復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，其包含至少一個含有至少一條帶的層和與所述層相接觸的粘合劑，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中與至少一個層的一側(cè)相接觸的粘合劑的量介于0.2和15g/m2之間，其中所述粘合劑是塑性體，并且其中所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α-烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)ISO1183測試的所述塑性體的密度介于860和930kg/m3之間。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述帶包含超高分子量聚乙烯。所述復(fù)合板用于防彈制品。
【專利說明】復(fù)合板
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，其包含至少一個含有至少一條帶的層和與所述層相接觸的粘合劑，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，與至少一個層的一側(cè)相接觸的粘合劑的量介于0.2和15g/m2之間。本發(fā)明進(jìn)一步涉及所述復(fù)合板的制備方法。本發(fā)明還涉及適用于制備所述復(fù)合板的片材和復(fù)合帶。
[0002]從EP 2379324 A2中已知這樣的復(fù)合板。該出版物公開了耐沖擊板，其包含多個粘合的、交織的和有角度設(shè)置的聚乙烯帶層，包含與所述帶層相接觸的粘合劑層。EP2379324A2中公開的與帶層相接觸的粘合劑是聚酰胺、乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚氨酯和聚苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物。
[0003]盡管根據(jù)EP2379324的防彈板顯示出令人滿意的性能，但該性能可以進(jìn)一步改盡口 ο
[0004]本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種具有優(yōu)化的防彈性能的復(fù)合板?？梢愿纳频男阅芾鐬槟芰课蘸桶宸謱?，特別是它們的平衡。
[0005]該目標(biāo)根據(jù)本發(fā)明通過提供的粘合劑為塑性體而實(shí)現(xiàn)，其中所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)IS01183測試的所述塑性體的密度介于860和930kg/m3之間。
[0006]本發(fā)明的復(fù)合板包含至少一個含有至少一條帶的層，優(yōu)選包含多個各自含有至少一條帶的層疊的層?！岸鄠€層”在本文中被理解為數(shù)量被選擇以實(shí)現(xiàn)所需防護(hù)水平的層。板中層的數(shù)量通常介于2和500之間，而優(yōu)選所述板包含至少2個、優(yōu)選至少4個、更優(yōu)選至少8個層，各個層包含至少一條帶。
[0007]板的面密度優(yōu)選為至少0.25Kg/m2,更優(yōu)選至少0.5Kg/m2,更優(yōu)選至少lKg/m2,最優(yōu)選至少2Kg/m2。優(yōu)選地,所述總的面密度(total areal density)為至多250Kg/m2,更優(yōu)選至多100Kg/m2，甚至更優(yōu)選至多75Kg/m2，最優(yōu)選至多50Kg/m2。優(yōu)選地，所述板的總的面密度介于0.25Kg/m2和250kg/m2之間，優(yōu)選介于0.5Kg/m2和100Kg/m2之間，更優(yōu)選介于lKg/m2和75Kg/m2之間,最優(yōu)選介于2Kg/m2和50Kg/m2之間?！鞍宓拿婷芏取痹诒疚闹斜焕斫鉃槊科椒矫姿霭宓闹亓俊?br> [0008]“帶”在本文中被理解為具有長度尺寸、寬度尺寸和厚度尺寸的細(xì)長體，其中帶的長度尺寸至少與其寬度尺寸大約相同，但優(yōu)選大于其寬度尺寸，并且其中所述長度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其厚度尺寸。優(yōu)選地，術(shù)語“帶”也包括絲帶、條、膜的實(shí)施方式，并且可以為具有規(guī)則或不規(guī)則橫截面的連續(xù)或不連續(xù)的長度。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，帶的寬度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其厚度尺寸。優(yōu)選地，寬度與厚度的比例為至少10，更優(yōu)選至少50，甚至更優(yōu)選至少10，最優(yōu)選至少500。
[0009]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，存在于本發(fā)明的板中的帶是各向異性的?！案飨虍愋浴痹诒旧暾埖纳舷挛闹斜硎驹趲У钠矫鎯?nèi)可以限定兩個相互垂直的方向，其中第一方向的彈性模量為與其垂直的方向上的彈性模量的至少3倍高(3times higher than)。通常,優(yōu)選各向異性的聚合物膜層的所述第一方向在本領(lǐng)域也被稱為具有最高的機(jī)械性能的“縱向”(machine direct1n)或拉伸方向(或者被稱為取向方向)。
[0010]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少一部分包含于本發(fā)明的板中的層包含長度和寬度約等于該板的長度和寬度的單條帶。在下文中，為了該實(shí)施方式的目的，這種帶被稱為“膜”。因此，膜的寬度尺寸和長度尺寸取決于本發(fā)明的板的尺寸，而板的尺寸又取決于其應(yīng)用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以常規(guī)地確定所述膜的橫向尺寸。優(yōu)選地，所述膜是各向異性的。當(dāng)含有膜的層層疊，使得兩個相鄰的單層中膜的取向方向(即，縱向)成一定的角度α，該角度ct優(yōu)選介于45和135°之間，更優(yōu)選介于65和115°之間,最優(yōu)選介于80和100°時，可以得到非常好的結(jié)果。制備這種各向異性膜的方法例如在W02010/066819中公開，其通過引用結(jié)合在本文中。
