用于楊克式缸的隔熱系統(tǒng)的制作方法
用于楊克式缸的隔熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】用于楊克式缸(2)的端部頭部(13)的隔熱系統(tǒng)包括多個(gè)隔熱面板(51)和被分成至少兩個(gè)部分(81)且可與楊克式缸(2)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(3)相接合的緊固環(huán)。緊固環(huán)具有緊固螺栓構(gòu)件(87,88)以在第一徑向內(nèi)部分中約束每個(gè)隔熱面板。為每個(gè)隔熱面板(51)還設(shè)有至少一個(gè)中間緊固元件(91)，其被配置成以與所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式約束至設(shè)在楊克式缸的端部頭部上的螺栓(23)的至少一個(gè)頭部。中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
【專利說明】用于楊克式缸的隔熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及對用于造紙的所謂楊克式缸（Yankee cylinder)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)，紙是從纖維素纖維和其它可能添加劑的含水漿料開始進(jìn)行 制造的，該含水漿料具有很低（以重量計(jì)為百分點(diǎn)的分?jǐn)?shù)級）的干物含量。
[0003] 漿料從長網(wǎng)上的流料箱供給，并通過隨后的步驟位于網(wǎng)格和毛布之間，借助于抽 吸系統(tǒng)，漿料中的水含量逐漸降低直至獲得纖維素纖維的薄膜或薄層，該薄膜或薄層的水 含量足夠低以具有一定的稠密度，從而允許薄膜通過干燥系統(tǒng)。在一些用于造紙的機(jī)器中， 干燥系統(tǒng)包括楊克式缸，這是一種內(nèi)部中空的缸，在其內(nèi)部循環(huán)著熱交換流體（通常為蒸 汽）。通過蒸發(fā)來干燥紙卷（即：紙卷的水含量降低），該蒸發(fā)消耗了從楊克式缸經(jīng)其外側(cè) 壁傳遞的熱，造紙材料的薄膜沿著楊克式缸的該外側(cè)壁驅(qū)動。
[0004] 在 US-A-3224084、US-A-3116985、US-A-3911595、US-A-3914875、US-A-4320582、 GB-685009中公開了楊克式缸的一些例子。
[0005] 傳統(tǒng)上，楊克式缸采用鑄鐵制造。最近已提出采用鋼來制造楊克式缸，如在 TO-A-2006/057023、W0-A-2008/105005 中公開的例子。
[0006] 鋼制楊克式缸通常通過焊接法制造，包括由圓柱形殼體形成的圓柱形外表面，該 圓柱形殼體的端部被固定在端部頭部（end heads)上。連接通常采用焊接實(shí)現(xiàn)。端部頭部 從外部承載缸的支撐銷。在端部頭部和殼體之間限定出楊克式缸的中空的內(nèi)部容積，蒸汽 進(jìn)入該內(nèi)部容積中以加熱楊克式缸的外表面。
[0007] 鋼制楊克式缸的端部頭部總體上是扁平的，與采用鑄鐵制造的楊克式缸的端部頭 部相反（該端部頭部具有彎曲的形狀，具有朝向外的凹面）。在W0-A-2008/105005中公開 了鋼制楊克式缸的例子。
[0008] 注入楊克式缸內(nèi)的蒸汽必須通過圓柱形表面向紙卷傳遞熱量。通過端部頭部 表面的廢熱構(gòu)成了能量損失。US-A-4520578公開了一種采用鑄鐵制造的、具有凹形端 部頭部的楊克式缸，該楊克式缸設(shè)有隔熱系統(tǒng)，其功能為降低經(jīng)由端部頭部的熱量浪 費(fèi)。 在 W0-A-82/03909、US-A-4321759、US-A-4454660、US-A-4399169、US-A-4506459、 US-A-4372055、US-A-4241518、US-A-4313267中公開了楊克式缸和/或其它干燥缸的其它 隔熱系統(tǒng)。所有這些隔熱系統(tǒng)沿端部頭部周向地錨固，利用將端部頭部連接至缸殼體的螺 栓頭部作為錨固點(diǎn)。因此，這些隔熱系統(tǒng)不適用于對鋼制的、焊接的楊克式缸的端部頭部進(jìn) 行隔熱。
[0009] W0-A-2011/030363公開了一種用于對鋼制楊克式缸進(jìn)行隔熱的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)被 特別地設(shè)計(jì)用于不采用螺栓將缸端部頭部連接至殼體的楊克式缸。它設(shè)置用于沿著端部頭 部的外邊緣焊接一周向環(huán)，以生成隔熱系統(tǒng)的固定點(diǎn)而沒有在端部頭部上引入弱化面積。 該系統(tǒng)特別有效，并解決與楊克式缸隔熱相關(guān)的許多問題。然而，它很難應(yīng)用于已經(jīng)安裝好 的缸。通過焊接施加固定環(huán)在形成楊克式缸的中間階段進(jìn)行，因此通過焊接而引入的張力 和變形可以采用合適的熱處理和機(jī)加工方法消除。這些操作只能在建造期間實(shí)施，并且在 任何情況下都需要適當(dāng)裝配的工作空間；這些操作不能在楊克式缸已經(jīng)被安裝在用于造紙 的機(jī)器上之后實(shí)施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的全部或部分問題，本發(fā)明提供了用于楊克式缸端部頭部的隔 熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)以這樣的方式配置，使得它能夠應(yīng)用在已經(jīng)安裝工作的楊克式缸的端部頭 部上，尤其是那些在建造期間沒有預(yù)先放置隔熱系統(tǒng)的楊克式缸的端部頭部。
[0011] 根據(jù)一些實(shí)施例，本發(fā)明的隔熱系統(tǒng)可以被特別地用于鋼制楊克式缸，這種缸不 具備合適的點(diǎn)（例如，用于將端部頭部夾持至殼體的螺栓的頭部）用于緊固隔熱系統(tǒng)。在 特別地優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)隔熱系統(tǒng)可以被固定在相應(yīng)的缸頭部上，而不需要必要的機(jī)械 加工過程。
[0012] 基本上，在一個(gè)實(shí)施例中，隔熱系統(tǒng)成組合地包括：
[0013]-多個(gè)隔熱面板；
[0014] -被分成至少兩個(gè)部分的、能夠接合至楊克式缸的支撐和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的緊固環(huán)，所述 緊固環(huán)具有螺栓件以在第一徑向最內(nèi)位置中約束每個(gè)所述隔熱面板；
[0015] -用于每個(gè)隔熱面板的至少一個(gè)中間緊固元件，該至少一個(gè)中間緊固元件被配置 成用以束縛至以從所述支撐和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式設(shè)在楊克式缸的頭部上 的螺栓的至少頭部，所述螺栓頭部由楊克式缸的端部頭部提供、在從支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)開始 的徑向距離上，所述中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
[0016] 對于支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其總體上意指將楊克式缸以可旋轉(zhuǎn)的方式接合在支撐與旋 轉(zhuǎn)軸承上的部件。該結(jié)構(gòu)通常在每個(gè)頭部上包括銷和凸緣。緊固環(huán)可被適當(dāng)?shù)刂圃煲怨潭?在銷（缸繞其旋轉(zhuǎn)）的凸緣周圍。
[0017] 在可能的實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板沿徑向突出于所述至少一個(gè)緊固點(diǎn)之外，并具 有末端抵接部，以抵接施加有隔熱系統(tǒng)的的楊克式缸的頭部。
[0018] 隔熱系統(tǒng)可進(jìn)一步包括用于每個(gè)中間緊固元件的緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件使得將中 間緊固元件和相應(yīng)的隔熱面板彼此約束，該緊固構(gòu)件被設(shè)計(jì)成用以允許隔熱面板相對于端 部頭部存在有差別的熱變形。例如，緊固構(gòu)件可包括用于每個(gè)緊固點(diǎn)的螺栓和抗松動裝置， 所述螺栓能接合在緊固構(gòu)件的螺紋孔中；并且對應(yīng)于各緊固點(diǎn)，各隔熱面板可具有用于供 螺栓通行的孔，所述孔具有比通過它的螺桿的直徑尺寸要大的直徑尺寸，以允許在隔熱面 板和中間緊固元件之間的有差別的熱膨脹。在一些實(shí)施例中，抗松動裝置可包括與兩個(gè)相 鄰的螺栓接合的、具有折邊部的板，該板的折邊部被折疊成用以阻止螺栓的轉(zhuǎn)動。
[0019] 可以使用不同的抗松動裝置。例如，抗松動裝置可包括與螺栓頭部以及縫槽（即 在隔熱面板上的孔）相互作用的抗松動套圈（rosette)。
[0020] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)中間緊固元件包括帶有第一殼體的第一夾持螺栓，所述第 一殼體可與楊克式缸的端部頭部上的螺栓頭部相接合。在一些實(shí)施例中，至少部分中間緊 固元件包括第二夾持螺栓，該第二夾持螺栓具有第二殼體，用以與楊克式缸的端部頭部上 的螺栓頭部相接合。
[0021] 中間緊固元件或者至少一部分的中間緊固元件可包括一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)附屬件， 每個(gè)附屬件形成用于相應(yīng)的隔熱面板的相應(yīng)的緊固點(diǎn)。例如，中間緊固元件可具有對稱形 狀，即，可以呈叉形形狀，具有從中央主體或腿部（leg)伸出的兩個(gè)附屬件或延長部，該附 屬件或延長部要被固定至設(shè)在缸頭部上的相應(yīng)的螺栓一個(gè)或兩個(gè)頭部，所述附屬件或延伸 部延長以形成緊固點(diǎn)，這些緊固點(diǎn)相對于須固定有隔熱面板的楊克式缸的軸線沿徑向間隔 開。
[0022] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板具有兩條優(yōu)選為直線的徑向邊緣。用于將隔熱面 板緊固至中間緊固元件的兩個(gè)錨固點(diǎn)優(yōu)選與隔熱面板的徑向邊緣相鄰，以在被合適的輪廓 件（profiles)所強(qiáng)化的區(qū)域提供更有效和更可靠的緊固作用。
[0023] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板包括徑向最內(nèi)邊緣（發(fā)展為圓弧形），其上設(shè)有用 于供螺栓通行的孔以將隔熱面板緊固至緊固環(huán)。此外，每個(gè)隔熱面板包括徑向最外邊緣，也 優(yōu)選為圓弧形。在徑向最外邊緣和徑向最內(nèi)邊緣之間，每個(gè)板具有兩條徑向的、大致直形的 邊緣，該邊緣從徑向最內(nèi)邊緣延伸至徑向最外邊緣。
[0024] 有利地是，中間緊固點(diǎn)布置在介于所述徑向最內(nèi)邊緣和所述徑向最外邊緣之間的 中間位置，優(yōu)選靠近直形邊緣。
[0025] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述隔熱面板包括形成為環(huán)冠區(qū)段的板，該板形成圓形形 狀的徑向最外邊緣、圓形形狀的徑向最內(nèi)邊緣和兩條大致直形的徑向邊緣。有利地是，沿著 每條大致直形的徑向邊緣施加有相應(yīng)的輪廓件，該輪廓件具有與板大致正交的翼部，且面 對著施加有隔熱面板的缸頭部。所述翼部允許用來強(qiáng)化板的結(jié)構(gòu)。
[0026] 在可能的實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板而言，沿著所述徑向邊緣中的第一徑向邊 緣施加的第一輪廓件相對于該第一徑向邊緣突出，沿著所述徑向邊緣中的第二徑向邊緣施 加的第二輪廓件相對于該第二徑向邊緣向后設(shè)置。另外，在第二徑向邊緣和第二輪廓件之 間、在所述板上優(yōu)選制造有通孔，用于供將相鄰隔熱面板的徑向邊緣聯(lián)接的螺栓通行。插入 第一隔熱面板的通孔的聯(lián)接螺栓接合在設(shè)在第二相鄰隔熱面板的第一輪廓件上的螺紋孔 中。
[0027] 沿著圓形的徑向最外邊緣可施加有異型（profiled)元件，例如，具有L形橫截面的 異型元件，該異型元件具有大致正交于所述板的翼部，并可以設(shè)有密封件。
