一種鐳射印刷膜及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鐳射印刷膜【技術領域】，具體涉及一種鐳射印刷膜及其制作工藝，一種鐳射印刷膜，依次包括PET基膜、涂布層、鐳射層和鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層。該鐳射印刷膜的制作工藝，包括以下步驟：步驟一，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，得到硝化棉液；步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，烘干后，得到涂布層；步驟三，將涂布層加熱至涂布層變軟后，將鐳射紋路壓印于涂布層，得到鐳射層；步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，烘干后，得到丙烯酸樹脂層，即制得鐳射印刷膜。該鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況。
【專利說明】一種鐳射印刷膜及其制作工藝
【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及鐳射印刷膜【技術領域】，具體涉及一種鐳射印刷膜及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]鐳射印刷膜廣泛應用于包裝行業(yè)，與包裝行業(yè)內(nèi)的其他產(chǎn)品相比，鐳射印刷膜不僅具有新穎、亮麗的外觀效果，同時還具有高技術防偽功能，被稱為世界包裝印刷業(yè)中最前沿的技術產(chǎn)品。鐳射印刷膜的應用領域已經(jīng)非常廣泛，多用于高級包裝箱盒、高級香煙包裝盒、覆膜、藥品和化妝品包裝等場合。
[0003]現(xiàn)有技術中，鐳射印刷膜依次包括載體層、鐳射成像層和鋁層，鐳射印刷膜在應用于包裝行業(yè)時，通常需要與UV油墨結合，但是，現(xiàn)有技術中的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度不夠好，產(chǎn)品在使用的過程中經(jīng)常出現(xiàn)掉墨的情況，嚴重影響了產(chǎn)品的市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種與UV油墨結合度好的鐳射印刷膜。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種工序簡單的鐳射印刷膜的制作工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于所述PET基膜的一表面的涂布層、壓印于所述涂布層的鐳射層和鍍于所述鐳射層的鋁層，還包括涂布于所述PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；
所述丙烯酸樹脂層的厚度為0.05 μ πm~Ο.2 μ m。
[0007]優(yōu)選的，所述丙烯酸樹脂層的厚度為0.1 μ m。
[0008]所述涂布層是由硝化棉液涂布而成。
[0009]所述硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，所述硝化棉與所述乙酸乙酯的重量比為40~50:50~60。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術方案:
上述所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布所述硝化棉液，在一定溫度下烘干一定時間后，得到所述涂布層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將所述涂布層加熱至所述涂布層變軟后，利用所述鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于所述涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在所述鐳射層表面鍍所述鋁層；
步驟五，在所述PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在一定溫度下烘干一定時間后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得所述鐳射印刷膜。[0011]上述技術方案中，所述步驟二中，所述烘干溫度為95°C ~105°C，所述烘干時間為8秒~12秒。
[0012]上述技術方案中，所述步驟二中，所述烘干溫度為100°C，所述烘干時間為10秒。
[0013]上述技術方案中，所述步驟五中，所述烘干溫度為120°C ~130°C，所述烘干時間為20分鐘~30分鐘。
[0014]上述技術方案中，所述步驟五中，所述烘干溫度為125°C，所述烘干時間為25分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明提供的一種鐳射印刷膜，由于在PET基膜的另一表面涂布有用于印刷UV油墨的丙烯酸樹脂層，且丙烯酸樹脂具有耐熱性和耐腐蝕性的優(yōu)點，使得該丙烯酸樹脂層使得該鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0016](2)本發(fā)明提供的一種鐳射印刷膜，由于丙烯酸樹脂層的厚度為0.05μπ-0.2μπι，該厚度能夠使得鐳射印刷膜與UV油墨的結合度更好嗎，且對產(chǎn)品的總厚度影響不大。
[0017](3)本發(fā)明提供的一種鐳射印刷膜的制作工藝，將鐳射紋路壓印于涂布層前，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟，涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0018](4)本發(fā)明提供的一種鐳射印刷膜的制作工藝，具有工藝方法簡單，工藝可操作性強，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1。
[0021]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.1 μ m。
[0022]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為40:60o
[0023]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在100°C下烘干10秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在125°C下烘干25分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0024]本實施例1所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0025]實施例2。
[0026]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.05 μ m。
[0027]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為45:65o
[0028]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在95°C下烘干12秒后，得到所述涂布層；步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在120°C下烘干30分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0029]本實施例2所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0030]實施例3。
[0031]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.2μπι。
[0032]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為50:50。
[0033]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在105°C下烘干8秒后，得到所述涂布層；步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在130°C下烘干20分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0034]本實施例3所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0035]實施例4。[0036]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.08 μ m。
[0037]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為42:58o
[0038]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在98°C下烘干10.5秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在122°C下烘干28分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0039]本實施例4所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0040]實施例5。
