專利名稱：一種復合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及材料復合領(lǐng)域，具體地，涉及一種復合材料的復合裝置。
背景技術(shù)：
常用的工程復合材料一般由兩層及兩層以上材料復/覆合而成，通常結(jié)構(gòu)為兩層或多層塑料或金屬材料的不同組合復合而成。在工程復合材料復合加工過程中，主要使用復合輥對材料進行壓整復合?，F(xiàn)有技術(shù)中，復合輥是不具備用自身溫度控制功能的，僅依靠與前面工序中被加熱的待覆膜金屬板(如鐵板)接觸傳導的熱量獲得一定溫度，當復合輥輥面溫度低于設(shè)定目標溫度時，會影響鐵板與薄膜覆合的效果，從而會造成不合格品，進而造成生產(chǎn)材料、人工及時間等極大浪費?，F(xiàn)有復合輥還有一個缺點，當復合輥輥面溫度過高時，也會影響鐵板與薄膜覆合的效果，因此一般還會設(shè)有冷卻輥在復合工藝溫度過高時對復合輥輥面的進行冷卻降溫，但同樣由于復合輥自身不能發(fā)熱，當其周圍的冷卻輥控制不好導致冷卻過量時，復合輥輥面溫度得不到及時有效的補充，仍會造成輥面溫度低于生產(chǎn)要求溫度，同樣會造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定，降低產(chǎn)品合格率。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，如圖1所示，所述復合裝置包括第一放卷機構(gòu)11、第二放卷機構(gòu)12以及第三放卷機構(gòu)13。第一放卷機構(gòu)11用于放卷第一復合材料51，第二放卷機構(gòu)12用于放卷第二復合材料52。其中，所述第一放卷機構(gòu)11與第二放卷機構(gòu)12對應設(shè)置，第三放卷機構(gòu)13用于放卷待復合材料4。其中，所述待復合材料4位于第一復合材料51與第二復合材料52之間。優(yōu)選地，待復合材料4為金屬材料或是橡塑料材料。進一步地，所述復合裝置還`包括第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32。第一復合材料51、第二復合材料52以及待復合材料4均位于第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32之間，并且在第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32之間進行壓整粘結(jié)，從而形成經(jīng)壓整粘結(jié)的復合材料7。進一步地，所述復合裝置還包括預熱箱6，預熱箱6與待復合材料4相連接。具體地，第三放卷機構(gòu)13對待復合材料4放卷后，所述待復合材料4進入預熱箱6，由預熱箱6對待復合材料4預熱處理后再進行壓整粘結(jié)。進一步地，所述復合裝置還包括第一導輥21以及第二導輥22，第一復合材料51經(jīng)過所述第一導輥21，所述第一導輥21為第一放卷結(jié)構(gòu)11放卷的第一復合材料51進行導向。所述第二復合材料52經(jīng)過第二導輥22，所述第二導輥22為第二放卷結(jié)構(gòu)12放卷的第二復合材料52進行導向。其中,第一導棍21和第二導棍22分別將第一復合材料51以及第二復合材料52導向第一復合膠輥31和第二復合膠輥32之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一些變化例中，所述復合裝置可以不包括所述第一導輥21以及第二導輥22，或者所述復合裝置可以僅包括第一導輥21或第二導輥22。這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。根據(jù)圖1所示的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，第一復合膠輥31與第二復合膠輥32本身不具備自身溫度控制功能。其溫度會受到從上一工序(即預熱箱6的加熱工序)傳送過來的待復合材料4的溫度影響，從而第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32的溫度會逐步上升，不能穩(wěn)定在一個恒定的工藝溫度點。從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，甚至會出現(xiàn)大量廢品。比如當待復合材料4為金屬材料鐵、第一復合材料51以及第二復合材料52為塑料薄膜時，可加工成的復合材料7為覆膜鐵。其復合膠輥溫度應為15-18°C下，溫差控制在±2°C內(nèi)復合品質(zhì)是最理想的。若是生產(chǎn)環(huán)境溫度在低于復合膠輥工藝溫度時，會造成開機生產(chǎn)中前段時間生產(chǎn)出大量廢品。再經(jīng)過一段生產(chǎn)時間后，當?shù)谝粡秃夏z輥31和第二復合膠輥32的溫度高于最佳復合工藝溫度點時，會造成塑料薄膜溫度過高得不到及時的降溫，影響產(chǎn)品的貼合效果。此時，只能通過停機降溫再生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率不高。圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，與上述圖1所示實施例不同的是，在此實施例中，所述復合裝置并不包括預熱箱6，第一復合膠輥31也不包括加熱裝置311，僅第二復合膠輥32包括加熱裝置311，由所述加熱裝置311對第二復合膠輥32進行加熱，進而將溫度傳遞至第一復合膠輥31，使第一復合膠輥31也得到升溫。進一步地，在此實施例中，所述復合裝置僅包括一個冷卻輥9，所述冷卻輥9對第一復合膠輥31進行降溫。