(jìn)入最下層低溫干燥箱體上箱體和下箱體的低溫噴風(fēng)嘴7.18之間進(jìn)行干燥，下一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置7.2將片基轉(zhuǎn)移到上一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。低溫干燥完成后進(jìn)入高溫干燥箱體7.5進(jìn)行高溫干燥，高溫干燥后的再造煙葉在回潮裝置7.9的作用下將經(jīng)高溫干燥的再造煙葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕貪?，確保再造煙葉成品水分穩(wěn)定并可消除再造煙葉由于快速干燥產(chǎn)生的應(yīng)力，也可以根據(jù)需要按圖8箭頭所示方向相反方向，即再造煙葉通過承托網(wǎng)帶承托和夾持進(jìn)入最上層干燥箱體進(jìn)行干燥，上一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置7.2將再造煙葉轉(zhuǎn)移到下一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行干燥。再造煙葉經(jīng)過一體式隧道干燥機(jī)干燥達(dá)到工藝要求的水分后進(jìn)行切片包裝。
[0053]在再造煙葉抄造生產(chǎn)流程中，來自供漿系統(tǒng)的漿料通過成形器噴漿上網(wǎng)，在長網(wǎng)成型裝置成型，經(jīng)壓榨機(jī)械擠壓脫水，通過干燥設(shè)備去除片基水分，達(dá)到工藝要求的進(jìn)涂水分后，進(jìn)行涂布作業(yè)，涂布后的再造煙葉經(jīng)過干燥達(dá)到工藝要求水分后進(jìn)行切片。
[0054]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)再造煙葉抄造生產(chǎn)工作車速低、生產(chǎn)效率低、綜合成本高、占用場地空間、土建成本高的弊端，本發(fā)明的成型器成型質(zhì)量好，片基定量偏差??；壓榨脫水效率高，可實(shí)現(xiàn)封閉式引紙操作；干燥設(shè)備能夠快速脫除片基當(dāng)中的水分；涂布機(jī)可實(shí)現(xiàn)高涂布量涂布。本發(fā)明制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。
【權(quán)利要求】
1.高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，該抄造機(jī)包括有順序設(shè)置的再造煙葉智能成型器(I)、長網(wǎng)成型裝置(2)、高效脫水壓榨裝置(3)、往復(fù)式隧道干燥機(jī)(4)、再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置(5)、再造煙葉高涂布率涂布機(jī)(6)、再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述再造煙葉智能成型器(I)包括脈沖衰減罐(1.1)、等壓布漿錐管(1.2)、稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(1.3)、湍流發(fā)生器(1.4)、箱體(1.5)、上唇板及微調(diào)器(1.6)、走臺欄桿(1.7);其連接結(jié)構(gòu)為:脈沖衰減罐(1.1)通過設(shè)在罐體上的出漿口法蘭與等壓布漿錐管(1.2)的進(jìn)漿口法蘭(1.2a)連接，等壓布漿錐管(1.2)與湍流發(fā)生器(1.4)相連接，湍流發(fā)生器(1.4)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(1.3)設(shè)置在等壓布漿錐管上方安裝在箱體(5)上段，通過 稀釋水總管上的支管與等壓布漿錐管與湍流發(fā)生器的連接處的漿料混合區(qū)連接，上唇板及微調(diào)器(1.6)安裝在箱體(1.5)上設(shè)置在瑞流發(fā)生器(1.4)后,走臺欄桿(1.7)安裝在箱體(1.5)后部；其中:脈沖裳減iiS(1.1)包括有筒體結(jié)構(gòu)的罐體(1.le)，支撐罐體的支腿(1.la)，位于罐體下段的進(jìn)漿錐段(1.1c),設(shè)置在進(jìn)漿錐段底部的進(jìn)漿口(1.lb)，在進(jìn)漿錐段與罐體中間設(shè)置具有射流擴(kuò)散作用的階梯擴(kuò)散孔板(1.ld)，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增；在罐體(1.1)頂部設(shè)置有頂蓋(1.1f)，頂蓋上配置有壓縮空氣進(jìn)氣口(1.1g)進(jìn)行總壓力控制，并配置有對罐體進(jìn)行清潔的清洗水進(jìn)入口(1.1h)，調(diào)節(jié)脈沖衰減罐總壓力的排氣口(1.1i)，在罐體(1.1e)上還設(shè)置有溢流口(1.1j)對漿料液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在罐體上設(shè)置液位傳感器安裝口(1.1k);等壓布漿錐管(1.2)配置有進(jìn)漿口法蘭(1.2a)，在等壓錐管段(1.2e)上設(shè)置有差壓傳感器安裝口( 