復(fù)合片及復(fù)合片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有彈性層及非彈性層、能夠提高透氣性的復(fù)合片及該復(fù)合片的制造方法。復(fù)合片(1)的彈性層(11)和非彈性層(12)經(jīng)由大量接合部(13)相互接合層疊。在彈性層(11)上，形成與接合部(13)重疊并且沿橫向方向X延伸的第一凹條部(14)和第一凸條部(15)。第一凸條部(15)的內(nèi)部由構(gòu)成彈性層(11)的纖維填滿。在非彈性層(12)上形成與接合部(13)重疊并且沿縱向方向Y延伸的第二凹條部(16)和第二凸條部(17)。在第二凹條部(16)，彈性層(11)和非彈性層(12)在接合部(13)上接觸，在第二凸條部(17)，非彈性層(12)從彈性層(11)分離而在這些片之間形成空隙(18)。
【專利說(shuō)明】復(fù)合片及復(fù)合片的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合片，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及能夠使用于一次性尿布、一次性如廁訓(xùn)練 褲、一次性失禁褲、一次性生理褲、一次性吸收墊等穿著物品的復(fù)合片及該復(fù)合片的制造方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，含有彈性片和非彈性片的復(fù)合片是公知的。例如，專利文獻(xiàn)1中，公開了采 用了彈性片和非彈性片的復(fù)合片的一次性尿布。該一次性尿布在皮膚相對(duì)面上采用彈性 片，在非皮膚相對(duì)面上采用非彈性片。通過(guò)在使彈性片伸長(zhǎng)了的狀態(tài)下接合非彈性片，在非 彈性片中形成大量褶皺。通過(guò)形成褶皺，在尿布和衣物之間形成空隙，實(shí)現(xiàn)良好的透氣性。
[0003] 以往，含有彈性片和非彈性片的復(fù)合片的制造方法是公知的。例如，在專利文獻(xiàn)2 中，公開了通過(guò)具備砧座和喇叭的超聲波系統(tǒng)，使作為非彈性片的無(wú)紡布層和作為彈性片 的彈性基層相互接合來(lái)制造復(fù)合片的方法。
[0004] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn) 1 :日本特開 2008-148834 號(hào)公報(bào)（JP2008-148834A)
[0007] 專利文獻(xiàn) 2 :日本特表 2008-526552 號(hào)公報(bào)（JP2008-526552A)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的課題
[0009] 根據(jù)專利文獻(xiàn)1中公開的復(fù)合片，彈性片是平坦的。這樣的平坦的表面在與穿著 者的皮膚相對(duì)時(shí)，會(huì)緊貼穿著者的皮膚，透氣性下降。
[0010] 根據(jù)專利文獻(xiàn)2中公開的復(fù)合片的制造方法，記載了采用共擠彈性薄膜作為彈性 基層的方法，而關(guān)于具有彈性的纖維無(wú)紡布并沒(méi)有提及。
[0011] 本發(fā)明的課題在于提供一種具有彈性層和非彈性層的、能夠提高透氣性的復(fù)合片 及該復(fù)合片的制造方法。
[0012] 用于解決課題的手段
[0013] 本發(fā)明有第一發(fā)明和第二發(fā)明。
[0014] 第一發(fā)明涉及復(fù)合片的改良，該改良的復(fù)合片具有縱向方向及與其正交的橫向方 向，且形成一方的表面并且能夠至少沿上述橫向方向彈性地收縮的彈性層和形成另一方表 面的非彈性層相互接合。
[0015] 第一發(fā)明的特征在于，在上述復(fù)合片中，上述彈性層和上述非彈性層通過(guò)分別沿 上述縱向方向和上述橫向方向分離的大量接合部而相互接合，上述彈性層具有：與上述接 合部重疊并且沿上述橫向方向延伸的第一凹條部、以及與上述第一凹條部鄰接并沿上述橫 向方向延伸的多個(gè)第一凸條部，上述非彈性層具有：與上述接合部重疊并且沿上述縱向方 向延伸的第二凹條部、以及與上述第二凹條部鄰接并沿上述縱向方向延伸的多個(gè)第二凸條 部。
