真空吸附半自動三軸組裝壓合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空吸附半自動三軸組裝壓合機，包括支架和支架平臺，支架平臺設置在支架上，其特征在于：支架平臺上設置有機箱、豎臂和氣缸，機箱設置在支架平臺的一端，豎臂設置在支架平臺另一端的中部，氣缸靠近豎臂設置，機箱內部設置有控制單元；機箱上設置有第一軸組件和第二軸組件，豎臂上設置有第三軸組件；第一軸組件包括第一橫臂、第一滑軌、第一軸和第一氣缸，第軸組件包括第二橫臂、第二滑軌、第二軸和第二氣缸，第三軸組件包括第三橫臂、第三滑軌、第三軸、第三氣缸和滑塊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型三軸定位壓合，能夠前后左右平移產品，精確度高、實用方便。
【專利說明】真空吸附半自動三軸組裝壓合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓合機，尤其涉及一種真空吸附半自動三軸組裝壓合機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，組裝壓合機一般都是將產品組件放置水平放置的模具中，通過水平軸推動模具到下壓位置，壓合產品，水平位置推動產品只能向前或者向后平移，不能左右平移。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠前后左右平移的真空吸附半自動三軸組裝壓合機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]真空吸附半自動三軸組裝壓合機，包括支架和支架平臺，支架平臺設置在支架上，其特征在于:支架平臺上設置有機箱、豎臂和氣缸，機箱設置在支架平臺的一端，豎臂設置在支架平臺另一端的中部，氣缸靠近豎臂設置，機箱內部設置有控制單元；
[0006]機箱上設置有第一軸組件和第二軸組件，豎臂上設置有第三軸組件；
[0007]第一軸組件包括第一橫臂、第一滑軌、第一軸和第一氣缸，第軸組件包括第二橫臂、第二滑軌、第二軸和第二氣缸，第三軸組件包括第三橫臂、第三滑軌、第三軸、第三氣缸和滑塊。
[0008]機箱上表面設置有底座，底座與豎臂相對的側面設置有第一橫臂，第一橫臂的上表面第一滑軌，第一滑軌內設置有第一軸；
[0009]底座與第一橫臂相鄰的側面設置有第二橫臂，第二橫臂的上表面設置有第二滑軌，第二滑軌內設置有第二軸；
[0010]第一軸和第二軸的底端分別設置有第一氣缸和第二氣缸,第一軸和第二軸沿第一氣缸和第二氣缸內壁滑動；
[0011]豎臂朝向機箱的側表面設置有第三滑軌，滑軌內設置有滑塊，滑塊固定連接有第三橫臂，第三橫臂的下表面固定連接有第三軸，第三軸的下方設置有第三氣缸，第三軸沿第三氣缸內壁滑動。
[0012]第一軸和第二軸底端分別固定設置有第一壓合板、第二壓合板，第三橫臂下表面的頂端設置有第三壓合板，第三壓合板水平設置在底座的上方。
[0013]底座相對于第一軸和第二軸的側面設置有多個真空發(fā)生器接口，底座上表面設置有多個真空氣孔。
[0014]機箱的上表面設置有進氣管口和出氣管口，機箱內部設置有氣管，氣管與進氣管口和出氣管口連通，氣管壁上設置有感應器。
[0015]第一軸和第二軸的下方分別設置有第一控制模塊和第二控制模塊，第一控制模塊和第二控制模塊的側面分別設置有第一千分尺和第二千分尺，豎臂的下端設置有微調平臺，微調平臺的側面設置有第三千分尺。
[0016]氣缸上表面設置有氣壓計和調壓器。
[0017]機箱的側面設置有維修下壓控制按鈕、正常下壓控制按鈕、上行控制按鈕、調試按鈕。
[0018]機箱與豎臂相對的側面和與豎臂相鄰的側面相相鉸接，且設置有開關按鈕和電源插座。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]首先，本實用新型包括第一軸組件、第二軸組件和第三軸組件，三個組件能夠前后左右平移壓合產品，實現(xiàn)精確定位，同時，滿足異形壓合需要，尤其是不同形狀的分層產品的壓合，方便實用。
[0021]進一步地，本實用新型底座相對于第一軸和第二軸的側面設置有多個真空發(fā)生器接口，底座上表面設置有多個真空氣孔，能夠充分保證壓合面的平整。
[0022]進一步地，本實用新型千分尺設置，能夠微調第一軸、第二軸和第三軸，高度和水平距離可以調準，實現(xiàn)高精度。
