一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，它包括PLC控制器、均與PLC控制器電連接的貼合機(jī)和兩個(gè)輸送裝置，貼合機(jī)連接于兩個(gè)輸送裝置之間，貼合機(jī)還包括噴膠裝置，噴膠裝置包括膠箱、氣缸和設(shè)有噴嘴的噴膠管，膠箱設(shè)置于上壓輥的上方，氣缸固定于機(jī)架且與PLC控制器電連接，噴膠管平行設(shè)置于上壓輥的前方且與膠箱連通，噴膠管的一端與氣缸驅(qū)動(dòng)連接，噴膠管的另一端與機(jī)架活動(dòng)連接。本實(shí)用新型的噴膠裝置的噴膠管在氣缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行伸縮動(dòng)作，即噴膠管在其所處直線上相對于機(jī)架左右擺動(dòng)，使膠液均勻噴涂于待貼合板材，保證加工板材表面不起皺、產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】 一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家具市場上的家具大多采用木質(zhì)材料、金屬材料、玻璃材料等傳統(tǒng)材料制成，木質(zhì)材料家具依舊在我國家具行業(yè)占有主要位置，而在我國木材日趨緊張的情況下，成本越來越高，且制作工藝較復(fù)雜，且木質(zhì)材料防水防潮性能差，表面容易受損傷。金屬材料和玻璃材料家具同樣存在一些問題，如色彩單一，另外，金屬材料和玻璃材料家具若使用不當(dāng)，不僅容易本身破損，而且可能損傷使用者的身體，且存在成本高、工藝復(fù)雜等問題。綜上，現(xiàn)有家具材料存在表面效果差的問題。
[0003]亞克力又稱特殊處理的有機(jī)玻璃，具有極佳透明度、優(yōu)良的耐候性、加工性能良好、優(yōu)異的綜合性能等特點(diǎn)，但單純的亞力克板材在實(shí)際應(yīng)用過程中仍然存在著硬度難以滿足使用所需、耐磨性較差等技術(shù)問題，因此人們逐漸采用亞克力復(fù)合板貼覆于家具型材表面，以增強(qiáng)家具材料的表面效果。然而，目前市面上缺乏專用于生產(chǎn)亞克力復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)需人工操作結(jié)合設(shè)備才可完成，例如，在涂膠時(shí)多采用人工手持熱熔涂膠槍，向外殼涂抹膠水的手工操作方式，由于是人工操作容易發(fā)生涂抹不均勻，使加工板材表面起皺、起泡，產(chǎn)品合格率低，且此種生產(chǎn)方式機(jī)械化程度低，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極低。因此，亟待提供一種可解決上述問題的亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、涂膠均勻、制得的產(chǎn)品質(zhì)量好的亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，包括PLC控制器、均與PLC控制器電連接的貼合機(jī)和兩個(gè)輸送裝置，貼合機(jī)連接于兩個(gè)輸送裝置之間，貼合機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置于機(jī)架上的放料架、導(dǎo)輥、貼合輥，放料架設(shè)置于機(jī)架的頂部，導(dǎo)輥和貼合輥設(shè)置于放料架的前方，貼合輥設(shè)置于導(dǎo)輥的下方，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接貼合輥且與PLC控制器電連接，貼合輥包括上壓輥和下托輥，下托輥平行設(shè)置于上壓輥的正下方，貼合機(jī)還包括噴膠裝置，噴膠裝置包括膠箱、氣缸和設(shè)有噴嘴的噴膠管，膠箱設(shè)置于上壓輥的上方，氣缸固定于機(jī)架且與PLC控制器電連接，噴膠管平行設(shè)置于上壓輥的前方且與膠箱連通，噴膠管的一端與氣缸驅(qū)動(dòng)連接，噴膠管的另一端與機(jī)架活動(dòng)連接。
[0007]其中，噴膠管與膠箱之間、噴嘴與噴膠管之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0008]其中，貼合輥包括兩組，兩組貼合輥依次前后設(shè)置，較前方的一組貼合輥為橡膠貼合輥，較后方的一組貼合輥為不銹鋼貼合輥。
