撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線，包括氮?dú)馐遥獨(dú)馐覂?nèi)設(shè)有一對(duì)熱合輥，氮?dú)馐乙粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)銅箔開卷輥、一個(gè)絕緣基膜開卷輥和上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥，氮?dú)馐伊硪粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)回收輥和一個(gè)撓性覆銅箔層壓板收卷輥；熱合輥進(jìn)口側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)貼膜輥；銅箔層等五層結(jié)構(gòu)引入氮?dú)馐液笸ㄟ^熱合輥，上、下銅箔層和絕緣基膜層在熱合輥處壓合形成的撓性覆銅箔層壓板卷繞至撓性覆銅箔層壓板收卷輥上。本實(shí)用新型對(duì)銅箔進(jìn)行了雙重保護(hù)，在保護(hù)膜與銅箔不完全貼合時(shí)，保證與銅箔接觸的氣體為氮?dú)?。這種雙重保護(hù)的方式，克服了單用一種防護(hù)的不足。經(jīng)試驗(yàn)，使用本實(shí)用新型后，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大提高了產(chǎn)品合格率，提升幅度約為10%。
【專利說明】撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]撓性覆銅箔層壓板簡(jiǎn)稱為撓性覆銅板，英文簡(jiǎn)寫為FCCL ；FCCL相對(duì)于剛性覆銅板的最大特點(diǎn)是可以彎曲，在結(jié)構(gòu)上FCCL包括一層或兩層銅箔和一層絕緣基膜。
[0003]按制造工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類，F(xiàn)CCL的制造工藝可分為三層法與二層法兩種，這兩種工藝最大的區(qū)別是三層法在絕緣基膜與導(dǎo)體材料之間使用有膠粘劑，二層法不使用膠粘劑。
[0004]我公司使用層壓法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)FCCL，該方法屬于二層法，具體是使用熱塑性聚酰亞胺(簡(jiǎn)稱TPI)薄膜作為絕緣基膜，使用銅箔作為導(dǎo)電材料，通過兩根金屬輥(下文稱作熱合輥)在高溫下將兩者壓合成為FCCL，該工序是FCCL生產(chǎn)中最關(guān)鍵的步驟，稱作熱合工序。在傳統(tǒng)的工藝中，為了防止銅箔在高溫條件下發(fā)生氧化而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，在銅箔兩側(cè)覆蓋有保護(hù)膜(簡(jiǎn)稱保護(hù)膜)，在高溫壓合時(shí)避免銅箔與空氣發(fā)生直接接觸而引起的氧化，保證產(chǎn)品合格率。
[0005]使用保護(hù)膜的根本目的是要在銅箔和TPI膜進(jìn)入熱合輥熱壓時(shí)，將銅箔與空氣隔絕，防止銅箔在高溫下發(fā)生氧化。但實(shí)際操作中往往仍有銅箔氧化現(xiàn)象發(fā)生，根本原因?yàn)楸Ｗo(hù)膜與銅箔不可能完全貼合，而保護(hù)膜與銅箔之間存在的空氣會(huì)導(dǎo)致銅箔在即將進(jìn)行壓合時(shí)的瞬間由于熱合輥的高溫發(fā)生氧化。而壓合后的產(chǎn)品在冷卻之前由于其溫度也很高，此時(shí)如果保護(hù)膜與銅箔之間存在縫隙，也會(huì)使銅箔與空氣接觸而發(fā)生氧化，產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠大幅提高生產(chǎn)合格率的撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線包括氮?dú)馐遥獨(dú)馐覂?nèi)設(shè)有一對(duì)熱合輥，氮?dú)馐乙粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)銅箔開卷輥、一個(gè)絕緣基膜開卷輥和上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥，氮?dú)馐伊硪粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)回收輥和一個(gè)撓性覆銅箔層壓板收卷輥；所述上