[0028] 密封件形成抵靠楊克式缸頭部外表面的密封的支承件。
[0029] 每個(gè)隔熱面板的板表面可施加有隔熱材料層，該板表面當(dāng)隔熱面板被施加在楊克 式缸上時(shí)布置成面朝相應(yīng)的缸頭部。
[0030] 為了使得能夠容易地施加至已經(jīng)安裝好的楊克式缸，緊固環(huán)由更多個(gè)部分形成， 優(yōu)選地由兩個(gè)大體上相等的部分形成，這些部分通過夾持螺栓優(yōu)選沿著切向接合在一起，。
[0031] 為獲得更好的相互連接并因此獲得更大的機(jī)械強(qiáng)度，在優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)計(jì)隔熱 面板的形狀和尺寸，以使其布置成沿著相應(yīng)的徑向邊緣部分地重疊。
[0032] 本發(fā)明的目標(biāo)對象也是一種楊克式缸，該楊克式缸包括圓柱形殼體、兩個(gè)缸端部 頭部和從所述端部頭部軸向向外延伸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述缸在每個(gè)所述端部頭部上包 括具有一個(gè)或更多個(gè)前述特征的隔熱系統(tǒng)。特別地，楊克式缸包括只靠焊接而不使用螺栓 與殼體連接的端部頭部。優(yōu)選地，楊克式缸包括連接著兩個(gè)端部頭部的內(nèi)桿，該內(nèi)桿借助于 螺栓與兩個(gè)端部頭部連合，隔熱面板的中間緊固元件可被固定于其上。
[0033] 上述概要描述限定了本發(fā)明的各種實(shí)施例的一些特征，以便更好地理解下面的詳 細(xì)描述以及為了更好的評估其相對于現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，本發(fā)明還有其它一些特征將 在下面進(jìn)行描述并在所附權(quán)利要求書中進(jìn)行陳述，這些也組成了本說明書的組成部分。為 此，在詳細(xì)解釋本發(fā)明的各種實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各種實(shí)施例在它們的應(yīng)用中 并不被限制在由后續(xù)描述或采用【專利附圖】
【附圖說明】而陳述的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和部件布置上。本發(fā)明允許其 它的實(shí)施例以及可以以不同的方式進(jìn)行實(shí)踐和執(zhí)行。另外，應(yīng)當(dāng)理解，這里使用的措辭和術(shù) 語僅為描述的目的，不應(yīng)被理解為限制。
[0034] 此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會，基于本發(fā)明的概念能夠被很容易地作為基礎(chǔ) 用于其它結(jié)構(gòu)、方法、和/或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各種目標(biāo)對象。因此重要的是要 認(rèn)為權(quán)利要求書包括那些不相異于本發(fā)明的精神和范圍的等價(jià)實(shí)施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035] 對這里描述的本發(fā)明實(shí)施例的更全面悉知以及與其相關(guān)的大部分優(yōu)點(diǎn)，可以參照 下述聯(lián)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述被更好地理解。在附圖中：
[0036] 圖1顯示了沒有隔熱系統(tǒng)的楊克式缸的縱向剖視圖；
[0037] 圖2顯示了單獨(dú)的隔熱面板的主視圖；
[0038] 圖3、圖4、圖5分別顯示了沿著圖2的線III-III、線IV-IV和線V-V的局部剖視 圖；
[0039] 圖6顯示了單獨(dú)的緊固環(huán)的主視圖；
[0040] 圖7顯示了沿著圖6中的線VII-VII的局部剖視圖；
[0041] 圖8顯示了沿著圖6中的線VII-VII的放大視圖；
[0042] 圖9顯示了由圖6中IX-IX所指示區(qū)域的放大圖；
[0043] 圖10顯示了單獨(dú)的中間緊固元件的主視圖；
[0044] 圖11顯示了沿著圖10中的線XI-XI的視圖；
[0045] 圖12顯示了安裝有隔熱系統(tǒng)后的圖1楊克式缸的根據(jù)XII-XII的主視圖；
[0046] 圖13顯示了沿著圖12中的線XIII-XIII的剖視圖；
[0047] 圖14和圖15顯示了圖13中細(xì)節(jié)處XIV和XV的放大圖；
[0048] 圖14A顯示了沿著圖14中的線A-A的視圖；
[0049] 圖16顯示了圖12中細(xì)節(jié)處XVI的放大圖；
[0050] 圖17顯示了圖13中細(xì)節(jié)處XVII的放大圖；
[0051] 圖18顯示了沿著圖12中的線XVIII-XVIII的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052] 下述對示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參看附圖。在不同的附圖中重復(fù)的類同附圖標(biāo)記 代表相同或相似的元件。附圖并不必要按比例繪制。此外，下述詳細(xì)的描述并不對本發(fā)明 加以限制。相反，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書所限制。
[0053] 在整個(gè)描述過程中，所提及的"一個(gè)實(shí)施例"或"一些實(shí)施例"意味著所描述的與 實(shí)施例有關(guān)的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性被包含在所描述目標(biāo)對象的至少一個(gè)實(shí)施例中。因此， 在說明書的不同地方使用短語"在一個(gè)實(shí)施例中"或"一些實(shí)施例"或類似的表述或具有等 同意思并不一定涉及相同實(shí)施例或多個(gè)相同實(shí)施例。另外，特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性可在一 個(gè)或不同實(shí)施例中以任意合適的方式進(jìn)行組合。
[0054] 在圖1中，顯示了楊克式缸2在整體上的、包括缸自身的旋轉(zhuǎn)軸線A-A的縱向剖視 圖。在該圖中，楊克式缸沒有隔熱系統(tǒng)。楊克式缸2包括主體1和支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3,缸2 通過所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3借助于支撐軸承支撐件5和7由固定的結(jié)構(gòu)（未顯示）支撐。 通過支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3,熱交換流體（通常為蒸汽）被循環(huán)填充楊克式缸的內(nèi)腔。所述內(nèi)腔 在楊克式缸的主體1內(nèi)部形成。楊克式缸2的主體1可包括圓柱形的殼體11，所述殼體通 過壓延板形成，其邊緣沿著相同楊克式缸的圓柱形表面上的傾斜螺旋線或沿著母線焊接。
[0055] 圓柱形殼體也可通過將兩個(gè)或更多個(gè)較小尺寸的圓筒聯(lián)合而形成，所述兩個(gè)或更 多個(gè)較小尺寸的圓筒通過對軋制并焊接板得到。在這種情況下，兩個(gè)毗連的圓柱形殼體之 間的聯(lián)合可借助于圓周向焊接部實(shí)現(xiàn)（如果接觸發(fā)生在與殼體軸線正交的平面上）或借助 于橢圓形焊接部實(shí)現(xiàn)（如果接觸發(fā)生在相對于殼體軸線傾斜的平面上）。蓋11在其端部處 連合至兩個(gè)端部頭部13和15,支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3也固定至該端部頭部，如下文描述。
[0056] 在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3具有凸緣3A，該凸緣例如借助于螺栓16 聯(lián)合至相應(yīng)的端部頭部13和15。螺栓16圍繞著端部頭部13和15中的孔13A和15A以 環(huán)形排列的方式布置。在支撐軸承5和7內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)的銷18從凸緣3A以與端部頭部 13、15正交的方式軸向向外地延伸。銷18可沿軸向穿孔以供熱交換流體（通常為蒸汽）通 行。
[0057] 在一些實(shí)施例中，形成圓柱形殼體11的壓延板的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽11A， 該凹槽用來收集由于從注入楊克式缸2的主體1內(nèi)的腔室的蒸汽向外部環(huán)境進(jìn)行熱能交換 而產(chǎn)生的冷凝物。圖1只顯示了在端部頭部13、15的附近的部分凹槽11A，但應(yīng)當(dāng)理解，凹 槽通常均勻分布在整個(gè)楊克式缸2的縱向伸展部上。以一種本身已知且沒有顯示的方式， 冷凝物從環(huán)形凹槽11A的底部被吸收和循環(huán)。根據(jù)其它實(shí)施例，圓柱形殼體的內(nèi)表面沒有 開設(shè)凹槽。
[0058] 根據(jù)有利實(shí)施例，圓柱形殼體11通過環(huán)形焊珠20制造的焊接部連合至端部頭部 13 和 15。
[0059] 在一些實(shí)施例中，如所圖示地，在楊克式缸2的內(nèi)部放置了拉桿21，該拉桿從端部 頭部13、15中的一個(gè)端部頭部延伸至另一個(gè)端部頭部。在一些實(shí)施例中，拉桿21具有帶端 部環(huán)形凸緣21B的圓柱形結(jié)構(gòu)21A，拉桿31的端部通過該環(huán)形凸緣錨固至端部頭部13和 15。在所圖示的實(shí)施例中，拉桿21通過用于每個(gè)端部頭部的兩組螺栓固定至端部頭部13 和15,這兩組螺栓以圍繞著楊克式缸2的軸線A-A的兩個(gè)環(huán)形排列的方式布置。螺栓用23 和25指示，螺栓23沿著較小直徑的圓周排列，而螺栓25沿著較大直徑的圓周排列。
[0060] 如圖1所示，在圖中展示的楊克式缸沒有隔熱系統(tǒng)，每個(gè)端部頭部13、15的表面 均沒有用于隔熱系統(tǒng)的錨固部，除了每個(gè)支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3A以及除了螺栓23、25 以外。此外，所有這些元件均位于半徑R1的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，半徑R1遠(yuǎn)小于楊克式缸的總半 徑R2。在寬度等于R2 - R1的外側(cè)環(huán)冠中，端部頭部13和15沒有用于緊固隔熱系統(tǒng)的元 件，因此有必要提供用于緊固隔熱系統(tǒng)的緊固系統(tǒng)，該緊固系統(tǒng)能夠應(yīng)用在楊克式缸2上， 即使楊克式缸2已經(jīng)被安裝和插入到容裝了軸承5和7的固定結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0061] 下面將參照圖2至圖18說明根據(jù)本發(fā)明的、能夠應(yīng)用于上面描述類型的楊克式缸 2的隔熱系統(tǒng)的實(shí)施例。
[0062] 隔熱系統(tǒng)的第一部件由隔熱面板51組成。每個(gè)單獨(dú)的端部頭部13、15的完整隔 熱系統(tǒng)包括多個(gè)這樣的、部分重疊和彼此連接的隔熱面板。如在圖12中所特別見到的，在 所示實(shí)施例中設(shè)置有十個(gè)隔熱面板51，其中的九個(gè)隔熱面板相互間完全相同，但其中的一 個(gè)隔熱面板具有開口以通向楊克式缸2中可能具有的檢修孔52 (圖1)。
[0063] 在其它實(shí)施例中，隔熱面板的數(shù)量可以不同于所圖示的數(shù)量。另外，在一些實(shí)施例 中，所有的隔熱面板可能彼此相同，沒有用于通向檢修孔的開口。在一些情況下，僅在一個(gè) 端部頭部上設(shè)有檢修孔，此時(shí)僅在缸的一側(cè)上應(yīng)用具有相對應(yīng)開口的隔熱面板。
[0064] 如圖2至圖5所示，每個(gè)隔熱面板51具有大致為環(huán)形環(huán)區(qū)段的形狀，其由兩條徑 向邊緣以及兩條圓形的內(nèi)外邊緣限定。