[0011 ] 在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少一部分包含于本發(fā)明的板中的層各自包含多條帶。更優(yōu)選地，所有包含于本發(fā)明的板中的所有層都包含多條帶。優(yōu)選地，形成所述多條帶的帶的寬度介于20mm和200mm之間，更優(yōu)選介于50mm和150mm之間，最優(yōu)選介于80mm和120mm之間。
[0012]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，層中多條帶的各帶被紡成紡織層。優(yōu)選的紡織結(jié)構(gòu)是平織織物、方平網(wǎng)眼織物、緞織織物和破斜紋(crow feet)織物。最優(yōu)選的紡織結(jié)構(gòu)是平織織物。優(yōu)選地，紡織層的厚度介于帶厚度的1.5倍至帶厚度的3倍之間，更優(yōu)選為帶厚度的約2倍。
[0013]在本發(fā)明一個可選的實(shí)施方式中，層中多條帶的各帶是單向排列的。優(yōu)選地，在含有單向排列帶的層中，所述層中帶的總質(zhì)量的至少70質(zhì)量％、更優(yōu)選至少90質(zhì)量％、最優(yōu)選約100重量％沿著共同的方向延伸。優(yōu)選地，在含有單向排列帶的層中，帶的取向方向與相鄰層中帶的取向方向成角度β，其中β優(yōu)選介于5和90°之間，更優(yōu)選介于45和90°之間，最優(yōu)選介于75和90。之間。
[0014]在本發(fā)明的上下文中，帶包含熱塑性聚合物，該熱塑性聚合物選自由聚烯烴(例如聚乙烯)、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組。合適的聚酰胺為例如脂肪族聚酰胺PA-6、PA-6,6, PA-9、PA-11、PA-4,6, PA-4,10及其共聚酰胺，以及基于例如PA-6或PA-6，6和芳族二羧酸和脂肪族二胺(例如間苯二甲酸和對苯二甲酸與己二胺)的半芳族聚酰胺，例如 PA-4T、PA-6/6，T、PA-6,6/6, T、PA-6,6/6/6, T 和 PA-6,6/6, 1/6，T。優(yōu)選地，選擇PA-6、PA-6,6和PA-4，6。此外，聚酰胺共混物也適合。
[0015]合適的熱塑性聚合物為例如聚(對苯二甲酸亞烷基酯)，如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸三亞甲基酯(PTT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯(PCT);和聚(萘酸亞烷基酯)，如聚萘酸亞乙基酯(PEN);及其共聚合和混合物。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明的帶包含聚烯烴，更優(yōu)選聚乙烯，最優(yōu)選超高分子量聚乙烯。
[0017]特別優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的其中帶中的聚合物包含超高分子量聚乙烯或聚酰胺的板。這些聚合物產(chǎn)生最好的防彈性能。
[0018]超高分子量聚乙烯可以是線性或支化的，但優(yōu)選使用線性聚乙烯。“線性聚乙烯”在本文中被理解為意指，每100個C原子具有小于I個側(cè)鏈，優(yōu)選每300個C原子具有小于I個側(cè)鏈的聚乙烯；側(cè)鏈或支鏈通常包含至少10個碳原子。側(cè)鏈適于通過FTIR測定。線性聚乙烯還可以包含至多5mol%的一種或更多種可與其共聚的其它烯烴，例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯、辛烯。優(yōu)選地，線性聚乙烯具有高摩爾質(zhì)量，其的特性粘度(IV，在135°C下十氫化萘的溶液中測定)為至少4dl/g，更優(yōu)選為至少8dl/g，最優(yōu)選為至少10dl/g。這種聚乙烯也被稱為超高摩爾質(zhì)量聚乙烯。特性粘度是分子量的量度，其比實(shí)際摩爾質(zhì)量參數(shù)(如Mn和Mw)更容易測定。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的板中存在的帶可以通過多種方法制備。
[0020]用于制備所述帶的優(yōu)選的方法包括:將聚合物粉末加料到一組環(huán)帶之間，在低于聚合物粉末熔點(diǎn)的溫度下對其進(jìn)行壓縮塑模；并且輥壓所得到的壓縮模制聚合物，隨后拉伸。這樣的方法在例如US 5，091，133 (通過引用結(jié)合于此)中有所描述。如果需要，在將聚合物粉末加料和壓縮模制之前，可以使聚合物粉末與沸點(diǎn)高于所述聚合物熔點(diǎn)的合適的液體有機(jī)化合物混合。壓縮模制也可以通過如下實(shí)施:將聚合物粉末暫時保留在環(huán)帶間，同時運(yùn)送該聚合物粉末。該過程可以通過例如設(shè)置與環(huán)帶相連的擠壓壓盤和/或輥來實(shí)現(xiàn)。
[0021]另一種用于制備帶的優(yōu)選的方法包括:將聚合物加料到擠出機(jī)中；在高于其熔點(diǎn)的溫度下擠出帶；在低于其熔點(diǎn)的溫度下拉伸經(jīng)擠出的聚合物帶。如果需要，在將聚合物加料到擠出機(jī)中之前，聚合物可與合適的液體有機(jī)化合物混合，例如形成凝膠，這優(yōu)選地適用于使用超高分子量聚乙烯時的情形。
[0022]在另一個優(yōu)選的方法中，帶是通過凝膠紡絲工藝來制備。合適的凝膠紡絲工藝在例如 GB-A-2042414、GB-A-2051667、EP 0205960 A 和 WO 01/73173 Al、以及 “AdvancedFiber Spinning Technology”(Ed.T.Nakajima, Woodhead Publ.Ltd(1994), ISBN185573182 7)中有所描述。簡言之，凝膠紡絲工藝包括下列步驟:制備具有高特性粘度的聚合物的溶液；在高于溶解溫度的溫度下將該溶液擠出成帶；將帶冷卻到凝膠溫度以下，從而使得帶至少部分凝膠化；并且在至少部分除去溶劑以前、期間或以后拉伸帶。