[0041]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.12 μ m。
[0042]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為46:54o
[0043]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在102°C下烘干9.5秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在128°C下烘干22分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0044]本實施例5所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0045]實施例6。
[0046]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.15 μ m。
[0047]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為48:52o
[0048]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在104°C下烘干8.5秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在123°C下烘干27分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0049]本實施例6所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0050]實施例7。
[0051]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.18 μ m。
[0052]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為43:57o
[0053]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在103°C下烘干9秒后，得到所述涂布層；步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在126°C下烘干24分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0054]本實施例7所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0055]實施例8。
[0056]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.07 μ m。[0057]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為41:59o
[0058]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在97°C下烘干11秒后，得到所述涂布層；步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在121°C下烘干29分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0059]本實施例8所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0060]實施例9。
[0061]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的 厚度為0.Ι?μπι。
[0062]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為44:56ο
[0063]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在96°C下烘干11.5秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在124°C下烘干26分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0064]本實施例9所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0065]實施例10。
[0066]一種鐳射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布層、壓印于涂布層的鐳射層和鍍于鐳射層的鋁層，還包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層；本實施例中，丙烯酸樹脂層的厚度為0.09 μ m。
[0067]其中，涂布層是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，本實施例中，硝化棉與乙酸乙酯的重量比為47:53o[0068]上述一種鐳射印刷膜的制作工藝，它包括以下步驟:
步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液；
步驟二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在99°C下烘干10.5秒后，得到所述涂布
層；
步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將涂布層加熱至涂布層變軟后，利用鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于涂布層，得到所述鐳射層；
步驟四，利用真空鍍鋁機在鐳射層表面鍍鋁層；
步驟五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在127°C下烘干23分鐘后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得鐳射印刷膜。
[0069]本實施例10所制作的鐳射印刷膜與UV油墨的結合度好，從而使得產(chǎn)品在使用的過程中不會出現(xiàn)掉墨的情況，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。本實施例中在涂布層變軟后再壓印鐳射紋路，能夠提高鐳射紋路的牢固度，提高壓印效果，從而使得鐳射產(chǎn)品的后期加工的穩(wěn)定性好。
[0070]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種鐳射印刷膜，其特征在于:包括PET基膜、涂布于所述PET基膜的一表面的涂布層、壓印于所述涂布層的鐳射層和鍍于所述鐳射層的鋁層，還包括涂布于所述PET基膜的另一表面的丙烯酸樹脂層； 所述丙烯酸樹脂層的厚度為0.05 μ π-Ο.2 μ m。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐳射印刷膜，其特征在于:所述丙烯酸樹脂層的厚度為0.1 μ m0
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鐳射印刷膜，其特征在于:所述涂布層是由硝化棉液涂布而成。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鐳射印刷膜，其特征在于:所述硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液體，所述硝化棉與所述乙酸乙酯的重量比為40-50:50-60。
5.權利要求1至4任意一項所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，根據(jù)配方量，將硝化棉溶解于乙酸乙酯，攪拌均勻，得到硝化棉液； 步驟二，在PET基膜的一表面涂布所述硝化棉液，在一定溫度下烘干一定時間后，得到所述涂布層； 步驟三，利用鐳射模壓機的鐳射版輥將所述涂布層加熱至所述涂布層變軟后，利用所述鐳射模壓機的壓輥將鐳射紋路壓印于所述涂布層，得到所述鐳射層； 步驟四，利用真空鍍鋁機在所述鐳射層表面鍍所述鋁層； 步驟五，在所述PET基膜的另一表面涂布丙烯酸樹脂，在一定溫度下烘干一定時間后，得到丙烯酸樹脂層，從而制得所述鐳射印刷膜。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，其特征在于:所述步驟二中，所述烘干溫度為95°C ~105°C，所述烘干時間為8秒~12秒。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，其特征在于:所述步驟二中，所述烘干溫度為100°c，所述烘干時間為10秒。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，其特征在于:所述步驟五中，所述烘干溫度為120°C~130°C，所述烘干時間為20分鐘~30分鐘。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種鐳射印刷膜的制作工藝，其特征在于:所述步驟五中，所述烘干溫度為125°C，所述烘干時間為25分鐘。
【文檔編號】B32B27/06GK103707593SQ201310741042
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】胡玲崗 申請人:東莞光群雷射科技有限公司