一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，包括有機(jī)玻璃鏡片，所述有機(jī)玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理形成的強(qiáng)化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，所述強(qiáng)化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。本發(fā)明還公開了該手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法。通過在視窗鏡片強(qiáng)化層的外表面上鍍敷真空電鍍層，可有效提高視窗表面硬度、光滑程度和透光率。
【專利說明】一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消費(fèi)電子產(chǎn)品玻璃視窗，特別是一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]消費(fèi)電子市場持續(xù)成長，市場競爭也不斷加劇，硬件配置及軟件不斷升級的同時也呈同質(zhì)化趨勢。為吸引顧客，品牌廠商對產(chǎn)品外觀的差異化提出更多要求，因此在觸膜屏技術(shù)方面有著日新月異地發(fā)展，對光學(xué)級透明塑料材料提出了更多、更高的技術(shù)要求。隨著手機(jī)的日益普及，手機(jī)視窗鏡片的需求越來越多，其中以PMMA和PC材料為代表的有機(jī)玻璃鏡片由于低成本，輕薄化，可批量加工性，媲美于玻璃的光學(xué)性能等優(yōu)勢，在玻璃視窗鏡片產(chǎn)業(yè)中的比重越來越大。目前，采用注塑PMMA產(chǎn)品制作的有機(jī)玻璃鏡片，即使經(jīng)過強(qiáng)化液的化學(xué)強(qiáng)化，其鉛筆硬度一般也只能達(dá)到5H/1000g，對于用作手機(jī)的觸摸屏玻璃視窗來說，該硬度仍嫌不足，不能很好地替代玻璃，而且，產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)強(qiáng)化后，要么表面光滑程度不夠，要么透光率不夠好，難以真正替代玻璃應(yīng)用于手機(jī)觸摸屏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗及其制作方法，有效提高視窗表面硬度、光滑程度和透光率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，包括有機(jī)玻璃鏡片，所述有機(jī)玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理形成的強(qiáng)化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，所述強(qiáng)化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。
[0006]進(jìn)一步地:
[0007]所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。
[0008]所述二氧化娃膜層厚度為10?40nm,優(yōu)選為15?20nm ;所述氟碳化合物膜層厚度為10?30nm,優(yōu)選為15?25nm ;所述二氧化鈦膜層厚度為10?50nm,優(yōu)選為20?30nm。
[0009]所述強(qiáng)化層為熱固化層，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層或包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述強(qiáng)化層為UV固化層，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。
[0010]所述裝飾層包括鍍敷在所述基板的內(nèi)表面上的第二真空電鍍層、印刷在所述第二真空電鍍層上的第一油墨層和印刷在所述基板的內(nèi)表面經(jīng)退鍍而未被所述第二真空電鍍層覆蓋的區(qū)域的第二油墨層。
[0011]所述第二真空電鍍層和所述油墨層上具有通過激光雕刻形成的圖案。
[0012]所述有機(jī)玻璃鏡片優(yōu)選采用PMMA材料。[0013]一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法，包括以下步驟:
[0014]a.通過注塑成型形成有機(jī)玻璃鏡片的基板；
[0015]b.對所述基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，形成強(qiáng)化層；
[0016]c.所述強(qiáng)化層的外表面上進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第一真空電鍍層；
[0017]d.在所述基板的內(nèi)表面形成裝飾層。
[0018]進(jìn)一步地:
[0019]步驟a包括以下步驟:
[0020]進(jìn)行初次合模，達(dá)到使動模與定模之間具有預(yù)定的間隙為止；
[0021]向模具內(nèi)注入產(chǎn)品塑料，其厚度大于完全合模狀態(tài)下產(chǎn)品的預(yù)定厚度；
[0022]進(jìn)行第二次合模，動模在完全合模到定模的過程中將產(chǎn)品壓縮到預(yù)定厚度；
[0023]優(yōu)選地，其中所述預(yù)定的間隙為3?5mm,產(chǎn)品被壓縮的行程為0.2?1mm。
[0024]步驟c中，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10?40nm，優(yōu)選為15?20nm ;或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，所述二氧化娃膜層厚度為10?40nm,優(yōu)選為15?20nm,所述氟碳化合物膜層厚度為10?30nm，優(yōu)選為15?25nm ;或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10?40nm，優(yōu)選為15?20nm，所述二氧化鈦膜層厚度為10?50nm，優(yōu)選為20?30nm。