[0016] 第二發(fā)明涉及復(fù)合片的制造方法的改良，該復(fù)合片具有：接合彈性層和非彈性層 的大量接合部、與上述接合部重疊并且在上述彈性層形成的第一凹條部、與上述第一凹條 部鄰接的第一凸條部、與上述接合部重疊并且在上述非彈性層形成的第二凹條部、以及沿 與上述第一凸條部交叉的方向延伸的第二凸條部。
[0017] 第二發(fā)明的特征在于，在上述復(fù)合片的制造方法中，包括：通過(guò)第一開卷輥傳送 構(gòu)成上述彈性層的彈性幅材的工序，經(jīng)由夾壓輥向具有聲波喇叭及與其相對(duì)的砧座的超聲 波裝置傳送上述彈性幅材的工序，通過(guò)第二開卷輥向上述超聲波裝置傳送構(gòu)成上述非彈性 層的非彈性幅材的工序，和通過(guò)上述超聲波裝置接合上述彈性幅材和上述非彈性幅材的工 序。在上述砧座的圓周面上，設(shè)置分別沿旋轉(zhuǎn)方向和軸向方向分離的大量突起，上述彈性幅 材與上述圓周面接觸而被傳送，并且，上述砧座的旋轉(zhuǎn)速度比上述夾壓輥的旋轉(zhuǎn)速度快。
[0018] 發(fā)明的效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的特別是其一個(gè)以上的實(shí)施方式，在彈性層上形成沿橫向方向延伸的 第一凸條部和第一凹條部，在非彈性層上形成沿縱向方向延伸的第二凸條部和第二凹條 部，所以能夠得到平面方向上透氣性良好的復(fù)合片。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是從彈性層一側(cè)觀察到的本發(fā)明的復(fù)合片的立體圖，也是將其一部分剖開的 圖。
[0021] 圖2是從非彈性層一側(cè)觀察到的復(fù)合片的立體圖，也是將其一部分剖開的圖。
[0022] 圖3(a)是沿圖2的IIIA-IIIA線剖切的放大端面圖。（b)是沿圖2的IIIB-IIIB 線剖切的放大端面圖。
[0023] 圖4是沿圖2的IV-IV線剖切的放大端面圖。
[0024] 圖5是圖1的V所包圍的部分的放大圖。
[0025] 圖6是采用了復(fù)合片的一次性穿著物品的一個(gè)例子即一次性尿布的立體圖。
[0026] 圖7是說(shuō)明復(fù)合片的制造工序的說(shuō)明圖。
[0027] 圖8是圖7的VIII所包圍的部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 參考圖1和圖2,復(fù)合片1具有縱向方向Y及與其正交的橫向方向X，彈性層11和 非彈性層12經(jīng)由大量散布的接合部13相互接合并層疊。接合部13可以通過(guò)例如由超聲 波裝置熔接纖維而形成。
[0029] 彈性層11含有彈性纖維，在本實(shí)施方式中，由彈性纖維和非彈性纖維形成，能夠 在橫向方向X上彈性地伸縮。即，彈性層11具有使其沿橫向方向X伸長(zhǎng)100%并從該伸長(zhǎng) 狀態(tài)釋放后的殘余變形在30%以下、優(yōu)選在20%以下的材質(zhì)。在圖1和圖2中，復(fù)合片1 的彈性層11處于從伸長(zhǎng)狀態(tài)被釋放而收縮了的狀態(tài)。彈性纖維和非彈性纖維可以是相互 混合后形成彈性層，也可以是由這些纖維形成各個(gè)層、再使其層疊而形成彈性層。
[0030] 彈性纖維可以是僅由熱塑性彈性體形成的，也可以是混合熱塑性彈性體和其他樹 脂而形成的。作為熱塑性彈性體，可以采用聚苯乙烯類彈性體、聚烯烴類彈性體、聚氨酯類 彈性體、聚酰胺類彈性體等公知的材料。作為彈性纖維的形態(tài)，可以是單一纖維或復(fù)合纖維 的任何一種，作為復(fù)合纖維，可以采用芯鞘型或并列型。