1.2b)，在錐管段上設(shè)有的手閥(1.2c)和觀察視管(1.2d)，在錐管段前段設(shè)有流向調(diào)節(jié)回流口法蘭(1.2f);稀釋水調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)3的組成部件及連接結(jié)構(gòu)為:稀釋水調(diào)節(jié)總管安裝在等壓布漿錐管(1.2)上方固定在在箱體上，稀釋水調(diào)節(jié)總管根據(jù)湍流發(fā)生器的分區(qū)設(shè)置有若干稀釋水調(diào)節(jié)支管，每個(gè)稀釋水調(diào)節(jié)支管上安裝稀釋水調(diào)節(jié)閥，稀釋水調(diào)節(jié)支管與湍流發(fā)生器(1.4)連接；湍流發(fā)生器(1.4)包括有底條(1.4a)、底板(1.4b)、湍流發(fā)生器(1.4c)、支板(1.4d)、集流管束(1.4e)，湍流發(fā)生器根據(jù)產(chǎn)品定量在橫幅上分成若干區(qū)，底條(1.4a)設(shè)置在湍流發(fā)生器的底部，底條固定在底板(1.4b)上，集流管束(1.4e)由若干階梯擴(kuò)散管組成，該擴(kuò)散孔板沿其流向孔徑呈臺階狀遞增，湍流發(fā)生器(1.4c)是集流管束末端管徑最大的管段，其內(nèi)壁設(shè)置有至少兩節(jié)圓形擴(kuò)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述長網(wǎng)成型裝置(2)包括有支撐成型網(wǎng)的胸輥(2.1)，控制漿料上網(wǎng)脫水量的成形板(2.2)，成型板后按脫水順序設(shè)置有重力脫水元件案板(2.3)、低真空脫水元件真空濕吸箱(2.5)，真空脫水元件真空吸水箱(2.6)及傳動輥筒真空伏輥(2.7)，承托片基運(yùn)行及進(jìn)行濾水的無端環(huán)形網(wǎng)帶成型網(wǎng)(2.4)，驅(qū)動成型網(wǎng)運(yùn)行的驅(qū)網(wǎng)輥(2.8)，成型網(wǎng)配置有清潔紙邊的第一導(dǎo)網(wǎng)輥(2.9)，保持成型網(wǎng)張力穩(wěn)定的網(wǎng)恒張力裝置(2.10)，對成型網(wǎng)進(jìn)行張緊操作的緊網(wǎng)器(2.11)、對成型網(wǎng)進(jìn)行糾偏的校正器(2.12)、對成型網(wǎng)進(jìn)行支撐的導(dǎo)網(wǎng)輥(2.13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述高效脫水壓榨裝置(3)包括有至少一道真空壓榨裝置(3.1)和轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置(3.3);第一道真空壓榨裝置(3.1)采用雙毛毯壓榨，包括有將片基從長網(wǎng)成型裝置的成型網(wǎng)剝離并將片基吸附于毛毯上將片基傳送至真空壓榨的第一真空吸移輥或第一真空吸水箱(3.la)，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的一壓上輥(3.1h)與位于一壓上輥下的一壓真空壓榨輥(3.li)，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于一壓上輥(3.1h)的第一上壓榨毛毯(3.1j)和套裝于一壓真空壓榨輥(3.1i)的第一下壓榨毛毯(3.1j')，在每條壓榨毛毯的循環(huán)運(yùn)行線路上均配置有支撐毛毯運(yùn)行的導(dǎo)輥(3.lb,3.1b')、對毛毯進(jìn)行糾偏的校正器(3.lc、.3.1c')、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的清潔輥(3.ld、3.1d')，對毛毯進(jìn)行洗滌的噴水管(3.le,3.1e')、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱(3.lf、3.1f')、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的張緊器(3.lg、3.1g');轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置(3.3)包括有將片基從最后一道下壓榨毛毯剝離并將片基吸附于轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶(3.3j)上傳送至后續(xù)干燥機(jī)的網(wǎng)帶真空吸移輥(3.3a)及可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的無端環(huán)形轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶(3.3j)，真空吸移輥為主傳動輥帶動包覆其上的轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶運(yùn)行，在轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶的循環(huán)運(yùn)行線路上配置有支撐運(yùn)行的網(wǎng)帶導(dǎo)輥(3.3b)、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行糾偏的網(wǎng)帶校正器(3.3c)、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶接觸片基的正面進(jìn)行清潔的網(wǎng)帶清潔輥(3.3d)、對