[0023]在所述制備帶的方法中，所制帶的拉伸、優(yōu)選單軸拉伸可以用本領(lǐng)域已知的方法進(jìn)行。這樣的方法包括:在合適的拉伸單元上的擠出拉伸(extrus1n stretching)和伸長拉伸(tensile stretching)。為了獲得增大的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,拉伸可以通過多個步驟進(jìn)行。在優(yōu)選的超高分子量聚乙烯帶的情況下，拉伸通常通過多個拉伸步驟以單軸方式進(jìn)行。第一個拉伸步驟例如包括拉伸至伸長倍數(shù)為3。多步拉伸通常得到:對于高達(dá)120°C的拉伸溫度伸長倍數(shù)9，對于高達(dá)140°C的拉伸溫度伸長倍數(shù)25，對于高達(dá)且高于150°C的拉伸溫度伸長倍數(shù)50。通過在升高的溫度下多步拉伸可能達(dá)到約50或更大的伸長倍數(shù)。這將得到高強(qiáng)度的帶，其中，對超高分子量聚乙烯帶來說，可以得到1.5GPa到1.SGPa及更高的強(qiáng)度。
[0024]然而，用于制備帶的另一種優(yōu)選方法包括:在壓力、溫度和時間的組合下使單向取向的纖維機(jī)械熔合。這種帶和帶的制備方法在EP2205928中有所描述，其通過引用結(jié)合在本文中。優(yōu)選地，所述單向取向的纖維包含超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。優(yōu)選使用由聚乙烯絲線組成的UHMWPE纖維，所述聚乙烯絲線已通過例如在GB2042414 A或W001/73173 Al所描述的凝膠紡絲工藝制備了。凝膠紡絲工藝基本上由下列步驟組成:制備具有高特性粘度的線性聚乙烯的溶液；將該溶液在高于溶解溫度的溫度下紡成絲線；將絲線冷卻到凝膠溫度以下，從而發(fā)生凝膠化；并且在除去溶劑以前、期間或以后拉伸絲線。通過纖維的機(jī)械熔合而制備的UHMWPE帶產(chǎn)生特別好的防彈性能。
[0025]帶的面密度原則上可以在較寬的范圍內(nèi)變化。然而，帶的面密度不超過250g/m2，更優(yōu)選不超過100g/m2，甚至更優(yōu)選不超過50g/m2，最優(yōu)選不超過30g/m2。出于實(shí)際原因，所述面密度優(yōu)選為至少5g/m2，更優(yōu)選至少10g/m2。如果基本上所有的帶、優(yōu)選各條帶的面密度都不超過250g/m2、更優(yōu)選不超過100g/m2、更優(yōu)選不超過30g/m2，將實(shí)現(xiàn)特別好的防彈性能。通過將板中帶的厚度限定為所要求保護(hù)的厚度，即使采用具有相當(dāng)有限的強(qiáng)度的帶，也令人驚訝地實(shí)現(xiàn)了足夠的防彈性能。
[0026]帶的強(qiáng)度主要取決于制備其所用的聚合物、其制備方法、及其(優(yōu)選)單軸拉伸t匕。帶的強(qiáng)度為至少1.2GPa，優(yōu)選至少1.5GPa，甚至更優(yōu)選至少1.8GPa，甚至更優(yōu)選至少
2.lGPa，最優(yōu)選至少3GPa。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板包含與含有至少一條帶的至少一個層相接觸的粘合劑。所述粘合劑是塑性體，其中所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α-烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且根據(jù)ISOl 183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3，更優(yōu)選所述共聚物的密度為865-920kg/m3,最優(yōu)選為870_910kg/m3。通過將板中的塑性體限定為所要求保護(hù)的密度，采用有限量的塑性體也能實(shí)現(xiàn)板的低分層。
[0028]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，塑性體是乙烯或丙烯的并且包含一種或更多種具有2-12個碳原子的α-烯烴(特別是乙烯、異丁烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基_1_戊烯和1-辛烯)作為共聚單體的半結(jié)晶熱塑性共聚物。當(dāng)使用乙烯和作為共聚單體的一種或更多種C4-C12的α -烯烴單體時，共聚物中共聚單體的量通常介于l_50wt.%之間，優(yōu)選地介于5_35wt.%之間。如果是乙烯共聚物，優(yōu)選的共聚單體為1-辛烯，所述共聚單體的量介于5wt%和25wt%之間，更優(yōu)選介于10wt%和20wt%之間。如果是丙烯共聚物,共聚單體的量(特別是乙烯共聚單體的量)通常介于l_50wt.%之間，優(yōu)選地介于2-35wt.%之間，更優(yōu)選介于5-20wt.%之間。
[0029]適用于本發(fā)明的其他塑性體是US 5，994，242 (第2-4欄)中所述的那些，該文獻(xiàn)均通過引用結(jié)合在本文中。
[0030]優(yōu)選地，根據(jù)ASTM D3418測定的本發(fā)明所用的塑性體的DSC峰值熔點(diǎn)介于65°C和120°C之間，優(yōu)選介于70°C和100°C之間，更優(yōu)選介于75°C和95°C之間時。
[0031]通過單點(diǎn)催化劑聚合法制備的塑性體(特別是茂金屬塑性體)通過比重區(qū)別于通過其他聚合技術(shù)(例如Ziegler-Natta催化劑)制備的乙烯共聚物和丙烯共聚物。所述塑性體還因較窄的分子量分布(Mw/Mn)和有限量的長鏈支化而使其區(qū)別于其他，其中分子量分布的值優(yōu)選地為1.5-3。優(yōu)選地，長支鏈的數(shù)量為每1000個碳原子至多3個?！伴L支鏈(long chain branch) ”在本文中被理解為長度明顯高于塑性體中存在的支鏈但源于所使用的共聚單體的聚合物鏈的分支(ramificat1n)。長支鏈具有至少10個C原子、優(yōu)選至少20個C原子的常見長度?？捎糜诒景l(fā)明的片材并且通過茂金屬催化劑得到的合適的塑性體是商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的，例如以商標(biāo)Exact?、Tafmer?、Exceed?、Engage?、Affinity?、Vistamaxx?
