一種彩色絨面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彩色絨面料及其制備方法，包括底布層，所述的底布層上設(shè)有絨毛層，所述的絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層和著色絨毛層，所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.1mm-1.5mm；所述的著色層的高度為0.7mm-2.5mm，所述的底色層的高度為0.6mm-1.0mm。本發(fā)明的彩色絨毛鮮艷光亮、色彩豐富、有立體感，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，尤其是耐摩擦牢度和植絨牢度均較好，抗靜電性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能。
【專利說(shuō)明】一種彩色絨面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彩色絨面料及其制備方法，屬于紡織面料的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所用的植絨纖維大多為化纖材料，用天然纖維作為植絨材料的較少，環(huán)保性能差，容易在生產(chǎn)制造過(guò)程及后期使用過(guò)程中產(chǎn)生環(huán)境污染，而且目前的植絨面料毛層色彩單一，顏色暗淡，無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310378355.X的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種海藻纖維靜電植絨面料及其制備方法，其提供的面料具有優(yōu)秀的阻燃、環(huán)保、天然抗菌、遠(yuǎn)紅外線、防輻射、高強(qiáng)度、耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，但是該發(fā)明專利申請(qǐng)只能獲得單一色彩的絨毛層，風(fēng)格過(guò)于單一，無(wú)法滿足消費(fèi)者的視覺(jué)需求。因此，目前部分企業(yè)通過(guò)將絨毛著色后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單混合植入底布中，雖然出現(xiàn)了不同的色彩，但是經(jīng)過(guò)此種方法產(chǎn)生的色彩雜亂無(wú)章，沒(méi)有層次感，甚至比單一色彩的面料更加不美觀。
[0004]基于此，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)無(wú)限試驗(yàn)和多方考證，研發(fā)了一種彩色絨面料及其制備方法,本發(fā)明由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種彩色絨面料，本發(fā)明的彩色絨面料顏色鮮艷光亮、色彩豐富、層次感強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種彩色絨面料的制備方法，該制備方法操作簡(jiǎn)單、容易控制，且制得的彩色絨面料顏色鮮艷光亮、色彩豐富、層次感強(qiáng)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種彩色絨面料，包括底布層，所述的底布層上設(shè)有絨毛層，所述的絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層和著色絨毛層，所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.lmm-1.5mm。
[0008]作為優(yōu)選的，所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.5mm-l.0_。
[0009]為達(dá)到更佳的層次感，本發(fā)明所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.7_。
[0010]作為優(yōu)選的，所述的著色絨毛層的高度為0.7mm-2.5_，所述的底色絨毛層的高度為 0.6mm-1.0mnin
[0011]一種彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將纖維絲束切成絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理；
(2)將步驟(I)中著色處理后的絨毛與未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛按重量百分比混合；
(3)將步驟(2)中混合好的絨毛植入到底布層。
[0012]作為優(yōu)選的，為使本發(fā)明的彩色絨面料層次感突出，所述彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將纖維絲束切成0.7mm-2.5mm的絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理；