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行洗滌的網(wǎng)帶噴水管(3.3e)、對洗滌后轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行脫水并保持轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶具有一定干度的網(wǎng)帶真空吸水箱(3.3f)，對轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶進(jìn)行張緊的網(wǎng)帶張緊器(3.3g)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述再造煙葉高效脫水壓榨裝置包括有兩道壓榨裝置，第二道壓榨裝置(3.2)串接于第一道真空壓榨裝置(3.1)之后位于轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置之前；第二道壓榨裝置(3.2)也采用雙毛毯壓榨，包括有將從第一道真空壓榨裝置傳送過來的片基進(jìn)行第二道壓榨的第二真空吸移輥或第二真空吸水箱(3.2a)，對片基進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水的二壓上輥(3.2h)與位于二壓上輥下的二壓下輥(3.2i)，承托片基運(yùn)行并將機(jī)械擠壓出來的水帶走的套裝于二壓上輥(3.2h)的第二壓上毛毯(3.2j)和套裝于二壓下輥(3.2i)的第二壓下毛毯(3.2j/ )，在每條壓榨毛毯的循環(huán)運(yùn)行線路上均配置有支撐毛毯運(yùn)行的導(dǎo)輥、對毛毯進(jìn)行糾偏的校正器、對毛毯接觸片基的正面進(jìn)行清潔的清潔輥、對毛毯進(jìn)行洗滌的噴水管、對洗滌后毛毯進(jìn)行脫水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、對毛毯進(jìn)行張緊及舒展的張緊器；從第二壓榨下毛毯剝離下來的片基通過轉(zhuǎn)移網(wǎng)裝置的網(wǎng)帶真空吸移輥(3.3a)轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移網(wǎng)帶(3.3j)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述往復(fù)式隧道干燥機(jī)(4)由至少兩層干燥箱體(4.5)組成，每層干燥箱體均包括有上箱體和下箱體；在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托片基運(yùn)行的片基承托網(wǎng)帶(4.7)，片基承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條片基承托網(wǎng)帶(4.7)分別包覆于各自的片基網(wǎng)帶驅(qū)網(wǎng)輥(4.12)上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將片基進(jìn)行轉(zhuǎn)向的片基轉(zhuǎn)向裝置(4.2);在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐片基承托網(wǎng)帶的片基網(wǎng)帶托網(wǎng)輥(4.11);在位于干燥箱體外的片基承托網(wǎng)帶上設(shè)置有片基網(wǎng)帶糾偏裝置(4.3)、片基網(wǎng)帶張緊裝置(4.4)、片基導(dǎo)網(wǎng)輥(4.20);每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶(4.7)貫穿于全部上箱體和下箱體之間；在上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置有片基布風(fēng)管道(4.13)，在片基布風(fēng)管道(4.13)上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的片基噴風(fēng)嘴(4.14);片基布風(fēng)管道通過片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(4.9)與空氣加熱器(4.18)連接，空氣加熱器(4.18)與風(fēng)機(jī)(4.15)的排風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)(4.15)的進(jìn)風(fēng)口與片基熱風(fēng)排風(fēng)管(4.10)連接，在片基熱風(fēng)排風(fēng)管(4.10)上安裝有排潮風(fēng)機(jī)(4.19);在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，開啟裝置由縱向運(yùn)動的第一氣缸(4.8)及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，第一氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，在片基布風(fēng)管道上設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)壓檢測裝置(4.6)，在片基熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(4.9)設(shè)置有片基風(fēng)管風(fēng)溫檢測裝置(4.16)，在片基熱風(fēng)排風(fēng)管(4.10)上設(shè)置有片基風(fēng)管濕度檢測裝置(4.17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，在每層干燥箱體的上箱體和下箱體兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述再造煙葉單網(wǎng)無繩引紙烘干裝置(5)包括有順序設(shè)置的至少一組烘缸裝置，每組烘缸裝置包括有兩臺烘缸(5.2)，設(shè)置于每個(gè)烘缸前端下方且在運(yùn)行時(shí)保持負(fù)壓狀態(tài)的真空輥(5.6)，設(shè)置于真空輥與烘缸之間過渡段且可向外吹風(fēng)的穩(wěn)紙箱(5.4)，設(shè)置于烘缸后側(cè)下部的刮刀(5.8)，設(shè)置于烘缸下方并位于真空輥后方的吹風(fēng)管(5.7)，環(huán)繞真空輥、穩(wěn)紙箱、烘缸、導(dǎo)網(wǎng)輥(5.1)的環(huán)形干網(wǎng)(5.9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，每床干網(wǎng)均配置有網(wǎng)帶糾偏裝置(3)、網(wǎng)帶張緊裝置(5)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述烘缸為通入蒸汽加熱的烘缸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述再造煙葉高涂布率涂布機(jī)(6)至少包括有接料槽(6.1)、動輥刮刀(6.2)、涂布輥加壓裝置(6.3)、涂布動棍(6.4)、引紙棍(6.5)、涂布液槽(6.6)、端面密封裝置(6.7)、涂布定棍(6.8)、定輥刮刀(6.9)、機(jī)架(6.10)、輥間隙調(diào)整裝置(6.11);涂布動輥(6.4)與涂布定輥(6.8)安裝在機(jī)架(6.10)上；涂布液槽(6.6)設(shè)置在涂布動輥與涂布定輥之間的上方，涂布液槽兩側(cè)的密封條(6.6b)與涂布動輥、涂布定輥的輥面接觸密封；端面密封裝置(6.7)對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面，形成一個(gè)密封的涂布液料液槽；涂布輥加壓裝置(6.3) 一端固定在涂布動輥的加壓臂(6.4a)上，另一端固定在機(jī)架上；動輥刮刀(6.2)與定輥刮刀(6.9)固定在機(jī)架上清除涂布動輥與涂布定輥輥面上的雜物保持輥面清潔；輥間隙調(diào)整裝置(6.11)包括有螺桿座和配裝在螺桿座前端的球形螺帽，螺桿座安裝在機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)球形螺帽調(diào)整涂布動輥與涂布定輥之間的間隙，設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥上方的引紙輥(6.5)將片基引入涂布動輥與涂布定輥之間進(jìn)行涂布作業(yè)，接料槽(6.1)設(shè)置于涂布動輥與涂布定輥下方收集漏出的涂布液。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述涂布液槽(6.6)由槽體(6.6d)、設(shè)置于槽體兩側(cè)的密封條(6.6b)及壓板(6.6a),將涂布液引入槽體的進(jìn)料管(6.6e)、槽體兩端的支撐軸(6.6c)組成,涂布液槽通過支撐軸安裝在機(jī)架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述對稱設(shè)置于涂布液槽、涂布動輥、涂布定輥兩端面的端面密封裝置(6.7)包括有設(shè)置于涂布液槽(6.6)和涂布動棍與涂布定棍端面的密封板(6.7-7),設(shè)置于密封板內(nèi)側(cè)的密封墊(6.7-8),安裝于密封板外側(cè)的頂桿座(6.7-6),內(nèi)端安裝于頂桿座(6.7_6)內(nèi)、外端安裝于頂桿活動支座(6.7-1)上的橫向頂桿(6.7-9)，套裝于頂桿中部的頂桿支座(6.7-2)，缸體與頂桿支座(6.7-2)連接、活塞桿與頂桿活動支座(6.7-1)連接的氣缸(6.7-11)，套裝于頂桿中部的彈簧(6.7-3)，彈簧外端抵向頂桿支座(6.7-2)、內(nèi)端安裝于連接有調(diào)整螺母(6.7-5)的彈簧座(6.7-4)上，端面密封裝置通過頂桿支座(6.7-2)固定在機(jī)架上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述密封板(6.7-7)為一個(gè)角朝下的倒三角形箱型結(jié)構(gòu)密封板，設(shè)置有三根頂桿分別安裝于密封板三個(gè)角上的頂桿座(6.7-6)上，三根頂桿分別穿過頂桿支座(6.7-2)上呈三角形分布的三個(gè)座孔，三根頂桿的外端分別安裝于頂桿活動支座(6.7-1)上，密封板側(cè)邊底部設(shè)置傳感器連接法蘭(6.7-12)，密封板最底部設(shè)置涂布液排料管(6.7-10)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述再造煙葉一體式隧道干燥機(jī)(7)由至少兩層干燥箱體組成，干燥箱體包括有設(shè)置于底層或頂層的低溫干燥箱體(7.3)和設(shè)置于低溫干燥箱體上方或下方的高溫干燥箱體(7.5)，設(shè)置于高溫干燥箱體后面的冷卻烘箱(7.