一種絕緣紙板瓦楞的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及將平面的絕緣紙板加工成帶有瓦楞的成形設(shè)備，具體地說(shuō)是一種絕緣紙板瓦楞機(jī)，包括機(jī)架、上模板、下模板及油缸，其中上模板安裝在機(jī)架上，所述下模板位于上模板的下方、與上模板相對(duì)應(yīng)，該下模板通過(guò)安裝在機(jī)架上的油缸驅(qū)動(dòng)升降；所述絕緣紙板由上模板及下模板之間送入，通過(guò)油缸的驅(qū)動(dòng)頂起所述下模板，由上模板與下模板在絕緣紙板上成形出所需瓦楞。本實(shí)用新型采用油缸頂起下模板，并提供成形所需壓力，與上模板一起使置于上下模板間的紙板成形所需瓦楞，油缸自動(dòng)控制，工作壓力可調(diào)，工作效率高，成形質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種絕緣紙板瓦楞機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及將平面的絕緣紙板加工成帶有瓦楞的成形設(shè)備，具體地說(shuō)是一種絕緣紙板瓦楞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)大型變壓器的過(guò)程中需要一種帶有瓦楞的絕緣紙板圍在線圈之中，瓦楞起到通油冷卻作用。
[0003]如圖4所示，目前市場(chǎng)上絕緣紙板的瓦楞均為尖狀，是由上下兩個(gè)帶有尖齒的輥滾壓成形。加工絕緣紙板時(shí)，兩個(gè)輥反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)輥上的尖齒在絕緣紙板上加工出尖狀的瓦楞。這種尖狀的瓦楞容易開(kāi)裂，加工難度高，成形質(zhì)量差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣紙板瓦楞機(jī)。該絕緣紙板瓦楞機(jī)通過(guò)上下模板成形出所需的瓦楞。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型包括機(jī)架、上模板、下模板及油缸，其中上模板安裝在機(jī)架上，所述下模板位于上模板的下方、與上模板相對(duì)應(yīng)，該下模板通過(guò)安裝在機(jī)架上的油缸驅(qū)動(dòng)升降；所述絕緣紙板由上模板及下模板之間送入，通過(guò)油缸的驅(qū)動(dòng)頂起所述下模板，由上模板與下模板在絕緣紙板上成形出所需瓦楞。
[0007]其中:所述下模板的任一端或兩端設(shè)有使所述瓦楞成形準(zhǔn)確的導(dǎo)向裝置，該裝置包括導(dǎo)板及下模導(dǎo)軌，所述下模板的任一端或兩端安裝有下模導(dǎo)軌，所述機(jī)架上安裝有與該下模導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板；所述機(jī)架包括上橫梁、立柱及底座，所述上橫梁通過(guò)多根立柱與底座連接，所述上模板安裝在上橫梁上，所述油缸固定在底座上；所述導(dǎo)板固接在所述立柱的內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)板沿其高度方向開(kāi)有導(dǎo)向槽，所述下模導(dǎo)軌的一側(cè)安裝在下模板上，另一側(cè)容置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述下模板通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)升降的過(guò)程中，下模導(dǎo)軌的另一側(cè)在導(dǎo)板的所述導(dǎo)向槽內(nèi)、隨下模板的升降上下移動(dòng)；所述導(dǎo)板上的導(dǎo)向槽為“V”形槽，下模導(dǎo)軌的另一側(cè)為與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的“V”形；所述上模板內(nèi)設(shè)有電加熱器，在上模板與所述機(jī)架之間安裝有隔熱板；所述上模板及下模板均為多個(gè)，且數(shù)量相同、一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)下模板均連接有油缸；每個(gè)下模板對(duì)應(yīng)兩個(gè)油缸，每個(gè)下模板對(duì)應(yīng)的油缸分別位于所述下模板的兩端；每個(gè)下模板的下表面與所述油缸的輸出端相連，每個(gè)下模板的上表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凸起；所述每個(gè)上模板朝向下模板的下表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凹槽，所述每個(gè)上模板上弧形凹槽的數(shù)量與上模板對(duì)應(yīng)的下模板上弧形凸起的數(shù)量相同。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0009]1.本實(shí)用新型采用油缸頂起下模板，并提供成形所需壓力，與上模板一起使置于上下模板間的紙板成形所需瓦楞，油缸自動(dòng)控制，工作壓力可調(diào)，工作效率高，成形質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠。[0010]2.本實(shí)用新型每個(gè)下模板均設(shè)有自己的油缸，可單瓦楞和多瓦楞自動(dòng)完成。