(2)將步驟(I)中著色處理后的絨毛與未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛按重量百分比混合，所述未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛長(zhǎng)度切成0.6mm-1.0mm ；
(3)將步驟(2)中混合好的絨毛植入到底布層。
[0013]為達(dá)到更好的制備效果，本發(fā)明彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(I)將錦綸尼龍纖維、改性滌綸或粘膠材料絲束切成長(zhǎng)度為0.8-0.9mm,細(xì)度為1.2旦的絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理成白色絨毛、綠色絨毛、紅色絨毛和/或黃色絨毛；
(2)、將步驟(I)中進(jìn)行過(guò)著色處理絨毛按重量百分比與未進(jìn)行著色處理的絨毛膠合，所述的未進(jìn)行著色處理的絨毛長(zhǎng)度為0.6mm-1.0mm、細(xì)度為3旦；
(3)在底布涂上粘合劑，所述粘合劑的厚度為0.2-0.25mm ；
(4)在靜電植絨室內(nèi)，采用高壓交流靜電產(chǎn)生電場(chǎng)植絨，在高壓交流靜電場(chǎng)中將步驟(2 )中的絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入步驟(3 )中涂有粘合劑的底布表面，且高壓電極網(wǎng)與底布上涂油粘合劑的一面之間的距離為12-14.5cm ；
(5)將步驟(4)制得的面料，利用發(fā)泡式三防處理方法進(jìn)行三防處理。
[0014]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于著色絨毛的混合及其混合比例，為達(dá)到本發(fā)明所述鮮艷光亮、色彩豐富、層次感強(qiáng)的效果，本發(fā)明不同顏色的著色絨毛是按照以下比例混合的:
當(dāng)?shù)撞碱伾珵楹谏珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛5%-7%、綠色絨毛1.5%-3.1%、紅色絨毛0.6%-2.3%、黃色絨毛0.5%-1.5%和余量的未進(jìn)行著色處理的絨毛。
[0015]當(dāng)?shù)撞碱伾珵樽仙珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛6%-8%、綠色絨毛3%-4.5%、紅色絨毛1.5%-2.3%、黃色絨毛1.2%-2.6%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
[0016]當(dāng)?shù)撞碱伾珵榭Х壬珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛8.5%-12%、綠色絨毛2.1%-4.6%、紅色絨毛1.4%-3.2%、黃色絨毛0.3%-1.4%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
[0017]當(dāng)?shù)撞碱伾珵槊装咨珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛6%-8.2%、綠色絨毛2.4%-3.5%、紅色絨毛1.3%-2.4%、黃色絨毛1.1%-2.1%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明彩色絨毛面料的制備方法，制得的彩色絨毛鮮艷光亮、色彩豐富、有立體感，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)異，尤其是耐摩擦牢度和植絨牢度均較好，抗靜電性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，不可多得。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明中彩色絨面料的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I為底部層、2為著色絨毛層、3為底色絨毛層；
圖2為實(shí)施例1-3與對(duì)比例1、對(duì)比例2制得的產(chǎn)品的效果對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0021]本發(fā)明中絨毛進(jìn)行著色處理后組成著色絨毛層，未進(jìn)行著色處理的絨毛組成底色絨毛層。本發(fā)明所需的原料可以通過(guò)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中公開的方式制得，未在【具體實(shí)施方式】中公開的均可以采用市售產(chǎn)品或通過(guò)本領(lǐng)域公知的方式制得。
[0022]實(shí)施例1
本發(fā)明彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將錦綸尼龍纖維絲束切成長(zhǎng)度為1.5mm，細(xì)度為1.2旦的錦綸尼龍絨毛，錦綸尼龍絨毛含水率為12% ;進(jìn)行導(dǎo)電處理，并將其中的一部分進(jìn)行著色處理；
(2)將步驟(I)中進(jìn)行過(guò)著色處理的紅色、黃色、綠色和白色錦綸尼龍絨毛按不同的重量百分比與未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛混合，未進(jìn)行著色處理的絨毛層高度為0.8mm，細(xì)度為3旦；