[0023]進一步地，真空吸附產品，減少對產品的損傷。
[0024]進一步地，氣缸上表面設置有氣壓計和調壓器，根據(jù)需求調整氣壓值，適應不同的
產品需求。
[0025]進一步地，機箱的側面設置有維修下壓控制按鈕、正常下壓控制按鈕、上行控制按鈕、調試按鈕，滿足維修、調試、工作的不同需求，方便實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型第一軸組件結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型第二軸組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0030]如圖1，真空吸附半自動三軸組裝壓合機，包括支架I和支架平臺2，支架平臺2設置在支架I上，其特征在于:支架平臺2上設置有機箱3、豎臂4和氣缸5，機箱3設置在支架平臺2的一端，豎臂4設置在支架平臺2另一端的中部，氣缸5靠近豎臂4設置，機箱3內部設置有控制單元；
[0031 ] 機箱3上設置有第一軸組件7和第二軸組件8，豎臂4上設置有第三軸組件9 ；
[0032]如圖2和圖3所示，第一軸組件7包括第一橫臂701、第一滑軌702、第一軸703和第一氣缸704，第軸組件包括第二橫臂801、第二滑軌802、第二軸803和第二氣缸804，第三軸組件包括第三橫臂901、第三滑軌902、第三軸903、第三氣缸904和滑塊907。
[0033]機箱3上表面設置有底座6，底座6與豎臂4相對的側面設置有第一橫臂701，第一橫臂701的上表面第一滑軌702，第一滑軌702內設置有第一軸703 ；
[0034]底座與第一橫臂701相鄰的側面設置有第二橫臂801,第二橫臂801的上表面設置有第二滑軌802，第二滑軌802內設置有第二軸803 ；[0035]第一軸703和第二軸803的底端分別設置有第一氣缸704和第二氣缸804，第一軸703和第二軸803沿第一氣缸704和第二氣缸804內壁滑動；
[0036]豎臂4朝向機箱3的側表面設置有第三滑軌902，滑軌內設置有滑塊907，滑塊907固定連接有第三橫臂901，第三橫臂901的下表面固定連接有第三軸903，第三軸903的下方設置有第三氣缸904，第三軸903沿第三氣缸904內壁滑動。
[0037]第一軸703和第二軸803底端分別固定設置有第一壓合板707、第二壓合板807，第三橫臂901下表面的頂端設置有第三壓合板907，第三壓合板907水平設置在底座6的上方。
[0038]底座6相對于第一軸703和第二軸803的側面設置有多個真空發(fā)生器接口 11，底座上表面設置有多個真空氣孔10和感應器。
[0039]機箱6的上表面設置有進氣管口 1201和出氣管口 1202，機箱內部設置有氣管，氣管與進氣管口 1201和出氣管口 1202連通，氣管壁上設置有壓力感應器。
[0040]第一軸703和第二軸803的下方分別設置有第一控制模塊705和第二控制模塊805,第一控制模塊705和第二控制模塊805的側面分別設置有第一千分尺706和第二千分尺806，豎臂4的下端設置有微調平臺905，微調平臺905的側面設置有第三千分尺。
[0041]氣缸5上表面設置有氣壓計501。
[0042]機箱3的側面設置有維修下壓控制按鈕1301、正常下壓控制按鈕1302、上行控制按鈕1303、調試按鈕1304。
[0043]機箱3與豎臂4相對的側面和與豎臂4相鄰的側面相相鉸接，且設置有開關按鈕和電源插座。
[0044]本實用新型的真空吸附半自動三軸組裝壓合機的動作流程如下:
[0045]步驟1:首先放置多層被壓合產品到底座6上表面，感應器感應放置了產品，氣動真空發(fā)生器吸附產品底層。
[0046]步驟2:第一軸703和第二軸803在第一氣缸704和第二氣缸804的推動下前移推動產品的其它層平移。
[0047]步驟3:當產品的其他層與底層重合到了指定位置，第一軸703和第二軸803在相應的滑軌上回移。
[0048]步驟4:按壓工作下壓控制按鈕，第三軸下壓產品；
[0049]步驟5:產品壓合完成，使用上行控制按鈕1303，第三軸903上移，真空發(fā)生器反吸空氣，產品脫離底座6上表面。