[0031] 非彈性纖維含有熱塑性樹脂，特別是優(yōu)選含有聚烯烴類樹脂，可以是聚烯烴類樹 脂的單一纖維、或者含有多種聚烯烴類樹脂的混合纖維的任何一種。另外，可以是芯鞘型纖 維、并列型纖維或單一纖維任何一種，并且，這些纖維可以是分割型纖維。作為聚烯烴類樹 月旨，可以采用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-a烯烴共聚物等。
[0032] 彈性纖維的纖維直徑為約5?100 ii m，優(yōu)選為約10?40 ii m，非彈性纖維的纖維 直徑為約1?40 y m，優(yōu)選為約10?30 y m，優(yōu)選采用非彈性纖維比彈性纖維的纖維直徑細(xì) 的材料。
[0033] 作為非彈性層12,可以采用例如氣流成網(wǎng)纖維無(wú)紡布、點(diǎn)粘合纖維無(wú)紡布（熱軋 纖維無(wú)紡布）、射流噴網(wǎng)纖維無(wú)紡布、紡粘纖維無(wú)紡布、熔噴纖維無(wú)紡布等、根據(jù)各種制法制 造的纖維無(wú)紡布。另外，除了纖維無(wú)紡布，也可以采用織布、編織布或樹脂薄膜等。
[0034] 參考圖1、圖3和圖5，在彈性層11上，形成與接合部13重疊并且沿橫向方向X延 伸的大量第一凹條部14、和與第一凹條部14鄰接并沿橫向方向X延伸的大量第一凸條部 15。第一凸條部15主要由構(gòu)成彈性層11的纖維而隆起。第一凸條部15中的纖維彎曲或 卷縮（未圖示），通過(guò)這些纖維的伸長(zhǎng)，能夠使彈性層11整體沿縱向方向Y和橫向方向X伸 長(zhǎng)。特別是在橫向方向X上，能夠彈性地伸縮。
[0035] 參考圖2和圖4,在非彈性層12上，形成與接合部13重疊并且沿縱向方向Y延伸 的大量第二凹條部16、和與第二凹條部16鄰接并沿縱向方向Y延伸的大量第二凸條部17。 非彈性層12在使彈性層11沿橫向方向X伸長(zhǎng)了的狀態(tài)下經(jīng)由接合部13接合，并通過(guò)解除 伸長(zhǎng)狀態(tài)而在非彈性層12上形成沿縱向方向Y延伸的第二凹條部16和第二凸條部17。在 第二凹條部16,彈性層11和非彈性層12在接合部13處接觸，在第二凸條部17,非彈性層 12從彈性層11分離并在這些片之間形成空隙18。因?yàn)榉菑椥詫?2實(shí)質(zhì)上是非彈性的、即 不會(huì)彈性地收縮，所以通過(guò)與伸長(zhǎng)狀態(tài)的彈性層11接合，當(dāng)該伸長(zhǎng)狀態(tài)被解除時(shí)，非彈性 層12在接合部13之間松弛，形成第二凸條部17。
[0036] 參考圖5,沿著向橫向方向X延伸的假想線19,接合部13沿橫向方向X分離地形 成多個(gè)，并且假想線19沿縱向方向Y分離地設(shè)置多個(gè)。在鄰接的假想線19上，各個(gè)接合部 13以繪制所謂的鋸齒圖案的方式配置，以免在縱向方向Y上重疊。通過(guò)這樣配置，在彈性層 11上形成沿著假想線19向橫向方向X延伸的第一凸條部15。在非彈性層12上形成與假 想線19交叉的褶皺，該褶皺成為沿縱向方向Y延伸的第二凸條部17。
[0037] 根據(jù)上述的復(fù)合片1，彈性層11的第一凸條部15沿橫向方向X延伸，非彈性層12 的第二凸條部17沿縱向方向Y延伸，所以第一凸條部15和第二凸條部17交叉，能夠保證 復(fù)合片1在縱向方向Y和橫向方向X上的柔軟性。例如，在第一凸條部15和第二凸條部 17都向縱向方向Y延伸的情況下，沿著縱向方向Y容易彎曲，而沿著橫向方向X難以彎曲。 但是，通過(guò)使這些凸條部15、17沿交叉的方向延伸，在縱向方向Y和橫向方向X上都能夠彎 曲，所以復(fù)合片1整體上能夠柔軟地彎曲。
[0038] 復(fù)合片1的質(zhì)量為約50?200g/m2,優(yōu)選為約70?120g/m2。質(zhì)量是依照J(rèn)IS L 1906的5. 2而測(cè)定的。