和 Versify? 由 Exxon、Mitsu1、DEX-Plastomers 和 DOW 所提供的那些。塑性體(特別是茂金屬塑性體)的說明以及其機(jī)械和物理性能的概述可以在例如 Harutun G.Karian 的 "Handbook of polypropylene and polypropylenecomposites" (ISBN0-8247-4064-5)的第7.2章中找到，更具體是在其子章節(jié)7.2.1,7.2.2和7.2.5到7.2.7中，它們均通過引用被包含于此。
[0032]本發(fā)明板中所用的塑性體還可以包含添加到其中的各種填料和添加劑。填料的例子包括增強(qiáng)型和非增強(qiáng)型材料，例如炭黑、碳酸鈣、粘土、硅石、云母、滑石和玻璃。添加劑的例子包括穩(wěn)定劑(例如UV穩(wěn)定劑)、顏料、抗氧化劑、阻燃劑等。
[0033]與至少一個層的一側(cè)相接觸的塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，更優(yōu)選介于
0.5和10g/m2之間，最優(yōu)選介于I和7g/m2之間。通過將板中粘合劑的量限定為所要求保護(hù)的水平，令人驚訝地實(shí)現(xiàn)了足夠的防彈性能，而不需要明顯增大板的總面密度。
[0034]而塑性體的量表示為與所述至少一個層的一側(cè)相接觸，這應(yīng)當(dāng)理解的是，所述塑性體的量也可以是與相鄰的第二層相接觸的，因此每個單獨(dú)的層可以與在其那側(cè)的特定量的塑性體相接觸。然而，在考慮到本發(fā)明的板的層疊性，對于所述至少一個層中每一個，將存在特定量的塑性體。因此，表示每一層中的塑性體的量的另一種方式是，塑性體的量為每平方米所述層0.2到15克。
[0035]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，塑性體不均勻地(即，不是均勻地)分散在所述層上。換言之，與所述層接觸的塑性體可以不形成厚度均一的塑性體膜，而可以顯示具有較低量的塑性體的區(qū)域以及具有較多量的塑性體的區(qū)域。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑性體異質(zhì)性地分布于所述層中。在本文中要理解的是，與所述層接觸的塑性體存在于離散的區(qū)域，形成塑性體域或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而層的剩余區(qū)域沒有任何塑性體。塑性體的所述不均勻性和異質(zhì)性(heterogeneity)可能是下列方法的結(jié)果,其中在板的制備過程中已經(jīng)施加塑性體。令人驚訝地觀察到，通過塑性體在整個復(fù)合板的層中至少部分地不均勻分布，板的防彈性能可以進(jìn)一步改善。
[0036]與層的一側(cè)相接觸的塑性體的量在本文中被理解為粘合劑的平均量，通過與特定層的一側(cè)相接觸的塑性體的量(以克計(jì))除以板中所述層的表面積(以Hl2計(jì))來計(jì)算。
[0037]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，板中塑性體的總量小于15wt%,優(yōu)選小于12wt %,更優(yōu)選小于1wt %,甚至更優(yōu)選小于8wt %,最優(yōu)選小于6wt %,其中wt %是在板中塑性體的重量除以板的總重量。令人驚奇地觀察到，通過將板中塑性體的量減少至上述水平，可以減少板的總面密度，而沒有對其防彈性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0038]本發(fā)明人注意到，板的防彈性能比以往更有效地利用，因?yàn)楸景l(fā)明的板與已知的板相比具有改善的性能。具體地，觀察到本發(fā)明的板具有優(yōu)化的彈道保護(hù)。更具體地，觀察到本發(fā)明的板顯示出改進(jìn)的耐脫層性同時保持高能量吸收(Eabs)的協(xié)同效果。盡管包含替代性粘合劑的板，如:現(xiàn)有技術(shù)文件EP2379324 A2中所列的那些，也顯示出改善的背面變形，但這一改善來自于對Eabs的損害。本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的板可顯示出改善的耐脫層性，同時保持(如果沒有提高)Eabs。進(jìn)一步觀察到，其在高溫環(huán)境下使用時，本發(fā)明的板的防彈性能幾乎不受影響。
[0039]本發(fā)明進(jìn)一步涉及了一種用于制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板的方法，該方法包括:
[0040](a)提供至少一個含有至少一條帶的層和塑性體，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間；
[0041](b)層疊所述至少一個層和塑性體以形成其組件；
[0042](c)在至少0.1MPa的壓力和在比所述塑性體的熔融溫度高10°C到所述帶的熔融溫度之間的溫度下，壓縮所形成的組件，從而在組件中，所述塑性體與所述層相接觸，其中所述塑性體是是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3 ;其中與至少一個層的一側(cè)相接觸的塑性體的量介于0.2和15g/m2之間。
[0043]組件的壓縮可以適當(dāng)?shù)卦谝簤簷C(jī)中進(jìn)行。壓縮是指組件中的層和粘合劑相對牢固地附著到彼此，以形成固結(jié)的單元。固結(jié)期間的溫度通常通過壓力機(jī)的溫度來控制。所選擇的最低溫度通常使得該塑性體在高于其峰熔點(diǎn)下加熱，并且得到合理的固結(jié)速度。在這方面，60°C是合適的溫度下限，優(yōu)選該下限為至少80°C，更優(yōu)選為至少100°C，甚至更優(yōu)選為至少120°C，最優(yōu)選為至少140°C。根據(jù)本發(fā)明，組件在壓力下固結(jié)的溫度不應(yīng)該明顯地偏離帶的熔融溫度。在該方法的一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，溫度比帶的熔融溫度低不超過20°C，優(yōu)選比帶的熔融溫度低不超過10°C。出人意料的是，在根據(jù)優(yōu)選范圍的溫度下，觀察到根據(jù)本發(fā)明的板具有改善的防彈性能。