[0025]步驟d包括以下步驟:
[0026]在所述基板的內(nèi)表面進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第二真空電鍍層；
[0027]通過移印印刷將油墨印刷到所述第二真空電鍍層的部分區(qū)域；
[0028]將所述第二真空電鍍層未印刷油墨的區(qū)域進(jìn)行退鍍處理；
[0029]通過移印印刷將油墨印刷到退鍍的區(qū)域；
[0030]使用激光對油墨層及第二真空電鍍層進(jìn)行雕刻以形成圖案。
[0031]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
[0032]本發(fā)明提出在有機(jī)玻璃視窗表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，形成強(qiáng)化層之后，在強(qiáng)化層之上再進(jìn)行真空電鍍，形成一層真空電鍍層，該真空電鍍層能夠大為增強(qiáng)視窗表面硬度，同時還能夠顯著提高視窗表面的光滑程度及透光率，從而獲得卓越的耐刮擦、耐摔、抗沖擊性能和優(yōu)越的觸感和透視效果。本發(fā)明的有機(jī)玻璃視窗表面硬度高，鉛筆硬度一般提高到7H/1000g，且爽滑度堪與玻璃比美，相比傳統(tǒng)有機(jī)玻璃視窗能帶來更好的使用體驗(yàn)。與玻璃視窗相比，本發(fā)明的有機(jī)玻璃視窗還具有重量輕、透光度高的優(yōu)點(diǎn)，且其容易加工，加工制造成本更低，替代玻璃應(yīng)用于手機(jī)觸摸屏，將具有顯著的優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗及其制作方法一種實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0035]在一些實(shí)施例中，手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗包括有機(jī)玻璃鏡片，有機(jī)玻璃鏡片包括基板和對基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理形成的強(qiáng)化層，基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，強(qiáng)化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。
[0036]在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一真空電鍍層為二氧化硅膜層。在另一些實(shí)施例中，第一真空電鍍層也可以包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層。在又一些實(shí)施例中，第一真空電鍍層也可以包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。
[0037]在上述實(shí)施例中，較佳地，二氧化硅膜層厚度為10?40nm，更優(yōu)選為15?20nm ；氟碳化合物膜層厚度為10?30nm,更優(yōu)選為15?25nm ;二氧化鈦膜層厚度為10?50nm,更優(yōu)選為20?30nm。
[0038]在優(yōu)選的實(shí)施例中，裝飾層包括鍍敷在基板的內(nèi)表面上的第二真空電鍍層、印刷在第二真空電鍍層上的第一油墨層和印刷在基板的內(nèi)表面經(jīng)退鍍而未被第二真空電鍍層覆蓋的區(qū)域的第二油墨層。第二真空電鍍層和油墨層上還可以具有通過激光雕刻形成的圖案。
[0039]有機(jī)玻璃鏡片優(yōu)選但不限于采用PMMA材料。
[0040]在另一些實(shí)施例中，手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法包括以下步驟:
[0041]通過注塑成型形成有機(jī)玻璃鏡片的基板；
[0042]對基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，形成強(qiáng)化層；
[0043]強(qiáng)化層的外表面上進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第一真空電鍍層；
[0044]在基板的內(nèi)表面設(shè)置裝飾層。
[0045]在優(yōu)選的實(shí)施例中，注塑成型包括以下步驟:
[0046]進(jìn)行初次合模，達(dá)到使動模與定模之間具有預(yù)定的間隙為止；
[0047]向模具內(nèi)注入產(chǎn)品塑料，其厚度大于完全合模狀態(tài)下產(chǎn)品的預(yù)定厚度；
[0048]進(jìn)行第二次合模，動模在完全合模到定模的過程中將產(chǎn)品壓縮到預(yù)定厚度；
[0049]其中預(yù)定的間隙較佳為3?5mm,產(chǎn)品被壓縮的行程較佳為0.2?1mm。
[0050]在優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置裝飾層具體包括以下步驟:
[0051]在基板的內(nèi)表面進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第二真空電鍍層；
[0052]通過移印印刷將油墨印刷到第二真空電鍍層的部分區(qū)域；
[0053]將第二真空電鍍層未印刷油墨的區(qū)域進(jìn)行退鍍處理；
[0054]通過移印印刷將油墨印刷到退鍍的區(qū)域；
[0055]使用激光對油墨層及第二真空電鍍層進(jìn)行雕刻以形成圖案。
[0056]參閱圖1，手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法一種較為具體的制作實(shí)例如下。
[0057]1.壓縮注塑:
