專利名稱：一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于人造合成革的技術領域，具體是指一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的天然皮革由膠原纖維構成，分為粒面層、過渡層、網狀層，各層連續(xù)過渡在一起，且從粒面層到網狀層，具有纖維纖度、編織結構及密度的連續(xù)變化，從而達到天然皮革表面緊致、軟而不松的良好性能和手感。目前，普通超細纖維合成革的結構一般分為兩層:面層和基體層(也稱基布)，其中基體層為超細纖維束三維編織結構含浸(填充)PU彈性體，面層一般為膜結構，出于物性和仿真考慮，一般面層很薄，所以普通超細纖維的整體物性和手感，均由基體層所決定?，F(xiàn)有的超細纖維合成革的基布制造工藝一般采用超細纖維無紡布整體含浸聚氨酯液的方式加工，使聚氨酯填充于超細纖維無紡布的纖維間隙中，形成PU彈性體。受此工藝特點的限制，普通的超細纖維合成革的基體層的任何一個層面的產品微觀結構是基本相同的。因此如果追求表面的緊致效果，則勢必要求整個基體層高致密地填充聚氨酯，如此又會導致產品整體僵硬、影響舒適性；相反地，如果充分考慮整體手感的柔軟性，則勢必要求整個基體層低致密地填充聚氨酯，則又會導致出現(xiàn)產品表面松殼、剝離強度差，影響表觀使用效果。因此，現(xiàn)有的超細纖維合成革仍然不具備天然皮革的表面緊致、軟而不松的性能和手感，限制了超細纖維合成革在高檔服裝和高檔皮鞋箱包等領域的應用。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種讓超細纖維合成革基布在厚度方向上存在聚氨酯差異化填充分布，使其具備表面緊致和整體軟而不松的性能和手感的帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置。為實現(xiàn)本實用新型的第一個目的，本實用新型的技術方案是包括有用于牽引超細纖維無紡布行走的牽引行走機構，沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向依次分布有投料機構和上擠料填充機構，所述的投料機構包括有投料口，所述的上擠料填充機構包括有至少兩個沿著超細纖維無紡布行走方向間隔分布的下支撐導輥，相鄰的下支撐導輥之間轉動設置有與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合的上擠料壓輪，該上擠料壓輪和投料口均位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布的同一側。通過本設置，利用上擠料壓輪，采用單面擠壓填料的方式對超細纖維無紡布填充高固含量的聚氨酯料，相較于傳統(tǒng)的含浸填充方式，本設置的單面擠壓填料，聚氨酯料在超細纖維無紡布上從外到內會出現(xiàn)表面高致密填充，而內部的填充度依照聚氨酯的擴散性呈 依次遞減的效果，使得整個超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。[0007]所述的上擠料壓輪的輪緣上圓周分布有多個擠壓凸齒，該擠壓凸齒的最外端為刮料角，且該擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓上設置有擠料凸角。通過本設置，由于高密度的聚氨酯料流動性和滲透性非常差，因此采用本設置，隨著上擠料壓輪的轉動，每個的擠壓凸齒的刮料角會起到刮下定量的料，并通過齒廓的擠料凸角擠壓填充到超細纖維無紡布中，因此，使得超細纖維無紡布上各段填充量均勻、一致性好，而且該弧形齒廓在實踐中證明能實現(xiàn)高密度的聚氨酯料在超細纖維無紡布非常高的單向滲透填充深度。進一步設置是所述的擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓為弧形齒廓。進一步設置是所述的下支撐導輥有4只，對應地所述的上擠料壓輪間隔分布有3個。進一步設置是沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向并位于上擠料填充機構之后還設置有延緩行走機構，該延緩行走機構包括有多對并排分布的延緩導輥組，每組延緩導輥組均包括有兩個長距離間隔分布的延緩導輥。通過本設置，使得上擠料壓輪擠壓填充的聚氨酯料得到更長時間的微觀滲透，使聚氨酯料充分進入到超細纖維無紡布中的間隙內，使得加工出的超細纖維合成革基布的手感更加接近天然皮革。進一步設置是沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向并位于延緩行走機構之后還設置有下涂料機構，該下涂料機構包括有料池，轉動設置于料池中的下涂料壓輥，該下涂料壓輥的外端露出于料池并與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合，所述的下涂料壓輥與上擠料壓輪分別位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布的兩側。通過本設置，使得超細纖維無紡布的下部也填充上低固含量的聚氨酯層，使得加工出的超細纖維合成革基布整體更加美觀。進一步設置是所述的下涂料壓輥的正上方還設置有與下涂料壓輥正對的上支撐輥。
