料漿擴(kuò)散裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種料漿擴(kuò)散裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括箱體，所述箱體的右箱板上設(shè)有若干個(gè)均布的第一通孔，與右箱板相對(duì)的左箱板上設(shè)有與右箱板上設(shè)有的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，且第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑，所述第一通孔與相對(duì)應(yīng)的第二通孔之間設(shè)有擴(kuò)散管相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且料漿流速減緩、擴(kuò)散壓力均勻，使得料漿輸送至脫水成型網(wǎng)帶上分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】料漿擴(kuò)散裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種料漿擴(kuò)散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱芯材采用的原料是玻璃纖維，本實(shí)用新型所述的料漿是指對(duì)玻璃纖維進(jìn)行打漿處理后得到的，接著下一步對(duì)料漿進(jìn)行脫水成型處理。現(xiàn)有技術(shù)中，是將料漿直接輸送至脫水成型網(wǎng)帶上進(jìn)行脫水成型；由于漿液在成型箱體內(nèi)壓力不均勻，使得料漿輸送至脫水成型網(wǎng)帶上分布不均勻，導(dǎo)致脫水成型后的濕氈厚薄不均勻，脫水成型效果差，大大影響了制成品芯材成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且料漿擴(kuò)散壓力均勻，使得料漿輸送至脫水成型網(wǎng)帶上分布均勻的料漿擴(kuò)散裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了達(dá)到 上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種料漿擴(kuò)散裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括箱體，所述箱體的右箱板上設(shè)有若干個(gè)第一通孔，與右箱板相對(duì)的左箱板上設(shè)有與右箱板上設(shè)有的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，且第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑，所述第一通孔與相對(duì)應(yīng)的第二通孔之間設(shè)有擴(kuò)散管相連。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為錐形管，錐形管的小口徑端與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，大口徑端與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為兩段不同直徑的管道相連而成，其小直徑段與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，大直徑段與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為三段直徑依次增大的管道相連而成，其最小直徑段與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，最大直徑段與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述第二通孔的直徑為第一通孔直徑的1.5^2倍。
[0009]本實(shí)用新型所具有的積極效果是:由于采用了上述的料漿擴(kuò)散裝置后，料漿擴(kuò)散裝置包括箱體，所述箱體的右箱板上設(shè)有若干個(gè)第一通孔，與右箱板相對(duì)的左箱板上設(shè)有與右箱板上設(shè)有的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，且第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑，所述第一通孔與相對(duì)應(yīng)的第二通孔之間設(shè)有擴(kuò)散管相連。料漿依次流入右箱板上設(shè)有的第一通孔、擴(kuò)散管和左箱板上的第二通孔，料漿在料漿擴(kuò)散裝置流動(dòng)的過(guò)程是流速減緩、壓力逐漸減小、趨于均勻的過(guò)程，而料漿從料漿擴(kuò)散裝置流出即可均勻地鋪散在脫水成型網(wǎng)帶上，使得下一步脫水成型效果好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A向局部示意圖；[0012]圖3是圖1的B向局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。
[0014]如圖1、2、3所示，一種料漿擴(kuò)散裝置，包括箱體1，所述箱體I的右箱板1-1上設(shè)有若干個(gè)呈等距陣列均勻排布的第一通孔1-1-1，與右箱板1-1相對(duì)的左箱板1-2上設(shè)有與右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相對(duì)應(yīng)的第二通孔1-2-1，且第二通孔1-2-1的直徑大于第一通孔1-1-1的直徑，所述第一通孔1-1-1與相對(duì)應(yīng)的第二通孔1-2-1之間設(shè)有擴(kuò)散管2相連。
[0015]所述擴(kuò)散管2為三段直徑依次增大的管道相連而成，其最小直徑段與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，最大直徑段與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。
[0016]為了保證料漿在料漿擴(kuò)散裝置流動(dòng)的過(guò)程的流速減緩、壓力趨于均勻，本實(shí)用新型所述第二通孔1-2-1的直徑為第一通孔1-1-1直徑的1.5^2倍。且如圖2所示，右箱板1-1上橫向或縱向排列的第一通孔1-1-1中，每一個(gè)第一通孔1-1-1與相鄰的橫向或縱向排列的第一通孔1-1-1中距離最近的兩個(gè)第一通孔1-1-1之間呈等邊三角形布置。
[0017]當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用效果，所述擴(kuò)散管2也可以為錐形管，錐形管的小口徑端與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，大口徑端與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。
[0018]或者，為了便于加工，所述擴(kuò)散管2也可以為兩段不同直徑的管道相連而成，其小直徑段與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，大直徑段與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。
[0019]本實(shí)用新型使用時(shí)，料漿依次流入右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1、擴(kuò)散管2和與右箱板1-1相對(duì)的 左箱板1-2上設(shè)有與右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相對(duì)應(yīng)的第二通孔1-2-1，由于第二通孔1-2-1的直徑大于第一通孔1-1-1的直徑，因此，料漿流動(dòng)的過(guò)程是流速減緩、壓力逐漸減小、趨于均勻的過(guò)程，而料漿從料漿擴(kuò)散裝置流出即可均勻地鋪散在脫水成型網(wǎng)帶上，使得下一步脫水成型效果好，也提高了制成品芯材成型的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
【權(quán)利要求】
1.一種料漿擴(kuò)散裝置，其特征在于:包括箱體(1)，所述箱體(1)的右箱板(1-1)上設(shè)有若干個(gè)第一通孔(1-1-1)，與右箱板(1-1)相對(duì)的左箱板(1-2)上設(shè)有與右箱板(1-1)上設(shè)有的第一通孔(1-1-1)相對(duì)應(yīng)的第二通孔(1-2-1),且第二通孔(1-2-1)的直徑大于第一通孔(1-1-1)的直徑，所述第一通孔(1-1-1)與相對(duì)應(yīng)的第二通孔(1-2-1)之間設(shè)有擴(kuò)散管(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿擴(kuò)散裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散管(2)為錐形管，錐形管的小口徑端與所述右箱板(1-1)上設(shè)有的第一通孔(1-1-1)相連，大口徑端與所述左箱板(1-2)上設(shè)有的第二通孔(1-2-1)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿擴(kuò)散裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散管(2)為兩段不同直徑的管道相連而成，其小直徑段與所述右箱板(1-1)上設(shè)有的第一通孔(1-1-1)相連，大直徑段與所述左箱板(1-2)上設(shè)有的第二通孔(1-2-1)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿擴(kuò)散裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散管(2)為三段直徑依次增大的管道相連而成，其最小直徑段與所述右箱板(1-1)上設(shè)有的第一通孔(1-1-1)相連，最大直徑段與所述左箱板(1-2)上設(shè)有的第二通孔(1-2-1)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿擴(kuò)散裝置，其特征在于:所述第二通孔(1-2-1)的直徑為第一通孔(1-1-1)直徑的1.5-2倍。
【文檔編號(hào)】D21F1/06GK203393514SQ201320423637
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】籍小峰 申請(qǐng)人:江蘇?？菩虏牧嫌邢薰?br>