更具體地，冷卻輥9 一直保持與第一復合膠輥31相接觸，對第一復合膠輥31降溫，進而由于第二復合膠輥32的溫度高于第一復合膠輥31時，第二復合膠輥32的熱量將從第二復合膠輥32傳遞向第一復合膠輥31，因此，同樣起到對第二復合膠輥32降溫的目的，此處不予贅述。更為進一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在圖1中所示的實施例中，第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32都不具備加熱功能，同樣存上前述問題。而在圖2所示的實施例中，雖然第二復合膠輥32包括加熱裝置311具備加熱功能，但冷卻輥9卻是一直接觸第一復合膠輥31相接觸，這樣就加長了生產(chǎn)中的第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32在環(huán)境溫度低于理想工藝溫度點的工作 時間，增加了生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種復合裝置。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種復合裝置，對待復合材料進行壓整復合，其包括:第一放卷機構(gòu)，用于放卷第一復合材料；第二放卷機構(gòu)，用于放卷第二復合材料；第三放卷機構(gòu)，用于將所述待復合材料放卷至所述第一復合材料與第二復合材料之間；第一復合膠輥以及第二復合膠輥，所述第一復合材料、第二復合材料以及待復合材料均被放卷至所述第一復合膠輥以及第二復合膠輥之間，并且在所述第一復合膠輥以及第二復合膠輥之間經(jīng)壓整粘結(jié)；至少一加熱裝置，所述加熱裝置位于所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥中至少一個的內(nèi)部，并且對所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥的表面進行加熱；至少一冷卻輥，所述冷卻輥對所接觸的所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥中至少一個的表面進行降溫；其特征在于，所述復合裝置還包括:控制裝置，所述控制裝置與所述冷卻輥相連接，當所述第一復合膠輥或第二復合膠輥溫度高于第一閾值時，控制所述冷卻輥與所述第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個相接觸，對所接觸的所述第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個的表面進行降溫，當所述第一復合膠輥或第二復合膠輥溫度低于第二閾值時，控制所述冷卻輥與所接觸的所述第一復合膠輥或第二復合膠輥分開。[0014]優(yōu)選地，所述復合裝置包括兩個加熱裝置，所述第一復合膠輥以及所述第二復合膠輥內(nèi)部各設(shè)有一加熱裝置，所述復合裝置包括四個所述冷卻輥，每個所述冷卻輥均連接一控制裝置，其中兩個所述冷卻輥對所述第一復合膠輥進行降溫，另兩個所述冷卻輥對所述第二復合膠輥進行降溫。優(yōu)選地，所述復合裝置包括一個加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述第一復合膠輥內(nèi)，所述復合裝置包括三個所述冷卻輥，每個所述冷卻輥均連接一控制裝置，其中三個所述冷卻輥均對所述第二復合膠輥進行降溫。優(yōu)選地，還包括一預熱箱，所述預熱箱與所述待復合材料相連接，在將所述待復合材料放卷至所述第一復合材料與第二復合材料之間之前，對所述待復合材料進行預熱處理。優(yōu)選地，還包括第一導輥，所述第一復合材料經(jīng)過所述第一導輥，所述第一導輥為所述第一放卷結(jié)構(gòu)放卷的第一復合材料進行導向。優(yōu)選地，還包括第二導輥，所述第二復合材料經(jīng)過所述第二導輥，所述第二導輥為所述第二放卷結(jié)構(gòu) 放卷的第二復合材料進行導向。優(yōu)選地，所述第一閾值為20°C，所述第二閾值為13°C。優(yōu)選地，所述待復合材料為金屬材料或是橡塑料材料。優(yōu)選地，所述第一復合膠輥和第二復合膠輥表面的邵氏硬度為90 95度。優(yōu)選地，所述第一復合膠輥和第二復合膠輥表面的粗糙度在0.4 0.8 μ m。藉由上述技術(shù)特征，本實用新型可以有效控制復合膠輥的溫度。本實用新型至少具有如下有益效果:1、實現(xiàn)輥體表層溫度的自由和準確控制，保證產(chǎn)品穩(wěn)定。2、提聞廣品品質(zhì),避免和減少材料、人工等浪費，降低生廣成本。3、結(jié)構(gòu)簡單，方便改造和生產(chǎn)。4、工藝溫度控制精確，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出根據(jù)本實用新型的第一實施例的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出根據(jù)本實用新型的第二實施例的復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5示出根據(jù)本實用新型的第三實施例的，復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容進行進一步地說明:圖3示出了根據(jù)本實用新型的第一實施例的，復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，與上述圖2所示實施例不同的是，所述復合裝置包括一冷卻輥9以及一控制裝置8。