[0050]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.真空吸附半自動三軸組裝壓合機，包括支架(1)和支架平臺(2)，所述支架平臺(2)設置在所述支架(1)上，其特征在于:所述支架平臺2上設置有機箱(3)、豎臂(4)和氣缸(5)，所述機箱(3)設置在所述支架平臺(2)的一端，所述豎臂(4)設置在所述支架平臺(2)另一端的中部，所述氣缸(5)靠近豎臂(4)設置，所述機箱(3)內部設置有控制單元； 所述機箱(3)上設置有第一軸組件(7)和第二軸組件(8)，所述豎臂(4)上設置有第三軸組件(9)； 所述第一軸組件(7)包括第一橫臂(701)、第一滑軌(702)、第一軸(703)和第一氣缸(704)，所述第軸組件包括第二橫臂(801)、第二滑軌(802)、第二軸(803)和第二氣缸(804)，所述第三軸組件包括第三橫臂(901)、第三滑軌(902)、第三軸(903)、第三氣缸(904)和滑塊(907)。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述機箱(3)上表面設置有底座(6),所述底座(6)與所述豎臂(4)相對的側面設置有第一橫臂(701),所述第一橫臂(701)的上表面第一滑軌(702)，所述第一滑軌(702)內設置有第一軸(703)； 所述底座與第一橫臂(701)相鄰的側面設置有第二橫臂(801)，所述第二橫臂(801)的上表面設置有第二滑軌(802)，所述第二滑軌(802)內設置有第二軸(803)； 所述第一軸(703)和第二軸(803)的底端分別設置有第一氣缸704和第二氣缸(804),所述第一軸(703)和第二軸(803)沿所述第一氣缸(704)和第二氣缸(804)內壁滑動； 所述豎臂(4)朝向機箱(3)的側表面設置有第三滑軌(902)，所述滑軌內設置有滑塊(907),所述滑塊(907)固定連接有第三橫臂(901)，所述第三橫臂(901)的下表面固定連接有第三軸(903 )，所述第三軸(903 )的下方設置有第三氣缸(904 )，所述第三軸(903 )沿所述第三氣缸(904)內壁滑動。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述第一軸(703 )和第二軸(803 )底端分別固定設置有第一壓合板(707 )、第二壓合板(807 )，所述第三橫臂(901)下表面的頂端設置有第三壓合板(907 )，所述第三壓合板(907 )水平設置在所述底座(6)的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述底座(6)相對于所述第一軸(703)和第二軸(803)的側面設置有多個真空發(fā)生器接口(11)，所述底座上表面設置有多個真空氣孔(10)和感應器。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述機箱(6)的上表面設置有進氣管口(1201)和出氣管口(1202)，所述機箱內部設置有氣管，所述氣管與進氣管口(1201)和出氣管口(1202)連通，所述氣管壁上設置有壓力感應器。
6.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述第一軸(703)和第二軸(803)的下方分別設置有第一控制模塊(705)和第二控制模塊(805)，所述第一控制模塊(705)和第二控制模塊(805)的側面分別設置有第一千分尺(706)和第二千分尺(806)，所述豎臂(4)的下端設置有微調平臺(905)，所述微調平臺(905)的側面設置有第三千分尺。
7.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述氣缸(5)上表面設置有氣壓計(501)。
8.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述機箱(3)的側面設置有維修下壓控制按鈕(1301)、正常下壓控制按鈕(1302)、上行控制按鈕(1303)、調試按鈕(1304)。
9.根據(jù)權利要求1所述的真空吸附半自動三軸組裝壓合機，其特征在于:所述機箱(3)與所述豎臂(4)相對的側面和與所述豎臂(4)相鄰的側面相相鉸接，且設置有開關按鈕和電源插座。
【文檔編號】B32B37/10GK203580296SQ201320725323
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】黃呂芳 申請人:南京沃聯(lián)科技有限公司