一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于其包括中空的機(jī)筒，所述機(jī)筒由上部的矩形緩沖罩與下部的集水罩組成，所述機(jī)筒的一端上方設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)筒的另一端下方設(shè)置有出料口，集水罩的下部設(shè)置出水口，機(jī)筒內(nèi)部貫穿設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有摩擦條，所述集水罩內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型在工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主軸上摩擦條高速旋轉(zhuǎn)，使物料帶水充分摩擦，把物料表面雜質(zhì)（泥土、沙子、紙漿）分離出來，并在清水的沖洗下把贓物洗凈，把紙漿分離出來，污水通過排污口排出，因此保證了極好的清洗效果。本實(shí)用新型對廢舊塑料進(jìn)行摩擦清洗，廢紙淬漿，可實(shí)現(xiàn)在短于主軸圓周長度的物料，不纏繞在主軸上，并且可降低能耗成本。
【專利說明】一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢舊塑料和廢紙?zhí)幚碓偕I(lǐng)域，具體是一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)與再生造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，大量的塑料制品，紙制品廣泛應(yīng)用各行業(yè)和人們的日常生活中，但隨之而產(chǎn)生的大量廢棄塑料廢紙包裝，嚴(yán)重污染了環(huán)境，成為社會(huì)一大公害。目前，傳統(tǒng)的廢舊塑料高速摩擦清洗設(shè)備，有長條的塑料薄膜就會(huì)纏繞在主軸上不能正常工作，還增加電機(jī)功率。
[0003]目前廢紙?jiān)偕旒埞に囉袃煞N，一種是立式淬漿機(jī)，一種是轉(zhuǎn)鼓淬漿機(jī)，立式淬漿機(jī)因沒有先進(jìn)先出功能而使能耗非常大，而轉(zhuǎn)鼓淬漿機(jī)淬漿不干凈，在固體廢渣含有大量紙漿，極不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種高速摩擦清洗、紙塑分離、淬漿設(shè)備，該設(shè)備用于廢舊塑料清洗、紙塑分離、淬漿，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的對廢舊塑料，廢紙進(jìn)行強(qiáng)制摩擦清洗、淬漿，清洗淬漿效果好。
[0005]一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于其包括中空的機(jī)筒，所述機(jī)筒由上部的矩形緩沖罩與下部的集水罩組成，所述機(jī)筒的一端上方設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)筒的另一端下方設(shè)置有出料口，矩形緩沖罩的上部設(shè)置有進(jìn)水口，集水罩的下部設(shè)置出水口，機(jī)筒內(nèi)部貫穿設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有摩擦條，所述集水罩內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。
[0006]所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于在所述機(jī)筒的進(jìn)料口 一側(cè)的底部設(shè)置有斜度調(diào)節(jié)板。
[0007]所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述篩網(wǎng)是半圓形的。
[0008]所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述摩擦條是條狀的，其長度方向與主軸的軸向方向一致，按圓周等分均勻安裝在主軸上。
[0009]所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述摩擦條與篩網(wǎng)之間的距離是Imm-lOOmm。
[0010]本實(shí)用新型的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，主軸直向貫穿機(jī)筒內(nèi)，電機(jī)安裝在機(jī)筒上方，用皮帶盤調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，摩擦條與主軸方向一致，按主軸圓周等分安裝在主軸上，摩擦條外徑與半圓篩網(wǎng)裝配距離在Imm-1OOmm之間，由物料干凈程度而定。使物料在此中間摩擦。摩擦的次數(shù)由設(shè)備安裝斜度、主軸、機(jī)筒長度而定。
[0011]本實(shí)用新型在工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主軸上摩擦條高速旋轉(zhuǎn)，使物料帶水充分摩擦，把物料表面雜質(zhì)(泥土、沙子、紙漿)分離出來，并在清水的沖洗下把贓物洗凈，把紙漿分離出來，污水通過排污口排出，因此保證了極好的清洗效果。本實(shí)用新型對廢舊塑料進(jìn)行摩擦清洗，廢紙淬漿，可實(shí)現(xiàn)在短于主軸圓周長度的物料，不纏繞在主軸上，并且可降低能耗成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的摩擦條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1一進(jìn)料口 ；2—矩形緩沖罩；3—摩擦條；4一篩網(wǎng)；5—出水口 ；6—出料口 ；7一斜度調(diào)節(jié)板；8—電動(dòng)機(jī)；9—主軸；10—進(jìn)水口 ；11一集水罩。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、淬漿設(shè)備，由矩形緩沖箱2與半圓的篩網(wǎng)4組成，矩形緩沖箱2制作成矩形，可防止進(jìn)料過多有緩沖空間而防止主軸9卡死。主軸9直向貫穿機(jī)筒內(nèi)，電機(jī)8安裝在矩形緩沖箱2上面，用皮帶輪調(diào)節(jié)主軸9轉(zhuǎn)速。摩擦條3與主軸9方向一致，按圓周等分安裝在主軸9上，機(jī)筒一端上方設(shè)置有進(jìn)料口 I，機(jī)筒上方設(shè)置進(jìn)水口 10，機(jī)筒的底部一端設(shè)備有出料口 6，機(jī)筒底部出料口前方設(shè)有集水罩11，下面有排污口 5。進(jìn)料口 I端安裝有斜度調(diào)節(jié)支架7。本實(shí)用新型的進(jìn)料口I高，出料口 6低(長斜比為:IOOcm: 1-20cm之間可調(diào))，呈自然落差出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料端的高度可控制生產(chǎn)、產(chǎn)量與干凈程度。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程是:物料帶水通過進(jìn)料口 I進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)主軸9上的摩擦條3高速旋轉(zhuǎn)，使得物料帶水充分摩擦，把物料表面雜質(zhì)，(紙淬成紙漿，泥土、沙子)分離出來，并排出網(wǎng)孔。物料利用自然落差繼續(xù)前行，與進(jìn)水口進(jìn)來的清水繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)制摩擦清洗，并在清水的沖洗下把贓物洗凈(紙漿)污水通過排污口排出。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于其包括中空的機(jī)筒，所述機(jī)筒由上部的矩形緩沖罩(2)與下部的集水罩(11)組成，所述機(jī)筒的一端上方設(shè)置有進(jìn)料口( I)，機(jī)筒的另一端下方設(shè)置有出料口( 6 )，矩形緩沖罩(2 )的上部設(shè)置有進(jìn)水口( 10 )，集水罩(11)的下部設(shè)置出水口(5)，機(jī)筒內(nèi)部貫穿設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)(8)連接的主軸(9)，所述主軸(9 )上設(shè)置有摩擦條(3 )，所述集水罩(11)內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于在所述機(jī)筒的進(jìn)料口(I) 一側(cè)的底部設(shè)置有斜度調(diào)節(jié)板(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述篩網(wǎng)(4)是半圓形的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述摩擦條(3 )是條狀的，其長度方向與主軸(9 )的軸向方向一致，按圓周等分均勻安裝在主軸(9)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，其特征在于所述摩擦條(3)與篩網(wǎng)(4)之間的距離是Imm-lOOmm。
【文檔編號(hào)】D21D5/02GK203559300SQ201320734435
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】周玉平 申請人:周玉平