[0044]帶的熔融溫度的測定是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)，包括在加熱速率為10°C /min下的DSC測定，從而熔融峰的最大值下的溫度被定義為熔點(diǎn)。如果帶沒有表現(xiàn)出明顯的熔融溫度，那么帶開始失去其機(jī)械性能的溫度應(yīng)當(dāng)用于代替熔融溫度。這可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法來確定，包括測量剛度隨溫度的變化。
[0045]此外，根據(jù)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)良好的防彈性能，用于固結(jié)聚合物膜層的壓力應(yīng)該為至少0.1MPa0優(yōu)選的方法的特征在于，壓力為至少IMPa，更好為至少lOMPa，更優(yōu)選至少20MPa。
[0046]固結(jié)的最佳時間通常在5至120分鐘的范圍內(nèi)，這依賴于諸如溫度、壓力和部件厚度的條件，并且可以通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)來核實(shí)。優(yōu)選地，為了得到高防彈性能，在高溫下固結(jié)之后的冷卻也在壓力下進(jìn)行。優(yōu)選保持壓力，至少直到溫度足夠低以防止聚合物的松弛。通常該溫度為至多80°C。
[0047]在本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，在壓縮所述組件之前、期間或之后，對組件施加真空。優(yōu)選地，在壓縮之前或期間施加這樣的真空。這種真空可以適宜通過真空室或通過使用真空包來施加。這種措施已被證明有利于增加所產(chǎn)生的板的面密度。所施加的真空優(yōu)選使環(huán)境壓力降低至少0.05MPa,更優(yōu)選至少0.08MPa,甚至更優(yōu)選至少0.09MPa,最優(yōu)選至少0.095MPa。
[0048]在根據(jù)本發(fā)明方法的一個優(yōu)選的實(shí)施方法中，在步驟(a)中塑性體以包含所述塑性體的粉末、膜、帶、分散體、溶液、乳液、熱熔體或載體片的形式來提供。為本發(fā)明的方法提供塑性體的最優(yōu)方式可取決于該方法進(jìn)行的方式與預(yù)想的板的性能。以包含塑性體的膜或載體片的形式而為所述方法提供塑性體可能具有的優(yōu)點(diǎn)是，更簡單的處理和層疊操作，以及精確量的塑性體與包含帶的層相接觸。以包含塑性體的粉末、熱熔體、分散體或乳液的形式提供塑性體可適合于自動化操作和/或可允許與含有帶的層相接觸的粘合劑的量更自由地選擇。
[0049]在根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的方法中，在步驟(a)中，以包含至少一個層和與所述層相接觸的塑性體的片材的形式為該方法提供至少一個層和塑性體。因此，該片材允許在單一的操作中為該方法同時提供(i)包含至少一條帶的層和(ii)塑性體。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法層疊的組件可以通過單獨(dú)堆疊所述片材來制備。提供根據(jù)本實(shí)施方式的片材代表了層疊和壓實(shí)操作的大大簡化。除了簡化板的制備過程之外，消除了為層疊操作未提供塑性體、提供的塑性體的量的不足或過量的風(fēng)險。
[0050]因此，本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種適于為根據(jù)本發(fā)明的方法提供層和塑性體的片材，其中所述片材包含至少一個含有至少一條帶的層并且包含與所述層相接觸的塑性體，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中所述塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，其特征在于，所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α-烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，其中根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3。
[0051]所述片材在本文中被理解為本發(fā)明的復(fù)合板的中間產(chǎn)物。該片材單獨(dú)或根據(jù)本發(fā)明與其他片材層疊并且根據(jù)本發(fā)明的方法處理，將提供根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板。
[0052]因此，本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的片材在制備防彈制品中的用途。
[0053]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，片材包含多條單向排列帶的至少2個層或多條紡織帶的至少一個層。優(yōu)選地，所述片材由多條單向排列的帶的2個層或多條紡織帶的一個層組成。優(yōu)選地，2個相鄰層中單向排列的帶的取向方向相差角度β，而β優(yōu)選介于5和90°之間，更優(yōu)選介于45和90°之間，最優(yōu)選介于75和90°之間。
[0054]用于制備根據(jù)本發(fā)明的片材的方法沒有限定為任何特定的方法。所述片材可以通過下列方法制備:提供至少一個含有至少一條帶的層和塑性體，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，并且(b)層疊所述至少一個層和塑性體以形成根據(jù)本發(fā)明的片材。任選地，該方法可以進(jìn)一步包括加熱和/或壓縮步驟。所述加熱和/或壓縮步驟可以增大塑性體與所述層之間的接觸，并且可以在帶的生產(chǎn)過程的不同時刻施力口。通常通過輥或壓力機(jī)的溫度來控制壓縮期間的溫度。最低溫度通常被選擇使得塑性體在高于其熔點(diǎn)下加熱。在該方面，60°C是合適的溫度下限，優(yōu)選該下限為至少80°C，更優(yōu)選為至少100°C。施加加熱和/或壓縮步驟的優(yōu)點(diǎn)在于，片材顯示出改善的完整性，即，片材不易于分解成其單獨(dú)的部分。