[0039] 復(fù)合片1的厚度為約I. 0?5. 0mm，優(yōu)選為約2. 0?3. 5mm。厚度是使用株式會(huì)社 大榮科學(xué)精器制造所制造的測(cè)厚儀UF-60測(cè)定的。在測(cè)定中，使用圓形的加壓板，加壓板面 積為20cm2，測(cè)定載荷為0. 3kPa。復(fù)合片1因?yàn)樵趶椥詫?1上形成第一凸條部15而在非 彈性層12上形成第二凸條部17,所以其厚度增大，能夠得到膨松的復(fù)合片1。特別是，在彈 性層11上形成的第一凸條部15主要由纖維而隆起，所以不易被來(lái)自其外側(cè)的壓力壓扁，即 使壓扁了，只要從壓力中釋放就會(huì)恢復(fù)大小。因此，能夠得到膨松且觸感好的復(fù)合片1。
[0040] 復(fù)合片1在橫向方向X上的伸長(zhǎng)倍率是約I. 0?4. 0倍，優(yōu)選為1. 2?3. 2倍。伸 長(zhǎng)倍率是通過(guò)用測(cè)定對(duì)象試樣伸長(zhǎng)狀態(tài)下的橫向方向X上的尺寸除以自然狀態(tài)下橫向方 向X上的尺寸而計(jì)算出的。伸長(zhǎng)狀態(tài)是指拉伸到復(fù)合片1的非彈性層12的褶皺展開、第二 凸條部17和第二凹條部16呈大致平坦?fàn)顟B(tài)的狀態(tài)，自然狀態(tài)是指解除伸長(zhǎng)狀態(tài)并在20°C、 60% RH的環(huán)境下放置60分鐘以上后的狀態(tài)。
[0041] 復(fù)合片1的平面方向透氣性為約60?120m3/m2/min，優(yōu)選為約70?110m 3/m2/min。 平面方向透氣性是用加藤技研株式會(huì)社制造的KES-F8透氣性試驗(yàn)機(jī)測(cè)定的。將復(fù)合片1 切成100_X IOOmm作為試樣，將空氣遮蔽板放在試樣上，根據(jù)供給排氣時(shí)通過(guò)試樣表面的 空氣的透氣阻值來(lái)計(jì)算出透氣度?？諝庹诒伟迨褂玫氖钦{(diào)整成0. 3g/cm2的丙烯酸樹脂板。
[0042] 參考圖6,上述的復(fù)合片1可以使用于作為一次性穿著物品的一個(gè)例子的一次性 尿布2中。一次性尿布2具有縱向方向y及與其正交的橫向方向X，包括：穿著者的皮膚相 對(duì)面及其相反側(cè)的非皮膚相對(duì)面、基底21、以及配置在基底21的皮膚相對(duì)面上的吸收結(jié)構(gòu) 體29?；?1具有：前腰部區(qū)域22、后腰部區(qū)域23、以及位于前后腰部區(qū)域22、23之間的 襠部區(qū)域24。通過(guò)用間斷性地延伸的接縫接合基底21的兩側(cè)部25,連結(jié)前后腰部區(qū)域22、 23,形成腰部開口及腿部開口。
[0043] 基底21位于非皮膚相對(duì)面，并且包括：劃定前后腰部區(qū)域22、23及襠部區(qū)域24的 一部分的伸縮性的前后腰部片26、27,和連結(jié)這些前后腰部片26、27并且劃定襠部區(qū)域24 的非伸縮性的襠部片28。在前后腰部片26、27及襠部片28的內(nèi)側(cè)，配置吸收結(jié)構(gòu)體29。吸 收結(jié)構(gòu)體29可以通過(guò)例如用液體擴(kuò)散性片（未圖示）來(lái)覆蓋由絨毛漿和超吸收性聚合物 顆粒等的混合構(gòu)成的吸液性芯而形成。
[0044] 可以采用復(fù)合片1作為上述的前后腰部片26、27。在本實(shí)施方式中，將復(fù)合片1的 縱向方向Y配置成與尿布的縱向方向y -致，彈性層11位于皮膚相對(duì)面。通過(guò)采用復(fù)合片 1，能夠使基底21至少在前后腰部區(qū)域22、23處緊貼穿著者。另外，因?yàn)樵趶?fù)合片1的彈性 層11上形成第一凸條部15和第一凹條部14,所以能夠在與穿著者的皮膚之間形成間隙，確 保透氣性。因?yàn)樵诜菑椥詫?2上形成第二凸條部17和第二凹條部16,所以能夠在與衣物 之間形成間隙，確保透氣性。即，在尿布的皮膚相對(duì)面和非皮膚相對(duì)面的任何一面上都形成 間隙，所以能夠保持更良好的透氣性。
[0045] 通過(guò)使第一凸條部15和第二凸條部17沿相互交叉的方向延伸來(lái)保持片整體的柔 軟性，所以前后腰部片26、27能夠順應(yīng)穿著者的動(dòng)作，從而能夠預(yù)防尿布的偏移。