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥上的保護(hù)膜、所述上下兩個(gè)銅箔開卷輥上的銅箔以及絕緣基膜開卷輥上的絕緣基膜從上至下形成五層，依次為上保護(hù)膜層、上銅箔層、絕緣基膜層、下銅箔層和下保護(hù)膜層，所述熱合輥進(jìn)口側(cè)設(shè)有用于將相鄰的保護(hù)膜層和銅箔層壓在一起的上下兩個(gè)貼膜輥；該五層結(jié)構(gòu)引入所述氮?dú)馐液笸ㄟ^所述熱合輥，熱合輥另一側(cè)的上下兩層保護(hù)膜層分別卷繞至氮?dú)馐伊硪粋?cè)的上下兩個(gè)回收輥上，上、下銅箔層和絕緣基膜層在熱合輥處壓合形成的撓性覆銅箔層壓板卷繞至所述撓性覆銅箔層壓板收卷輥上。
[0008]所述熱合輥兩側(cè)的各層結(jié)構(gòu)處分別設(shè)有用來調(diào)節(jié)各層結(jié)構(gòu)的張力及位置的托輥和/或壓棍。[0009]所述氮?dú)馐疫B接有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)馀艢夤?，氮?dú)膺M(jìn)氣管上設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置，氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)馀艢夤苌戏謩e設(shè)有閥門。
[0010]本實(shí)用新型對(duì)銅箔進(jìn)行了雙重保護(hù)，保護(hù)膜為第一層防護(hù)，防止熱合輥處的銅箔接觸外界氣體；氮?dú)馐覟榈诙臃雷o(hù)，在保護(hù)膜與銅箔不完全貼合時(shí)，保證與銅箔接觸的氣體為氮?dú)?。這種雙重保護(hù)的方式，克服了單用一種防護(hù)的不足。經(jīng)試驗(yàn)，使用本實(shí)用新型后，產(chǎn)品質(zhì)量沒有出現(xiàn)異常，同時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大提高了產(chǎn)品合格率，提升幅度約為10%。按我公司現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力150萬平方米/年計(jì)算，每年可多生產(chǎn)出約15萬平方米合格產(chǎn)品，可年增收約3000萬元。氮?dú)膺M(jìn)、排氣管以及氮?dú)夤┙o裝置的設(shè)置，使氮?dú)馐覂?nèi)氮?dú)鉂舛饶芫S持在工藝要求的范圍內(nèi)。
[0011]另外，由于熱合后的不合格產(chǎn)品回收工藝較復(fù)雜，成本較高，但若不回收又會(huì)造成非常大的浪費(fèi)與環(huán)境污染。本實(shí)用新型不僅降低了生產(chǎn)不良率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了廢品回收處理及環(huán)境保護(hù)投入的相關(guān)費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線包括氮?dú)馐?，氮?dú)馐襂內(nèi)設(shè)有一對(duì)熱合輥2，氮?dú)馐襂 一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)銅箔開卷輥3、一個(gè)絕緣基膜開卷輥4和上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥5，氮?dú)馐襂另一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)回收輥6和一個(gè)撓性覆銅箔層壓板收卷輥7。
[0014]所述上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥5上的保護(hù)膜、所述上下兩個(gè)銅箔開卷輥3上的銅箔以及絕緣基膜開卷輥4上的絕緣基膜從上至下形成五層，依次為上保護(hù)膜層10、上銅箔層
11、絕緣基膜層12、下銅箔層18和下保護(hù)膜層19，所述熱合輥2進(jìn)口側(cè)(即圖1所示的左側(cè))設(shè)有用于將相鄰的保護(hù)膜層10 (19)和銅箔層11 (18)壓在一起的上下兩個(gè)貼膜輥13;該五層結(jié)構(gòu)引入所述氮?dú)馐襂后通過所述熱合輥2，熱合輥2另一側(cè)的上下兩層保護(hù)膜層10、19分別回收卷繞至氮?dú)馐襂另一側(cè)的上下兩個(gè)回收輥6上，上、下銅箔層11、18和絕緣基膜層12在熱合輥2處壓合形成的撓性覆銅箔層壓板14卷繞至所述撓性覆銅箔層壓板收卷輥7上。