(3)在底布涂上粘合劑，粘合劑的厚度為0.2mm ；
(4)在靜電植絨室內(nèi)，采用45萬(wàn)伏高壓交流靜電產(chǎn)生電場(chǎng)植絨，在高壓交流靜電場(chǎng)中將步驟(2)中的絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入步驟(3)中涂有粘合劑的底布表面，且高壓電極網(wǎng)與底布上涂油粘合劑的一面之間的距離為12cm ；
(5)將步驟(4)制得的面料，利用發(fā)泡設(shè)備將三防整理劑進(jìn)行發(fā)泡處理，發(fā)泡劑為氟碳聚合物整理劑，用刮涂的方式涂到面料表面，然后進(jìn)行烘干處理，設(shè)備運(yùn)行速度為10m/min，烘干溫度為130°C依次升高，烘干時(shí)間為4分鐘。
[0023]步驟(I)中的著色處理包括以下步驟:
a、將染料加入染缸中，再加入3%的冰醋酸，升溫至100°C后，保溫0.2小時(shí)；
b、將步驟a中的水排出，用冷水洗滌后放入40°C的水；
C、在步驟b中加入處理劑，恒溫25分鐘后出缸，脫水、烘干、篩選、拌毛即可；
步驟c中的處理劑包括以下組分:以100公斤絨毛計(jì)，重量百分比為3.5%的明礬、0.8%的單寧、0.4%的碳酸鉀、4%的光亮固色劑、0.4%的柔軟劑、0.8%的鋁溶膠、1.2%的硫酸鎂、
1.6%的碳銨和0.1%的抗靜電劑；
步驟(3)中的粘合劑通過(guò)以下方法制得:在乳化釜內(nèi)通過(guò)離心泵加入18kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、200kg丙烯酸丁酯、IOOkg丙烯酸甲酯、16kg N-輕丙、20kg乳化劑和566kg去離子水，通過(guò)蒸汽加熱至20°C，進(jìn)行乳化反應(yīng)，反應(yīng)0.8小時(shí)后，將物料打入高位槽原料備用；然后通過(guò)投料加入過(guò)硫酸銨，并同時(shí)滴加去離子水和上述高位槽原料，蒸汽加熱保持反應(yīng)溫度在65°C，滴加反應(yīng)2.6小時(shí)后，保溫0.9小時(shí)，反應(yīng)完畢后將物料冷卻至38°C，放料灌裝。
[0024]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵楹谏珪r(shí)，步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的錦綸尼龍絨毛重量百分比如下:白色錦綸尼龍絨毛5%、綠色錦綸尼龍絨毛1.5%、紅色錦綸尼龍絨毛0.6%、黃色錦綸尼龍絨毛0.5%和余量的未進(jìn)行著色處理的錦綸尼龍絨毛。
[0025]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵樽仙珪r(shí)，步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的錦綸尼龍絨毛重量百分比如下:白色錦綸尼龍絨毛6%、綠色錦綸尼龍絨毛3%、紅色錦綸尼龍絨毛1.5%、黃色錦綸尼龍絨毛1.2%和余量的未進(jìn)行著色處理的錦綸尼龍絨毛。
[0026]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵榭Х壬珪r(shí)，步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的錦綸尼龍絨毛重量百分比如下:白色錦綸尼龍絨毛8.5%、綠色錦綸尼龍絨毛2.1%、紅色錦綸尼龍絨毛1.4%、黃色錦綸尼龍絨毛0.3%和余量的未進(jìn)行著色處理的錦綸尼龍絨毛。
[0027]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵槊装咨珪r(shí)，步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的錦綸尼龍絨毛重量百分比如下:白色錦綸尼龍絨毛6%、綠色錦綸尼龍絨毛2.4%、紅色錦綸尼龍絨毛1.3%、黃色錦綸尼龍絨毛1.1%和余量的未進(jìn)行著色處理的錦綸尼龍絨毛。
[0028]本實(shí)施例中制得的彩色絨面料，包括底布層1，底布層I上設(shè)有絨毛層，絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層2和著色絨毛層3，著色絨毛層3與底色絨毛層2的高度差為
0.7mm，其中著色絨毛層3的高度為1.5mm,底色絨毛層2的高度為0.8mm,層次感非常強(qiáng)，且顏色鮮艷、色彩豐富。
[0029]實(shí)施例2
本發(fā)明彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將改性滌綸絲束切成長(zhǎng)度為2.5mm,細(xì)度為1.2旦的改性滌綸絨毛，改性滌綸絨毛含水率為15% ;進(jìn)行導(dǎo)電處理，并將其中一部分進(jìn)行著色處理；
(2)將步驟(I)中進(jìn)行過(guò)著色處理的紅色、黃色、綠色和白色改性滌綸絨毛按不同的重量百分比與未進(jìn)行過(guò)著色處理的改性滌綸絨毛混合，未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛高度為
1.0mm、細(xì)度為3旦；
(3)在底布涂上粘合劑，粘合劑的厚度為0.25mm ；
