專利名稱：編織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種布料，尤指一種編織布。
背景技術(shù)：
一般以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他高剛性纖維編織而成的復合材料編織布包括有單層的平織布或斜織布、單層的單向編織布或是多層的多向編織布，所述的編織布通常用于可攜式電子產(chǎn)品的外殼以提供足夠的強度保護。請參閱圖5所示，平織布50為以多股經(jīng)向纖維51與多股緯向纖維52分別以O度/90度交錯編織而成，平織布50制作成本較低，但由于單層的平織布50結(jié)構(gòu)強度較低，需相互堆疊結(jié)合后才可達到較大強度，但是堆疊結(jié)合后卻易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，且由于平織布50結(jié)構(gòu)較緊密因此較缺乏彈性，受力時容易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，導致受力處的結(jié)構(gòu)容易受到破壞。請參閱圖6所示，單向編織布60是將多股纖維61以單一方向排列編織而成，由于結(jié)構(gòu)較為松散因此在編織完后需以綁線62固定或是以樹脂浴浸，且多以二至八層的單向編織布60相互堆疊結(jié)合才可達到足夠強度，然而，堆疊結(jié)合后亦容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。請參閱圖7所示，多向編織布70多為以多股第一纖維71和多股第二纖維72以負45度/正45度或是以其他多個角度相疊合排列后，再以綁線73固定而成的多層結(jié)構(gòu)，雖然可以以多個編織方向以解決翹曲問題，但是制作成本卻較高。由于可攜式電子產(chǎn)品大多訴求成本低、厚度薄以及強度足夠等功能，雖然平織布50以及單向編織布60的制造成本較低，且可借由堆疊結(jié)合后產(chǎn)生較大強度，但堆疊后卻容易產(chǎn)生翹曲以及厚度較厚不易達到調(diào)控產(chǎn)品厚度的需求的問題，且平織布50所受的應力不易分散，結(jié)構(gòu)亦較易受到破壞，而多向編織布70雖可借由多向編織解決翹曲問題，但制作成本卻較高，因此所述編織布皆不易達到可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有編織布不易達到運用于可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求的問題，本實用新型的目的在于提供一種可解決現(xiàn)有技術(shù)問題的編織布。上述本實用新型的目的，是由以下的技術(shù)方案所實現(xiàn)的:—種編織布，包括有:一第一編織布；以及一 X編織布，其結(jié)合于該第一編織布的一側(cè)面，該X編織布包括多個第一方向區(qū)、多個第二方向區(qū)、多股緯向纖維以及多股經(jīng)向纖維，其中，各該第一方向區(qū)與各該第二方向區(qū)呈交錯排列，各股緯向纖維呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈經(jīng)向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維之上、疊于多股緯向纖維之下交替的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯開至少一股緯向纖維穿置的方式排列，且位于各該第一方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開所述至少一股緯向纖維的方向相反于位于各該第二方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開所述至少一股緯向纖維的方向，而該X編織布呈X形輻射狀編織形態(tài)。[0010]如上所述的編織布，進一步包括一第二編織布，該第二編織布結(jié)合于該X編織布的異于該第一編織布的另一側(cè)面。如上所述的編織布，各股經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維之上、疊于兩股緯向纖維之下交替的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯開至少一股緯向纖維穿置的方式排列。如上所述的編織布，該X編織布包括兩個第一方向區(qū)與兩個第二方向區(qū)；亦或是，該X編織布包括八個第一方向區(qū)與八個第二方向區(qū)。借由上述的技術(shù)手段，本實用新型的優(yōu)點及特點如下:1.本實用新型以該第一編織布作為基底結(jié)合于該X編織布，該X編織布的各該第一方向區(qū)及各該第二方向區(qū)的交接處可形成一高強度的編織中心，各該經(jīng)向纖維與各該緯向纖維以該編織中心點為中心呈X形的輻射編織狀，因此雖然該X編織布以經(jīng)緯相接的緊密方式編織而成，但是由該編織中心點輻射出去的四個編織方向確可提高該X編織布的彈性，使該X編織布所受的應力可分散，結(jié)構(gòu)不易受到破壞；另外，由于該X編織布形成四個編織方向，因此較不易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，且該X編織布可達到和現(xiàn)有堆疊成多層的平織布或是單向編織布同樣的強度，因此可有效降低整體厚度；再者，該X編織布只需要以編織跳板控制各股經(jīng)向纖維進行編織即可，因此制造成本較低，借此，本實用新型可達到運用于可攜式電子產(chǎn)品的功能訴求。2.本實用新型可視產(chǎn)品強度需求在該X編織布的另一側(cè)面結(jié)合該第二編織布，或是結(jié)合多層X編織 布。