[0015]所述熱合輥2兩側(cè)的各層結(jié)構(gòu)處分別設(shè)有用來調(diào)節(jié)各層結(jié)構(gòu)的張力及位置的托輥8和/或壓輥9。
[0016]所述氮?dú)馐襂連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管15和氮?dú)馀艢夤?6，氮?dú)膺M(jìn)氣管15上設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置17，氮?dú)膺M(jìn)氣管15和氮?dú)馀艢夤?6上分別設(shè)有閥門。閥門為常用裝置，圖未示。其中，保護(hù)膜的材料為聚酰亞胺保護(hù)膜，該材料簡(jiǎn)稱PI ;絕緣基膜的材料為熱塑性聚酰亞胺，該材料簡(jiǎn)稱TPI。所述氮?dú)夤┙o裝置17優(yōu)選采用液氮儲(chǔ)罐。
[0017]工作時(shí)，銅箔由上下兩個(gè)銅箔開卷輥3引出，在貼膜輥13處與保護(hù)膜壓在一起，從而形成第一道防護(hù)，氮?dú)馐襂為第二道防護(hù)。保護(hù)膜層10、銅箔層11、絕緣基膜層12、銅箔層11和保護(hù)膜層10等共5層結(jié)構(gòu)進(jìn)入氮?dú)馐襂后(其中相鄰的保護(hù)膜層10和銅箔層11被貼膜輥13壓在一起)通過所述一對(duì)熱合輥2，熱合輥2將銅箔層11與絕緣基膜層12壓合在一起形成撓性覆銅箔層壓板14。熱合過程中，第一道防護(hù)能夠防止銅箔接觸氣體；在銅箔與保護(hù)膜不完全貼合之處，銅箔與氮?dú)庀嘟佑|，進(jìn)一步防止銅箔在高溫下發(fā)生氧化。兩道防護(hù)大幅提高了產(chǎn)品合格率。熱合后，上下兩道保護(hù)膜分別回收卷繞至氮?dú)馐襂另一側(cè)的上下兩個(gè)回收輥6上，從而能夠回收再利用。
【權(quán)利要求】
1.撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線，其特征在于:包括氮?dú)馐?，氮?dú)馐覂?nèi)設(shè)有一對(duì)熱合輥，氮?dú)馐乙粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)銅箔開卷輥、一個(gè)絕緣基膜開卷輥和上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥，氮?dú)馐伊硪粋?cè)設(shè)有上下兩個(gè)回收輥和一個(gè)撓性覆銅箔層壓板收卷輥； 所述上下兩個(gè)保護(hù)膜開卷輥上的保護(hù)膜、所述上下兩個(gè)銅箔開卷輥上的銅箔以及絕緣基膜開卷輥上的絕緣基膜從上至下形成五層，依次為上保護(hù)膜層、上銅箔層、絕緣基膜層、下銅箔層和下保護(hù)膜層，所述熱合輥進(jìn)口側(cè)設(shè)有用于將相鄰的保護(hù)膜層和銅箔層壓在一起的上下兩個(gè)貼膜輥；該五層結(jié)構(gòu)引入所述氮?dú)馐液笸ㄟ^所述熱合輥，熱合輥另一側(cè)的上下兩層保護(hù)膜層分別卷繞至氮?dú)馐伊硪粋?cè)的上下兩個(gè)回收輥上，上、下銅箔層和絕緣基膜層在熱合輥處壓合形成的撓性覆銅箔層壓板卷繞至所述撓性覆銅箔層壓板收卷輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線，其特征在于:所述熱合輥兩側(cè)的各層結(jié)構(gòu)處分別設(shè)有用來調(diào)節(jié)各層結(jié)構(gòu)的張力及位置的托輥和/或壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的撓性覆銅箔層壓板生產(chǎn)線，其特征在于:所述氮?dú)馐疫B接有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)馀艢夤?，氮?dú)膺M(jìn)氣管上設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置，氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)馀艢夤苌戏謩e設(shè)有閥門。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK203510886SQ201320594127
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】常文成, 賈佩, 杜少東, 楊鋒, 侯文波, 崔川, 樊帥江, 劉桃麗 申請(qǐng)人:靈寶鴻宇電子有限責(zé)任公司