進一步設置是所述的料池的下方還設置有溢料接引桶，該溢料接引桶內設置有用于向料池內部供料的供料泵。進一步設置是所述的投料機構沿超細纖維無紡布寬度方向分布設置有多個投料□。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是使得加工出的整個超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革，促進超細纖維合成革高端化應用。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步介紹。

圖1本實用新型具體實施方式
裝置流程圖。圖2本實用新型上擠料壓輪結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。如圖1-2所示的本實用新型的具體實施方式
，包括有用于牽引超細纖維無紡布行走的牽引行走機構I，本實施例該牽引行走機構I包括有多個行走導輪11，當然在實際生產時，也可以配上放卷輪和收卷輪等機構，實現(xiàn)牽引超細纖維無紡布行走的目的，此外，本實施例沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布2的行走方向依次分布有投料機構3和上擠料填充機構4，所述的投料機構3包括有投料口，本實施例所述的投料機構3沿超細纖維無紡布寬度方向分布設置有多個投料口 31，以實現(xiàn)均勻投料，此外，在實際應用時，該投料口 31的下方還設置有展布輥32，使得超細纖維無紡布能充分展開，保障均勻投料。另外，本實施例所述的上擠料填充機構4包括有4個沿著超細纖維無紡布行走方向間隔分布的下支撐導輥41，相鄰的下支撐導輥41之間轉動設置有與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合的上擠料壓輪42，該上擠料壓輪42和投料口 31均位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布2的同一側，本實施例所述的上擠料壓輪42的輪緣上圓周分布有多個擠壓凸齒421,該擠壓凸齒的最外端為凸角4211,且該擠壓凸齒421上位于凸角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓為弧形齒廓4212，作為優(yōu)選地所述的弧形齒廓的形狀為阿基米德螺旋線形。本實施例沿著牽引行走機構I的超細纖維無紡布的行走方向并位于上擠料填充機構4之后還設置有延緩行走機構5，該延緩行走機構包括有多對并排分布的延緩導輥組51，每組延緩導輥組均包括有兩個長距離間隔分布的延緩導輥511。另外，沿著牽引行走機構I的超細纖維無紡布的行走方向并位于延緩行走機構5之后還設置有下涂料機構6，該下涂料機構6包括有料池61，轉動設置于料池61中的下涂料壓輥62，該下涂料壓輥62優(yōu)選為膠輪，該下涂料壓輥62的外端露出于料池并與牽引行走機構上的超細纖維無紡布2擠壓接觸配合，所述的下涂料壓輥62與上擠料壓輪42分別位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布2的兩側。此外，所述的下涂料壓輥62的正上方還設置有與下涂料壓輥62正對的上支撐輥63，防止超細纖維無紡布擠壓受損。另外所述的料池61的下方還設置有溢料接引桶64`，該溢料接引桶64內設置有用于向料池內部供料的供料泵641，通過該溢料接引桶64和供料泵641不間斷地向料池61打料，使得料池61保持滿溢狀態(tài)，因此能保持料池的液位一致，保障了下涂料的一致性，而料池溢出的物料進入到溢料接引桶64中，重新再打入到料池61中。本實用新型可結合下述聚氨酯填充工藝進行填充聚氨酯:包括以下工序:( I)將超細纖維無紡布置于牽引行走機構上行走；(2)并從投料口投入高固含量的聚氨酯樹脂，該高固含量聚氨酯樹脂的溶劑可采用DMF溶液或水性溶劑，其固含量為15%-35%，投料量為500克/平方米-1000克/平方米，并轉動上擠料壓輪，該上擠料壓輪的擠壓凸齒的線速度為:15米/分鐘-50米/分鐘，使超細纖維無紡布的一面向內擠壓填充聚氨酯樹脂，且聚氨酯樹脂的填充進入超細纖維無紡布內的深度為整個超細纖維無紡布厚度的至少1/2 ；(3)下涂料機構中的料池中裝入的低固含量的聚氨酯樹脂，該高固含量聚氨酯樹脂的溶劑可采用DMF溶液或水性溶劑，固含量為5%-15%，并驅動下涂料壓輥轉動，涂料量為50克/平方米-300克/平方米·。