[0046] 在上述的尿布中，在采用復(fù)合片1時(shí)，也可以使彈性層11位于非皮膚相對(duì)面。在 這種情況下，尿布2的皮膚相對(duì)面和非皮膚相對(duì)面的任何一面上也都形成褶皺，所以也能 夠保持良好的透氣性。
[0047] 因?yàn)樵谀虿?中在前后腰部片26、27上采用復(fù)合片1而能夠確保透氣性，所以能 夠預(yù)防尿布2由于汗等水分而緊貼穿著者的腰部。如果腰部片緊貼在腰部上，則尿布2的 穿脫變得困難，而這樣能夠防患于未然。另外，通過(guò)確保透氣性，也能夠預(yù)防尿布2內(nèi)的悶 熱，預(yù)防穿著者的皮膚產(chǎn)生斑疹等皮膚問(wèn)題。
[0048] 上述的復(fù)合片1能夠根據(jù)圖7所示的方法來(lái)制造。復(fù)合片1使用形成彈性層11 的彈性幅材31和形成非彈性層12的非彈性幅材32作為構(gòu)成材料。作為彈性幅材31，可以 使用例如采用了熱塑性聚氨酯彈性體的連續(xù)纖維作為彈性纖維、采用了聚丙烯的連續(xù)纖維 作為非彈性纖維的纖維無(wú)紡布。熱塑性聚氨酯彈性體的纖維直徑為約25 y m，聚丙烯的纖維 直徑為約21 y m，熱塑性聚氨酯彈性體含有47% (質(zhì)量比）。
[0049] 從第一開卷輥33以例如約45. 5m/min的速度傳送彈性幅材31。被傳送的彈性幅 材31通過(guò)多個(gè)預(yù)熱輥34加熱，并被傳送到齒輪拉伸裝置。預(yù)熱輥32被加熱到約80°C。
[0050] 齒輪拉伸裝置包括：被加熱到約80°C的一對(duì)第一夾壓輥35、被加熱到約55°C的一 對(duì)齒輪輥36、37、和一對(duì)第二夾壓輥38。第一夾壓輥35的速度為約45. 5m/min，第二夾壓輥 38的速度為約54. 5m/min。即，彈性幅材31在第一及第二夾壓輥35、38之間伸長(zhǎng)，同時(shí)通 過(guò)齒輪輥36、37之間，由此，在被加熱的同時(shí)向機(jī)械方向MD被拉伸。拉伸了的彈性幅材31 被傳送到冷卻傳送帶39并被冷卻。冷卻傳送帶39的傳送速度為約50. Om/min。
[0051] 經(jīng)過(guò)拉伸加工的彈性幅材31被傳送到超聲波裝置40。超聲波裝置40包括聲波 喇叭41和輥狀的砧座42。在砧座42的圓周面上，以繪制鋸齒圖案的方式形成多個(gè)突起 43。參考圖8,在砧座42的圓周面整個(gè)區(qū)域上形成大量突起43,直徑為約0.8mm，高度為約 I. Omm。沿旋轉(zhuǎn)方向R鄰接的突起43的間距Pl是約6. 1mm，沿與其交叉的軸向方向S鄰接 的突起43的間距P2是約6. Omm。間距是指從一方的突起43的中心到另一方的突起43的 中心的尺寸。彈性幅材31以與砧座42的圓周面接觸并緊貼的方式被傳送。砧座42的旋 轉(zhuǎn)速度為約l〇〇m/min。
[0052] 在超聲波裝置40的上游，配置傳送彈性幅材31的一對(duì)第三夾壓輥44,在超聲波裝 置40的下游，配置一對(duì)第四夾壓輥45。第三夾壓輥44的速度為約54. 5m/min，第四夾壓輥 45的速度為約100m/min。彈性幅材31從第三夾壓輥44經(jīng)由超聲波裝置40向第四夾壓輥 45被傳送，由于它們的旋轉(zhuǎn)速度的差異，彈性幅材31特別是在第三夾壓輥44和砧座42之 間在機(jī)械方向MD上伸長(zhǎng)的同時(shí)被傳送。當(dāng)如上所述彈性幅材31在機(jī)械方向MD上伸長(zhǎng)時(shí)， 與機(jī)械方向MD交叉的方向的尺寸變小，會(huì)發(fā)生所謂的寬度縮小，而因?yàn)樵谡枳?2的圓周面 上形成了多個(gè)突起43,所以彈性幅材31的纖維能夠掛在突起43上而抑制寬度縮小。
[0053] 在與砧座42接觸的同時(shí)被傳送的彈性幅材31上，層疊由第二開卷輥46傳送的非 彈性幅材32。非彈性幅材32可以采用含有熱塑性樹脂的纖維無(wú)紡布，例如，采用在鞘部采 用聚丙烯?聚乙烯共聚物、在芯部采用聚丙烯的芯鞘型的紡粘纖維無(wú)紡布。非彈性幅材32 的質(zhì)量為約28. 4g/m2,厚度為約0. 31mm。第二開卷棍46的速度為約100m/min。
