一種巖棉板的貼膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種貼膜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種巖棉板的貼膜機，包括固定支架、輸送帶、供膜裝置、施膠裝置和熱壓裝置，所述的熱壓裝置包括熱壓輥和加壓鏈板，加壓鏈板位于熱壓輥的后側(cè)，加壓鏈板為兩套，分別設(shè)置在輸送帶的上側(cè)和下側(cè)，每套加壓鏈板均包括傳動輥和鏈板，鏈板套在傳動輥外側(cè)，傳動輥的端部通過高度調(diào)節(jié)裝置與固定支架連接；所述的施膠裝置包括施膠箱、上膠輥和用于蘸取膠液的下膠輥，施膠箱內(nèi)下部設(shè)置有盛膠箱，下膠輥的下部位于盛膠箱的膠液內(nèi)，上膠輥緊密貼合在下膠輥的上部。本實用新型具有膜與板材貼合牢固，施膠裝置便于維護，鋁箔涂膠均勻，確保貼膜質(zhì)量的特點。
【專利說明】一種巖棉板的貼膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貼膜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種巖棉板的貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]巖棉是以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融、甩絲成纖、加壓固化等工序制成，具有良好的保溫隔熱、防火、吸音降噪等功能，廣泛適用于建筑、熱力管道、工業(yè)設(shè)備以及交通工具等眾多領(lǐng)域。巖棉板在搬運和施工的過程中容易揮發(fā)粉塵，造成工作人員皮膚刺癢，另外，巖棉暴露在空氣中表面容易粉化，吸水受潮，使得巖棉的使用壽命大大縮短，因此，需要對巖棉表面進行處理以解決上述不利因素，目前采用的方法是在巖棉表面貼鋁箔，貼膜設(shè)備一般包括供膜裝置、施膠裝置和熱壓裝置等，影響巖棉板貼膜質(zhì)量的因素主要有兩點:鋁箔涂膠量及均勻程度和熱壓裝置的加壓效果。傳統(tǒng)的熱壓裝置通常采用熱壓輥，即在巖棉板與鋁箔形成板材的上下兩側(cè)均設(shè)置熱壓輥對其碾壓，由于熱壓輥與板材之間為線狀接觸，接觸面積較小，加壓效果差，若熱壓輥之間的壓力不足或壓力不均勻時，貼膜的板材容易產(chǎn)生氣泡，影響貼膜質(zhì)量，另外貼膜后的巖棉板材還需經(jīng)過切割工段，貼膜就會在切割部位形成凸起，影響貼膜質(zhì)量，若設(shè)置多組熱壓輥進行碾壓，熱壓輥造價高，提高了生產(chǎn)成本。另外，傳統(tǒng)的施膠裝置不易維護，因為施膠裝置是由刮板來控制鋁箔涂膠量及均勻程度，這種結(jié)構(gòu)對刮板的材質(zhì)及其裝配位置要求較高，隨著生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)，刮板與鋁箔之間的松緊程度需要經(jīng)常調(diào)節(jié)；刮板過硬會磨損鋁箔，刮板過軟又不耐用，使用一段時間后容易被磨損，若不及時更換會影響涂膠的均勻程度，因此，由于刮板帶來的涂膠不均勻便會影響后續(xù)的熱壓工序，也會導(dǎo)致貼膜效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種板材加壓面積大，膜與板材貼合牢固，施膠裝置便于維護，鋁箔涂膠均勻，確保貼膜質(zhì)量的巖棉板貼膜機。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種巖棉板的貼膜機，包括固定支架、輸送帶、供膜裝置、施膠裝置和熱壓裝置，其特征是:所述的熱壓裝置包括熱壓輥和加壓鏈板，熱壓輥兩個為一組分別設(shè)置在輸送帶的上下兩側(cè)，加壓鏈板位于熱壓輥的后側(cè)，加壓鏈板為兩套，分別設(shè)置在輸送帶的上側(cè)和下側(cè)，每套加壓鏈板均包括傳動輥和鏈板，傳動輥由主動輥和從動輥組成，電機通過皮帶與主動輥連接，鏈板套在傳動輥外側(cè)，傳動輥橫向設(shè)置在固定支架上，傳動輥的端部通過高度調(diào)節(jié)裝置與固定支架連接；所述的施膠裝置包括施膠箱、上膠輥和用于蘸取膠液的下膠輥，上、下膠輥均設(shè)置在施膠箱內(nèi)，施膠箱內(nèi)下部設(shè)置有盛膠箱，下膠輥的下部位于盛膠箱的膠液內(nèi)，上膠輥緊密貼合在下膠輥的上部，上、下膠輥通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
[0005]本實用新型中的熱壓裝置設(shè)計了熱壓輥和加壓鏈板兩種結(jié)構(gòu)，涂膠后的鋁箔先經(jīng)熱壓輥加熱加壓進行粘合，再經(jīng)加壓鏈板進行加壓粘合，使用加壓鏈板增大了鋁箔與巖棉板的接觸面積，使膜與板材之間的受壓面積增大且持續(xù)受力時間長，提高了加壓效果，而且只需使用一組熱壓輥可確保貼膜質(zhì)量，降低了成本；本實用新型還對施膠裝置進行了改進，將刮板去掉，利用下膠輥蘸取膠液，膠液經(jīng)上、下膠輥擠壓后會均勻的留在上膠輥的表面，再通過上膠輥的轉(zhuǎn)動將膠留在鋁箔上，從而為鋁箔均勻涂膠，本實用新型的雙輥涂膠結(jié)構(gòu)，不僅能為鋁箔均勻涂膠，為下道熱壓工序打好基礎(chǔ)，而且省去了反復(fù)調(diào)節(jié)刮板或頻繁更換刮板的現(xiàn)象，便于維護和裝配。