一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及漿料篩選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置，所述第一段精篩裝置的排渣輸出端與所述第二段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置包括壓力篩，所述壓力篩內(nèi)設(shè)置有篩鼓、在所述篩鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋翼和驅(qū)動所述旋翼轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端設(shè)置于所述篩鼓的上方。該用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的良漿產(chǎn)出率高、廢紙纖維利用率高，能有效節(jié)約造紙資源。
【專利說明】一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及造紙行業(yè)的漿料篩選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)張，我國造紙工業(yè)原料匱乏的問題日益嚴(yán)重，由于現(xiàn)有的紙機(jī)車速的提高和造紙產(chǎn)能的加大，現(xiàn)有的制漿設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足造紙供漿，因此在廢紙制漿過程中，需要大幅度提高廢紙的利用率，即需要最大限度地回收利用廢紙中纖維。
[0003]在現(xiàn)今制漿造紙過程中，由于廢紙漿料含有較多的垃圾，采用傳統(tǒng)的精篩系統(tǒng)對廢紙漿料中的垃圾和纖維進(jìn)行分離后，排出的垃圾仍然混有片狀的廢紙片，原因是廢紙漿料中的廢紙片沒有被完全分散，使得這些廢紙片附著在垃圾中同時被排出，導(dǎo)致排渣量大，良漿產(chǎn)出率低，廢紙纖維流失量大，使得廢紙纖維的利用率難以提高，導(dǎo)致廢紙單耗居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，該用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的良漿產(chǎn)出率高、廢紙纖維利用率高，能有效節(jié)約造紙資源。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]提供了一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，包括第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置，所述第一段精篩裝置的排渣輸出端與所述第二段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置包括壓力篩，所述壓力篩內(nèi)設(shè)置有篩鼓、在所述篩鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋翼和驅(qū)動所述旋翼轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端設(shè)置于所述篩鼓的上方。
[0007]其中，所述用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)還包括良漿收集裝置，所述第一段精篩裝置的排漿輸出端、所述第二段精篩裝置的排漿輸出端和所述第三段精篩裝置的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置的排漿輸出端位于所述篩鼓的外側(cè)。
[0008]其中，所述第二段精篩裝置的排漿輸出端和排渣輸出端的孔徑均為IOOmm?500mmo
[0009]其中，所述篩鼓為縫篩或者孔篩。
[0010]其中，在所述第二段精篩裝置與所述第三段精篩裝置之間增設(shè)一疏解裝置，所述疏解裝置的輸入端與所述第二段精篩裝置的排渣輸出端連接，所述疏解裝置的輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接。
[0011]其中，所述壓力篩為UV型升流式壓力篩。
[0012]其中，所述UV型升流式壓力篩的篩縫設(shè)置為0.1mm?0.3mm。[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，設(shè)置有三段精篩處理過程，而且在第二段精篩中采用壓力篩對紙漿進(jìn)行篩選，所述壓力篩采用旋翼推漿，旋轉(zhuǎn)的旋翼能快速推動紙漿的短纖維迅速通過篩鼓向外排出，同時，旋轉(zhuǎn)的旋翼使紙漿在篩鼓中產(chǎn)生湍流，能有效分解紙漿中所含的纖維、漿團(tuán)、紙片等，從根本上減少尾槳的產(chǎn)出量，故提高了良漿的產(chǎn)出量，實現(xiàn)了廢紙纖維利用率的大幅提高，從而節(jié)約了廢紙的消耗量，為制漿造紙行業(yè)提供了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]利用附圖對實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的壓力篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1-第一段精篩裝置，
[0021]2-第二段精篩裝置，
[0022]3-第三段精篩裝置，
[0023]4-良漿收集裝置，