(4)在靜電植絨室內(nèi)，采用50萬(wàn)伏高壓交流靜電產(chǎn)生電場(chǎng)植絨，在高壓交流靜電場(chǎng)中將步驟(2)中的絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入步驟(3)中涂有粘合劑的底布表面，且高壓電極網(wǎng)與底布上涂油粘合劑的一面之間的距離為14.5cm ；
(5)將步驟(4)制得的面料，利用發(fā)泡設(shè)備將三防整理劑進(jìn)行發(fā)泡處理，發(fā)泡劑為氟碳聚合物整理劑，用刮涂的方式涂到面料表面，然后進(jìn)行烘干處理，設(shè)備運(yùn)行速度為10m/min，烘干溫度為150°C依次升高，烘干時(shí)間為5分鐘。
[0030]步驟(I)中的著色處理包括以下步驟:
a、將染料加入染缸中，再加入4%的冰醋酸，升溫至100°C后，保溫6小時(shí)；
b、將步驟a中的水排出，用冷水洗滌后放入65°C的水；
C、在步驟b中加入處理劑，恒溫50分鐘后出缸，脫水、烘干、篩選、拌毛即可；
步驟c中的處理劑包括以下組分:以100公斤絨毛計(jì)，重量百分比為8.5%的明礬、
2.32%的單寧、1.5%的碳酸鉀、7%的光亮固色劑、1.5%的柔軟劑、2.4%的鋁溶膠、3.6%的硫酸鎂、3.8%的碳銨和0.9%的抗靜電劑；
步驟(3)中的粘合劑通過(guò)以下方法制得:在乳化釜內(nèi)通過(guò)離心泵加入18kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、200kg丙烯酸丁酯、IOOkg丙烯酸甲酯、16kg N-輕丙、20kg乳化劑和566kg去離子水，通過(guò)蒸汽加熱至45°C，進(jìn)行乳化反應(yīng)，反應(yīng)1.2小時(shí)后，將物料打入高位槽原料備用；然后通過(guò)投料加入過(guò)硫酸銨，并同時(shí)滴加去離子水和上述高位槽原料，蒸汽加熱保持反應(yīng)溫度在75°C，滴加反應(yīng)5.1小時(shí)后，保溫2.5小時(shí)，反應(yīng)完畢后將物料冷卻至43°C，放料灌裝。
[0031]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵楹谏珪r(shí)，步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的改性滌綸絨毛重量百分比如下:白色改性滌綸絨毛7%、綠色改性滌綸絨毛3.1%、紅色改性滌綸絨毛2.3%、黃色改性滌綸絨毛1.5%和余量的未進(jìn)行著色處理的改性滌綸絨毛。
[0032]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵樽仙珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的改性滌綸絨毛重量百分比如下:白色改性滌綸絨毛8%、綠色改性滌綸絨毛4.5%、紅色改性滌綸絨毛2.3%、黃色改性滌綸絨毛2.6%和余量的未進(jìn)行著色處理的改性滌綸絨毛。
[0033]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵榭Х壬珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的改性滌綸絨毛重量百分比如下:白色改性滌綸絨毛12%、綠色改性滌綸絨毛4.6%、紅色改性滌綸絨毛3.2%、黃色改性滌綸絨毛1.4%和余量的未進(jìn)行著色處理的改性滌綸絨毛。
[0034]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵槊装咨珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的改性滌綸絨毛重量百分比如下:白色改性滌綸絨毛8.2%、綠色改性滌綸絨毛3.5%、紅色改性滌綸絨毛2.4%、黃色改性滌綸絨毛2.1%和余量的未進(jìn)行著色處理的改性滌綸絨毛。
[0035]本實(shí)施例中制得的彩色絨面料，包括底布層1，底布層I上設(shè)有絨毛層，絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層2和著色絨毛層3，著色絨毛層3與底色絨毛層2的高度差為
1.5mm，其中著色絨毛層3的高度為2.5mm,底色絨毛層2的高度為1.0mm,層次感非常強(qiáng)，且顏色鮮艷、色彩豐富。
[0036]實(shí)施例3
本發(fā)明的彩色絨面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘膠材料絲束切成長(zhǎng)度為0.7mm，細(xì)度為1.2旦的粘膠材料絨毛，粘膠材料絨毛含水率為13.5%，進(jìn)行導(dǎo)電處理，并將其中的一部分進(jìn)行著色處理；
(2)將步驟(I)中進(jìn)行過(guò)著色處理的紅色、黃色、綠色和白色粘膠材料絨毛按重量百分比與未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛進(jìn)行混合，未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛高度為
0.6_、細(xì)度為3旦；
(3)在底布涂上粘合劑，粘合劑的厚度為0.225mm ；