[0011]3.本實(shí)用新型在下模板上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使瓦楞成形更加準(zhǔn)確。
[0012]4.本實(shí)用新型的上模板內(nèi)設(shè)有電加熱器，可使事先噴過(guò)水的紙板在瓦楞成形過(guò)程中迅速干燥,快速定型，保證質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0015]圖3為圖1中A— A剖視局部放大圖
[0016]圖4為現(xiàn)有絕緣紙板的尖狀瓦楞示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型加工成形的弧形瓦楞示意圖；
[0018]其中:1為上橫梁,2為隔熱板,3為加熱器,4為上模板,5為下模板,6為油缸,7為立柱，8為底座，9為導(dǎo)板，10為下模導(dǎo)板，11為弧形凸起，12為弧形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0020]如圖1?3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架、上模板4、下模板5及油缸6，其中機(jī)架包括上橫梁1、立柱7及底座8，底座8固定在基礎(chǔ)上，上橫梁I與底座8之間通過(guò)多根立柱7用螺栓連接固定；本實(shí)施例的立柱7為四根、左右各兩根，上橫梁1、立柱7及底座8共同形成龍門(mén)式框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的上橫梁I由鋼板(Q235)組焊而成。
[0021]上模板4、下模板5及油缸6位于上橫梁I與底座8之間,其中上模板4固定在上橫梁I的下表面，下模板5坐在油缸6上,油缸6固定在底座8上。本實(shí)用新型的上模板4及下模板5均為多個(gè)，且數(shù)量相同、一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)下模板5均連接有油缸6 ;本實(shí)施例共有十二組上、下模板4、5，十二個(gè)下模板5中，每個(gè)下模板5對(duì)應(yīng)兩個(gè)油缸6，每個(gè)下模板5對(duì)應(yīng)的油缸分別位于所述下模板5的兩端，每個(gè)下模板5可由兩個(gè)油缸6驅(qū)動(dòng)升降。
[0022]本每個(gè)下模板5的任一端或兩端設(shè)有使瓦楞成形準(zhǔn)確的導(dǎo)向裝置，本實(shí)施例是在每個(gè)下模板5的兩端分別設(shè)置了導(dǎo)向裝置。該裝置包括導(dǎo)板9及下模導(dǎo)軌10，下模板5的兩端分別固接有下模導(dǎo)軌10，左右各兩根立柱7的內(nèi)側(cè)固接有與下模導(dǎo)軌10相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板
9。導(dǎo)板9上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的數(shù)量與下模板5的數(shù)量相同，本實(shí)施例導(dǎo)向槽的數(shù)量為十二個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向槽均沿導(dǎo)板9的高度方向開(kāi)設(shè)。導(dǎo)板9上的導(dǎo)向槽為“V”形槽，下模導(dǎo)軌10的一側(cè)固接在下模板5上，另一側(cè)也為“V”形、并容置在導(dǎo)向槽內(nèi)，每個(gè)下模導(dǎo)軌10對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向槽；下模板5通過(guò)油缸6驅(qū)動(dòng)升降的過(guò)程中，下模導(dǎo)軌10的另一側(cè)在導(dǎo)板9的導(dǎo)向槽內(nèi)、隨下模板5的升降上下移動(dòng)，以導(dǎo)正下模板5的運(yùn)行方向，使瓦楞成形準(zhǔn)確。
[0023]上模板4內(nèi)設(shè)有電加熱器3，用于使事先噴過(guò)水的紙板(防止拉伸開(kāi)裂)在瓦楞成形過(guò)程中能夠迅速干燥，快速定型，保證質(zhì)量；在上模板4與上橫梁I之間安裝有隔熱板2。本實(shí)施例的電加熱器3是由十二只遠(yuǎn)紅外線電加熱管組成，分組并聯(lián)，空氣導(dǎo)熱。
[0024]每個(gè)下模板5的下表面與油缸6的輸出端相連,每個(gè)下模板5的上表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凸起11 ;每個(gè)上模板4朝向下模板5的下表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凹槽12，每個(gè)上模板4上弧形凹槽12的數(shù)量與上模板4對(duì)應(yīng)的下模板5上弧形凸起11的數(shù)量相同，本實(shí)施例的上模板4上設(shè)置了十二個(gè)弧形凹槽12，以對(duì)應(yīng)十二個(gè)下模板5的弧形凸起11。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0026]每個(gè)下模板5的油缸6分別通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂起下模板5，并形成所需壓力，使置于上、下模板4、5之間的絕緣紙板成形所需瓦楞。本實(shí)用新型在絕緣紙板上成形出弧形瓦楞，本實(shí)施例的瓦楞為半圓形。為了避免各下模板5同步上升容易將紙板拉折，本實(shí)施例通過(guò)液壓系統(tǒng)控制每個(gè)下模板5依次被頂起，成形后各下模板5可一起下降，縮短工作時(shí)間。
