陶瓷除砂器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷除砂器，屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，包括第一錐體，第一錐體為特大型錐體，總高度大于1.6m，上端口直徑不小于0.5m，第一錐體由內(nèi)層陶瓷錐體、外支撐體組成，內(nèi)層陶瓷錐體由陶瓷上錐體、陶瓷下錐體端部相互粘結(jié)組成，外支撐體為金屬件，通過(guò)粘接劑粘結(jié)在內(nèi)層陶瓷錐體外圍。本實(shí)用新型采用分段式連接的陶瓷錐體，大幅降低了特大型陶瓷的成型及加工難度，兩段陶瓷錐體通過(guò)粘接劑粘結(jié)，組裝方便，結(jié)合牢固。
【專利說(shuō)明】陶瓷除砂器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種造紙用陶瓷除砂器，屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]除砂器是造紙工業(yè)料漿凈化的一個(gè)重要組成部分，它的主要作用是凈化漿料，減少紙張塵埃，提高機(jī)制紙產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]具有一定濃度的紙漿，在一定壓力下，沿切線方向進(jìn)入除砂器的上端筒壁，由于離心力作用和渦旋運(yùn)動(dòng)的影響，紙漿呈渦旋形漩流而下稱為降流，在此降流過(guò)程中，紙漿中比重比較大的沙礫和雜質(zhì)姐離心力作用而被拋向除砂器筒壁，并借自身的重力作用沉降于除砂器底部。被分選出來(lái)的良漿，由于受到的離心力較小，并受到漩渦壓力梯度作用，不斷的從除砂器筒壁向中心移動(dòng)，從除砂器底部漩流而上稱為升流最后從中心頂部的出口流出，被分選出來(lái)的渣子由排渣口排出。
[0004]由于造紙行業(yè)是連續(xù)化大生產(chǎn)，且紙漿中的雜質(zhì)如沙礫、鐵釘?shù)?，在高速離心力的渦旋運(yùn)動(dòng)的作用下，對(duì)除砂器的內(nèi)壁工作層沖擊很大，內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，而且現(xiàn)有除砂器主要有鑄鐵除砂器、橡膠除砂器和不銹鋼除砂器，存在除渣效率低、除渣能力差等問(wèn)題，尤其是輕質(zhì)雜質(zhì)的去除。
[0005]而陶瓷材料具有強(qiáng)度高、硬度大、耐磨耐腐蝕等特性，但是由于陶瓷在成型及燒成過(guò)程中極易出現(xiàn)變形、開裂等問(wèn)題，后續(xù)加工又極為困難，導(dǎo)致陶瓷特大型除砂器的制作一直是國(guó)內(nèi)各陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種陶瓷除砂器，錐體易于成型及安裝，抗腐蝕耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0007]本實(shí)用新型所述的陶瓷除砂器，包括第一錐體，第一錐體為特大型錐體，總高度大于1.6m，上端口直徑不小于0.5m，第一錐體由內(nèi)層陶瓷錐體、外支撐體組成，內(nèi)層陶瓷錐體由陶瓷上錐體、陶瓷下錐體端部相互粘結(jié)組成，外支撐體為金屬件，通過(guò)粘接劑粘結(jié)在內(nèi)層陶瓷錐體外圍。
[0008]通過(guò)采用分段陶瓷錐體，大大降低了成型及加工難度，通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)，組裝方便牢固，外支撐體對(duì)內(nèi)層陶瓷錐體起到支撐及加強(qiáng)的作用，內(nèi)層陶瓷抗腐蝕耐磨性好，外層金屬支撐穩(wěn)固，大大延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。
[0009]所述的外支撐體上、下端分別焊接上法蘭、下法蘭，外支撐體底部沿周向焊接緊固件。
[0010]還包括陶瓷材質(zhì)的第二錐體，第二錐體上端內(nèi)部通過(guò)粘接劑與上金屬連接件連接，上金屬連接件與下法蘭連接，第二錐體下端外部通過(guò)粘接劑與下金屬連接件連接，通過(guò)粘接劑緊密結(jié)合，牢固可靠。陶瓷材料選用性能優(yōu)異的高強(qiáng)度耐磨陶瓷材料，如微晶氧化鋁陶瓷等，不銹鋼連接件選用高標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼。[0011]所述的第二錐體上部為圓柱形，下部為錐形，上部一側(cè)粘結(jié)不銹鋼出渣管。