[0009]其中，貼合機(jī)還包括與PLC控制器電連接的液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)上壓輥升降運(yùn)動(dòng)。[0010]其中，上壓輥為空心上壓輥，空心上壓輥的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置電連接的電加熱管，機(jī)架的頂部設(shè)置有油箱，空心上壓輥與油箱連通。
[0011]其中，貼合機(jī)還包括刮刀和位于刮刀下方的集膠槽，刮刀與機(jī)架活動(dòng)連接且橫向設(shè)置于下托輥的下方，集膠槽設(shè)置于刮刀的兩端。
[0012]其中，貼合機(jī)還包括放卷輥和上料架，放卷輥與放料架可拆卸的連接，上料架包括支桿和旋臂，支桿連接于機(jī)架，旋臂與支桿可旋動(dòng)的連接，旋臂設(shè)置有與PLC控制器電連接的電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆連接有吊臂，當(dāng)放卷輥與放料架為拆離狀態(tài)時(shí)，通過鋼絲與吊臂連接。
[0013]其中，貼合機(jī)還包括與PLC控制器電連接的張力控制器，放卷輥連接有磁粉離合器，磁粉離合器與張力控制器電連接。
[0014]其中，輸送裝置包括支架、輸送皮帶、皮帶托輥、與PLC控制器電連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架設(shè)置于貼合輥的前方或后方，皮帶托輥連接于支架，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接皮帶托輥，皮帶托輥的中軸線與貼合輥的中軸線平行，輸送皮帶卷繞于皮帶托輥，輸送皮帶的上表面與上壓輥和下托輥之間的間隙的最高處位置等高。
[0015]其中，機(jī)架上設(shè)置有控制面板，PLC控制器上設(shè)置有觸控屏，控制面板與觸控屏電連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型采用貼合機(jī)和兩個(gè)輸送裝置連接進(jìn)行亞克力復(fù)合板的生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，取代人工操作的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且貼合機(jī)和兩個(gè)輸送裝置由PLC控制器控制，自動(dòng)化程度高，操作簡便，性能穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；另外，噴膠裝置的噴膠管在氣缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行伸縮動(dòng)作，即噴膠管在其所處直線上相對于機(jī)架左右擺動(dòng)，與此同時(shí)待貼合板材由輸送裝置勻速往前輸送，因此從噴嘴噴射出的膠液呈波浪型附著于待貼合板材的表面，波浪型膠液相對于直線型條狀膠液在待貼合板材上的涂布面積更廣，避免膠液局部堆積，使膠液均勻噴涂于待貼合板材，且波浪型膠液經(jīng)過貼合輥輥壓時(shí)更均勻向波峰或波谷的兩邊擴(kuò)散，形成一層均勻的膠液，粘合效果好，保證加工板材表面不起皺、產(chǎn)品合格率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的隱藏輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記包括:
[0020]I一貼合機(jī)，11一機(jī)架，12 —導(dǎo)輥，13—貼合輥，141 一膠箱，142—噴膠管，143—?dú)飧祝?44 一噴嘴，15—液壓缸，16—放卷棍，17—磁粉尚合器，18—上料架，181—支桿，182—旋臂，183—電動(dòng)葫蘆，184一吊臂，19—控制面板，2—輸送裝置，21—支架,22—輸送皮帶，23—皮帶托輥，3—油箱，4一集膠槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]實(shí)施例一。