[0065] 隔熱面板51可包括用于形成面板51的主體的板53,其上可施加有隔熱材料，例如 其可由一層或更多層隔熱材料（如石棉或玻璃棉）形成。在圖13中僅示意性地、部分地顯 示了隔熱材料，圖中，用參考符號"I"進(jìn)行了標(biāo)記。在其余圖中，為了清晰起見而省略隔熱 材料。
[0066] 在所圖不的實(shí)施例中，板53具有一條徑向最內(nèi)邊緣53A和一條徑向最外邊緣53B。 兩條邊緣53A、53B具有圓周的圓弧形狀，它們彼此同心且相對于施加有隔熱面板51的楊克 式缸2的軸線A-A同心。另外，板53具有大致直形的第一徑向邊緣53C和大致直形的第二 徑向邊緣53D。
[0067] 沿著大致直形的第一徑向邊緣53C施加有第一異型元件55。在所圖示的實(shí)施例 中，異型元件55具有L形的橫截面，并具有第一翼部55A和第二翼部55B。第一翼部55A 以大致垂直于板53平面的方式延伸，而第二翼部55B以大致平行于板53平面的方式延伸。 第一異型元件55借助于多個(gè)螺栓57和螺母以及鎖定螺母59固定至板53,如圖5中詳細(xì)顯 示地。異型元件55的翼部55B可接合在板53和扁平異型元件61之間，該扁平異型元件被 抵著L形元件55夾持，從而將翼部55B保持鎖定在板53和扁平異型元件61之間。在各異 型元件55的翼部55B上有平行于板53的第一直線邊緣53C的、以適當(dāng)?shù)拈g距間隔開的螺 紋孔63,該螺紋孔也扁平異型元件61中延伸（再次參見圖5)。螺紋孔63形成于異型元件 55的翼部55B的相對于邊緣53C突出的部分中。
[0068] 沿著板53的相對的大致直形的邊緣53D借助于螺栓65和螺母67固定有第二異 型元件69,該第二異型元件例如呈L形形狀，包括大致正交于板53的第一翼部69A和大體 上平行于板53的第二翼部69B。異型元件69安裝在板53的邊緣53D后方，使得板53相對 于L形異型元件69突出了一定量。在所圖示的實(shí)施例中，沿著板53伸出超過異型元件69 的部分，在異型元件69和板的邊緣53D之間有用于螺栓的通孔71，以允許對相鄰且部分重 疊的隔熱面板51之間進(jìn)行相互鎖定，該布置方式將參照圖18進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
[0069] 在所圖示的實(shí)施例中，板53沿著圓形的徑向最內(nèi)邊緣53A具有多個(gè)通孔以將隔熱 面板51鎖定在將在下面描述的夾持環(huán)上。
[0070] 在板53的內(nèi)表面上沿著徑向最外邊緣53B以與該邊緣53B大致對準(zhǔn)或相對于該 邊緣53B稍微靠后的方式施加有另一個(gè)異型元件75,該異型元件優(yōu)選為L形的異型元件，具 有大致正交于板53所在平面的第一翼部75A和大致平行于板53的第二翼部75B，該異型元 件與板自身的內(nèi)表面相接觸，即，與安裝隔熱系統(tǒng)時(shí)面對楊克式缸2的相對應(yīng)端部頭部13、 15的表面相接觸。在示例中顯示的輪廓件75借助于螺栓77和螺母79固定至板53。
[0071] 在其它實(shí)施例中，異型元件55、69、75可具有與本文所示的異型元件不同的橫截 面。例如，他們可以具有翼部相互間不同的L形截面，或者至少這些異型元件的一些可以呈 I形形狀或Η形形狀。另外，在所圖示的實(shí)施例中，異型元件具有相同的截面。這能夠提供 供應(yīng)、生產(chǎn)和儲藏的經(jīng)濟(jì)上益處，但是并不排除使用不同形狀的異型元件的可能性。
[0072] 在所圖示的實(shí)施例中，異型元件55、69和75通過螺栓固定在板53上。在其它實(shí) 施例中（未顯示），可使用其它緊固系統(tǒng)。例如，異型元件55、69和75可通過焊接、鉚接或 其它合適的系統(tǒng)固定在隔熱面板51的板53上。還可以在相同隔熱面板的不同異型元件上 或者對不同隔熱面板的異型元件使用不同的固定模式。
[0073] 在所圖示的實(shí)施例中，對于將要被隔熱的楊克式缸2的每個(gè)端部頭部13、15,除了 在上面描述和在圖2至5中特別闡述的多個(gè)隔熱面板51之外，根據(jù)本發(fā)明的隔熱系統(tǒng)還包 括通常用附圖標(biāo)記81標(biāo)示的、在圖6至9中特別顯示的緊固環(huán)。緊固環(huán)81被設(shè)計(jì)成用以 夾持在楊克式缸2的對應(yīng)端部頭部13或15的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3Α上。
[0074] 優(yōu)選地，當(dāng)楊克式缸2已經(jīng)被安裝在生產(chǎn)線上時(shí)，為允許將緊固環(huán)81安裝在楊克 式缸上，緊固環(huán)通過兩個(gè)或更多個(gè)相互間可被緊固的部分或部件形成。在所圖示的實(shí)施例 中，特別參見圖6,緊固環(huán)81被分為彼此間大體等同的兩個(gè)部分81Α。兩個(gè)部分81Α借助于 螺栓相互間彼此相對地連合，所述螺栓布置在沿直徑相對的區(qū)域中，在該區(qū)域中緊固環(huán)81 的兩個(gè)部分81Α的端部彼此相對。具體而言，用83表示兩個(gè)最內(nèi)側(cè)的螺栓和用85表示兩 個(gè)最外側(cè)的螺栓，這些螺栓在沿直徑相對的位置中沿切向以與緊固環(huán)81的兩個(gè)部分81Α的 彼此相面對的兩個(gè)表面正交的方式安裝。
[0075] 在一些實(shí)施例中，沿著緊固環(huán)81的圓周向表面有用于固定隔熱面板51的孔。在 一些優(yōu)選實(shí)施例中，孔87為螺紋孔。螺紋孔87可以是螺紋通孔，S卩：螺紋孔穿透緊固環(huán)81 的部分81A的徑向最外側(cè)環(huán)形區(qū)域的整個(gè)厚度，如附圖所示。螺紋孔87可被螺栓88旋入 (特別參見圖12和圖15)，以將隔熱面板固定在緊固環(huán)81的平坦側(cè)81B上。
[0076] 如在圖12和圖13中特別顯示地，緊固環(huán)81圍繞著凸緣3A被夾持至端部頭部13 或15的相應(yīng)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3。這樣，如將在后面變得清楚地，隔熱面板51可利用它們 的徑向最內(nèi)圓周邊緣53A沿著緊固環(huán)81進(jìn)行固定，緊固環(huán)81又圍繞著支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3 的凸緣3A被夾持。
[0077] 在所圖示的實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板51，隔熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一個(gè)中間 緊固元件，其中之一被單獨(dú)顯示在圖10和圖11中，并大體上用91進(jìn)行標(biāo)記。在闡述的示 例中，中間緊固元件91包括柄或桿93,從該柄部或桿部93上伸出兩個(gè)相對于中央平面大體 上對稱的附屬件95和97,所述中央平面的跡線用P-P表示（圖10)。因此，在該實(shí)施例中， 中間緊固元件具有大致上為叉形的形狀。其它的實(shí)施例也是可能的，如將在后面變得清楚 地，盡管現(xiàn)在闡述的形狀特別有效。
[0078] 在所圖不的實(shí)施例中，桿93限定出第一殼體99和第二殼體101，用于將中間緊固 元件91分別結(jié)合在螺栓25和23的頭部上，拉桿21通過螺栓25和23被固定在端部頭部 13和15上。在所圖不的實(shí)施例中，第一殼體99和第二殼體101具有圓形形狀，并通過柄部 93的彈性可變形部分形成。
[0079] 具體而言，殼體99由彈性可變形的附屬件99A部分地限定，以將殼體99圍繞相應(yīng) 的螺栓25的頭部緊固。為該目的，柄93具有一個(gè)凹口 99B。同樣地，殼體101通過被凹口 101C所分開的兩個(gè)部分101A、101B限定，以圍繞相應(yīng)的螺栓23的頭部緊固殼體101。可借 助于相應(yīng)的螺栓元件103和105將兩個(gè)殼體99和101圍繞螺栓25和23的頭部緊固，如圖 16特別所示。
[0080] 這樣，每個(gè)中間緊固元件91可被固定在楊克式缸2的相應(yīng)的端部頭部13或15的 位置上，使得附屬件95和97從楊克式缸2的軸線A-A朝著相應(yīng)的端部頭部的周向邊緣延 伸，以限定出用于隔熱系統(tǒng)的錨固點(diǎn)，該隔熱系統(tǒng)布置在與楊克式缸2的軸線A-A相隔一定 距離處，該距離大于用于固定所述楊克式缸2的內(nèi)拉桿的螺栓23、25的徑向距離。
[0081] 每個(gè)附屬件95、97在其遠(yuǎn)側(cè)端部95A、97A (即：與柄93相對的端部）附近具有相 應(yīng)的螺紋孔107、109。螺紋孔107、109允許使用裝配螺栓111將每個(gè)隔熱面板51在中間位 置處固定至中間緊固元件91，并通過該緊固元件91固定至相應(yīng)的端部頭部13或15。
[0082] 在裝配好的配置中（圖12和圖16)，中間緊固元件91被定位成使得螺紋孔107、 109與隔熱面板51的孔73對準(zhǔn)。更特別地，每個(gè)中間緊固元件91被定位成使得螺紋孔 107、109與相應(yīng)的隔熱面板51的孔73對準(zhǔn)，以便對于每個(gè)端部頭部使用與隔熱面板51數(shù) 目相等的中間緊固元件91數(shù)目。在其它實(shí)施例中，并不排除對每個(gè)隔熱面板使用不同數(shù)目 的中間緊固元件的可能性，例如，分別用于每個(gè)孔73的兩個(gè)中間緊固元件，可被錨固至不 同對的螺栓23、25。在一些實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板51，可具有兩個(gè)或更多的中間緊固 元件，其被固定至不同的螺栓23、25，例如一個(gè)中間緊固元件固定至螺栓23，而另一個(gè)中間 緊固元件固定至螺栓25。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，也可以預(yù)見只有一個(gè)中間緊固元件僅僅聯(lián) 合至對應(yīng)的螺栓25、或僅僅聯(lián)合至螺栓23、或者聯(lián)合至兩個(gè)螺栓23但不聯(lián)合至螺栓25,或 者正好相反地聯(lián)合至螺栓25而不聯(lián)合至螺栓23。
[0083] 即使在采用叉形中間緊固元件91的情況下（如在圖10中顯示的），也可只在螺栓 25、23其中之一而不是二者上設(shè)置緊固操作（如在附圖中描述的實(shí)施例）。
[0084] 在一些實(shí)施例中，用于將每個(gè)隔熱面板51固定至相應(yīng)的中間緊固元件91的螺栓 111具有在圖14中詳細(xì)顯示的特定形狀。這些螺栓具有相對于腿部111B的大尺寸的頭部 111A(優(yōu)選六邊形的），腿部111B延伸出螺紋柄111C。螺紋柄111C的長度不會使其從螺紋 孔107或109中突出，而是保持在孔的里面。這樣，在螺栓完全緊固的情況下，通過桿111B 的較大直徑部分形成的上止擋部在螺紋柄111C與端部頭部的表面相接觸之前觸碰中間緊 固元件91的外表面。如果不這樣，螺栓將像撤出螺栓那樣推開中間緊固元件91。桿111E 的直徑D有利地小于隔熱面板51的通孔73的直徑D0。這樣，通過觀察圖14中的局部剖視 圖可以理解，隔熱面板51 (尤其是支撐隔熱材料的板53)可具有不同于中間緊固元件91的 熱膨脹。這種不同的熱膨脹不僅由用于這兩個(gè)部件的不同材料所確定，也可以且尤其是因 為這兩個(gè)部件所處的溫度顯著不同：與相應(yīng)的端部頭部13或15相接觸的中間緊固元件91 所處的溫度要高于形成隔熱面板51外部分的板53。隔熱越好，在中間緊固元件91和隔熱 面板51的板53之間的溫差越大。直徑D和D0之間的差別允許中間緊固元件91膨脹，并 在之后以大于板53膨脹的量沿徑向向外伸展。
[0085] 在一些實(shí)施例中，如在圖14中特別顯示地還設(shè)置了專門的抗松動系統(tǒng)以阻止例 如由于楊克式缸2所經(jīng)受的動應(yīng)力造成的螺栓111的松動。圖14A(沿著圖14中的線A-A 的視圖）示意性地顯示了抗松動系統(tǒng)的實(shí)施例。在該情況下，插入兩個(gè)毗連的隔熱面板51 的相鄰孔73中的兩個(gè)螺栓111通過一個(gè)共同的板112封鎖。例如為矩形的板112具有兩 個(gè)孔供兩個(gè)螺栓111穿過。板112的兩個(gè)相對的拐角部112A抵著螺栓111的兩個(gè)六角形 頭部的表面折疊以阻止兩個(gè)螺栓的任何意外松動。
[0086] 圖14顯示了被施加在隔熱面板51的板53的面對著固定有隔熱面板51的端部頭 部的面上的加強(qiáng)板53P。加強(qiáng)板53P有利地與孔73相對應(yīng)地穿孔，以允許螺栓111的柄部 111B通過。