[0012]本實(shí)用新型特大型錐體采用優(yōu)質(zhì)的陶瓷材質(zhì)，如微晶氧化鋁，鋯增韌氧化鋁材料等，采用分段成型的方式，并且采用特殊工藝減小其在成型和燒成過(guò)程中的變形，開裂等缺陷，從而大大降低了誤差，使得上下兩部分陶瓷能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，使之成為一個(gè)整體。并且使用特制砂輪及專用設(shè)備進(jìn)行研磨，使其尺寸更加規(guī)整，表面更加光滑，從而更好的達(dá)到使用要求。外支撐體和陶瓷錐體組合的結(jié)構(gòu)方式，既充分利用了陶瓷材料的硬度大，耐磨性好等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了除砂器的使用壽命，又方便了安裝，拆卸等工作。從而達(dá)到了保證生產(chǎn)，降低成本，提高質(zhì)量的要求。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0014]本陶瓷除砂器采用分段式連接的陶瓷錐體，大幅降低了特大型陶瓷的成型及加工難度，兩段陶瓷錐體通過(guò)粘接劑粘結(jié)，組裝方便，結(jié)合牢固；外支撐體對(duì)內(nèi)層陶瓷錐體起到支撐及加強(qiáng)的作用，外層金屬支撐穩(wěn)固，內(nèi)層陶瓷錐體利用了陶瓷材料具有強(qiáng)度高，硬度大，抗腐蝕耐磨性好等特點(diǎn)，大大延長(zhǎng)了除砂器的實(shí)用壽命，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，可延長(zhǎng)使用壽命達(dá)數(shù)十倍，保證了正常生產(chǎn)，又降低了生產(chǎn)成本，避免了纖維流失，節(jié)約了材料，保證了紙漿成紙的質(zhì)量；選用不銹鋼件與陶瓷錐體通過(guò)高強(qiáng)度粘結(jié)劑相連接，更加方便了除砂器的安裝，固定，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型第一錐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型第二錐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、上法蘭；2、第一錐體；3、緊固件；4、下法蘭；2.1、外支撐體；2.2、陶瓷上椎體；2.3、陶瓷下椎體；5、上金屬連接件；6、第二錐體；7、下金屬連接件；8、不銹鋼出渣管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1?2所示，本陶瓷除砂器包括第一錐體2，第一錐體2為特大型錐體，總高度大于1.6m，上端口直徑不小于0.5m，第一錐體2由內(nèi)層陶瓷錐體、外支撐體2.1組成，內(nèi)層陶瓷錐體由陶瓷上錐體2.2、陶瓷下錐體2.3端部相互粘結(jié)組成，外支撐體2.1為金屬件，通過(guò)粘接劑粘結(jié)在內(nèi)層陶瓷錐體外圍。外支撐體2.1上、下端分別焊接上法蘭1、下法蘭4，外支撐體2.1底部沿周向焊接緊固件3，以對(duì)外支撐體2.1起緊固作用。陶瓷材質(zhì)采用如微晶氧化鋁，鋯增韌氧化鋁材料等優(yōu)質(zhì)陶瓷。采用分段成型的方式，并且采用特殊工藝減小其在成型和燒成過(guò)程中的變形，開裂等缺陷，從而大大降低了誤差，使得上下兩部分陶瓷能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，使之成為一個(gè)整體。并且使用特制砂輪及專用設(shè)備進(jìn)行研磨，使其尺寸更加規(guī)整，表面更加光滑。
[0021]如圖3所示，還包括陶瓷材質(zhì)的第二錐體6，第二錐體6上端內(nèi)部通過(guò)粘接劑與上金屬連接件5連接，上金屬連接件5與下法蘭4連接，第二錐體6下端外部通過(guò)粘接劑與下金屬連接件7連接，第二錐體6上部為圓柱形，下部為錐形，上部一側(cè)粘結(jié)不銹鋼出渣管8。料漿由第一椎體2上部進(jìn)入，渣料部分進(jìn)入第二錐體進(jìn)一步除渣，并最終由不銹鋼出渣管8將渣料排出。通過(guò)設(shè)置特大型的第一椎體2及第二錐體6，大大提高料漿的除渣能力，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷除砂器，包括第一錐體(2)，其特征在于:第一錐體(2)為特大型錐體，總高度大于1.6m，上端口直徑不小于0.5m，第一錐體(2)由內(nèi)層陶瓷錐體、外支撐體(2.1)組成，內(nèi)層陶瓷錐體由陶瓷上錐體(2.2)、陶瓷下錐體(2.3)端部相互粘結(jié)組成，外支撐體(2.1)為金屬件，通過(guò)粘接劑粘結(jié)在內(nèi)層陶瓷錐體外圍； 所述的外支撐體(2.1)上、下端分別焊接上法蘭(I)、下法蘭(4)，外支撐體(2.1)底部沿周向焊接緊固件⑶； 還包括陶瓷材質(zhì)的第二錐體(6)，第二錐體(6)上端內(nèi)部通過(guò)粘接劑與上金屬連接件(5)連接，上金屬連接件(5)與下法蘭(4)連接，第二錐體(6)下端外部通過(guò)粘接劑與下金屬連接件(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷除砂器，其特征在于:所述的第二錐體(6)上部為圓柱形，下部為錐形，上部一側(cè)粘結(jié)不銹鋼出渣管(8)。
【文檔編號(hào)】D21D5/22GK203755076SQ201320815811
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王安英, 徐東昌, 鄭凱, 馬立明, 張斌 申請(qǐng)人:山東硅元新型材料有限責(zé)任公司