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的前后方向以進(jìn)料方向?yàn)闇?zhǔn)，先進(jìn)料的位置為前方，后進(jìn)料的位置為后方；本實(shí)施例的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，包括PLC控制器、均與PLC控制器電連接的貼合機(jī)I和兩個(gè)輸送裝置2，貼合機(jī)I連接于兩個(gè)輸送裝置2之間，貼合機(jī)I包括機(jī)架11、驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置于機(jī)架11上的放料架、導(dǎo)輥12、貼合輥13，放料架設(shè)置于機(jī)架11的頂部，導(dǎo)棍12和貼合棍13設(shè)置于放料架的前方,貼合棍13設(shè)置于導(dǎo)棍12的下方，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接貼合輥13且與PLC控制器電連接，貼合輥13包括上壓輥和下托輥，下托輥平行設(shè)置于上壓輥的正下方，貼合機(jī)I還包括噴膠裝置，噴膠裝置包括膠箱141、氣缸143和設(shè)有噴嘴144的噴膠管142，膠箱141設(shè)置于上壓輥的上方，氣缸143固定于機(jī)架11且與PLC控制器電連接，噴膠管142平行設(shè)置于上壓輥的前方且與膠箱141連通，噴膠管142的一端與氣缸143驅(qū)動(dòng)連接，噴膠管142的另一端與機(jī)架11活動(dòng)連接。
[0024]本實(shí)用新型采用貼合機(jī)I和兩個(gè)輸送裝置2連接進(jìn)行亞克力復(fù)合板的生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，取代人工操作的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且貼合機(jī)I和兩個(gè)輸送裝置2由PLC控制器控制，自動(dòng)化程度高，操作簡便，性能穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；另夕卜，噴膠裝置的噴膠管142在氣缸143的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行伸縮動(dòng)作，即噴膠管142在其所處直線上相對于機(jī)架11左右擺動(dòng)，與此同時(shí)待貼合板材由輸送裝置2勻速往前輸送，因此從噴嘴144噴射出的膠液呈波浪型附著于待貼合板材的表面，波浪型膠液相對于直線型條狀膠液在待貼合板材上的涂布面積更廣，避免膠液局部堆積，使膠液均勻噴涂于待貼合板材，且波浪型膠液經(jīng)過貼合輥13輥壓時(shí)更均勻向波峰或波谷的兩邊擴(kuò)散，形成一層均勻的膠液，粘合效果好，保證加工板材的表面不起皺、產(chǎn)品合格率高。
[0025]本實(shí)施例中，噴膠管142與膠箱141之間、噴嘴144與噴膠管142之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)膠液流量，操作簡易方便。噴嘴144的數(shù)量可為若干個(gè)，且此若干個(gè)噴嘴144位于噴膠管142的同一條直線上，利于調(diào)節(jié)膠液的厚薄，進(jìn)一步的，每兩個(gè)噴嘴144之間的間距相等，保證待貼合板材上噴涂的膠液均勻，貼合效果好。
[0026]本實(shí)施例中，膠液為氰基丙烯酸酯亞克力膠或乙烯基聚合物亞克力膠。亞克力膠為深圳市永之強(qiáng)化工科技有限公司的型號為2029的氰基丙烯酸酯亞克力膠，其涂布形成的氰基丙烯酸酯亞克力膠層透明低白化，穩(wěn)定性好，粘接強(qiáng)度高，耐老化性強(qiáng)，刺激氣味小，環(huán)保無毒；亞克力膠為東莞市信力特種膠粘有限公司的型號為XL-611的乙烯基聚合物亞克力膠，其涂布形成的乙烯基聚合物亞克力膠層粘接強(qiáng)度高，且低氣味、無毒，粘接后無膠痕、無氣泡、無白化、透明度高，粘接效果好。本實(shí)用新型的亞克力膠粘合效果好，環(huán)保無毒，適于家居裝修使用，利于人體健康。
[0027]本實(shí)施例中，貼合輥13包括兩組，兩組貼合輥13依次前后設(shè)置，較前方的一組貼合輥13為橡膠貼合輥，較后方的一組貼合輥13為不銹鋼貼合輥。橡膠貼合輥和不銹鋼貼合輥位于同一水平面，橡膠貼合輥與不銹鋼貼合輥為平行設(shè)置。由于亞克力基材的表面光滑度較高，且因橡膠貼合輥的摩擦系數(shù)比不銹鋼貼合輥的摩擦系數(shù)高，亞克力基材與橡膠貼合輥之間的摩擦力更大，因此將亞克力基材先經(jīng)過橡膠貼合輥壓合，便于借助橡膠貼合輥與亞克力基材之間的摩擦力將亞克力基材往前推送，避免亞克力基材打滑，再經(jīng)不銹鋼貼合輥壓合時(shí)，因不銹鋼貼合輥剛性高，壓合制成的亞克力復(fù)合板表面平整，貼合效果好，廣品質(zhì)量聞。