[0055]在一個優(yōu)選的方法中，所述片材可以通過如下制備:提供至少一個包含至少一條帶的層和塑性體，其中層中所含的帶是一種復(fù)合帶，其包含含有選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物的帶和與所述帶相接觸的塑性體，所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中所述塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，其特征在于，所述塑性體是是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α-烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3。因此，復(fù)合帶允許在單一的操作中為該方法同時提供(i)帶和(ii)塑性體。因此，本發(fā)明的片材中所含的至少一個層可以通過單獨(dú)使用所述復(fù)合帶來制備。提供根據(jù)上述實(shí)施方式的復(fù)合帶代表了片材制備過程的大大簡化。除了簡化片材的制備過程之外，復(fù)合帶消除了為層疊操作未塑性體、提供的塑性體的量的不足或過量的風(fēng)險。在片材包含重疊的帶(例如由紡織層或縱向重疊的單向排列帶)的情況下，塑性體存在于重疊的帶的兩者之間中，提供了片材進(jìn)一步的完整性。令人驚訝地，甚至包含所述復(fù)合帶的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板顯示出進(jìn)一步改善的防彈性能。
[0056]因此，本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種適合用作根據(jù)本發(fā)明的片材和復(fù)合板作為帶和塑性體的復(fù)合帶，其中所述復(fù)合帶包含含有選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物的帶和與所述帶相接觸的塑性體，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中所述塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，其特征在于，所述塑性體是是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合帶在防彈制品(例如防彈片或防彈板)的制備中的用途。制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合帶的方法沒有限定為任何特定的方法。所述帶可以通過使用上面所公開的方法，以及施加包含所述塑性體的粉末、膜、帶、分散體、溶液、乳液、熱熔體或載體片形式的塑性體來制備。任選地，該方法可以進(jìn)一步包括如上面所公開的用于制備根據(jù)本發(fā)明的片材的加熱和/或壓縮步驟。
[0057]一種用于制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合帶的可選擇的方法是，在制備帶之前或期間提供塑性體，產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合帶，其中帶以0.2-15g/m2的量包含塑性體。
[0058]這樣的方法的一個實(shí)例是，將聚合物粉末和塑性體加料到一組環(huán)帶之間；在低于聚合物粉末熔點(diǎn)的溫度下對聚合物粉末和塑性體的混合物進(jìn)行壓縮塑模；并且輥壓所得到的壓縮模制聚合物，隨后拉伸。如果需要，在將聚合物粉末加料和壓縮模制之前，可以使聚合物粉末與沸點(diǎn)高于所述聚合物熔點(diǎn)的合適的液體有機(jī)化合物混合。壓縮模制也可以通過如下實(shí)施:將聚合物粉末暫時保留在環(huán)帶間，同時運(yùn)送該聚合物粉末。
[0059]本發(fā)明的復(fù)合板與先前已知的復(fù)合板相比特別有利，因?yàn)樗鼈冊陲@著較低的重量下提供了與已知制品至少相同的防護(hù)水平，或者在與已知板相同的重量下提供了改善的防彈性能。所用的塑性體是廉價的且制造過程相對較短，因此是成本有效的。由于不同的聚合物可用于制備本發(fā)明的復(fù)合板，性能可以根據(jù)特定的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化。除了防彈性能，性能包括例如熱穩(wěn)定性、保質(zhì)期、抗變形性、對其他材料片的粘合能力、成形性等等。本發(fā)明還涉及包含根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板的防彈制品、裝甲、車輛、建筑物、天線罩或建筑構(gòu)件，特別涉及本發(fā)明的復(fù)合板在防彈制品中的用途。
_0] 測試方法
[0061]?面密度(AD):通過測定優(yōu)選為0.4m x0.4m的樣品的重量(誤差為0.1g)來確定板或片材的面密度。通過測定優(yōu)選為1.0m x0.1m的樣品的重量(誤差為0.1g)來確定帶的面密度。
[0062].特性粘度(IV):根據(jù)ASTM-D1601/2004來測定特定粘度，測試條件為:在135°C下，十氫化萘中，溶解時間為16小時，采用2g/l溶液量的DBPC作為抗氧劑，將在不同濃度下測量的粘度外推得到零濃度下的粘度。IV和Mw之間存在一些經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，但這個關(guān)系高度依賴于分子量分布。根據(jù)方程 Mw = 5.37X 104[IV]137(SMEP0504954A1)，4.5dl/g 的 IV相當(dāng)于約422kg/mol的Mw。
[0063]?通過FTIR在2mm厚的壓塑膜上測定聚乙烯或UHMWPE樣品的側(cè)鏈，使用基于NMR測量的校準(zhǔn)曲線確定1375cm—1處的吸收的量，如EP0269151中所述。
[0064].拉伸性能:按照ASTM D885M的規(guī)定，使用名義標(biāo)定長度為500mm的纖維、50% /min的十字頭速度和Instron2714夾具(Fibre Grip D5618C)來在多絲紗線上測定纖維的拉伸性能(即，強(qiáng)度和模量)。為了計(jì)算強(qiáng)度，將所測量的拉伸力除以纖度(通過稱重10米的纖維來確定)；假設(shè)聚合物的密度來計(jì)算GPa值，例如對于UHMWPE來說為0.97g/cm3。
[0065].帶和膜的拉伸性能:按照ASTMD882的規(guī)定，使用名義標(biāo)定長度為131mm的帶、50mm/min的十字頭速度在20°C下在寬度為2mm的帶(如果可行的話通過撕開得到)上定義并測定拉伸強(qiáng)度和拉伸模量。