圖1是本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖。圖2是本實用新型第一較佳實施例的局部放大圖。圖3是本實用新型第一較佳實施例的X編織布織法示意圖。圖4為本實用新型第二較佳實施例的立體分解圖。圖5為現(xiàn)有堆疊的單層平織布結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有堆疊的單層單向編織布結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為現(xiàn)有多層多向編織布結(jié)構(gòu)示意圖。主要部件標號:本實用新型10第一編織布 20、20AX編織布21第一方向區(qū) 22第二方向區(qū)23緯向纖維24經(jīng)向纖維25編織中心點 30第二編織布現(xiàn)有技術(shù)50平織布51經(jīng)向纖維52緯向纖維60單向編織布61纖維62綁線70多向編織布 71第一纖維[0035]72第二纖維73綁線具體實施方式
為令本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進行詳細說明，并請一并參閱附圖及部件標號。本實用新型所提出的編織布的第一較佳實施例如圖1所示，其依序包括一第一編織布10、一 X編織布20以及一第二編織布30，其中:該第一編織布10與該第二編織布30可為平織布、斜織布或是單向編織布，該X編織布20結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間，該X編織布20與該第一編織布10和該第二編織布20之間可為以樹脂預浸熟成硬化的方式結(jié)合，該第一編織布10與該第二編織布30是作為該X編織布20的結(jié)合基底；或是，可視強度需求采用多層X編織布20結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間；或是，該第二編織布30亦可不設置，只要以該第一編織布10作為該X編織布20的結(jié)合基底即可；該X編織布20的結(jié)構(gòu)以及織法請進一步參閱圖2及圖3所示，該X編織布20包括兩第一方向區(qū)21、兩第二方向區(qū)22、多股緯向纖維23以及多股經(jīng)向纖維24，其中，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22呈交錯排列，亦即，各該第一方向區(qū)21分別位于圖2的左上區(qū)塊以及右下區(qū)塊，各該第二方向區(qū)22分別位于圖2的右上區(qū)塊以及左下區(qū)塊，各股緯向纖維23呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維24呈經(jīng)向相鄰排列；其中，位于各該第一方向區(qū)21內(nèi)的經(jīng)向纖維24以疊于兩股諱向纖維23之上、疊于兩股緯向纖維23之下交替的方式和各股緯向纖維23形成相互交疊的狀態(tài)，但不限于所述兩股，且各股相鄰的經(jīng)向纖維24依序地以錯開至少一股緯向纖維23穿置的方式排列(以錯開一股為最佳)，使各該第一方向區(qū)21呈現(xiàn)由左上往右下傾斜的編織狀態(tài)；其中，位于各該第二方向區(qū)22內(nèi)的經(jīng)向纖維24亦以疊于兩股緯向纖維23之上、疊于兩股緯向纖維23之下交替的方式和各股緯向纖維23形成相互交疊的狀態(tài)，但不限于所述兩股，且各股相鄰的經(jīng)向纖維24依序地以錯開至少一股緯向纖維23穿置的方式排列(以錯開一股為最佳)，使各該第二方向區(qū)22呈現(xiàn)由右上往左下傾斜的編織狀態(tài)，借此，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22組合呈現(xiàn)X形編織結(jié)構(gòu)；其中，各股經(jīng)向纖維24以及各股緯向纖維23可以為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等有機纖維、無機纖維、化學纖維或其他高強度纖維，以客制編織成不同強度需求的X編織布。