其中，冷卻輥9對第一復合膠輥31進行降溫，控制裝置8與冷卻輥9相連接，當?shù)谝粡秃夏z輥31溫度高于第一閾值時，所述控制裝置8控制與其連接的冷卻輥9與第一復合膠輥31相接觸，對第一復合膠輥31降溫。當?shù)谝粡秃夏z輥31的溫度低于第二閾值時，控制裝置8控制冷卻棍9與第一復合膠棍31分開。進一步地,控制裝置8優(yōu)選地為一氣缸。所述第一閾值優(yōu)選地為20°C，所述第二閾值優(yōu)選地為13°C。圖4示出了根據(jù)本實用新型的第二實施例的，復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4可以理解為上述圖3的一個變化例。具體地，與上述圖3所示實施例不同的是，在此實施例中，所述復合裝置包括三個冷卻輥9，三個冷卻輥9均對第一復合膠輥31進行降溫，且每個冷卻輥9分別與一控制裝置8相連接，當?shù)谝粡秃夏z輥31溫度高于第一閾值時，三個所述控制裝置8分別控制與其連接的冷卻輥9與第一復合膠輥31相接觸，對第一復合膠輥31降溫。當?shù)谝粡秃夏z輥31的溫度低于第二閾值時，三個控制裝置8分別控制與其連接的冷卻輥9與第一復合膠輥31分開。進一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一些變化例中，所述冷卻輥9以及控制裝置8的數(shù)量是可以變化的。例如所述復合裝置也可以包括兩個冷卻輥9以及兩個控制裝置8。或者所述復合裝置也可以包括五個冷卻輥9以及五個控制裝置8。這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。進一步地，在此實施例中，所述加熱裝置311設(shè)置于第二復合膠輥32內(nèi)，而在一個變化例中，第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32可以各自包括一個加熱裝置311 (如圖5所示)。或者在另一個變化例中，所述加熱裝置311可以設(shè)置于第二復合膠輥32內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例也可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。圖5示出了根據(jù)本實用新型的第三實施例的，復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5可以理解為上述圖3或圖4的一個變化例。具體地,如圖5所示,與上述圖3以及圖4不同的是，所述第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32內(nèi)部各自設(shè)有一加熱裝置311。兩個加熱裝置311分別對第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32進行加熱，從而使第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32的溫度快速地到達最理想的復合溫度。而一些變化例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，第一復合膠輥31或第二復 合膠輥32中可以僅有一個設(shè)有所述加熱裝置311 (如圖3或圖4所示)。這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。進一步地，所述復合裝置包括四個冷卻輥9。其中，兩個冷卻輥9對第一復合膠輥31進行降溫，另外兩個冷卻輥9對第二復合膠輥32進行降溫。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一些變化例中，所述冷卻輥9的數(shù)量是可以不同的，例如在一個變化例中，所述復合裝置僅包括一個冷卻輥9，所述一個冷卻輥9對第一復合膠輥31或第二復合膠輥32進行降溫，當其只對第一復合膠輥31進行降溫時，通過第一復合膠輥31與第二復合膠輥32之間的熱傳導同樣可以達到對第二復合膠輥32進行的降溫的目的；而類似地，當其只對第二復合膠輥32進行降溫時，第一復合膠輥31同樣也能夠達到降溫的目的。而在另一個變化例中，所述復合裝置8可以包括兩個冷卻輥9，其中一個冷卻輥9對第一復合膠輥31進行降溫，另一個冷卻輥9對第二復合膠輥32進行降溫?；蛘咚鰞蓚€冷卻輥9可以同時僅對第一復合膠輥31或僅對第二復合膠輥32進行降溫。這些變化例均可以予以實現(xiàn)，此處不予贅述。進一步地，與上述圖3以及圖4相同的是，所述復合裝置還包括與冷卻輥9相連接的控制裝置8，當?shù)谝粡秃夏z輥31或第二復合膠輥32溫度高于第一閾值時，控制冷卻輥9與第一復合膠輥31或第二復合膠輥32相接觸，對第一復合膠輥31或第二復合膠輥32中的至少一個的表面進行降溫，當?shù)谝粡秃夏z輥31或第二復合膠輥32溫度低于第二閾值時，控制冷卻輥9與第一復合膠輥31或第二復合膠輥32分開。更具體地，如圖5所示，每個冷卻輥9均與一控制裝置8相連接。當?shù)谝粡秃夏z輥31溫度過高時，與第一復合膠輥31對應的兩個控制裝置8控制與其相連接的冷卻輥9與第一復合膠輥31相接觸，對第一復合膠輥31進行降溫。相同地，當?shù)诙秃夏z輥32溫度過高時，與第二復合膠輥32對應的兩個控制裝置8控制與其相連接的冷卻輥9與第二復合膠輥32相接觸，對第一復合膠輥31進行降溫。更進一步地，根據(jù)圖5所示實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個變化例中，所述復合裝置還可以包括預熱箱6，所述預熱箱6與加熱裝置311同時進行加熱，從而使第一復合膠輥31以及第二復合膠輥32的溫度更快地升高，此處不予贅述。