[0024]5-疏解裝置，
[0025]6-篩鼓，
[0026]7-旋翼，
[0027]8-傳動軸。
【具體實施方式】
[0028]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0029]實施例1
[0030]本實用新型的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的【具體實施方式】之一，如圖1所示，包括第一段精篩裝置1、第二段精篩裝置2、第三段精篩裝置3和良漿收集裝置4，第一段精篩裝置I的排渣輸出端與所第二段精篩裝置2的輸入端連接，第二段精篩裝置2的排渣輸出端與第三段精篩裝置3的輸入端連接，第一段精篩裝置I的排漿輸出端、第二段精篩裝置2的排漿輸出端和第三段精篩裝置3的排漿輸出端分別與良漿收集裝置4的輸入端連接，良漿收集裝置4將收集到的良漿用于制紙工序。
[0031]特別地，第二段精篩裝置2為壓力篩，如圖3所示，所述壓力篩內(nèi)設(shè)置有篩鼓6、在篩鼓6內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋翼7和驅(qū)動旋翼7轉(zhuǎn)動的傳動軸8。具體地，第二段精篩裝置2的排渣輸出端設(shè)置于篩鼓6的上方，而第二段精篩裝置2的排漿輸出端則位于篩鼓6的外側(cè)。其中，篩鼓6優(yōu)選為縫篩或者孔篩。優(yōu)選地，所述壓力篩為UV型升流式壓力篩。進(jìn)一步地，所述UV型升流式壓力篩的篩縫設(shè)置為0.1mm?0.3mm,優(yōu)選為0.2mm。這樣寬度小于0.2mm的廢紙纖維就可以通過篩縫以作良漿處理。第二段精篩裝置2的排漿輸出端和排渣輸出端的孔徑均優(yōu)選為IOOmm?500mm,優(yōu)選為300mm。
[0032]采用壓力篩對紙漿進(jìn)行篩選，所述壓力篩采用旋翼推漿，旋轉(zhuǎn)的旋翼7能快速推動紙漿的短纖維迅速通過篩鼓6向外排出，同時，旋轉(zhuǎn)的旋翼7使紙漿在篩鼓6中產(chǎn)生湍流，能有效分解紙漿中所含的纖維、漿團(tuán)、紙片等，從根本上減少尾槳的產(chǎn)出量，故提高了良漿的產(chǎn)出量和廢紙纖維利用率。
[0033]實施例2
[0034]本實用新型的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)的【具體實施方式】之二，如圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的第二段精篩裝置2與第三段精篩裝置3之間增設(shè)一疏解裝置5，疏解裝置5的輸入端與第二段精篩裝置2的排渣輸出端連接，疏解裝置5的輸出端與第三段精篩裝置3的輸入端連接。增設(shè)的疏解裝置5，可使第二段精篩裝置2排出的渣料中附著的廢紙片完全分散，這些在疏解裝置5中被完全分散的廢紙片進(jìn)入第三段精篩裝置3后被重新利用，從而提高了廢紙纖維的利用率，同時減少了排洛量。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：包括第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置，所述第一段精篩裝置的排渣輸出端與所述第二段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置包括壓力篩，所述壓力篩內(nèi)設(shè)置有篩鼓、在所述篩鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋翼和驅(qū)動所述旋翼轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述第二段精篩裝置的排渣輸出端設(shè)置于所述篩鼓的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：所述用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)還包括良漿收集裝置，所述第一段精篩裝置的排漿輸出端、所述第二段精篩裝置的排漿輸出端和所述第三段精篩裝置的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接，所述第二段精篩裝置的排漿輸出端位于所述篩鼓的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：所述第二段精篩裝置的排衆(zhòng)輸出端和排洛輸出端的孔徑均為100mnT500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：所述篩鼓為縫篩或者孔篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：在所述第二段精篩裝置與所述第三段精篩裝置之間增設(shè)一疏解裝置，所述疏解裝置的輸入端與所述第二段精篩裝置的排渣輸出端連接，所述疏解裝置的輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力篩為UV型升流式壓力篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于造紙的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于：所述UV型升流式壓力篩的篩縫設(shè)置為O. lmnTO. 3mm。
【文檔編號】D21D5/02GK203569372SQ201320680317
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李文斌 申請人:東莞理文造紙廠有限公司