一種酚醛泡沫復合板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑節(jié)能新材料【技術領域】，尤其涉及一種酚醛泡沫復合板材的制備方法：在上下金屬面板表面涂覆水性聚氨酯膠水，加熱形成膠層；將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上金屬面板和下金屬面板之間，發(fā)泡、固化成型；木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由木質素改性酚醛樹脂100份，乳化劑2-7份，阻燃劑2-10份，發(fā)泡劑5-15份，固化劑10-30份組成。解決酚醛泡沫復合板材具有很大的脆性問題，通過對改性酚醛樹脂發(fā)泡得到的酚醛泡沫具有很好的韌性，酚醛泡沫韌性的提高使得酚醛泡沫與金屬面層粘接面積增大，進一步提高了酚醛泡沫與復合板材的粘結強度。
【專利說明】一種酚醛泡沬復合板材的制備方法
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能新材料【技術領域】，尤其涉及一種酚醛泡沫復合板材的制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]酚醛泡沫復合板材具有輕質、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，使用溫度圍廣(-196?+200°C)，低溫環(huán)境下不收縮、不脆化的特點。由于酚醛泡沫閉孔率高，則導熱系數低(可低于0.030w/mk),隔熱性能好，并具有一定的抗水性和水蒸氣滲透性，是較好的保溫節(jié)能材料，更是暖通制冷工程理想的絕熱材料。由于酚醛具有苯環(huán)結構，所以尺寸穩(wěn)定，變化率〈1%。且化學成分穩(wěn)定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。故此，酚醛泡沫復合板是十分理想的防火、絕熱、節(jié)能、美觀的環(huán)保綠色保溫材料。
[0003]現有的酚醛泡沫與酚醛泡沫表面板材復合之間的粘接能力不強，即粘接不牢，在生產成品后進行二次加工時，易脫離，易剝離現象。專利號為CN 101214746 B公開了一種通過在面板均勻涂上一層復合膠水，經烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合，復合后經烘干即成復合面板，該方法大大提高了酚醛泡沫復合板材粘接強度。但復合膠的使用不僅使生產成本提高，而且污染環(huán)境，同時由于酚醛樹脂含有苯環(huán)這種剛性結構使樹脂生產出的酚醛泡沫復合板材具有很大的脆性。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種酚醛泡沫板的制備方法，該方法不僅降低復合膠使用造成的環(huán)境污染，同時解決復合板材脆性大的問題，而且進一步提高了酚醛泡沫復合板材粘接強度。
[0005]本發(fā)明提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟:
在上金屬面板和下金屬面板相對表面均涂覆水性聚氨酯膠水,在30-70°C下加熱形成膠層；
將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上金屬面板和下金屬面板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由木質素改性酚醛樹脂100份，乳化劑2-7份，阻燃劑2-10份，發(fā)泡劑5-15份，固化劑10-30份組成。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱膠水形成膠層的溫度為45_55°C。
[0007]優(yōu)選的，所述水性聚氨酯膠由黑白料兩種組分組成，黑白料比例為2-5:1。
[0008]優(yōu)選的，所述上金屬面板和下金屬面板為彩鋼板。
[0009]本發(fā)明還提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟:
在上金屬面板或下金屬面板相對面中一面涂覆水性聚氨酯膠水，在30-70°C下加熱形成月父層；
將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上金屬面板和下金屬面板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材； 其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由木質素改性酚醛樹脂100份，乳化劑2-7份，阻燃劑2-10份，發(fā)泡劑5-15份，固化劑10-30份組成。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱膠水形成膠層的溫度為45-55°C。
[0011]優(yōu)選的，所述膠水由黑白料兩種組分組成，黑白料比例為2-5:1。
[0012]優(yōu)選的，所述表面涂覆膠水的金屬面板為彩鋼板。
[0013]優(yōu)選的，所述表面不涂覆膠水的金屬面板為鋁箔板。
優(yōu)選的，所述鋁箔板內表面覆有拉毛無紡布。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明使用水性聚氨酯膠作為復合膠，同時對酚醛樹脂進行改性，對水性聚氨酯膠的使用溫度控制及木質素改性酚醛樹脂進行處理，解決酚醛泡沫復合板材具有很大的脆性問題。其中，水性聚氨酯膠利用水作為溶劑，減小了對環(huán)境的污染。木質素改性酚醛樹脂是苯環(huán)上引入韌性長碳鏈，通過對改性酚醛樹脂發(fā)泡得到的酚醛泡沫具有很好的韌性，酚醛泡沫韌性的提高使得酚醛泡沫與金屬面層粘接面積增大，進一步提高了酚醛泡沫與復合板材的粘結強度。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
1)利用鍍鋅板作為上、下金屬面板，在鍍鋅板內表面均涂覆黑白料比例為2:1的水性聚氨酯膠水，在30°C下加熱形成膠層；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述下層鍍鋅板上，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由針葉材木質素改性酚醛樹脂100份，脂肪醇聚氧乙烯2份，磷酸三苯酯2份，正戊烷5份，甲苯磺酸10份組成。
[0016]實施例2
1)利用彩鋼板作為上、下金屬面板，在兩面彩鋼板相對面均涂覆黑白料比例為5:1的水性聚氨酯膠水，在70°C下加熱形成膠層；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上、下彩鋼板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由酸木質素改性酚醛樹脂100份，聚硅氧烷7份，氫氧化鋁2份，正己烷5份，磷酸30份組成。
[0017]實施例3
1)利用彩鋼板和鋁板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板下表面和鋁板上表面均涂覆黑白料比例為3:1的水性聚氨酯膠水，在48°C下加熱形成膠層；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上、下彩鋼板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由草本木質素和堿木質素改性酚醛樹脂100份，壬基酚聚氧乙烯醚I份和聚氧乙烯嵌段共聚物3份，氫氧化鎂4份和碳酸鈣2份，環(huán)戊烷2份和石油醚5份，二甲苯磺酸15和磷酸5份組成。