[0054] 層疊的彈性幅材31和非彈性幅材32通過(guò)聲波喇叭41和砧座42形成接合部13。 艮P，彈性幅材31和非彈性幅材32的熱塑性合成樹脂通過(guò)超聲波熔接而互相接合。聲波喇 叭41設(shè)定為頻率約20KHz、壓力300N/160mm。
[0055] 形成了接合部13的彈性幅材31和非彈性幅材32的層疊體通過(guò)第四夾壓輥45后， 彈性幅材31的伸長(zhǎng)狀態(tài)被解除。當(dāng)彈性幅材31的伸長(zhǎng)狀態(tài)解除，彈性幅材31向機(jī)械方向 MD收縮，所以非彈性幅材32在接合部13之間彎曲而形成褶皺，由該褶皺形成沿與機(jī)械方向 MD交叉的方向延伸的第二凸條部17。在形成了接合部13的部分，非彈性幅材32與彈性幅 材31接合，所以其形成第二凹條部16(參考圖2和圖4)。
[0056] 當(dāng)彈性幅材31的伸長(zhǎng)狀態(tài)被解除，沿交叉方向?qū)挾瓤s小的狀態(tài)也被解除，所以交 叉方向的尺寸變大。即，構(gòu)成彈性幅材31的纖維在機(jī)械方向MD上伸長(zhǎng)之前，沿機(jī)械方向MD 和交叉方向無(wú)規(guī)延伸，而通過(guò)在第三及第四夾壓輥44、45之間伸長(zhǎng)，定向成沿著機(jī)械方向 MD延伸。由此，彈性幅材31沿機(jī)械方向MD延伸，并且在交叉方向上其尺寸減小。當(dāng)該伸長(zhǎng) 狀態(tài)被解除，已定向成機(jī)械方向MD的纖維的至少一部分將要恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，從而伸長(zhǎng)了 的纖維的一部分向厚度方向隆起而變得膨松。隆起而變膨松的部分形成第一凸條部15,而 在形成了接合部13的部分由于沒(méi)有變膨松，所以形成第一凹條部14(參考圖1、圖3和圖 5)。通過(guò)在彈性幅材31上形成接合部13以及形成膨松的第一凸條部15,在第一凸條部15 中纖維變得稀疏，能夠使平面方向透氣性進(jìn)一步提高。
[0057] 在表1中，表示在上述的裝置中制造的復(fù)合片1的其他實(shí)施例。實(shí)施例1是以上 述條件制造的復(fù)合片1，實(shí)施例2?6表示從實(shí)施例1中的設(shè)定中改變了制造裝置的各設(shè)定 的情況，表示各個(gè)情況中的彈性幅材31的特性以及制造的復(fù)合片1的特性。表中的伸長(zhǎng)倍 率是指與上述說(shuō)明書段落0024(國(guó)際公開）的伸長(zhǎng)倍率相對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)倍率。在實(shí)施例1? 6的任何一個(gè)中，都能夠得到具有所期望的伸長(zhǎng)倍率及平面方向透氣性的復(fù)合片1。
[0058] 在比較例中，彈性幅材31和非彈性幅材32并非用超聲波裝置接合，而是用熱熔粘 接劑接合的。作為熱熔粘接劑，采用含聚苯乙烯類彈性體的熱熔膠，通過(guò)簾式涂布機(jī)以5_ 的噴嘴間距、2g/m2的質(zhì)量對(duì)非彈性幅材32進(jìn)行涂布。在比較例中是以與實(shí)施例1 一樣的 裝置設(shè)定進(jìn)行制造的。能夠推測(cè)與實(shí)施例的復(fù)合片相比，比較例的復(fù)合片的平面方向透氣 性低且沒(méi)有形成第一及第二凸條部。另外，雖然在表1中沒(méi)有記載，但彈性幅材31和非彈 性幅材21的接合強(qiáng)度比實(shí)施例小，是實(shí)施例1的40%左右。