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述，圖1為本實用新型的一種實施例，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種巖棉板的貼膜機，包括固定支架、輸送帶、供膜裝置1、施膠裝置和熱壓裝置等，通常供膜裝置I和施膠裝置為兩套，分別設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，本實施例中供膜裝置I中的膜供應(yīng)輥為兩個，一個正常使用，一個備用，膜供應(yīng)輥設(shè)置有張力自動調(diào)節(jié)裝置。本實用新型中，熱壓裝置包括熱壓輥2和加壓鏈板，熱壓輥2兩個為一組分別設(shè)置在輸送帶的上下兩側(cè)，通常熱壓輥2只設(shè)置一組便可。加壓鏈板位于熱壓輥2的后側(cè)，SP輸送帶先經(jīng)過熱壓輥2再經(jīng)過加壓鏈板。
[0008]加壓鏈板為兩套，分別設(shè)置在輸送帶的上側(cè)和下側(cè)，每套加壓鏈板均包括傳動輥3和鏈板4，傳動輥3由主動輥和從動輥組成，電機通過皮帶與主動輥連接,傳動輥3橫向設(shè)置在固定支架上，與輸送帶的輸送方向垂直，傳動輥3的端部通過高度調(diào)節(jié)裝置與固定支架連接。鏈板4套在傳動輥3外側(cè)，即套在主動輥與從動輥外側(cè)，并在主動輥帶動下旋轉(zhuǎn)移動，通常下側(cè)的鏈板4緊貼輸送帶，上側(cè)的鏈板4緊貼輸送帶上部的板材，兩鏈板4同時跟隨輸送帶及板材移動。
[0009]通常高度調(diào)節(jié)裝置可以是在固定支架兩側(cè)豎向設(shè)置長條孔，并在長條孔側(cè)部均勻分布設(shè)置傳動輥3的端軸可插入的凹槽，傳動輥3的兩端可沿長條孔上下調(diào)節(jié)并通過凹槽定位，然后再通過螺母緊固。高度調(diào)節(jié)裝置還可以是伺服電動缸結(jié)構(gòu)，即在固定支架上安裝絲杠，上下爐體通過若干絲杠連接，絲杠端部連接伺服電動機，伺服電動機轉(zhuǎn)動帶動絲杠轉(zhuǎn)動，通過絲杠的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)上下爐體高度的調(diào)節(jié)。通過高度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)加壓鏈板緊貼輸送帶上部的板材，以適用于對不同厚度的巖棉板進行加壓貼膜。
[0010]所述的施膠裝置包括施膠箱5、上膠輥7和用于蘸取膠液的下膠輥6，上、下膠輥均設(shè)置在施膠箱5內(nèi)，施膠箱5內(nèi)下部設(shè)置有盛膠箱，下膠輥6的下部位于盛膠箱的膠液內(nèi)，上膠輥7緊密貼合在下膠輥6的上部，上膠輥7位于鋁箔的下部并與鋁箔緊密貼靠，上、下膠輥通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。本實用新型的施膠裝置中，利用下膠輥6蘸取膠液，膠液經(jīng)上、下膠輥擠壓后會均勻的留在上膠輥7的表面，再通過上膠輥7的轉(zhuǎn)動將膠均勻的涂在鋁箔上，該結(jié)構(gòu)不僅鋁箔涂膠均勻，還省去了需要反復(fù)調(diào)節(jié)的刮板，減少設(shè)備的維護，提高設(shè)備運行的可靠性。
[0011]本實用新型使用時，由供膜裝置I輸送來的鋁箔先經(jīng)過上膠輥7進行涂膠再進入熱壓棍2內(nèi)側(cè)與巖棉板一起進行第一次熱壓,經(jīng)第一次熱壓后,招箔與巖棉板基本貼合在一起，然后接著被送入加壓鏈板區(qū)域進行二次加壓，使用加壓鏈板增大了鋁箔與巖棉板的接觸面積，使膜與板材之間的受壓面積增大且持續(xù)受力時間長，提高了加壓效果，膜與板材貼合牢固，貼膜質(zhì)量好。
[0012]本實用新型具有膜與板材貼合牢固，施膠裝置便于維護，鋁箔涂膠均勻，確保貼膜質(zhì)量的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種巖棉板的貼膜機，包括固定支架、輸送帶、供膜裝置、施膠裝置和熱壓裝置，其特征是:所述的熱壓裝置包括熱壓輥和加壓鏈板，熱壓輥兩個為一組分別設(shè)置在輸送帶的上下兩側(cè)，加壓鏈板位于熱壓輥的后側(cè)，加壓鏈板為兩套，分別設(shè)置在輸送帶的上側(cè)和下側(cè)，每套加壓鏈板均包括傳動輥和鏈板,傳動輥由主動輥和從動輥組成，電機通過皮帶與主動輥連接，鏈板套在傳動輥外側(cè)，傳動輥橫向設(shè)置在固定支架上，傳動輥的端部通過高度調(diào)節(jié)裝置與固定支架連接；所述的施膠裝置包括施膠箱、上膠輥和下膠輥，上、下膠輥均設(shè)置在施膠箱內(nèi)，施膠箱內(nèi)下部設(shè)置有盛膠箱，下膠輥的下部位于盛膠箱的膠液內(nèi)，上膠輥緊密貼合在下膠輥的上部，上、下膠輥通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
【文檔編號】B32B37/06GK203739368SQ201320734771
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】劉穎, 曹國良, 徐光輝, 楊振, 李巖, 方鑫鑫, 連宇光 申請人:泰石巖棉有限公司