[0087] 在圖12至圖18的裝配好的配置中詳細(xì)顯示了由目前描述的元件而形成的總體隔 熱系統(tǒng)。兩個(gè)端部頭部13、15中的每一個(gè)均覆蓋有由多個(gè)隔熱面板51(在闡述的示例中為 十個(gè)）形成的隔熱系統(tǒng)，其中隔熱面板51在徑向直形邊緣上部分地重疊，如在圖18中詳細(xì) 顯示的。在顯示了沿著圖12中的線XVIII-XVIII的詳細(xì)局部剖視圖中，鎖定螺栓121有利 地設(shè)有抗松動套圈123并被插入每個(gè)螺紋孔63中，所述螺紋孔63由異型元件55提供，而 異型元件55形成了隔熱面板自身的相對于片材53的邊緣53C突出的徑向外邊緣。在裝配 好的配置中，隔熱面板51的L形異型元件55的每個(gè)螺紋孔63與沿著相鄰隔熱面板的板53 的邊緣53D而形成的相對應(yīng)的孔71對準(zhǔn)。這樣，每一對相鄰的隔熱面板51彼此聯(lián)合，在聯(lián) 合區(qū)域中，通過將一系列螺栓121插入隔熱面板的通孔71并將它們擰入異型元件55的翼 部55B以及相鄰隔熱面板51的加強(qiáng)板61上的相對應(yīng)的螺紋孔63內(nèi)，隔熱面板的板53的 突出部分與相鄰隔熱面板的異型元件55重疊。
[0088] 隔熱面板也通過螺栓88固定在緊固環(huán)81的徑向最內(nèi)邊緣53A上，而緊固環(huán)81又 借助于與相應(yīng)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3A相切的螺栓83、85鎖定。
[0089] 最后，在中間位置中，沿著中間圓周53M，每一個(gè)隔熱面板51借助于螺栓111與由 孔73所限定的緊固點(diǎn)相對應(yīng)地固定至叉形中間緊固元件91，而中間緊固元件91又借助于 螺栓103和105鎖定在用于將拉桿21安裝在楊克式缸2內(nèi)部的螺栓25和23的頭部上。
[0090] 每一個(gè)隔熱面板51沿著徑向向外延伸出圓周53M之外基本上直至相應(yīng)端部頭部 13、15的周向邊緣。借助于螺栓111在由孔73所限定的中間錨固點(diǎn)上形成的鎖定以及借助 于螺栓88沿著緊固環(huán)81的緊固使得隔熱系統(tǒng)由此形成為保持附著在端部頭部13、15上。 除了通過螺栓111和螺栓88而實(shí)現(xiàn)的緊固，通過隔熱面板51的部分重疊而形成的隔熱系 統(tǒng)的鎖定也通過由L形異型元件55、61和75所提供的支撐而得以實(shí)現(xiàn)。特別地，跟隨著每 個(gè)隔熱面板51的徑向最外圓形邊緣53B的彎曲輪廓件75可有利地安裝有位于翼部75A上 的襯墊127 (詳細(xì)參見圖17)，襯墊127形成了抵著錨固有單個(gè)隔熱面板51的端部頭部13 或15的外表面的支撐和密封。
[0091] 應(yīng)當(dāng)理解，已經(jīng)闡述或描述的內(nèi)容只代表本發(fā)明的可能的而非限定的實(shí)施例，這 些實(shí)施例可以在不偏離本發(fā)明概念的范圍內(nèi)在結(jié)構(gòu)和布置上發(fā)生改變。在所附權(quán)利要求 書中的任何附圖標(biāo)記只是為了方便閱讀前述描述和附圖，而不以任何方式限制所保護(hù)的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于楊克式缸的端部頭部的隔熱系統(tǒng)，包括： -多個(gè)隔熱面板； -緊固環(huán)，該緊固環(huán)被分成至少兩個(gè)部分并能夠與楊克式缸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相接合， 所述緊固環(huán)具有緊固構(gòu)件以將在第一徑向內(nèi)位置中約束每個(gè)所述隔熱面板； -用于每個(gè)所述隔熱面板的至少一個(gè)中間緊固元件，該至少一個(gè)中間緊固元件被構(gòu)造 成用以約束至以與所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式設(shè)在楊克式缸的所述端 部頭部上的螺栓的至少頭部，所述中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的所述隔熱面板的至少一 個(gè)緊固點(diǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱系統(tǒng)，其中，用于在第一徑向內(nèi)位置中將每個(gè)所述隔熱 面板約束至所述緊固環(huán)的所述緊固構(gòu)件為螺栓構(gòu)件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述隔熱面板沿徑向延伸超過所述 至少一個(gè)緊固點(diǎn)，并且每個(gè)所述隔熱面板具有端部擱置件以抵著裝配有所述隔熱系統(tǒng)的楊 克式缸的所述端部頭部擱置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的隔熱系統(tǒng)，該隔熱系統(tǒng)還包括用于每個(gè)所述中間緊 固元件的相互約束構(gòu)件，該相互約束構(gòu)件介于所述中間緊固元件和相應(yīng)的所述隔熱面板之 間并被構(gòu)造成用以允許所述隔熱面板相對于所述端部頭部的有差別的熱變形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述約束構(gòu)件包括用于每個(gè)所述緊固點(diǎn)的 螺栓和自鎖裝置，該用于每個(gè)所述緊固點(diǎn)的螺栓能夠接合在所述約束構(gòu)件的螺紋孔中；并 且每個(gè)隔熱面板在每個(gè)所述緊固點(diǎn)處具有孔用以供相應(yīng)的螺栓通行，所述孔的直徑尺寸大 于經(jīng)該孔穿過的螺栓柄的直徑尺寸，以允許在所述隔熱面板和所述中間緊固元件之間存在 有差別的膨脹。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述自鎖裝置包括與相鄰的兩個(gè)所述螺栓 的頭部相互作用的自鎖構(gòu)件。
7. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述中間緊固元件包 括帶有第一座部的第一螺栓夾持裝置，該第一座部具有能夠與楊克式缸的所述端部頭部上 的螺栓的頭部相接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括帶有第二座部的第二螺栓夾持裝置，該第二座能夠與楊克式缸的所述端部頭部上 的螺栓的頭部相接合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括桿部以及至少一個(gè)第一延伸部，所述桿部形成兩個(gè)所述螺栓夾持裝置，而所述至 少第一延伸部形成相應(yīng)的所述隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括第二延伸部，該第二延伸部形成相應(yīng)的所述隔熱面板的另一緊固點(diǎn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述第一延伸部和所述第二延伸部以相 對于所述桿部的對稱平面大致對稱的方式延伸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板各具有兩條徑向邊緣， 并且其中，所述隔熱面板的緊固至所述中間緊固元件的兩個(gè)所述緊固點(diǎn)被定位成與所述隔 熱面板的徑向邊緣相鄰。
13. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述隔熱面板包括： 徑向內(nèi)邊緣，該徑向內(nèi)邊緣具有圓弧形延伸部并設(shè)有用于供固定螺栓通行至所述緊固環(huán)的 孔；徑向外邊緣，該徑向外邊緣具有圓形延伸部；兩條基本直線的徑向邊緣，該徑向邊緣從 所述徑向內(nèi)邊緣延伸至所述徑向外邊緣，所述至少一個(gè)中間緊固點(diǎn)處于在所述徑向內(nèi)邊緣 和所述徑向外邊緣之間的中間位置中。
14. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板包括形成環(huán) 形環(huán)區(qū)段的板，該板具有帶圓形延伸部的徑向外邊緣、帶圓形延伸部的徑向內(nèi)邊緣和兩條 基本直線的徑向邊緣，其中，沿著每條所述基本直線的徑向邊緣裝配有相應(yīng)的輪廓件，該輪 廓件具有大致正交于所述板的翼部，并面對裝配有所述隔熱系統(tǒng)的所述端部頭部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著每個(gè)所述隔熱面板的徑向邊緣裝配 的所述輪廓件是L形輪廓件。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的隔熱系統(tǒng)，其中，對于每個(gè)所述隔熱面板，沿著所述 徑向邊緣中的第一徑向邊緣裝配的第一輪廓件相對于所述第一徑向邊緣伸出，而沿著所述 徑向邊緣中的第二徑向邊緣裝配的第二輪廓件相對于所述第二徑向邊緣向后設(shè)置；并且其 中，在所述第二徑向邊緣和所述第二輪廓件之間在所述板上制有通孔以供相互相鄰的所述 隔熱面板的徑向邊緣的連合螺栓通行，被插入到第一隔熱面板的通孔中的所述連合螺栓接 合設(shè)在相鄰的第二隔熱面板的所述第一輪廓件上的通孔中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著帶有圓形延伸部的所述徑向外 邊緣裝配有輪廓件，該輪廓件的翼部大致正交于所述板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著每個(gè)所述隔熱面板的徑向外邊緣裝 配的所述輪廓件設(shè)有襯墊。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14至18中的一個(gè)或更多個(gè)所述的隔熱系統(tǒng)，其中，在每個(gè)所述隔熱 面板的所述板的表面上裝配有面朝楊克式缸內(nèi)部的由隔熱材料制造的內(nèi)襯。
20. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述緊固環(huán)由至少兩個(gè)大 致相等的部分形成，所述至少兩個(gè)大致相等的部分相互間通過切向夾持螺栓連接。
21. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板的結(jié)構(gòu)和尺 寸經(jīng)設(shè)計(jì)成使得所述隔熱面板能夠被布置成沿著徑向邊緣部分地相互間重疊。
22. -種楊克式缸，該楊克式缸包括圓柱形殼體、兩個(gè)端部頭部以及從所述端部頭部軸 向向外延伸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述缸在每個(gè)所述端部頭部上包括由一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán) 利要求所述的隔熱系統(tǒng)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的楊克式缸，其中，所述端部頭部通過焊接且在沒有連接螺 栓的情況下連合至所述殼體。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的楊克式缸，包括在所述兩個(gè)端部頭部之間延伸的內(nèi)部 軸向拉桿，該拉桿用連合螺栓連合至所述端部頭部，所述連合螺栓的頭部能夠在相應(yīng)的所 述端部頭部的外表面上觸及，其中，所述中間緊固元件在所述拉桿的所述連合螺栓的頭部 處固定至所述端部頭部。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22至24中的一個(gè)或更多個(gè)所述的楊克式缸，其中，每個(gè)所述支撐與 旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括銷和凸緣，并且其中，每個(gè)所述端部頭部的每個(gè)所述隔熱系統(tǒng)的所述緊固環(huán) 被夾持在相應(yīng)的所述凸緣上。
26.根據(jù)權(quán)利要求20至25中的一個(gè)或更多個(gè)所述的楊克式缸，其中，所述隔熱面板沿 徑向延伸以幾乎到達(dá)在相應(yīng)的所述端部頭部和所述缸的殼體之間的連合區(qū)域。
【文檔編號】D21F5/02GK104105828SQ201380008554
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月9日
【發(fā)明者】G·B·門努奇, S·皮耶魯奇尼, P·拉法埃利, F·西蒙奇尼 申請人:托斯克科技股份公司
