帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒的制造方法
【專利摘要】一種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機，包括機架，機架設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)有限位薄片，輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶，翻轉(zhuǎn)皮帶的上表面由水平設(shè)置在輸送帶的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶的正上方，輸送帶出口連接上下配合設(shè)置的支撐輸送帶和壓合輸送帶，支撐輸送帶連接一排支撐輥，支撐輥上方設(shè)有一排加熱的壓輥；支撐輥和壓輥外分別設(shè)有傳送帶，在支撐輥的進口端上方設(shè)有一組導(dǎo)向壓輪，導(dǎo)向壓輪與翻轉(zhuǎn)皮帶呈傳動配合。只需將一疊預(yù)壓成型的盒紙放置在送紙機構(gòu)上，在設(shè)備上對盒紙分步加工，盒紙在輸送帶上以直線快速傳送，在傳送的過程中并全自動完成對預(yù)壓成型的盒紙左右折邊壓折痕、上膠、并翻轉(zhuǎn)粘合成型一系列加工，工作效率非常高。
【專利說明】帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙盒加工設(shè)備，尤其是一種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于紙盒的加工設(shè)備中，主要包括對紙盒進行壓折痕、上膠，然后通過手工折疊成紙盒結(jié)構(gòu)，而且每個設(shè)備都需要人工操作，這樣制作一個紙盒需要人工勞動量較大，而且生產(chǎn)效率也低。而且經(jīng)過上膠、翻轉(zhuǎn)折疊后的紙盒粘合不穩(wěn)定，容易脫膠，導(dǎo)致紙盒結(jié)構(gòu)不牢固。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機，對加工成型的紙盒進一步壓合、然后經(jīng)過熱壓，使其粘合穩(wěn)定牢固，全自動化完成。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機，包括機架，機架設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)有限位薄片，輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶，翻轉(zhuǎn)皮帶的上表面由水平設(shè)置在輸送帶的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶的正上方，機架進口端設(shè)有水平安裝在輸送帶外側(cè)的皮帶輪，翻轉(zhuǎn)皮帶一端套在該皮帶輪上，機架進口處的輸送帶側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板，翻轉(zhuǎn)皮帶下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶豎直定位的定位輪，定位輪上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽，定位輪的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪，錐形輪上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶的外表面，錐形輪的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶水平壓在輸送帶正上方的水平壓輪，水平壓輪的上方安裝有皮帶換向輪；輸送帶出口連接上下配合設(shè)置的支撐輸送帶和壓合輸送帶，支撐輸送帶連接一排支撐輥，支撐輥上方設(shè)有一排加熱的壓輥；支撐輥和壓輥外分別設(shè)有傳送帶，在支撐輥的進口端上方設(shè)有一組導(dǎo)向壓輪，導(dǎo)向壓輪與翻轉(zhuǎn)皮帶呈傳動配合。
[0005]本實用新型有益的效果是:本實用新型只需將一疊預(yù)壓成型的盒紙放置在送紙機構(gòu)上，在設(shè)備上對盒紙分步加工，盒紙在輸送帶上以直線快速傳送，在傳送的過程中并全自動完成對預(yù)壓成型的盒紙左右折邊壓折痕、上膠、并翻轉(zhuǎn)粘合成型一系列加工，工作效率非常局。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2圖1中A部分的放大示意圖；
[0008]圖3為本實用新型中對盒紙翻轉(zhuǎn)折疊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖3中B部分的放大示意圖；
[0010]圖5為圖3的俯視圖；
[0011]圖6為圖5中對盒紙翻轉(zhuǎn)的原理示意圖。
[0012]附圖標記說明:機架1，橫向?qū)к?-1，輸送帶2，限位薄片3，翻轉(zhuǎn)皮帶4，皮帶輪5，皮帶導(dǎo)向板6，定位輪7，定位槽7-1，錐形輪8，水平壓輪9，皮帶換向輪10，支撐輸送帶11，壓合輸送帶12，支撐輥13，壓輥14，傳送帶15，導(dǎo)向壓輪16。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]參照附圖:這種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機，包括機架1，機架I設(shè)有輸送帶2，輸送帶2上方設(shè)有限位薄片3，輸送帶2的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶4，翻轉(zhuǎn)皮帶4的上表面由水平設(shè)置在輸送帶2的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶2的正上方，機架I進口端設(shè)有水平安裝在輸送帶2外側(cè)的皮帶輪5，翻轉(zhuǎn)皮帶4 一端套在該皮帶輪5上，機架I進口處的輸送帶2側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板6，翻轉(zhuǎn)皮帶4下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板6上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板6后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶4豎直定位的定位輪7，定位輪7上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽7-1，定位輪7的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪8，錐形輪8上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶4的外表面，錐形輪8的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶4水平壓在輸送帶2正上方的水平壓輪9，水平壓輪9的上方安裝有皮帶換向輪10 ;輸送帶2出口連接上下配合設(shè)置的支撐輸送帶11和壓合輸送帶12，支撐輸送帶11連接一排支撐輥13，支撐輥13上方設(shè)有一排加熱的壓輥14 ;支撐輥13和壓輥14外分別設(shè)有傳送帶15，在支撐輥13的進口端上方設(shè)有一組導(dǎo)向壓輪16，導(dǎo)向壓輪16與翻轉(zhuǎn)皮帶4呈傳動配合。
[0015]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓合機構(gòu)的全自動糊盒機，包括機架(I)，其特征是:所述機架(I)設(shè)有輸送帶(2 )，輸送帶(2 )上方設(shè)有限位薄片(3 )，輸送帶(2 )的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶(4 )，翻轉(zhuǎn)皮帶(4)的上表面由水平設(shè)置在輸送帶(2)的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶(2)的正上方，機架(I)進口端設(shè)有水平安裝在輸送帶(2 )外側(cè)的皮帶輪(5 )，所述翻轉(zhuǎn)皮帶(4 ) 一端套在該皮帶輪(5 )上，機架(I)進口處的輸送帶(2 )側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板(6)，翻轉(zhuǎn)皮帶(4)下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板(6)上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板(6)后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(4 )豎直定位的定位輪(7 )，定位輪(7 )上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽(7-1)，定位輪(7)的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪(8)，錐形輪(8)上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶(4)的外表面，錐形輪(8 )的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(4 )水平壓在輸送帶(2 )正上方的水平壓輪(9 )，水平壓輪(9)的上方安裝有皮帶換向輪(10);所述輸送帶(2)出口連接上下配合設(shè)置的支撐輸送帶(11)和壓合輸送帶(12 )，支撐輸送帶(11)連接一排支撐輥(13 )，支撐輥(13 )上方設(shè)有一排加熱的壓輥(14);所述支撐輥(13)和壓輥(14)外分別設(shè)有傳送帶(15)，在支撐輥(13)的進口端上方設(shè)有一組導(dǎo)向壓輪(16)，導(dǎo)向壓輪(16)與翻轉(zhuǎn)皮帶(4)呈傳動配合。
【文檔編號】B31B1/25GK203600675SQ201320842782
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王加秀 申請人:浙江萬欣印業(yè)有限公司