11);低溫干燥箱體包括有低溫上箱體(7.3a)和低溫下箱體(7.3b)，并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的低溫噴風(fēng)嘴(7.18);高溫干燥箱體包括有高溫上箱體(7.5a)和高溫下箱體(7.5b),并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的高溫噴風(fēng)嘴(7.19);每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成；冷卻烘箱(7.11)包括有冷卻上箱體(7.1la)和冷卻下箱體(7.1lb),并配置有向再造煙葉吹風(fēng)的冷卻風(fēng)嘴(7.10)，冷卻烘箱由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，在最前端的第一對烘箱內(nèi)配置有回潮裝置(7.9);在低溫干 燥箱體前方配置有可向再造煙葉噴射蒸汽的潤脹裝置(7.21);在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運(yùn)行的承托網(wǎng)帶(7.7)，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體即高溫干燥箱體的高溫上箱體和最底層干燥箱體即低溫干燥箱體的低溫下箱體單獨(dú)環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個(gè)下箱體和一個(gè)上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶(7.7)分別包覆于由傳動裝置驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥(7.15)上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將再造煙葉進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置(7.16);在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥(7.14);在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置(7.1)和網(wǎng)帶張緊裝置(7.4)、導(dǎo)網(wǎng)輥(7.20);承托網(wǎng)帶(7.7)貫穿于全部上箱體和下箱體之間；在上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置有布風(fēng)管道(7.17)，在布風(fēng)管道(7.17)上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風(fēng)嘴；在每層干燥箱體上均設(shè)置有用于設(shè)備維修時(shí)的開啟裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述開啟裝置由縱向運(yùn)動的第二氣缸(7.8)及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，第二氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上，通過啟動缸氣將上箱體和下箱體撐開修。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述回潮裝置(7.9)包括有回潮進(jìn)汽總管(7.9a)、三面包覆回潮箱體保溫層(7.9b)的回潮箱體(7.9c)、設(shè)置于回潮箱體內(nèi)的隔板(7.9g)、連接回潮進(jìn)汽總管和回潮箱體內(nèi)各個(gè)分隔區(qū)的回潮進(jìn)汽支管(7.9d)、安裝于回潮進(jìn)汽支管上的自動調(diào)節(jié)閥(7.9e)、設(shè)置于回潮箱體噴汽面的回潮孔板(7.9f)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，所述潤脹裝置(7.21)包括有潤脹進(jìn)汽總管(7.21a)、三面包覆潤脹箱體保溫層(7.21b)的潤脹箱體(7.21c)、連接潤脹進(jìn)汽總管和潤脹箱體的潤脹進(jìn)汽支管(7.21d)、設(shè)置于潤脹箱體噴汽面的潤脹孔板(7.21e)。
20.根據(jù)權(quán) 利要求16所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的專用抄造機(jī)，其特征在于，在布風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測裝置，在布風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)溫檢測裝置，在排風(fēng)管上設(shè)置有濕度檢測裝置。
【文檔編號】D21F9/02GK103741534SQ201310703512
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】余紅濤, 徐廣晉, 劉建平, 關(guān)平, 王焰, 王忠澤, 郭維平, 曾凡鳳, 李正武, 陳遠(yuǎn)祥, 呂正峰, 許江虹 申請人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司