[0018]實施例4
I)利用鋁箔和彩鋼板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板上表面涂覆黑白料比例為3:1的水性聚氨酯膠水，在48°C下加熱形成膠層；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述彩鋼板和鋁箔板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由草本木質素和堿木質素改性酚醛樹脂100份，壬基酚聚氧乙烯醚I份和聚氧乙烯嵌段共聚物3份，氫氧化鎂4份和碳酸鈣2份，環(huán)戊烷2份和石油醚5份，二甲苯磺酸15和磷酸5份組成。
[0019]實施例5
1)利用內表面覆有拉毛無紡布的鋁箔板和彩鋼板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板上表面涂覆黑白料比例為3:1的水性聚氨酯膠水，在48°C下加熱形成膠層；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述彩鋼板和鋁箔板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由草本木質素和堿木質素改性酚醛樹脂100份，壬基酚聚氧乙烯醚I份和聚氧乙烯嵌段共聚物3份，氫氧化鎂4份和碳酸鈣2份，環(huán)戊烷2份和石油醚5份，二甲苯磺酸15和磷酸5份組成。
[0020]對比例I
I)利用鍍鋅板作為上、下金屬面板，在鍍鋅板內表面均涂覆丁苯乳膠；
將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述馬口鐵板和不銹鋼板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由針葉材木質素改性酚醛樹脂100份，脂肪醇聚氧乙烯2份，磷酸三苯酯2份，正戊烷2份，甲苯磺酸10份組成。
[0021]對比例2
1)利用彩鋼板作為上、下金屬面板，在兩面彩鋼板相對面均涂覆黑白料比例為5:1的水性聚氨酯膠水，在70°C下加熱形成膠層；
2)將酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上、下彩鋼板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材。
[0022]對比例3
1)利用彩鋼板作為和鋁板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板下表面和鋁板上表面均丙烯酸酯膠；
2)將酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上、下彩鋼板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材。
[0023]對比例4
1)利用鋁箔和彩鋼板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板上表面涂覆黑白料比例為3:1的水性聚氨酯膠水，在48°C下加熱形成膠層；
2)將酚醛樹脂發(fā)泡體置于所述彩鋼板和鋁箔板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材。
[0024]對比例5
1)利用內表面覆有拉毛無紡布的鋁箔板和彩鋼板分別作為上、下金屬面板，在彩鋼板上表面涂覆聚氨酯膠；
2)將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述彩鋼板和鋁箔板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材；
其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由草本木質素和堿木質素改性酚醛樹脂100份，壬基酚聚氧乙烯醚1份和聚氧乙烯嵌段共聚物3份，氫氧化鎂4份和碳酸鈣2份，環(huán)戊烷2份和石油醚5份，二甲苯磺酸15和磷酸5份組成。
[0025]對上述10組實施例生產的酚醛泡沫復合板材進行性能檢測，結果參見表1。
[0026]本發(fā)明實施例及對比例提供的酚醛樹脂的性能檢測結果
【權利要求】
1.一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 在上金屬面板和下金屬面板相對表面均涂覆水性聚氨酯膠水,在30-70°C下加熱形成膠層； 將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上金屬面板和下金屬面板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材； 其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由木質素改性酚醛樹脂100份，乳化劑2-7份，阻燃劑2-10份，發(fā)泡劑5-15份，固化劑10-30份組成。
2.根據權利要求1所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述加熱膠水形成膠層的溫度為45-55°C。
3.根據權利要求1-2所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述水性聚氨酯膠由黑白料兩種組分組成，黑白料比例為2-5:1。
4.根據權利要求1-3所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述上金屬面板和下金屬面板為彩鋼板。
5.一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: I)在上金屬面板或下金屬面板相對面中一面涂覆水性聚氨酯膠水，在30-70°C下加熱形成膠層； 將木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物置于所述上金屬面板和下金屬面板之間，進行發(fā)泡、固化成型后得到酚醛泡沫復合板材； 其中所述的木質素改性酚醛樹脂發(fā)泡體混合物由木質素改性酚醛樹脂100份，乳化劑2-7份，阻燃劑2-10份，發(fā)泡劑2-10份，固化劑10-30份組成。
6.根據權利要求5所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述加熱膠水形成膠層的溫度為45-55°C。
7.根據權利要求5-6所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述膠水由黑白料兩種組分組成，黑白料比例為2-5:1。
8.根據權利要求5-7所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述表面涂覆膠水的金屬面板為彩鋼板。
9.根據權利要求5-8所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述表面不涂覆膠水的金屬面板為鋁箔板。
10.根據權利要求9所述的一種酚醛泡沫復合板材的制備方法，其特征在于所述鋁箔板內表面覆有拉毛無紡布。
【文檔編號】B32B27/42GK103738040SQ201310724729
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】鄧剛, 彭綿廣, 秦海洋, 焦壯, 宋長嘯 申請人:山東圣泉化工股份有限公司