[0059]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合片，所述復(fù)合片具有縱向方向及與其正交的橫向方向，形成一方的面并且 能夠沿至少所述橫向方向彈性地伸縮的彈性層和形成另一方的面的非彈性層相互接合，其 特征在于， 所述彈性層及所述非彈性層通過(guò)分別沿所述縱向方向及所述橫向方向分離的大量接 合部相互接合， 所述彈性層具有：與所述接合部重疊并且沿所述橫向方向延伸的第一凹條部、以及與 所述第一凹條部鄰接并沿所述橫向方向延伸的多個(gè)第一凸條部， 所述非彈性層具有：與所述接合部重疊并且沿所述縱向方向延伸的第二凹條部、以及 與所述第二凹條部鄰接并沿所述縱向方向延伸的多個(gè)第二凸條部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于，所述彈性層及所述非彈性層分別由含 有熱塑性樹脂的纖維無(wú)紡布形成，所述彈性層和所述非彈性層在所述接合部熔接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合片，其特征在于，所述彈性層含有彈性纖維和非彈性 纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合片，其特征在于，所述非彈性層在所述第二 凸條部從所述彈性層分離而形成空隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合片，其特征在于，在所述第一凸條部，所述 彈性層的至少一部分與所述非彈性層接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合片，其特征在于，所述接合部沿著向所述橫 向方向延伸的假想線分離設(shè)置，所述假想線沿所述橫向方向分離配置多個(gè)，鄰接的所述假 想線上的所述接合部具有在所述縱向方向上相互不重疊的位置關(guān)系。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于，穿著物品的前后腰部區(qū)域的至少一方 由所述復(fù)合片形成，所述穿著物品包括穿著者的皮膚相對(duì)面及其相反側(cè)的非皮膚相對(duì)面、 和具有所述前后腰部區(qū)域及襠部區(qū)域的基底。
8. -種復(fù)合片的制造方法，該復(fù)合片具有：接合彈性層及非彈性層的大量接合部、與 所述接合部重疊并且在所述彈性層上形成的第一凹條部、與所述第一凹條部鄰接的第一凸 條部、與所述接合部重疊并且在所述非彈性層上形成的第二凹條部、以及沿與所述第一凸 條部交叉的方向延伸的第二凸條部； 所述復(fù)合片的制造方法包括： 通過(guò)第一開卷輥傳送構(gòu)成所述彈性層的彈性幅材的工序， 經(jīng)由夾壓輥向具有聲波喇叭及與其相對(duì)的砧座的超聲波裝置傳送所述彈性幅材的工 序， 通過(guò)第二開卷輥向所述超聲波裝置傳送構(gòu)成所述非彈性層的非彈性幅材的工序，以及 通過(guò)所述超聲波裝置接合所述彈性幅材和所述非彈性幅材的工序； 在所述砧座的圓周面上，設(shè)置分別沿旋轉(zhuǎn)方向及軸方向分離的大量突起，所述彈性幅 材與所述圓周面接觸并被傳送，并且，所述砧座的旋轉(zhuǎn)速度比所述夾壓輥的旋轉(zhuǎn)速度快。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述彈性幅材在所述砧座和所述夾 壓輥之間在機(jī)械方向上伸長(zhǎng)，并且，與其伸長(zhǎng)前相比，伸長(zhǎng)后的所述彈性幅材在與所述機(jī)械 方向正交的交叉方向上的尺寸小。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，還包括通過(guò)一對(duì)齒輪輥對(duì)所述 彈性幅材進(jìn)行拉伸加工的工序，在經(jīng)過(guò)了拉伸加工的所述彈性層上形成所述接合部。
【文檔編號(hào)】B32B7/02GK104334341SQ201380027291
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】光野聰, 奧田淳 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司