【專利摘要】用于楊克式缸(2)的端部頭部(13)的隔熱系統(tǒng)包括多個(gè)隔熱面板(51)和被分成至少兩個(gè)部分(81)且可與楊克式缸(2)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(3)相接合的緊固環(huán)。緊固環(huán)具有緊固螺栓構(gòu)件(87,88)以在第一徑向內(nèi)部分中約束每個(gè)隔熱面板。為每個(gè)隔熱面板(51)還設(shè)有至少一個(gè)中間緊固元件(91)，其被配置成以與所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式約束至設(shè)在楊克式缸的端部頭部上的螺栓(23)的至少一個(gè)頭部。中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
【專利說明】用于楊克式缸的隔熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及對用于造紙的所謂楊克式缸（Yankee cylinder)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)，紙是從纖維素纖維和其它可能添加劑的含水漿料開始進(jìn)行 制造的，該含水漿料具有很低（以重量計(jì)為百分點(diǎn)的分?jǐn)?shù)級）的干物含量。
[0003] 漿料從長網(wǎng)上的流料箱供給，并通過隨后的步驟位于網(wǎng)格和毛布之間，借助于抽 吸系統(tǒng)，漿料中的水含量逐漸降低直至獲得纖維素纖維的薄膜或薄層，該薄膜或薄層的水 含量足夠低以具有一定的稠密度，從而允許薄膜通過干燥系統(tǒng)。在一些用于造紙的機(jī)器中， 干燥系統(tǒng)包括楊克式缸，這是一種內(nèi)部中空的缸，在其內(nèi)部循環(huán)著熱交換流體（通常為蒸 汽）。通過蒸發(fā)來干燥紙卷（即：紙卷的水含量降低），該蒸發(fā)消耗了從楊克式缸經(jīng)其外側(cè) 壁傳遞的熱，造紙材料的薄膜沿著楊克式缸的該外側(cè)壁驅(qū)動。
[0004] 在 US-A-3224084、US-A-3116985、US-A-3911595、US-A-3914875、US-A-4320582、 GB-685009中公開了楊克式缸的一些例子。
[0005] 傳統(tǒng)上，楊克式缸采用鑄鐵制造。最近已提出采用鋼來制造楊克式缸，如在 TO-A-2006/057023、W0-A-2008/105005 中公開的例子。
[0006] 鋼制楊克式缸通常通過焊接法制造，包括由圓柱形殼體形成的圓柱形外表面，該 圓柱形殼體的端部被固定在端部頭部（end heads)上。連接通常采用焊接實(shí)現(xiàn)。端部頭部 從外部承載缸的支撐銷。在端部頭部和殼體之間限定出楊克式缸的中空的內(nèi)部容積，蒸汽 進(jìn)入該內(nèi)部容積中以加熱楊克式缸的外表面。
[0007] 鋼制楊克式缸的端部頭部總體上是扁平的，與采用鑄鐵制造的楊克式缸的端部頭 部相反（該端部頭部具有彎曲的形狀，具有朝向外的凹面）。在W0-A-2008/105005中公開 了鋼制楊克式缸的例子。
[0008] 注入楊克式缸內(nèi)的蒸汽必須通過圓柱形表面向紙卷傳遞熱量。通過端部頭部 表面的廢熱構(gòu)成了能量損失。US-A-4520578公開了一種采用鑄鐵制造的、具有凹形端 部頭部的楊克式缸，該楊克式缸設(shè)有隔熱系統(tǒng)，其功能為降低經(jīng)由端部頭部的熱量浪 費(fèi)。 在 W0-A-82/03909、US-A-4321759、US-A-4454660、US-A-4399169、US-A-4506459、 US-A-4372055、US-A-4241518、US-A-4313267中公開了楊克式缸和/或其它干燥缸的其它 隔熱系統(tǒng)。所有這些隔熱系統(tǒng)沿端部頭部周向地錨固，利用將端部頭部連接至缸殼體的螺 栓頭部作為錨固點(diǎn)。因此，這些隔熱系統(tǒng)不適用于對鋼制的、焊接的楊克式缸的端部頭部進(jìn) 行隔熱。
[0009] W0-A-2011/030363公開了一種用于對鋼制楊克式缸進(jìn)行隔熱的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)被 特別地設(shè)計(jì)用于不采用螺栓將缸端部頭部連接至殼體的楊克式缸。它設(shè)置用于沿著端部頭 部的外邊緣焊接一周向環(huán)，以生成隔熱系統(tǒng)的固定點(diǎn)而沒有在端部頭部上引入弱化面積。 該系統(tǒng)特別有效，并解決與楊克式缸隔熱相關(guān)的許多問題。然而，它很難應(yīng)用于已經(jīng)安裝好 的缸。通過焊接施加固定環(huán)在形成楊克式缸的中間階段進(jìn)行，因此通過焊接而引入的張力 和變形可以采用合適的熱處理和機(jī)加工方法消除。這些操作只能在建造期間實(shí)施，并且在 任何情況下都需要適當(dāng)裝配的工作空間；這些操作不能在楊克式缸已經(jīng)被安裝在用于造紙 的機(jī)器上之后實(shí)施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的全部或部分問題，本發(fā)明提供了用于楊克式缸端部頭部的隔 熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)以這樣的方式配置，使得它能夠應(yīng)用在已經(jīng)安裝工作的楊克式缸的端部頭 部上，尤其是那些在建造期間沒有預(yù)先放置隔熱系統(tǒng)的楊克式缸的端部頭部。
[0011] 根據(jù)一些實(shí)施例，本發(fā)明的隔熱系統(tǒng)可以被特別地用于鋼制楊克式缸，這種缸不 具備合適的點(diǎn)（例如，用于將端部頭部夾持至殼體的螺栓的頭部）用于緊固隔熱系統(tǒng)。在 特別地優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)隔熱系統(tǒng)可以被固定在相應(yīng)的缸頭部上，而不需要必要的機(jī)械 加工過程。
[0012] 基本上，在一個(gè)實(shí)施例中，隔熱系統(tǒng)成組合地包括：
[0013]-多個(gè)隔熱面板；
[0014] -被分成至少兩個(gè)部分的、能夠接合至楊克式缸的支撐和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的緊固環(huán)，所述 緊固環(huán)具有螺栓件以在第一徑向最內(nèi)位置中約束每個(gè)所述隔熱面板；
[0015] -用于每個(gè)隔熱面板的至少一個(gè)中間緊固元件，該至少一個(gè)中間緊固元件被配置 成用以束縛至以從所述支撐和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式設(shè)在楊克式缸的頭部上 的螺栓的至少頭部，所述螺栓頭部由楊克式缸的端部頭部提供、在從支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)開始 的徑向距離上，所述中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
[0016] 對于支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其總體上意指將楊克式缸以可旋轉(zhuǎn)的方式接合在支撐與旋 轉(zhuǎn)軸承上的部件。該結(jié)構(gòu)通常在每個(gè)頭部上包括銷和凸緣。緊固環(huán)可被適當(dāng)?shù)刂圃煲怨潭?在銷（缸繞其旋轉(zhuǎn)）的凸緣周圍。
[0017] 在可能的實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板沿徑向突出于所述至少一個(gè)緊固點(diǎn)之外，并具 有末端抵接部，以抵接施加有隔熱系統(tǒng)的的楊克式缸的頭部。
[0018] 隔熱系統(tǒng)可進(jìn)一步包括用于每個(gè)中間緊固元件的緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件使得將中 間緊固元件和相應(yīng)的隔熱面板彼此約束，該緊固構(gòu)件被設(shè)計(jì)成用以允許隔熱面板相對于端 部頭部存在有差別的熱變形。例如，緊固構(gòu)件可包括用于每個(gè)緊固點(diǎn)的螺栓和抗松動裝置， 所述螺栓能接合在緊固構(gòu)件的螺紋孔中；并且對應(yīng)于各緊固點(diǎn)，各隔熱面板可具有用于供 螺栓通行的孔，所述孔具有比通過它的螺桿的直徑尺寸要大的直徑尺寸，以允許在隔熱面 板和中間緊固元件之間的有差別的熱膨脹。在一些實(shí)施例中，抗松動裝置可包括與兩個(gè)相 鄰的螺栓接合的、具有折邊部的板，該板的折邊部被折疊成用以阻止螺栓的轉(zhuǎn)動。
[0019] 可以使用不同的抗松動裝置。例如，抗松動裝置可包括與螺栓頭部以及縫槽（即 在隔熱面板上的孔）相互作用的抗松動套圈（rosette)。
[0020] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)中間緊固元件包括帶有第一殼體的第一夾持螺栓，所述第 一殼體可與楊克式缸的端部頭部上的螺栓頭部相接合。在一些實(shí)施例中，至少部分中間緊 固元件包括第二夾持螺栓，該第二夾持螺栓具有第二殼體，用以與楊克式缸的端部頭部上 的螺栓頭部相接合。
[0021] 中間緊固元件或者至少一部分的中間緊固元件可包括一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)附屬件， 每個(gè)附屬件形成用于相應(yīng)的隔熱面板的相應(yīng)的緊固點(diǎn)。例如，中間緊固元件可具有對稱形 狀，即，可以呈叉形形狀，具有從中央主體或腿部（leg)伸出的兩個(gè)附屬件或延長部，該附 屬件或延長部要被固定至設(shè)在缸頭部上的相應(yīng)的螺栓一個(gè)或兩個(gè)頭部，所述附屬件或延伸 部延長以形成緊固點(diǎn)，這些緊固點(diǎn)相對于須固定有隔熱面板的楊克式缸的軸線沿徑向間隔 開。
[0022] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板具有兩條優(yōu)選為直線的徑向邊緣。用于將隔熱面 板緊固至中間緊固元件的兩個(gè)錨固點(diǎn)優(yōu)選與隔熱面板的徑向邊緣相鄰，以在被合適的輪廓 件（profiles)所強(qiáng)化的區(qū)域提供更有效和更可靠的緊固作用。
[0023] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)隔熱面板包括徑向最內(nèi)邊緣（發(fā)展為圓弧形），其上設(shè)有用 于供螺栓通行的孔以將隔熱面板緊固至緊固環(huán)。此外，每個(gè)隔熱面板包括徑向最外邊緣，也 優(yōu)選為圓弧形。在徑向最外邊緣和徑向最內(nèi)邊緣之間，每個(gè)板具有兩條徑向的、大致直形的 邊緣，該邊緣從徑向最內(nèi)邊緣延伸至徑向最外邊緣。
[0024] 有利地是，中間緊固點(diǎn)布置在介于所述徑向最內(nèi)邊緣和所述徑向最外邊緣之間的 中間位置，優(yōu)選靠近直形邊緣。
[0025] 在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述隔熱面板包括形成為環(huán)冠區(qū)段的板，該板形成圓形形 狀的徑向最外邊緣、圓形形狀的徑向最內(nèi)邊緣和兩條大致直形的徑向邊緣。有利地是，沿著 每條大致直形的徑向邊緣施加有相應(yīng)的輪廓件，該輪廓件具有與板大致正交的翼部，且面 對著施加有隔熱面板的缸頭部。所述翼部允許用來強(qiáng)化板的結(jié)構(gòu)。
[0026] 在可能的實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板而言，沿著所述徑向邊緣中的第一徑向邊 緣施加的第一輪廓件相對于該第一徑向邊緣突出，沿著所述徑向邊緣中的第二徑向邊緣施 加的第二輪廓件相對于該第二徑向邊緣向后設(shè)置。另外，在第二徑向邊緣和第二輪廓件之 間、在所述板上優(yōu)選制造有通孔，用于供將相鄰隔熱面板的徑向邊緣聯(lián)接的螺栓通行。插入 第一隔熱面板的通孔的聯(lián)接螺栓接合在設(shè)在第二相鄰隔熱面板的第一輪廓件上的螺紋孔 中。
[0027] 沿著圓形的徑向最外邊緣可施加有異型（profiled)元件，例如，具有L形橫截面的 異型元件，該異型元件具有大致正交于所述板的翼部，并可以設(shè)有密封件。
[0028] 密封件形成抵靠楊克式缸頭部外表面的密封的支承件。