[0066]?在功率補(bǔ)償?shù)腜erkin Elmer DSC-7儀(用銦和錫校準(zhǔn))上以10°C /min的加熱速度通過DSC來測定聚烯烴帶的熔融溫度(亦被稱為熔點(diǎn))。為了校準(zhǔn)(兩點(diǎn)溫度校準(zhǔn))DSC-7儀器，使用了約5mg銦和約5mg錫，均稱重至至少兩個小數(shù)位。銦被用于溫度和熱流校準(zhǔn)；錫僅被用于溫度校準(zhǔn)。帶被手工纏繞在支撐物上，以模擬約束條件。
[0067].根據(jù)ASTMD3418來測量塑性體的DSC峰值熔點(diǎn)。
[0068].根據(jù)ISOl 183測量塑性體的密度。
[0069].通過使板經(jīng)受射擊試驗(yàn)(通過進(jìn)一步說明的彈藥來進(jìn)行)來測定防彈性能。第一槍以彈丸速度(V5tl)射擊，這是預(yù)期50%的射擊將被停止的速率。實(shí)際的子彈速度在撞擊前很短的距離內(nèi)測量。如果得到停止，下一槍以比以前的速度高出10%的預(yù)期速度射擊。如果發(fā)生穿孔，下一槍以比以前的速度降低10%的預(yù)期速度射擊。實(shí)驗(yàn)獲得的V5tl值的結(jié)果為兩個最高的停止和兩個最低的穿孔的平均。子彈在V5tl的動能(Ekin = 1/2.m.V5tl2)，其中m為彈丸的質(zhì)量，除以裝甲的面密度，以獲得所謂的Eabs值。Eabs反映了裝甲相對其重量/厚度的制動能力。Eabs越高，裝甲越好。
[0070]?彈丸的速度是通過垂直定位于彈丸通道上的一對Drello Infrared(IR)光屏幕(型號為LS19i3)測量的。當(dāng)彈丸穿過第一光屏幕的瞬間，由于對紅外光束的干擾將產(chǎn)生第一電脈沖。當(dāng)彈丸穿過第二光屏幕，將產(chǎn)生第二電脈沖。記錄第一和第二電脈沖產(chǎn)生的時亥IJ，并且知道光屏幕之間的距離，可以立即確定彈丸的速度。
[0071]實(shí)施例和對比實(shí)駘
[0072]實(shí)施例1
[0073]40線軸Dyneema? SK76 1760dtex的紗線從張力控制的線軸架上解開。為了保證用于熔合的準(zhǔn)確的紗線密度，通過將紗線加料到簧片(reed)中來控制紗線之間的距離。隨后通過將紗線進(jìn)料到鋪展單元，使紗線展開形成寬度為153_的絲線的小間隙床。展開的紗線然后被送入壓延機(jī)中。壓延機(jī)的輥具有400mm的直徑，施加的線壓力為2000N/厘米。生產(chǎn)線以8m/min的線速度在154°C的輥表面溫度下操作。在壓延機(jī)中，紗線被國結(jié)為帶。通過第一棍架(roller-stand)將帶從壓延機(jī)中移除。將粉末散射單元放置在壓延機(jī)和所述第一棍架之間，向帶的上表面施加4.4wt%的Exact8210粉末。對于Exact粉末粒徑來說，其中> 98wt%的顆粒大于500微米但沒有顆粒大于2000微米。通過第二輥架將帶拉入烤箱?？鞠湓O(shè)定為153°C的溫度。通過輥架的速度的方式，將帶在烘箱中的拉伸比設(shè)定為
1.3。最后將帶纏繞在芯上。
[0074]得到包含1.5g/m2 Exact8210、寬度為140mm且面密度為35 μ m的復(fù)合帶。該帶的韌度為 35.4cN/dTex，模量為 1387cN/dTex。
[0075]將帶切成400mm長的條。3個條被單向排列以形成片材的第一層。通過將3個另外的條單向排列擺在在第一層的頂層但帶的取向垂直于第一層中帶的取向來放置第一片材的第二層。將多個片材層疊以形成組件，確保帶層的方向保持交替0-90。將片材的組件真空密封在聚乙烯袋中，并壓成板。將板在30MPa和145°C下加壓40分鐘，然后在30MPa下冷卻20分鐘。
[0076]分別將帶加工成3Kg/m2和16Kg/m2的2塊板。對于3Kg/m2的板來說，共使用84個層。16Kg/m2的板包含單向排列帶的456個層。3Kg/m2的板用9mm魯格子彈(FMJ)射擊,而16Kg/m2的板用AK47子彈射擊。實(shí)施例1的所有板在彈道測試中顯示出最低的分層。結(jié)果列于下表中。
[0077]對比實(shí)駘A
[0078]通過與根據(jù)實(shí)施例1的方法相同的方法來制備2塊板，不同之處在于省略加入Exact 8210粉末的步驟。3Kg/m2和16Kg/m2的板分別包含88個和476個帶層。兩種板在彈道測試期間顯示出顯著較大的分層。彈道測試的結(jié)果報告在下面的表中。
[0079]表I
[0080]

[EXACT 8210 含量[% ] |E土9mm[JmVkg] |E土AK47[JmVd
實(shí)施例1 Tl356235
對比實(shí)驗(yàn)A -338229
[0081]實(shí)施例2
[0082]根據(jù)US5，091，133中所述的方法來制備超高分子量聚乙烯帶。所得的帶具有下列性能:線密度為43300dtex ;韌度:16.5cN/dtex ;模量:1125cN/dtex ;寬度=10mm ;面密度:42g/m2。將該帶紡成平織織物圖案的織物，從中切下500x500mm2的方形紡織層，其邊緣基本上平行于帶的取向方向。將紡織層層疊以形成組件，其中在將下一個紡織層置于總的AD為
6.8kg/m2的組件上方之前，各個紡織層被撒入2.2g Exact8210粉末(等于8.8g/m2)。紡織層的總數(shù)量為73。對于Exact粉末的粒徑來說，其中> 98wt%的顆粒大于100微米，平均粒徑為400微米，但沒有顆粒大于750微米。
[0083]紡織層和Exact粉末的組件被壓成總面密度為6.8kg/m2的板。此時，對于組件來說，首先在2MPa和130°C下經(jīng)歷5分鐘的排氣循環(huán)，隨后是在16.5MPa和133°C下的50分鐘的加壓循環(huán)，以及在16.5MPa下20分鐘的冷卻循環(huán)。
[0084]各個壓縮的板被切成尺寸為136x136mm的9個更小的板。這些板隨后經(jīng)歷1.1gFSP V50測試。此外，在進(jìn)行測試之前，將一塊板置于90°C的烘箱中放置48小時，并在從烘箱中取出之后立即在熱條件下經(jīng)歷V50測試。實(shí)施例2的所有板在彈道測試中均顯示出最低的分層。彈道測試的結(jié)果示于表2。
[0085]對比實(shí)驗(yàn)B
[0086]通過與根據(jù)實(shí)施例2的方法相同的方法來制備板，不同之處在于，代替Exact8210粉末，將厚度為7 U m(Stamylex from Hyplast)的LDPE薄片置于各個紡織層的頂部。彈道測試的結(jié)果示于表2。