(4)在靜電植絨室內(nèi)，采用47.5萬(wàn)伏高壓交流靜電產(chǎn)生電場(chǎng)植絨，在高壓交流靜電場(chǎng)中將步驟(2)中的絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入步驟(3)中涂有粘合劑的底布表面，且高壓電極網(wǎng)與底布上涂油粘合劑的一面之間的距離為13.25cm ；
(5)將步驟(4)制得的面料，利用發(fā)泡設(shè)備將三防整理劑進(jìn)行發(fā)泡處理，發(fā)泡劑為氟碳聚合物整理劑，用刮涂的方式涂到面料表面，然后進(jìn)行烘干處理，設(shè)備運(yùn)行速度為10m/min，烘干溫度為1401:依次升高，烘干時(shí)間為4.5分鐘。
[0037]所述步驟(I)中的著色處理包括以下步驟:
a、將染料加入染缸中，再加入3.5%的冰醋酸，升溫至100°C后，保溫3.1小時(shí)；
b、將步驟a中的水排出，用冷水洗滌后放入52.5°C的水；
C、在步驟b中加入處理劑，恒溫37.5分鐘后出缸，脫水、烘干、篩選、拌毛即可；
步驟c中的處理劑包括以下組分:以100公斤絨毛計(jì)，重量百分比為6%的明礬、1.56%的單寧、0.95%的碳酸鉀、5.5%的光亮固色劑、0.95%的柔軟劑、1.6%的鋁溶膠、2.4%的硫酸鎂、2.7%的碳銨和0.5%的抗靜電劑；
步驟(3)中的粘合劑通過(guò)以下方法制得:在乳化釜內(nèi)通過(guò)離心泵加入18kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、200kg丙烯酸丁酯、IOOkg丙烯酸甲酯、16kg N-輕丙、20kg乳化劑和566kg去離子水，通過(guò)蒸汽加熱至32.5°C，進(jìn)行乳化反應(yīng)，反應(yīng)1.0小時(shí)后，將物料打入高位槽原料備用；然后通過(guò)投料加入過(guò)硫酸銨，并同時(shí)滴加去離子水和上述高位槽原料，蒸汽加熱保持反應(yīng)溫度在70°C，滴加反應(yīng)3.85小時(shí)后，保溫1.7小時(shí)，反應(yīng)完畢后將物料冷卻至40.5 °C，放料灌裝。[0038]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵楹谏珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的粘膠材料絨毛重量百分比如下:白色粘膠材料絨毛6%、綠色粘膠材料絨毛2.3%、紅色粘膠材料絨毛1.45%、黃色粘膠材料絨毛1.0%和余量的未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛。
[0039]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵樽仙珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的粘膠材料絨毛重量百分比如下:白色粘膠材料絨毛7%、綠色粘膠材料絨毛3.75%、紅色粘膠材料絨毛1.9%、黃色粘膠材料絨毛1.9%和余量的未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛。
[0040]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵榭Х壬珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的粘膠材料絨毛重量百分比如下:白色粘膠材料絨毛10.25%、綠色粘膠材料絨毛3.35%、紅色粘膠材料絨毛2.3%、黃色粘膠材料絨毛0.85%和余量的未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛。
[0041]為使絨毛顏色更加艷麗，當(dāng)?shù)撞碱伾珵槊装咨珪r(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的粘膠材料絨毛重量百分比如下:白色粘膠材料絨毛7.1%、綠色粘膠材料絨毛2.95%、紅色粘膠材料絨毛1.85%、黃色粘膠材料絨毛1.6%和余量的未進(jìn)行著色處理的粘膠材料絨毛。
[0042]本實(shí)施例中制得的彩色絨面料，包括底布層1，底布層I上設(shè)有絨毛層，絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層2和著色絨毛層3，著色絨毛層3與底色絨毛層2的高度差為
0.1mm，其中著色絨毛層3的高度為0.7mm,底色絨毛層2的高度為0.6mm,層次感非常強(qiáng)，且顏色鮮艷、色彩豐富。
[0043]性能測(cè)試
分別取實(shí)施例1、2和3制得的彩色絨面料進(jìn)行測(cè)試，按AATCC16測(cè)試耐光色牢度、按AATCC165測(cè)試耐磨色牢度、按照GB/21196.1測(cè)試· 植絨牢度；
尺寸變化和洗后外觀:取三塊試樣同進(jìn)試驗(yàn)，按GB/8628、GB/T8629、GB/T8630標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，選用5A程序，總裝料2Kg，干燥方法F，干燥溫度不超過(guò)40°C，取平均值，并目測(cè)著色絨毛層和底色絨毛層的層次感。測(cè)試結(jié)果見下表1。
[0044]表1
【權(quán)利要求】