[0029] 每個(gè)隔熱面板的板表面可施加有隔熱材料層，該板表面當(dāng)隔熱面板被施加在楊克 式缸上時(shí)布置成面朝相應(yīng)的缸頭部。
[0030] 為了使得能夠容易地施加至已經(jīng)安裝好的楊克式缸，緊固環(huán)由更多個(gè)部分形成， 優(yōu)選地由兩個(gè)大體上相等的部分形成，這些部分通過夾持螺栓優(yōu)選沿著切向接合在一起，。
[0031] 為獲得更好的相互連接并因此獲得更大的機(jī)械強(qiáng)度，在優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)計(jì)隔熱 面板的形狀和尺寸，以使其布置成沿著相應(yīng)的徑向邊緣部分地重疊。
[0032] 本發(fā)明的目標(biāo)對象也是一種楊克式缸，該楊克式缸包括圓柱形殼體、兩個(gè)缸端部 頭部和從所述端部頭部軸向向外延伸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述缸在每個(gè)所述端部頭部上包 括具有一個(gè)或更多個(gè)前述特征的隔熱系統(tǒng)。特別地，楊克式缸包括只靠焊接而不使用螺栓 與殼體連接的端部頭部。優(yōu)選地，楊克式缸包括連接著兩個(gè)端部頭部的內(nèi)桿，該內(nèi)桿借助于 螺栓與兩個(gè)端部頭部連合，隔熱面板的中間緊固元件可被固定于其上。
[0033] 上述概要描述限定了本發(fā)明的各種實(shí)施例的一些特征，以便更好地理解下面的詳 細(xì)描述以及為了更好的評估其相對于現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，本發(fā)明還有其它一些特征將 在下面進(jìn)行描述并在所附權(quán)利要求書中進(jìn)行陳述，這些也組成了本說明書的組成部分。為 此，在詳細(xì)解釋本發(fā)明的各種實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各種實(shí)施例在它們的應(yīng)用中 并不被限制在由后續(xù)描述或采用【專利附圖】
【附圖說明】而陳述的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和部件布置上。本發(fā)明允許其 它的實(shí)施例以及可以以不同的方式進(jìn)行實(shí)踐和執(zhí)行。另外，應(yīng)當(dāng)理解，這里使用的措辭和術(shù) 語僅為描述的目的，不應(yīng)被理解為限制。
[0034] 此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會，基于本發(fā)明的概念能夠被很容易地作為基礎(chǔ) 用于其它結(jié)構(gòu)、方法、和/或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各種目標(biāo)對象。因此重要的是要 認(rèn)為權(quán)利要求書包括那些不相異于本發(fā)明的精神和范圍的等價(jià)實(shí)施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035] 對這里描述的本發(fā)明實(shí)施例的更全面悉知以及與其相關(guān)的大部分優(yōu)點(diǎn)，可以參照 下述聯(lián)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述被更好地理解。在附圖中：
[0036] 圖1顯示了沒有隔熱系統(tǒng)的楊克式缸的縱向剖視圖；
[0037] 圖2顯示了單獨(dú)的隔熱面板的主視圖；
[0038] 圖3、圖4、圖5分別顯示了沿著圖2的線III-III、線IV-IV和線V-V的局部剖視 圖；
[0039] 圖6顯示了單獨(dú)的緊固環(huán)的主視圖；
[0040] 圖7顯示了沿著圖6中的線VII-VII的局部剖視圖；
[0041] 圖8顯示了沿著圖6中的線VII-VII的放大視圖；
[0042] 圖9顯示了由圖6中IX-IX所指示區(qū)域的放大圖；
[0043] 圖10顯示了單獨(dú)的中間緊固元件的主視圖；
[0044] 圖11顯示了沿著圖10中的線XI-XI的視圖；
[0045] 圖12顯示了安裝有隔熱系統(tǒng)后的圖1楊克式缸的根據(jù)XII-XII的主視圖；
[0046] 圖13顯示了沿著圖12中的線XIII-XIII的剖視圖；
[0047] 圖14和圖15顯示了圖13中細(xì)節(jié)處XIV和XV的放大圖；
[0048] 圖14A顯示了沿著圖14中的線A-A的視圖；
[0049] 圖16顯示了圖12中細(xì)節(jié)處XVI的放大圖；
[0050] 圖17顯示了圖13中細(xì)節(jié)處XVII的放大圖；
[0051] 圖18顯示了沿著圖12中的線XVIII-XVIII的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052] 下述對示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參看附圖。在不同的附圖中重復(fù)的類同附圖標(biāo)記 代表相同或相似的元件。附圖并不必要按比例繪制。此外，下述詳細(xì)的描述并不對本發(fā)明 加以限制。相反，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書所限制。
[0053] 在整個(gè)描述過程中，所提及的"一個(gè)實(shí)施例"或"一些實(shí)施例"意味著所描述的與 實(shí)施例有關(guān)的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性被包含在所描述目標(biāo)對象的至少一個(gè)實(shí)施例中。因此， 在說明書的不同地方使用短語"在一個(gè)實(shí)施例中"或"一些實(shí)施例"或類似的表述或具有等 同意思并不一定涉及相同實(shí)施例或多個(gè)相同實(shí)施例。另外，特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性可在一 個(gè)或不同實(shí)施例中以任意合適的方式進(jìn)行組合。
[0054] 在圖1中，顯示了楊克式缸2在整體上的、包括缸自身的旋轉(zhuǎn)軸線A-A的縱向剖視 圖。在該圖中，楊克式缸沒有隔熱系統(tǒng)。楊克式缸2包括主體1和支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3,缸2 通過所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3借助于支撐軸承支撐件5和7由固定的結(jié)構(gòu)（未顯示）支撐。 通過支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3,熱交換流體（通常為蒸汽）被循環(huán)填充楊克式缸的內(nèi)腔。所述內(nèi)腔 在楊克式缸的主體1內(nèi)部形成。楊克式缸2的主體1可包括圓柱形的殼體11，所述殼體通 過壓延板形成，其邊緣沿著相同楊克式缸的圓柱形表面上的傾斜螺旋線或沿著母線焊接。
[0055] 圓柱形殼體也可通過將兩個(gè)或更多個(gè)較小尺寸的圓筒聯(lián)合而形成，所述兩個(gè)或更 多個(gè)較小尺寸的圓筒通過對軋制并焊接板得到。在這種情況下，兩個(gè)毗連的圓柱形殼體之 間的聯(lián)合可借助于圓周向焊接部實(shí)現(xiàn)（如果接觸發(fā)生在與殼體軸線正交的平面上）或借助 于橢圓形焊接部實(shí)現(xiàn)（如果接觸發(fā)生在相對于殼體軸線傾斜的平面上）。蓋11在其端部處 連合至兩個(gè)端部頭部13和15,支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3也固定至該端部頭部，如下文描述。
[0056] 在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3具有凸緣3A，該凸緣例如借助于螺栓16 聯(lián)合至相應(yīng)的端部頭部13和15。螺栓16圍繞著端部頭部13和15中的孔13A和15A以 環(huán)形排列的方式布置。在支撐軸承5和7內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)的銷18從凸緣3A以與端部頭部 13、15正交的方式軸向向外地延伸。銷18可沿軸向穿孔以供熱交換流體（通常為蒸汽）通 行。
[0057] 在一些實(shí)施例中，形成圓柱形殼體11的壓延板的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽11A， 該凹槽用來收集由于從注入楊克式缸2的主體1內(nèi)的腔室的蒸汽向外部環(huán)境進(jìn)行熱能交換 而產(chǎn)生的冷凝物。圖1只顯示了在端部頭部13、15的附近的部分凹槽11A，但應(yīng)當(dāng)理解，凹 槽通常均勻分布在整個(gè)楊克式缸2的縱向伸展部上。以一種本身已知且沒有顯示的方式， 冷凝物從環(huán)形凹槽11A的底部被吸收和循環(huán)。根據(jù)其它實(shí)施例，圓柱形殼體的內(nèi)表面沒有 開設(shè)凹槽。
[0058] 根據(jù)有利實(shí)施例，圓柱形殼體11通過環(huán)形焊珠20制造的焊接部連合至端部頭部 13 和 15。
[0059] 在一些實(shí)施例中，如所圖示地，在楊克式缸2的內(nèi)部放置了拉桿21，該拉桿從端部 頭部13、15中的一個(gè)端部頭部延伸至另一個(gè)端部頭部。在一些實(shí)施例中，拉桿21具有帶端 部環(huán)形凸緣21B的圓柱形結(jié)構(gòu)21A，拉桿31的端部通過該環(huán)形凸緣錨固至端部頭部13和 15。在所圖示的實(shí)施例中，拉桿21通過用于每個(gè)端部頭部的兩組螺栓固定至端部頭部13 和15,這兩組螺栓以圍繞著楊克式缸2的軸線A-A的兩個(gè)環(huán)形排列的方式布置。螺栓用23 和25指示，螺栓23沿著較小直徑的圓周排列，而螺栓25沿著較大直徑的圓周排列。
[0060] 如圖1所示，在圖中展示的楊克式缸沒有隔熱系統(tǒng)，每個(gè)端部頭部13、15的表面 均沒有用于隔熱系統(tǒng)的錨固部，除了每個(gè)支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3A以及除了螺栓23、25 以外。此外，所有這些元件均位于半徑R1的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，半徑R1遠(yuǎn)小于楊克式缸的總半 徑R2。在寬度等于R2 - R1的外側(cè)環(huán)冠中，端部頭部13和15沒有用于緊固隔熱系統(tǒng)的元 件，因此有必要提供用于緊固隔熱系統(tǒng)的緊固系統(tǒng)，該緊固系統(tǒng)能夠應(yīng)用在楊克式缸2上， 即使楊克式缸2已經(jīng)被安裝和插入到容裝了軸承5和7的固定結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0061] 下面將參照圖2至圖18說明根據(jù)本發(fā)明的、能夠應(yīng)用于上面描述類型的楊克式缸 2的隔熱系統(tǒng)的實(shí)施例。
[0062] 隔熱系統(tǒng)的第一部件由隔熱面板51組成。每個(gè)單獨(dú)的端部頭部13、15的完整隔 熱系統(tǒng)包括多個(gè)這樣的、部分重疊和彼此連接的隔熱面板。如在圖12中所特別見到的，在 所示實(shí)施例中設(shè)置有十個(gè)隔熱面板51，其中的九個(gè)隔熱面板相互間完全相同，但其中的一 個(gè)隔熱面板具有開口以通向楊克式缸2中可能具有的檢修孔52 (圖1)。
[0063] 在其它實(shí)施例中，隔熱面板的數(shù)量可以不同于所圖示的數(shù)量。另外，在一些實(shí)施例 中，所有的隔熱面板可能彼此相同，沒有用于通向檢修孔的開口。在一些情況下，僅在一個(gè) 端部頭部上設(shè)有檢修孔，此時(shí)僅在缸的一側(cè)上應(yīng)用具有相對應(yīng)開口的隔熱面板。
[0064] 如圖2至圖5所示，每個(gè)隔熱面板51具有大致為環(huán)形環(huán)區(qū)段的形狀，其由兩條徑 向邊緣以及兩條圓形的內(nèi)外邊緣限定。
[0065] 隔熱面板51可包括用于形成面板51的主體的板53,其上可施加有隔熱材料，例如 其可由一層或更多層隔熱材料（如石棉或玻璃棉）形成。在圖13中僅示意性地、部分地顯 示了隔熱材料，圖中，用參考符號"I"進(jìn)行了標(biāo)記。在其余圖中，為了清晰起見而省略隔熱 材料。