[0028]本實(shí)施例中，貼合機(jī)I還包括與PLC控制器電連接的液壓缸15，液壓缸15驅(qū)動(dòng)上壓輥升降運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過上壓輥的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對上壓輥和下托輥的輥隙的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度的板材的貼合，適用范圍廣，實(shí)用性高。
[0029]本實(shí)施例中，上壓輥為空心上壓輥，空心上壓輥的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置電連接的電加熱管，機(jī)架11的頂部設(shè)置有油箱3，空心上壓輥與油箱3連通。油箱3用于容納導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在油箱3與空心上壓輥之間循環(huán)流通，當(dāng)導(dǎo)熱油由油箱3進(jìn)入空心上壓輥的內(nèi)部時(shí)，可作為電加熱管向上壓輥傳遞熱量的媒介，電加熱管發(fā)熱效率高，通過導(dǎo)熱油使熱量均勻分布于上壓輥，使上壓輥由內(nèi)至外進(jìn)行加熱，提高其貼合效果。進(jìn)一步的，電加熱管可設(shè)置多組，多組電加熱管均勻設(shè)置于上壓輥內(nèi)部，保證上壓輥受熱均勻。
[0030]本實(shí)施例中，橡膠貼合輥的工作溫度為70_90°C。PVC基材和亞克力基材板經(jīng)過橡膠貼合輥在70-90°C的工作溫度下初步貼合，此工作溫度使下亞克力膠層與PVC基材和亞克力基材板達(dá)到較佳黏合效果，同時(shí)避免工作溫度過高造成PVC基材軟化變形，貼合效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0031]本實(shí)施例中，不銹鋼貼合輥的工作溫度為40_60°C。PVC基材和亞克力基材板經(jīng)過橡膠貼合輥壓合后亞克力復(fù)合板初步成型，再經(jīng)過不銹鋼貼合輥再次壓合加強(qiáng)貼合效果，結(jié)合不銹鋼貼合輥的剛性大的特點(diǎn)，再次壓合的工作溫度只需40-60°C即可使貼合達(dá)到最佳效果，且再次壓合的工作溫度40-60°C低于初步壓合的工作溫度70-90°C，可減少能源消耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保，利于企業(yè)大規(guī)模推廣。
[0032]本實(shí)施例中，貼合機(jī)I還包括放卷輥16和上料架18，放卷輥16與放料架可拆卸的連接，上料架18包括支桿181和旋臂182，支桿181連接于機(jī)架11，旋臂182與支桿181可旋動(dòng)的連接，旋臂182設(shè)置有與PLC控制器電連接的電動(dòng)葫蘆183，電動(dòng)葫蘆183連接有吊臂184，當(dāng)放卷輥16與放料架為拆離狀態(tài)時(shí)，通過鋼絲與吊臂184連接。放卷輥16拆裝方便，便于裝卸圈材，在安裝圈材時(shí)，先將放卷輥16拆下并放入圈材的紙芯內(nèi)，再用鋼絲將放卷輥16的兩端與吊臂184的兩端連接，接著驅(qū)動(dòng)電動(dòng)葫蘆183將圈材吊起、安裝于放料架，電動(dòng)葫蘆183操作簡單、使用方便，取代人工搬運(yùn)圈材，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0033]本實(shí)施例中，貼合機(jī)I還包括與PLC控制器電連接的張力控制器，放卷輥16連接有磁粉離合器17，磁粉離合器17與張力控制器電連接。磁粉離合器17是一種根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的自動(dòng)控制元件，具有響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動(dòng)、節(jié)約能源的特點(diǎn)，貼合機(jī)I通過磁粉離合器17和張力控制器可以自動(dòng)的檢測及調(diào)節(jié)基材的張力，極大的降低了貼合過程中基材的變形和起皺，制得的成品平整度高。