[0087]表2
[0088]

I粘合劑 |V50(m/s) |90°C下的 V5~5~
實(shí)施例 2Exact8210 615θΤ0
對比實(shí)驗(yàn)B jLDPE薄片~~[574?δ85
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合板，其包含: 至少一個含有至少一條帶的層，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間；和 與所述層相接觸的粘合劑，其中與至少一個層的一側(cè)相接觸的所述粘合劑的量介于0.2 和 15g/m2 之間； 其特征在于，所述粘合劑是塑性體，其中所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的a -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)IS01183測試的所述塑性體的密度介于860和930kg/m3之間。
2.如權(quán)利要求1所述的板，其特征在于，所述帶包含聚烯烴，優(yōu)選聚乙烯，最優(yōu)選超高分子量聚乙烯。
3.如權(quán)利要求1和2中任意一項(xiàng)所述的板，其特征在于，所述至少一個層包含多條帶，其中層中的所述帶是單向排列或紡織的。
4.如前面任何一個權(quán)利要求所述的板，其包含具有多條單向排列的帶的至少2個層，其特征在于，包含多條單向排列帶的一個層中帶的取向方向與相鄰層中帶的取向方向成角度β，其中β優(yōu)選介于5和90°之間，更優(yōu)選介于45和90°之間，最優(yōu)選介于75和90°之間。
5.如前面任何一個權(quán)利要求所述的板，其中，所述板中所述無規(guī)共聚物的量小于15wt%,優(yōu)選小于12wt%,更優(yōu)選小于10wt%,甚至更優(yōu)選小于8wt%,最優(yōu)選小于6wt%。
6.如前面任何一個權(quán)利要求所述的板，其包含至少2個、優(yōu)選至少4個、更優(yōu)選至少8個層，各個層包含至少一條帶。
7.如前面任何一個權(quán)利要求所述的板，其面密度介于0.25Kg/m2和250Kg/m2之間，優(yōu)選介于0.5Kg/m2和100Kg/m2之間，更優(yōu)選介于lKg/m2和75kg/m2之間，最優(yōu)選介于2Kg/m2和50kg/m2之間。
8.一種用于制備權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述復(fù)合板的方法，所述方法包括: (a)提供至少一個含有至少一條帶的層和塑性體，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間； (b)層疊所述至少一個層和所述塑性體以形成其組件； (c)在至少0.1MPa的壓力和在比所述塑性體的熔融溫度高10°C到所述帶的熔融溫度之間的溫度下，壓縮所形成的組件， 其中在所述組件中，所述塑性體與所述層相接觸，其中所述塑性體是是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，并且其中根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860-930kg/m3 ;其中與至少一個層的一側(cè)相接觸的塑性體的量介于0.2和15g/m2之間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，在步驟(a)中，所述塑性體以包含所述塑性體的粉末、膜、帶、分散體、溶液、乳液、熱熔體或載體片的形式來提供。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，在步驟(a)中，以包含至少一個層和與所述層相接觸的塑性體的片材的形式為所述方法提供所述至少一個層和所述塑性體。
11.一種適用于為權(quán)利要求8至10中任意一項(xiàng)所述的方法提供所述層和塑性體的片材，所述片材包含至少一個含有至少一條帶的層并且包含與所述層相接觸的塑性體，所述帶包含選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中所述塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，其特征在于，所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，根據(jù)ISOl 183測定的所述塑性體的密度為860_930kg/m3。
12.如權(quán)利要求11所述的片材，其包含具有多條單向排列的帶的至少2個層或具有多條紡織帶的至少一個層。
13.一種適用于如權(quán)利要求11或12所述的片材和權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板作為帶和塑性體的復(fù)合帶，其中所述復(fù)合帶包含含有選自由聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮組成的組中的熱塑性聚合物的帶和與所述帶相接觸的塑性體，其中所述帶的拉伸強(qiáng)度為至少1.2GPa且面密度介于5和250g/m2之間，其中所述塑性體的量介于0.2和15g/m2之間，其特征在于，所述塑性體是乙烯或丙烯與一種或更多種C2-C12的α -烯烴共聚單體的無規(guī)共聚物，根據(jù)IS01183測定的所述塑性體的密度為860_930kg/m3。
14.一種防彈制品、裝甲、車輛、建筑物、天線罩或建筑構(gòu)件，其包含權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板。
15.權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板在防彈制品中的用途。
【文檔編號】B32B27/12GK104159730SQ201380013213
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月9日
【發(fā)明者】大衛(wèi)·邁克爾·卡姆恩斯, 迪特里克·維尼克, 魯洛夫·馬里薩恩, 科恩·范·普特恩, 約克·亨德里克斯 申請人:帝斯曼知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司