[0058]在注塑前對PMMA材料以100°C進(jìn)行5H烘烤，注塑時，由射口筒到進(jìn)料段溫度逐步遞減，可避免因后段溫度高返料而堵住下料口。優(yōu)選地，射口筒到進(jìn)料段前段溫度為235°C，中段溫度為230°C，后段溫度為210°C。
[0059]將模具先進(jìn)行初次閉合，閉合時留有3?5mm間隙，再通過螺桿把熔化后的PMMA料注入到模腔中，稍等I?3S之后，繼續(xù)推動動模移動進(jìn)行第二次合模。在第二次進(jìn)行合模時，動模的移動在產(chǎn)品中有一個壓縮行程距離，其相當(dāng)于產(chǎn)品在成型之后的第二次壓實(shí)，從而比常規(guī)成型方法形成的產(chǎn)品有更高的密度及表面硬度。以下表I展示了產(chǎn)品兩種厚度及不同的壓縮距離的實(shí)施例和比較例在性能上的差別:[0060]表1
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，包括有機(jī)玻璃鏡片，所述有機(jī)玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理形成的強(qiáng)化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，其特征在于，所述強(qiáng)化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，其特征在于，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。
3.如權(quán)利要求2所述的手機(jī) 強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，其特征在于，所述二氧化硅膜層厚度為10~40nm,優(yōu)選為15~20nm ;所述氟碳化合物膜層厚度為10~30nm,優(yōu)選為15~25nm ;所述二氧化鈦膜層厚度為10~50nm,優(yōu)選為20~30nm。
4.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，其特征在于，所述強(qiáng)化層為熱固化層，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層或包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述強(qiáng)化層為UV固化層，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，其特征在于，所述裝飾層包括鍍敷在所述基板的內(nèi)表面上的第二真空電鍍層、印刷在所述第二真空電鍍層上的第一油墨層和印刷在所述基板的內(nèi)表面經(jīng)退鍍而未被所述第二真空電鍍層覆蓋的區(qū)域的第二油墨層。
6.如權(quán)利要求5所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗，其特征在于，所述第二真空電鍍層和所述油墨層上具有通過激光雕刻形成的圖案。
7.—種手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a.通過注塑成型形成有機(jī)玻璃鏡片的基板； b.對所述基板的外表面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，形成強(qiáng)化層； c.所述強(qiáng)化層的外表面上進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第一真空電鍍層； d.在所述基板的內(nèi)表面形成裝飾層。
8.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法，其特征在于，步驟a包括以下步驟: 進(jìn)行初次合模，達(dá)到使動模與定模之間具有預(yù)定的間隙為止； 向模具內(nèi)注入產(chǎn)品塑料，其厚度大于完全合模狀態(tài)下產(chǎn)品的預(yù)定厚度； 進(jìn)行第二次合模，動模在完全合模到定模的過程中將產(chǎn)品壓縮到預(yù)定厚度； 優(yōu)選地，其中所述預(yù)定的間隙為3~5mm，產(chǎn)品被壓縮的行程為0.2~1mm。
9.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法，其特征在于，步驟c中，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10~40nm，優(yōu)選為15~20nm ；或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，所述二氧化娃膜層厚度為10~40nm,優(yōu)選為15~20nm,所述氟碳化合物膜層厚度為10~30nm,優(yōu)選為15~25nm ;或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10~40nm，優(yōu)選為15~20nm，所述二氧化鈦膜層厚度為10~50nm,優(yōu)選為20~30nm。
10.如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的手機(jī)強(qiáng)化有機(jī)玻璃視窗的制作方法，其特征在于，步驟d包括以下步驟:在所述基板的內(nèi)表面進(jìn)行真空電鍍以鍍敷第二真空電鍍層；通過移印印刷將油墨印刷到所述第二真空電鍍層的部分區(qū)域；將所述第二真空電鍍層未印刷油墨的區(qū)域進(jìn)行退鍍處理；通過移印印刷將油墨印刷到退鍍的區(qū)域； 使用激光對油墨層及第二真空電鍍層進(jìn)行雕刻以形成圖案。
【文檔編號】B32B17/00GK103738008SQ201310746813
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】楊建明, 唐臻, 賴愈華, 劉國平, 王長明, 謝守德 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司