[0034]本實(shí)施例中，輸送裝置2包括支架21、輸送皮帶22、皮帶托輥23、與PLC控制器電連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架21設(shè)置于貼合輥13的前方或后方，皮帶托輥23連接于支架21，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接皮帶托輥23，皮帶托輥23的中軸線與貼合輥13的中軸線平行，輸送皮帶22卷繞于皮帶托輥23，輸送皮帶22的上表面與上壓輥和下托輥之間的間隙的最高處位置等高。輸送裝置2通過PLC控制器的控制實(shí)現(xiàn)與貼合機(jī)I的同步運(yùn)行，輸送皮帶22可及時(shí)將亞克力基材輸入至上壓輥和下托輥的輥隙，或及時(shí)將壓合的亞克力復(fù)合成品輸出，保證連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
[0035]本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸法蘭連接，驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)的輸出軸與貼合輥13連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)的輸出軸與皮帶托輥23連接。減速機(jī)在傳動(dòng)中有保護(hù)電機(jī)的作用，運(yùn)行中減速機(jī)承受較大扭矩，過載時(shí)傳遞到電機(jī)的只有過載量除以減速比的數(shù)值，若直接由電機(jī)承擔(dān)可能會引起電機(jī)的損壞，另外，在電機(jī)直接連接負(fù)載低速運(yùn)行時(shí)，電機(jī)為了滿足輸出扭矩電流必然會增大很多，這對于電機(jī)的散熱及絕緣必然會有更高的要求，使用減速機(jī)的話就可以降低這些問題的影響。
[0036]本實(shí)施例中，機(jī)架11上設(shè)置有控制面板19，PLC控制器上設(shè)置有觸控屏，控制面板19與觸控屏電連接?？刂泼姘?9上設(shè)有液壓站開關(guān)旋鈕、油缸升降旋鈕、厚度調(diào)節(jié)按鈕和張力調(diào)節(jié)旋鈕，觸控屏可顯示并調(diào)節(jié)上壓輥的溫度、兩個(gè)輸送裝置2的同步頻率等，生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)節(jié)精度高，操作工可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況對應(yīng)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，易于維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0037]本實(shí)施例中，導(dǎo)輥12包括主導(dǎo)輥和副導(dǎo)輥，主導(dǎo)輥設(shè)置于橡膠貼合輥的上方，副導(dǎo)輥設(shè)置于主導(dǎo)輥和上壓輥之間且位于主導(dǎo)輥的后方，副導(dǎo)輥便于改變PVC基材的牽引路徑，使PVC基材從機(jī)架11中未被占用的空間引出，同時(shí)增大了 PVC基材的張力，保證PVC基材展開的平整度，主導(dǎo)輥可將PVC基材牽引至橡膠貼合輥的上方，便于PVC基材進(jìn)入上壓輥和下托輥的輥隙中進(jìn)行貼合。
[0038]本實(shí)用新型的工作原理為:先由貼合機(jī)I前方的輸送裝置2將亞克力基材板輸送至貼合輥13的輥隙前，在輸送過程中，氣缸143驅(qū)動(dòng)噴膠管142左右擺動(dòng)，使膠液均勻噴涂于亞克力基材板的表面，同時(shí)，從放卷輥16上的引出的PVC基材經(jīng)過副導(dǎo)輥、再經(jīng)過主導(dǎo)輥的牽引到達(dá)至貼合輥13的輥隙中，此時(shí)液壓缸15驅(qū)動(dòng)貼合輥13轉(zhuǎn)動(dòng)，將PVC基材和著膠的亞克力基材板進(jìn)行先由橡膠貼合輥高壓貼合，再由不銹鋼貼合輥高壓貼合，橡膠貼合輥和不銹鋼貼合輥高壓貼合的壓力均為5-9噸/ m2，制得亞克力復(fù)合板，亞克力復(fù)合板從不銹鋼貼合輥的輥隙中輸出，并由貼合機(jī)I后方的輸送裝置2往前輸送。
[0039]實(shí)施例二。
[0040]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例中，貼合機(jī)I還包括刮刀和位于刮刀下方的集膠槽4，刮刀與機(jī)架11活動(dòng)連接且橫向設(shè)置于下托輥下方，集膠槽4設(shè)置于刮刀的兩端?；脑趬汉线^程中可能會有少量膠液從基材的兩個(gè)側(cè)邊溢出并附著到下托輥上，此時(shí)可將刮刀調(diào)節(jié)至貼近下托輥的輥面，并將溢出的膠液刮除，刮刀刮下的膠液最后滴落至集膠槽4中，膠液清除方便簡易，保證亞克力復(fù)合板成品的表面光潔無異物，產(chǎn)品質(zhì)量聞。