權利要求1.一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:包括有用于牽引超細纖維無紡布行走的牽引行走機構，沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向依次分布有投料機構和上擠料填充機構，所述的投料機構包括有投料口，所述的上擠料填充機構包括有至少兩個沿著超細纖維無紡布行走方向間隔分布的下支撐導輥，相鄰的下支撐導輥之間轉動設置有與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合的上擠料壓輪，該上擠料壓輪和投料口均位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布的同一側。
2.根據權利要求1所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的上擠料壓輪的輪緣上圓周分布有多個擠壓凸齒，該擠壓凸齒的最外端為刮料角，且該擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓上設置有擠料凸角。
3.根據權利要求1所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的擠壓凸齒上位于刮料角一側并與超細纖維無紡布擠壓接觸的齒廓為弧形齒廓。
4.根據權利要求1-3之一所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的下支撐導輥有4只，對應地所述的上擠料壓輪間隔分布有3個。
5.根據權利要求1-3之一所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向并位于上擠料填充機構之后還設置有延緩行走機構，該延緩行走機構包括有多對并排分布的延緩導輥組，每組延緩導輥組均包括有兩個長距離間隔分布的延緩導輥。
6.根據權利要求5所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向并位于延緩行走機構之后還設置有下涂料機構，該下涂料機構包括有料池，轉動設置于料池中的下涂料壓輥，該下涂料壓輥的外端露出于料池并與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合，所述的下涂料壓輥與上擠料壓輪分別位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布的兩側。
7.根據權利6所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的下涂料壓輥的正上方還設置有與下涂料壓輥正對的上支撐輥。
8.根據權利6所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的料池的下方還設置有溢料接引桶，該溢料接引桶內設置有用于向料池內部供料的供料泵。
9.根據權利5所述的一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，其特征在于:所述的投料機構沿超細纖維無紡布寬度方向分布設置有多個投料口。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有單面致密填充層的超細纖維合成革基布的加工裝置，包括有用于牽引超細纖維無紡布行走的牽引行走機構，沿著牽引行走機構的超細纖維無紡布的行走方向依次分布有投料機構和上擠料填充機構，所述的投料機構包括有投料口，所述的上擠料填充機構包括有至少兩個沿著超細纖維無紡布行走方向間隔分布的下支撐導輥，相鄰的下支撐導輥之間轉動設置有與牽引行走機構上的超細纖維無紡布擠壓接觸配合的上擠料壓輪，該上擠料壓輪和投料口均位于牽引行走機構上的超細纖維無紡布的同一側。通過該裝置進行單面擠壓填料能使得超細纖維合成革基布具備表面緊致和整體軟而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革，促進超細纖維合成革高端化應用。
文檔編號B32B37/10GK203096490SQ20132009495
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權日2013年3月1日
發(fā)明者任長江 申請人:溫州黃河超細纖維有限公司