一種熱壓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱壓板，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有中空腔，所述本體的下表面設(shè)有一層鋁鋅合金板，所述鋁鋅合金板的厚度為1-3mm，所述鋁鋅合金板與本體之間還設(shè)有黏膠層。本實(shí)用新型能夠在苛刻的環(huán)境條下發(fā)揮優(yōu)良的耐腐蝕性，且熱壓板耐刮耐磨，使用壽命提高。
【專利說明】一種熱壓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種用于熱壓機(jī)上的熱壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓板又稱熱盤，是熱壓機(jī)的核心部件，熱壓板固定安裝在熱壓機(jī)的壓板框架上，具有中空腔，使用時(shí)在中空腔中通入循環(huán)的高溫導(dǎo)熱油，對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，進(jìn)行產(chǎn)品加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般均對(duì)熱壓板進(jìn)行耐蝕防腐的處理，傳統(tǒng)的做法是在熱壓板上熱浸鍍鋅，這種熱浸鍍鋅板的耐腐蝕性能有限，使用壽命不長(zhǎng)，不適合較為苛刻的腐蝕環(huán)境。且熱浸鍍鋅層的耐刮耐磨性不佳，很容易造成破損，使其失去耐蝕層的保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種熱壓板。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種熱壓板，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有中空腔，所述本體的下表面設(shè)有一層鋁鋅合金板。
[0007]進(jìn)一步地,所述招鋅合金板的厚度為l_3mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋁鋅合金板與本體之間還設(shè)有黏膠層。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠在苛刻的環(huán)境條下發(fā)揮優(yōu)良的耐腐蝕性，且熱壓板耐刮耐磨，使用壽命提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述一種熱壓板，包括本體I，所述本體I內(nèi)設(shè)有中空腔，所述本體I的下表面設(shè)有一層鋁鋅合金板2，所述鋁鋅合金板2的厚度為l_3mm。所述鋁鋅合金板2與本體I之間還設(shè)有黏膠層3。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓板，包括本體(1)，所述本體(I)內(nèi)設(shè)有中空腔，其特征在于:所述本體(I)的下表面設(shè)有一層鋁鋅合金板(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓板，其特征在于:所述鋁鋅合金板(2)的厚度為l-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓板，其特征在于:所述鋁鋅合金板(2)與本體(I)之間還設(shè)有黏膠層(3)。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK203510885SQ201320535435
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】殷仁衛(wèi) 申請(qǐng)人:昆山碩華模具板有限公司