[0041]本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0042]以上所述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備,包括PLC控制器、均與PLC控制器電連接的貼合機(jī)和兩個(gè)輸送裝置，貼合機(jī)連接于兩個(gè)輸送裝置之間，其特征在于:貼合機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置于機(jī)架上的放料架、導(dǎo)輥、貼合輥，放料架設(shè)置于機(jī)架的頂部，導(dǎo)輥和貼合輥設(shè)置于放料架的前方，貼合輥設(shè)置于導(dǎo)輥的下方，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接貼合輥且與PLC控制器電連接，貼合輥包括上壓輥和下托輥，下托輥平行設(shè)置于上壓輥的正下方，貼合機(jī)還包括噴膠裝置，噴膠裝置包括膠箱、氣缸和設(shè)有噴嘴的噴膠管，膠箱設(shè)置于上壓輥的上方，氣缸固定于機(jī)架且與PLC控制器電連接，噴膠管平行設(shè)置于上壓輥的前方且與膠箱連通，噴膠管的一端與氣缸驅(qū)動(dòng)連接，噴膠管的另一端與機(jī)架活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:噴膠管與膠箱之間、噴嘴與噴膠管之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:貼合輥包括兩組，兩組貼合輥依次前后設(shè)置，較前方的一組貼合輥為橡膠貼合輥，較后方的一組貼合輥為不銹鋼貼合輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:貼合機(jī)還包括與PLC控制器電連接的液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)上壓輥升降運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:上壓輥為空心上壓輥，空心上壓輥的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置電連接的電加熱管，機(jī)架的頂部設(shè)置有油箱，空心上壓輥與油箱連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:貼合機(jī)還包括刮刀和位于刮刀下方的集膠槽，刮刀與機(jī)架活動(dòng)連接且橫向設(shè)置于下托輥的下方，集膠槽設(shè)置于刮刀的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:貼合機(jī)還包括放卷輥和上料架，放卷輥與放料架可拆卸的連接，上料架包括支桿和旋臂，支桿連接于機(jī)架，旋臂與支桿可旋動(dòng)的連接，旋臂設(shè)置有與PLC控制器電連接的電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆連接有吊臂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:貼合機(jī)還包括與PLC控制器電連接的張力控制器，放卷輥連接有磁粉離合器，磁粉離合器與張力控制器電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:輸送裝置包括支架、輸送皮帶、皮帶托輥、與PLC控制器電連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架設(shè)置于貼合輥的前方或后方，皮帶托輥連接于支架，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接皮帶托輥，皮帶托輥的中軸線與貼合輥的中軸線平行，輸送皮帶卷繞于皮帶托輥，輸送皮帶的上表面與上壓輥和下托輥之間的間隙的最聞處位置等聞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:機(jī)架上設(shè)置有控制面板，PLC控制器上設(shè)置有觸控屏，控制面板與觸控屏電連接。
【文檔編號】B32B37/12GK203611534SQ201320741986
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】譚洪汝, 謝志昆, 唐輝文 申請人:東莞市華立實(shí)業(yè)股份有限公司