1.一種彩色絨面料，其特征在于:包括底布層，所述的底布層上設(shè)有絨毛層，所述的絨毛層包括均勻混配的底色絨毛層和著色絨毛層，所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為 0.lmm-1.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色絨面料，其特征在于:所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.5mm-1.0mm。
3.如權(quán)利要求2所述的彩色絨面料，其特征在于:所述的著色絨毛層與底色絨毛層的高度差為0.7mm。
4.如權(quán)利要求1所述的彩色絨面料，其特征在于:所述的著色絨毛層的高度為0.7mm-2.5mm,所述的底色絨毛層的高度為0.6mm-1.0mm。
5.一種彩色絨面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將纖維絲束切成絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理； (2)將步驟(1)中著色處理后的絨毛與未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛按重量百分比混合； (3)將步驟(2)中混合好的絨毛植入到底布層。
6.如權(quán)利要求5所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將纖維絲束切成0.7mm-2.5mm的絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理； (2)將步驟(1)中著色處理后的絨毛與未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛按重量百分比混合，所述未進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛長(zhǎng)度切成0.6mm-1.0mm ； (3)將步驟(2)中混合好的絨毛植入到底布層。
7.如權(quán)利要求6所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (I)將錦綸尼龍纖維、改性滌綸或粘膠材料絲束切成長(zhǎng)度為0.8-0.9mm、細(xì)度為1.2旦的絨毛，并將絨毛的一部分進(jìn)行著色處理成白色絨毛、綠色絨毛、紅色絨毛和/或黃色絨毛；(2)、將步驟(1)中著色處理后的絨毛按重量百分比與未進(jìn)行著色處理的絨毛膠合，所述的未進(jìn)行著色處理的絨毛長(zhǎng)度切成0.6mm-l.0mm、細(xì)度為3旦； (3)在底布涂上粘合劑，所述粘合劑的厚度為0.2-0.25mm ； (4)在靜電植絨室內(nèi)，采用高壓交流靜電產(chǎn)生電場(chǎng)植絨，在高壓交流靜電場(chǎng)中將步驟(2 )中的絨毛在電場(chǎng)力的作用下而整齊植入步驟(3 )中涂有粘合劑的底布表面，且高壓電極網(wǎng)與底布上涂油粘合劑的一面之間的距離為12-14.5cm ； (5)將步驟(4)制得的面料，利用發(fā)泡式三防處理方法進(jìn)行三防處理。
8.如權(quán)利要求7所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于:底布顏色為黑色時(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛5%-7%、綠色絨毛1.5%-3.1%、紅色絨毛0.6%-2.3%、黃色絨毛0.5%-1.5%和余量的未進(jìn)行著色處理的絨毛。
9.如權(quán)利要求7所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于:底布顏色為紫色時(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛6%-8%、綠色絨毛3%-4.5%、紅色絨毛1.5%-2.3%、黃色絨毛1.2%-2.6%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
10.如權(quán)利要求7所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于:底布顏色為咖啡色時(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行 過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛8.5%-12%、綠色絨毛2.1%-4.6%、紅色絨毛1.4%-3.2%、黃色絨毛0.3%-1.4%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
11.如權(quán)利要求7所述彩色絨面料的制備方法，其特征在于:底布顏色為米白色時(shí)，所述步驟(2)中進(jìn)行過(guò)著色處理的絨毛重量百分比如下:白色絨毛6%-8.2%、綠色絨毛.2.4%-3.5%、紅色絨毛1.3 %-2.4%、黃色絨毛1.1%_2.1%和未進(jìn)行著色處理的絨毛。
【文檔編號(hào)】B32B5/16GK103660406SQ201410017665
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】沈國(guó)君 申請(qǐng)人:紹興縣恒兆紡織有限公司