[0066] 在所圖不的實(shí)施例中，板53具有一條徑向最內(nèi)邊緣53A和一條徑向最外邊緣53B。 兩條邊緣53A、53B具有圓周的圓弧形狀，它們彼此同心且相對于施加有隔熱面板51的楊克 式缸2的軸線A-A同心。另外，板53具有大致直形的第一徑向邊緣53C和大致直形的第二 徑向邊緣53D。
[0067] 沿著大致直形的第一徑向邊緣53C施加有第一異型元件55。在所圖示的實(shí)施例 中，異型元件55具有L形的橫截面，并具有第一翼部55A和第二翼部55B。第一翼部55A 以大致垂直于板53平面的方式延伸，而第二翼部55B以大致平行于板53平面的方式延伸。 第一異型元件55借助于多個(gè)螺栓57和螺母以及鎖定螺母59固定至板53,如圖5中詳細(xì)顯 示地。異型元件55的翼部55B可接合在板53和扁平異型元件61之間，該扁平異型元件被 抵著L形元件55夾持，從而將翼部55B保持鎖定在板53和扁平異型元件61之間。在各異 型元件55的翼部55B上有平行于板53的第一直線邊緣53C的、以適當(dāng)?shù)拈g距間隔開的螺 紋孔63,該螺紋孔也扁平異型元件61中延伸（再次參見圖5)。螺紋孔63形成于異型元件 55的翼部55B的相對于邊緣53C突出的部分中。
[0068] 沿著板53的相對的大致直形的邊緣53D借助于螺栓65和螺母67固定有第二異 型元件69,該第二異型元件例如呈L形形狀，包括大致正交于板53的第一翼部69A和大體 上平行于板53的第二翼部69B。異型元件69安裝在板53的邊緣53D后方，使得板53相對 于L形異型元件69突出了一定量。在所圖示的實(shí)施例中，沿著板53伸出超過異型元件69 的部分，在異型元件69和板的邊緣53D之間有用于螺栓的通孔71，以允許對相鄰且部分重 疊的隔熱面板51之間進(jìn)行相互鎖定，該布置方式將參照圖18進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
[0069] 在所圖示的實(shí)施例中，板53沿著圓形的徑向最內(nèi)邊緣53A具有多個(gè)通孔以將隔熱 面板51鎖定在將在下面描述的夾持環(huán)上。
[0070] 在板53的內(nèi)表面上沿著徑向最外邊緣53B以與該邊緣53B大致對準(zhǔn)或相對于該 邊緣53B稍微靠后的方式施加有另一個(gè)異型元件75,該異型元件優(yōu)選為L形的異型元件，具 有大致正交于板53所在平面的第一翼部75A和大致平行于板53的第二翼部75B，該異型元 件與板自身的內(nèi)表面相接觸，即，與安裝隔熱系統(tǒng)時(shí)面對楊克式缸2的相對應(yīng)端部頭部13、 15的表面相接觸。在示例中顯示的輪廓件75借助于螺栓77和螺母79固定至板53。
[0071] 在其它實(shí)施例中，異型元件55、69、75可具有與本文所示的異型元件不同的橫截 面。例如，他們可以具有翼部相互間不同的L形截面，或者至少這些異型元件的一些可以呈 I形形狀或Η形形狀。另外，在所圖示的實(shí)施例中，異型元件具有相同的截面。這能夠提供 供應(yīng)、生產(chǎn)和儲藏的經(jīng)濟(jì)上益處，但是并不排除使用不同形狀的異型元件的可能性。
[0072] 在所圖示的實(shí)施例中，異型元件55、69和75通過螺栓固定在板53上。在其它實(shí) 施例中（未顯示），可使用其它緊固系統(tǒng)。例如，異型元件55、69和75可通過焊接、鉚接或 其它合適的系統(tǒng)固定在隔熱面板51的板53上。還可以在相同隔熱面板的不同異型元件上 或者對不同隔熱面板的異型元件使用不同的固定模式。
[0073] 在所圖示的實(shí)施例中，對于將要被隔熱的楊克式缸2的每個(gè)端部頭部13、15,除了 在上面描述和在圖2至5中特別闡述的多個(gè)隔熱面板51之外，根據(jù)本發(fā)明的隔熱系統(tǒng)還包 括通常用附圖標(biāo)記81標(biāo)示的、在圖6至9中特別顯示的緊固環(huán)。緊固環(huán)81被設(shè)計(jì)成用以 夾持在楊克式缸2的對應(yīng)端部頭部13或15的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3Α上。
[0074] 優(yōu)選地，當(dāng)楊克式缸2已經(jīng)被安裝在生產(chǎn)線上時(shí)，為允許將緊固環(huán)81安裝在楊克 式缸上，緊固環(huán)通過兩個(gè)或更多個(gè)相互間可被緊固的部分或部件形成。在所圖示的實(shí)施例 中，特別參見圖6,緊固環(huán)81被分為彼此間大體等同的兩個(gè)部分81Α。兩個(gè)部分81Α借助于 螺栓相互間彼此相對地連合，所述螺栓布置在沿直徑相對的區(qū)域中，在該區(qū)域中緊固環(huán)81 的兩個(gè)部分81Α的端部彼此相對。具體而言，用83表示兩個(gè)最內(nèi)側(cè)的螺栓和用85表示兩 個(gè)最外側(cè)的螺栓，這些螺栓在沿直徑相對的位置中沿切向以與緊固環(huán)81的兩個(gè)部分81Α的 彼此相面對的兩個(gè)表面正交的方式安裝。
[0075] 在一些實(shí)施例中，沿著緊固環(huán)81的圓周向表面有用于固定隔熱面板51的孔。在 一些優(yōu)選實(shí)施例中，孔87為螺紋孔。螺紋孔87可以是螺紋通孔，S卩：螺紋孔穿透緊固環(huán)81 的部分81A的徑向最外側(cè)環(huán)形區(qū)域的整個(gè)厚度，如附圖所示。螺紋孔87可被螺栓88旋入 (特別參見圖12和圖15)，以將隔熱面板固定在緊固環(huán)81的平坦側(cè)81B上。
[0076] 如在圖12和圖13中特別顯示地，緊固環(huán)81圍繞著凸緣3A被夾持至端部頭部13 或15的相應(yīng)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3。這樣，如將在后面變得清楚地，隔熱面板51可利用它們 的徑向最內(nèi)圓周邊緣53A沿著緊固環(huán)81進(jìn)行固定，緊固環(huán)81又圍繞著支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3 的凸緣3A被夾持。
[0077] 在所圖示的實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板51，隔熱系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一個(gè)中間 緊固元件，其中之一被單獨(dú)顯示在圖10和圖11中，并大體上用91進(jìn)行標(biāo)記。在闡述的示 例中，中間緊固元件91包括柄或桿93,從該柄部或桿部93上伸出兩個(gè)相對于中央平面大體 上對稱的附屬件95和97,所述中央平面的跡線用P-P表示（圖10)。因此，在該實(shí)施例中， 中間緊固元件具有大致上為叉形的形狀。其它的實(shí)施例也是可能的，如將在后面變得清楚 地，盡管現(xiàn)在闡述的形狀特別有效。
[0078] 在所圖不的實(shí)施例中，桿93限定出第一殼體99和第二殼體101，用于將中間緊固 元件91分別結(jié)合在螺栓25和23的頭部上，拉桿21通過螺栓25和23被固定在端部頭部 13和15上。在所圖不的實(shí)施例中，第一殼體99和第二殼體101具有圓形形狀，并通過柄部 93的彈性可變形部分形成。
[0079] 具體而言，殼體99由彈性可變形的附屬件99A部分地限定，以將殼體99圍繞相應(yīng) 的螺栓25的頭部緊固。為該目的，柄93具有一個(gè)凹口 99B。同樣地，殼體101通過被凹口 101C所分開的兩個(gè)部分101A、101B限定，以圍繞相應(yīng)的螺栓23的頭部緊固殼體101。可借 助于相應(yīng)的螺栓元件103和105將兩個(gè)殼體99和101圍繞螺栓25和23的頭部緊固，如圖 16特別所示。
[0080] 這樣，每個(gè)中間緊固元件91可被固定在楊克式缸2的相應(yīng)的端部頭部13或15的 位置上，使得附屬件95和97從楊克式缸2的軸線A-A朝著相應(yīng)的端部頭部的周向邊緣延 伸，以限定出用于隔熱系統(tǒng)的錨固點(diǎn)，該隔熱系統(tǒng)布置在與楊克式缸2的軸線A-A相隔一定 距離處，該距離大于用于固定所述楊克式缸2的內(nèi)拉桿的螺栓23、25的徑向距離。
[0081] 每個(gè)附屬件95、97在其遠(yuǎn)側(cè)端部95A、97A (即：與柄93相對的端部）附近具有相 應(yīng)的螺紋孔107、109。螺紋孔107、109允許使用裝配螺栓111將每個(gè)隔熱面板51在中間位 置處固定至中間緊固元件91，并通過該緊固元件91固定至相應(yīng)的端部頭部13或15。
[0082] 在裝配好的配置中（圖12和圖16)，中間緊固元件91被定位成使得螺紋孔107、 109與隔熱面板51的孔73對準(zhǔn)。更特別地，每個(gè)中間緊固元件91被定位成使得螺紋孔 107、109與相應(yīng)的隔熱面板51的孔73對準(zhǔn)，以便對于每個(gè)端部頭部使用與隔熱面板51數(shù) 目相等的中間緊固元件91數(shù)目。在其它實(shí)施例中，并不排除對每個(gè)隔熱面板使用不同數(shù)目 的中間緊固元件的可能性，例如，分別用于每個(gè)孔73的兩個(gè)中間緊固元件，可被錨固至不 同對的螺栓23、25。在一些實(shí)施例中，對于每個(gè)隔熱面板51，可具有兩個(gè)或更多的中間緊固 元件，其被固定至不同的螺栓23、25，例如一個(gè)中間緊固元件固定至螺栓23，而另一個(gè)中間 緊固元件固定至螺栓25。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，也可以預(yù)見只有一個(gè)中間緊固元件僅僅聯(lián) 合至對應(yīng)的螺栓25、或僅僅聯(lián)合至螺栓23、或者聯(lián)合至兩個(gè)螺栓23但不聯(lián)合至螺栓25,或 者正好相反地聯(lián)合至螺栓25而不聯(lián)合至螺栓23。
[0083] 即使在采用叉形中間緊固元件91的情況下（如在圖10中顯示的），也可只在螺栓 25、23其中之一而不是二者上設(shè)置緊固操作（如在附圖中描述的實(shí)施例）。
[0084] 在一些實(shí)施例中，用于將每個(gè)隔熱面板51固定至相應(yīng)的中間緊固元件91的螺栓 111具有在圖14中詳細(xì)顯示的特定形狀。這些螺栓具有相對于腿部111B的大尺寸的頭部 111A(優(yōu)選六邊形的），腿部111B延伸出螺紋柄111C。螺紋柄111C的長度不會使其從螺紋 孔107或109中突出，而是保持在孔的里面。這樣，在螺栓完全緊固的情況下，通過桿111B 的較大直徑部分形成的上止擋部在螺紋柄111C與端部頭部的表面相接觸之前觸碰中間緊 固元件91的外表面。如果不這樣，螺栓將像撤出螺栓那樣推開中間緊固元件91。桿111E 的直徑D有利地小于隔熱面板51的通孔73的直徑D0。這樣，通過觀察圖14中的局部剖視 圖可以理解，隔熱面板51 (尤其是支撐隔熱材料的板53)可具有不同于中間緊固元件91的 熱膨脹。這種不同的熱膨脹不僅由用于這兩個(gè)部件的不同材料所確定，也可以且尤其是因 為這兩個(gè)部件所處的溫度顯著不同：與相應(yīng)的端部頭部13或15相接觸的中間緊固元件91 所處的溫度要高于形成隔熱面板51外部分的板53。隔熱越好，在中間緊固元件91和隔熱 面板51的板53之間的溫差越大。直徑D和D0之間的差別允許中間緊固元件91膨脹，并 在之后以大于板53膨脹的量沿徑向向外伸展。
[0085] 在一些實(shí)施例中，如在圖14中特別顯示地還設(shè)置了專門的抗松動系統(tǒng)以阻止例 如由于楊克式缸2所經(jīng)受的動應(yīng)力造成的螺栓111的松動。圖14A(沿著圖14中的線A-A 的視圖）示意性地顯示了抗松動系統(tǒng)的實(shí)施例。在該情況下，插入兩個(gè)毗連的隔熱面板51 的相鄰孔73中的兩個(gè)螺栓111通過一個(gè)共同的板112封鎖。例如為矩形的板112具有兩 個(gè)孔供兩個(gè)螺栓111穿過。板112的兩個(gè)相對的拐角部112A抵著螺栓111的兩個(gè)六角形 頭部的表面折疊以阻止兩個(gè)螺栓的任何意外松動。
[0086] 圖14顯示了被施加在隔熱面板51的板53的面對著固定有隔熱面板51的端部頭 部的面上的加強(qiáng)板53P。加強(qiáng)板53P有利地與孔73相對應(yīng)地穿孔，以允許螺栓111的柄部 111B通過。