[0027]本實(shí)施例每個(gè)下模板5上的一個(gè)油缸壓力為8噸，即每條瓦楞成形油缸的壓力為16噸；每個(gè)瓦榜的半徑R為9mm、高為IOmm,相鄰?fù)甙褡罡唿c(diǎn)間的距離為50mm。本實(shí)用新型可加工紙板最大寬度為3200mm,紙板最大厚度為3_。
[0028]本實(shí)用新型的上橫梁是由普通鋼板(Q235)組焊而成，下模板5是由不銹鋼和普通鋼板(Q235)焊后再加工而成，弧形凸起11部分為不銹鋼，以防腐蝕。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、上模板(4)、下模板(5)及油缸(6)，其中上模板(4)安裝在機(jī)架上，所述下模板(5)位于上模板(4)的下方、與上模板(4)相對(duì)應(yīng)，該下模板(5)通過(guò)安裝在機(jī)架上的油缸(6)驅(qū)動(dòng)升降；所述絕緣紙板由上模板(4)及下模板(5)之間送入，通過(guò)油缸(6)的驅(qū)動(dòng)頂起所述下模板(5)，由上模板(4)與下模板(5)在絕緣紙板上成形出所需瓦楞。
2.按權(quán)利要求1所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述下模板(5)的任一端或兩端設(shè)有使所述瓦楞成形準(zhǔn)確的導(dǎo)向裝置，該裝置包括導(dǎo)板(9)及下模導(dǎo)軌(10)，所述下模板(5)的任一端或兩端安裝有下模導(dǎo)軌(10)，所述機(jī)架上安裝有與該下模導(dǎo)軌(10)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板(9)。
3.按權(quán)利要求2所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括上橫梁(I)、立柱(7 )及底座(8 )，所述上橫梁(I)通過(guò)多根立柱(7 )與底座(8 )連接，所述上模板(4 )安裝在上橫梁(I)上，所述油缸(6 )固定在底座(8 )上；所述導(dǎo)板(9 )固接在所述立柱(7 )的內(nèi)側(cè)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)板(9)沿其高度方向開(kāi)有導(dǎo)向槽，所述下模導(dǎo)軌(10)的一側(cè)安裝在下模板(5)上,另一側(cè)容置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述下模板(5)通過(guò)油缸(6)驅(qū)動(dòng)升降的過(guò)程中，下模導(dǎo)軌(10)的另一側(cè)在導(dǎo)板(9)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)、隨下模板(5)的升降上下移動(dòng)。
5.按權(quán)利要求4所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)板(9)上的導(dǎo)向槽為“V”形槽，下模導(dǎo)軌(10)的另一側(cè)為與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的“V”形。
6.按權(quán)利要求1所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述上模板(4)內(nèi)設(shè)有電加熱器(3)，在上模板(4)與所述機(jī)架之間安裝有隔熱板(2)。
7.按權(quán)利要求1、2、3或6所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:所述上模板(4)及下模板(5)均為多個(gè)，且數(shù)量相同、一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)下模板(5)均連接有油缸(6)。
8.按權(quán)利要求7所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:每個(gè)下模板(5)對(duì)應(yīng)兩個(gè)油缸(6)，每個(gè)下模板(5)對(duì)應(yīng)的油缸分別位于所述下模板(5)的兩端。
9.按權(quán)利要求7所述的絕緣紙板瓦楞機(jī)，其特征在于:每個(gè)下模板(5)的下表面與所述油缸(6)的輸出端相連,每個(gè)下模板(5)的上表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凸起(11);所述每個(gè)上模板(4)朝向下模板(5)的下表面沿長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)弧形凹槽(12)，所述每個(gè)上模板(4)上弧形凹槽(12)的數(shù)量與上模板(4)對(duì)應(yīng)的下模板(5)上弧形凸起(11)的數(shù)量相同。
【文檔編號(hào)】B31F1/20GK203557767SQ201320693571
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王德琮, 劉楊 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)特變電工電氣工程有限公司