綜合上述圖3至圖5所示實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實用新型通過提供一種復合裝置，其通過在復合膠輥中設(shè)置加熱裝置，并且設(shè)置控制裝置對冷卻輥進行控制，從而實現(xiàn)輥體表層溫度的自由和準確控制，保證產(chǎn)品穩(wěn)定；提高產(chǎn)品品質(zhì)，避免和減少材料、人工等浪費，降低生產(chǎn)成本；并且結(jié)構(gòu)簡單，方便改造和生產(chǎn)。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型 的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種復合裝置，對待復合材料進行壓整復合，其包括: 第一放卷機構(gòu)，用于放卷第一復合材料； 第二放卷機構(gòu)，用于放卷第二復合材料； 第三放卷機構(gòu)，用于將所述待復合材料放卷至所述第一復合材料與第二復合材料之間； 第一復合膠輥以及第二復合膠輥，所述第一復合材料、第二復合材料以及待復合材料均被放卷至所述第一復合膠輥以及第二復合膠輥之間，并且在所述第一復合膠輥以及第二復合膠輥之間經(jīng)壓整粘結(jié)； 至少一加熱裝置，所述加熱裝置位于所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥中至少一個的內(nèi)部，并且對所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥的表面進行加熱； 至少一冷卻輥，所述冷卻輥對所接觸的所述第一復合膠輥和所述第二復合膠輥中至少一個的表面進行降溫； 其特征在于，所述復合裝置還包括: 控制裝置，所述控制裝置與所述冷卻輥相連接，當所述第一復合膠輥或第二復合膠輥溫度高于第一閾值時，控制所述冷卻輥與所述第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個相接觸，對所接觸的所述第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個的表面進行降溫，當所述第一復合膠輥或第二復合膠輥溫度低于第二閾值時，控制所述冷卻輥與所接觸的所述第一復合膠輥或第二復合膠輥分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述復合裝置包括兩個加熱裝置，所述第一復合膠輥以及所述第二復合膠輥內(nèi)部各設(shè)有一加熱裝置，所述復合裝置包括四個所述冷卻輥，每個所述冷卻輥均連接一控制裝置，其中兩個所述冷卻輥對所述第一復合膠輥進行降溫，另兩個所述冷卻輥對所述第二復合膠輥進行降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述復合裝置包括一個加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述第一復合膠輥內(nèi)，所述復合裝置包括三個所述冷卻輥，每個所述冷卻輥均連接一控制裝置，其中三個所述冷卻輥均對所述第二復合膠輥進行降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，還包括一預熱箱，所述預熱箱與所述待復合材料相連接，在將所述待復合材料放卷至所述第一復合材料與第二復合材料之間之前，對所述待復合材料進行預熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，還包括第一導輥，所述第一復合材料經(jīng)過所述第一導輥，所述第一導輥為所述第一放卷結(jié)構(gòu)放卷的第一復合材料進行導向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合裝置，其特征在于，還包括第二導輥，所述第二復合材料經(jīng)過所述第二導輥，所述第二導輥為所述第二放卷結(jié)構(gòu)放卷的第二復合材料進行導向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述第一閾值為20°C，所述第二閾值為 13。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述待復合材料為金屬材料或是橡塑料材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述第一復合膠輥和第二復合膠輥表面的邵氏硬度為90 95度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合裝置，其特征在于，所述第一復合膠輥和第二復合膠輥表面的粗糙度 在0.4 0.8 μ m。
專利摘要本實用新型提供一種復合裝置，其包括第一放卷機構(gòu)，放卷第一復合材料；第二放卷機構(gòu)，放卷第二復合材料；第三放卷機構(gòu)，將所述待復合材料放卷至所述第一復合材料與第二復合材料之間；第一復合膠輥以及第二復合膠輥；至少一加熱裝置，對第一復合膠輥和第二復合膠輥的表面進行加熱；至少一冷卻輥，對所接觸的第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個的表面進行降溫；復合裝置還包括控制裝置，與所述冷卻輥相連接，當?shù)谝粡秃夏z輥或第二復合膠輥溫度高于第一閾值時，控制冷卻輥與第一復合膠輥和第二復合膠輥中至少一個相接觸，當?shù)谝粡秃夏z輥或第二復合膠輥溫度低于第二閾值時，控制冷卻輥與所接觸的第一復合膠輥或第二復合膠輥分開。
文檔編號B32B37/06GK203126089SQ201320061019
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈電子科技有限公司