[0087] 在圖12至圖18的裝配好的配置中詳細(xì)顯示了由目前描述的元件而形成的總體隔 熱系統(tǒng)。兩個(gè)端部頭部13、15中的每一個(gè)均覆蓋有由多個(gè)隔熱面板51(在闡述的示例中為 十個(gè)）形成的隔熱系統(tǒng)，其中隔熱面板51在徑向直形邊緣上部分地重疊，如在圖18中詳細(xì) 顯示的。在顯示了沿著圖12中的線XVIII-XVIII的詳細(xì)局部剖視圖中，鎖定螺栓121有利 地設(shè)有抗松動套圈123并被插入每個(gè)螺紋孔63中，所述螺紋孔63由異型元件55提供，而 異型元件55形成了隔熱面板自身的相對于片材53的邊緣53C突出的徑向外邊緣。在裝配 好的配置中，隔熱面板51的L形異型元件55的每個(gè)螺紋孔63與沿著相鄰隔熱面板的板53 的邊緣53D而形成的相對應(yīng)的孔71對準(zhǔn)。這樣，每一對相鄰的隔熱面板51彼此聯(lián)合，在聯(lián) 合區(qū)域中，通過將一系列螺栓121插入隔熱面板的通孔71并將它們擰入異型元件55的翼 部55B以及相鄰隔熱面板51的加強(qiáng)板61上的相對應(yīng)的螺紋孔63內(nèi)，隔熱面板的板53的 突出部分與相鄰隔熱面板的異型元件55重疊。
[0088] 隔熱面板也通過螺栓88固定在緊固環(huán)81的徑向最內(nèi)邊緣53A上，而緊固環(huán)81又 借助于與相應(yīng)的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的凸緣3A相切的螺栓83、85鎖定。
[0089] 最后，在中間位置中，沿著中間圓周53M，每一個(gè)隔熱面板51借助于螺栓111與由 孔73所限定的緊固點(diǎn)相對應(yīng)地固定至叉形中間緊固元件91，而中間緊固元件91又借助于 螺栓103和105鎖定在用于將拉桿21安裝在楊克式缸2內(nèi)部的螺栓25和23的頭部上。
[0090] 每一個(gè)隔熱面板51沿著徑向向外延伸出圓周53M之外基本上直至相應(yīng)端部頭部 13、15的周向邊緣。借助于螺栓111在由孔73所限定的中間錨固點(diǎn)上形成的鎖定以及借助 于螺栓88沿著緊固環(huán)81的緊固使得隔熱系統(tǒng)由此形成為保持附著在端部頭部13、15上。 除了通過螺栓111和螺栓88而實(shí)現(xiàn)的緊固，通過隔熱面板51的部分重疊而形成的隔熱系 統(tǒng)的鎖定也通過由L形異型元件55、61和75所提供的支撐而得以實(shí)現(xiàn)。特別地，跟隨著每 個(gè)隔熱面板51的徑向最外圓形邊緣53B的彎曲輪廓件75可有利地安裝有位于翼部75A上 的襯墊127 (詳細(xì)參見圖17)，襯墊127形成了抵著錨固有單個(gè)隔熱面板51的端部頭部13 或15的外表面的支撐和密封。
[0091] 應(yīng)當(dāng)理解，已經(jīng)闡述或描述的內(nèi)容只代表本發(fā)明的可能的而非限定的實(shí)施例，這 些實(shí)施例可以在不偏離本發(fā)明概念的范圍內(nèi)在結(jié)構(gòu)和布置上發(fā)生改變。在所附權(quán)利要求 書中的任何附圖標(biāo)記只是為了方便閱讀前述描述和附圖，而不以任何方式限制所保護(hù)的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于楊克式缸的端部頭部的隔熱系統(tǒng)，包括： -多個(gè)隔熱面板； -緊固環(huán)，該緊固環(huán)被分成至少兩個(gè)部分并能夠與楊克式缸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相接合， 所述緊固環(huán)具有緊固構(gòu)件以將在第一徑向內(nèi)位置中約束每個(gè)所述隔熱面板； -用于每個(gè)所述隔熱面板的至少一個(gè)中間緊固元件，該至少一個(gè)中間緊固元件被構(gòu)造 成用以約束至以與所述支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相隔一定徑向距離的方式設(shè)在楊克式缸的所述端 部頭部上的螺栓的至少頭部，所述中間緊固元件限定出用于相應(yīng)的所述隔熱面板的至少一 個(gè)緊固點(diǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱系統(tǒng)，其中，用于在第一徑向內(nèi)位置中將每個(gè)所述隔熱 面板約束至所述緊固環(huán)的所述緊固構(gòu)件為螺栓構(gòu)件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述隔熱面板沿徑向延伸超過所述 至少一個(gè)緊固點(diǎn)，并且每個(gè)所述隔熱面板具有端部擱置件以抵著裝配有所述隔熱系統(tǒng)的楊 克式缸的所述端部頭部擱置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的隔熱系統(tǒng)，該隔熱系統(tǒng)還包括用于每個(gè)所述中間緊 固元件的相互約束構(gòu)件，該相互約束構(gòu)件介于所述中間緊固元件和相應(yīng)的所述隔熱面板之 間并被構(gòu)造成用以允許所述隔熱面板相對于所述端部頭部的有差別的熱變形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述約束構(gòu)件包括用于每個(gè)所述緊固點(diǎn)的 螺栓和自鎖裝置，該用于每個(gè)所述緊固點(diǎn)的螺栓能夠接合在所述約束構(gòu)件的螺紋孔中；并 且每個(gè)隔熱面板在每個(gè)所述緊固點(diǎn)處具有孔用以供相應(yīng)的螺栓通行，所述孔的直徑尺寸大 于經(jīng)該孔穿過的螺栓柄的直徑尺寸，以允許在所述隔熱面板和所述中間緊固元件之間存在 有差別的膨脹。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述自鎖裝置包括與相鄰的兩個(gè)所述螺栓 的頭部相互作用的自鎖構(gòu)件。
7. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述中間緊固元件包 括帶有第一座部的第一螺栓夾持裝置，該第一座部具有能夠與楊克式缸的所述端部頭部上 的螺栓的頭部相接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括帶有第二座部的第二螺栓夾持裝置，該第二座能夠與楊克式缸的所述端部頭部上 的螺栓的頭部相接合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括桿部以及至少一個(gè)第一延伸部，所述桿部形成兩個(gè)所述螺栓夾持裝置，而所述至 少第一延伸部形成相應(yīng)的所述隔熱面板的至少一個(gè)緊固點(diǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述中間緊固元件中的至少一些中間緊固 元件包括第二延伸部，該第二延伸部形成相應(yīng)的所述隔熱面板的另一緊固點(diǎn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述第一延伸部和所述第二延伸部以相 對于所述桿部的對稱平面大致對稱的方式延伸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板各具有兩條徑向邊緣， 并且其中，所述隔熱面板的緊固至所述中間緊固元件的兩個(gè)所述緊固點(diǎn)被定位成與所述隔 熱面板的徑向邊緣相鄰。
13. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，每個(gè)所述隔熱面板包括： 徑向內(nèi)邊緣，該徑向內(nèi)邊緣具有圓弧形延伸部并設(shè)有用于供固定螺栓通行至所述緊固環(huán)的 孔；徑向外邊緣，該徑向外邊緣具有圓形延伸部；兩條基本直線的徑向邊緣，該徑向邊緣從 所述徑向內(nèi)邊緣延伸至所述徑向外邊緣，所述至少一個(gè)中間緊固點(diǎn)處于在所述徑向內(nèi)邊緣 和所述徑向外邊緣之間的中間位置中。
14. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板包括形成環(huán) 形環(huán)區(qū)段的板，該板具有帶圓形延伸部的徑向外邊緣、帶圓形延伸部的徑向內(nèi)邊緣和兩條 基本直線的徑向邊緣，其中，沿著每條所述基本直線的徑向邊緣裝配有相應(yīng)的輪廓件，該輪 廓件具有大致正交于所述板的翼部，并面對裝配有所述隔熱系統(tǒng)的所述端部頭部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著每個(gè)所述隔熱面板的徑向邊緣裝配 的所述輪廓件是L形輪廓件。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的隔熱系統(tǒng)，其中，對于每個(gè)所述隔熱面板，沿著所述 徑向邊緣中的第一徑向邊緣裝配的第一輪廓件相對于所述第一徑向邊緣伸出，而沿著所述 徑向邊緣中的第二徑向邊緣裝配的第二輪廓件相對于所述第二徑向邊緣向后設(shè)置；并且其 中，在所述第二徑向邊緣和所述第二輪廓件之間在所述板上制有通孔以供相互相鄰的所述 隔熱面板的徑向邊緣的連合螺栓通行，被插入到第一隔熱面板的通孔中的所述連合螺栓接 合設(shè)在相鄰的第二隔熱面板的所述第一輪廓件上的通孔中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著帶有圓形延伸部的所述徑向外 邊緣裝配有輪廓件，該輪廓件的翼部大致正交于所述板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的隔熱系統(tǒng)，其中，沿著每個(gè)所述隔熱面板的徑向外邊緣裝 配的所述輪廓件設(shè)有襯墊。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14至18中的一個(gè)或更多個(gè)所述的隔熱系統(tǒng)，其中，在每個(gè)所述隔熱 面板的所述板的表面上裝配有面朝楊克式缸內(nèi)部的由隔熱材料制造的內(nèi)襯。
20. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述緊固環(huán)由至少兩個(gè)大 致相等的部分形成，所述至少兩個(gè)大致相等的部分相互間通過切向夾持螺栓連接。
21. 根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán)利要求所述的隔熱系統(tǒng)，其中，所述隔熱面板的結(jié)構(gòu)和尺 寸經(jīng)設(shè)計(jì)成使得所述隔熱面板能夠被布置成沿著徑向邊緣部分地相互間重疊。
22. -種楊克式缸，該楊克式缸包括圓柱形殼體、兩個(gè)端部頭部以及從所述端部頭部軸 向向外延伸的支撐與旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述缸在每個(gè)所述端部頭部上包括由一個(gè)或更多個(gè)前述權(quán) 利要求所述的隔熱系統(tǒng)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的楊克式缸，其中，所述端部頭部通過焊接且在沒有連接螺 栓的情況下連合至所述殼體。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的楊克式缸，包括在所述兩個(gè)端部頭部之間延伸的內(nèi)部 軸向拉桿，該拉桿用連合螺栓連合至所述端部頭部，所述連合螺栓的頭部能夠在相應(yīng)的所 述端部頭部的外表面上觸及，其中，所述中間緊固元件在所述拉桿的所述連合螺栓的頭部 處固定至所述端部頭部。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22至24中的一個(gè)或更多個(gè)所述的楊克式缸，其中，每個(gè)所述支撐與 旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括銷和凸緣，并且其中，每個(gè)所述端部頭部的每個(gè)所述隔熱系統(tǒng)的所述緊固環(huán) 被夾持在相應(yīng)的所述凸緣上。
26.根據(jù)權(quán)利要求20至25中的一個(gè)或更多個(gè)所述的楊克式缸，其中，所述隔熱面板沿 徑向延伸以幾乎到達(dá)在相應(yīng)的所述端部頭部和所述缸的殼體之間的連合區(qū)域。
【文檔編號】D21F5/02GK104105828SQ201380008554
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月9日
【發(fā)明者】G·B·門努奇, S·皮耶魯奇尼, P·拉法埃利, F·西蒙奇尼 申請人:托斯克科技股份公司
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