借此，各該第一方向區(qū)21及各該第二方向區(qū)22的交接處形成一高強度的編織中心點25，由于各股經(jīng)向纖維24與各股緯向纖維23是以經(jīng)緯相接的方式編織而成，故該X編織布20的結(jié)構(gòu)相當緊密，且各該經(jīng)向纖維24與各該緯向纖維23以該編織中心點25為中心呈輻射編織狀，因此可借由該編織中心點25輻射出去的四個編織方向提高該X編織布20的彈性，使應力不易集中且避免翹曲問題的產(chǎn)生，因此本實用新型可較現(xiàn)有編織布增強10%GPa的強度；另外， 由于該X編織布20以單層結(jié)構(gòu)便可達到和現(xiàn)有堆疊成多層的雙向編織布或是單向編織布同樣的強度，因此整體的厚度較薄，較易達到調(diào)控產(chǎn)品厚度的需求，且只需要以編織跳板控制各股經(jīng)向纖維24的編織動作便可完成編織，因此制造成本較多層的多向編織布低；再者，由于該X編織布20是以復合材料編織而成，故可針對所應用產(chǎn)品的受力狀況，設計成不同編織方向使用不同材質(zhì)的纖維，以達客制化需求。本實用新型第二較佳實施例請參閱圖4所示，該X編織布20A亦是結(jié)合于該第一編織布10與該第二編織布30之間，該X編織布20A包括八個第一方向區(qū)21、八個第二方向區(qū)22、多股緯向纖維23以及多股經(jīng)向纖維24，各該第一方向區(qū)21與各該第二方向區(qū)22交錯排列，使該X編織布20A呈現(xiàn)五個X形編織結(jié)構(gòu)，借此可具有五個編織中心點25，增強多點強度、提升整體的抗張力量，使本實用新型可平穩(wěn)地運用于可攜式電子產(chǎn)品的板材。以上所舉僅為本實用新型示意性的部分實施例，并非用以限制本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應包括在本專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種編織布，其特征在于，包括有: 一第一編織布；以及 一 X編織布，其結(jié)合于該第一編織布的一側(cè)面，該X編織布包括多個第一方向區(qū)、多個第二方向區(qū)、多股緯向纖維以及多股經(jīng)向纖維，其中，各該第一方向區(qū)與各該第二方向區(qū)呈交錯排列，各股緯向纖維呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈經(jīng)向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維之上、疊于多股緯向纖維之下交替的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯開至少一股緯向纖維穿置的方式排列，且位于各該第一方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開所述至少一股緯向纖維的方向相反于位于各該第二方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開所述至少一股緯向纖維的方向，而該X編織布呈X形輻射狀編織形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布，其特征在于，進一步包括一第二編織布，該第二編織布結(jié)合于該X編織布的異于該第一編織布的另一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的編織布，其特征在于，各股經(jīng)向纖維是以疊于兩股緯向纖維之上、疊于兩股緯向纖維之下交替的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯開至少一股緯向纖維穿置的方式排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織布，其特征在于，該X編織布包括兩個第一方向區(qū)與兩個第二方向區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織布，其特征在于，該X編織布包括八個第一方向區(qū)與八個第二方向區(qū)。
專利摘要本實用新型提供一種編織布，包括一第一編織布以及一X編織布，X編織布結(jié)合于第一編織布的一側(cè)面，且包括多個第一方向區(qū)、多個第二方向區(qū)、多股緯向纖維及經(jīng)向纖維，各第一方向區(qū)與各第二方向區(qū)呈交錯排列，各股緯向纖維呈緯向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維呈經(jīng)向相鄰排列，各股經(jīng)向纖維以疊于多股緯向纖維之上、疊于多股緯向纖維之下交替的方式和緯向纖維呈相互交疊，且各股相鄰的經(jīng)向纖維依序地以錯開至少一股緯向纖維穿置的方式排列，且位于各第一方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開至少一股緯向纖維的方向相反于位于各第二方向區(qū)的經(jīng)向纖維錯開至少一股緯向纖維的方向，而X編織布呈X形輻射狀編織形態(tài)。借此，本實用新型的編織布具有較高強度。
文檔編號B32B5/26GK203063199SQ20132005970
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者曾凱熙 申請人:曾凱熙