一種低克重油袋及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中型低克重油袋及其制造方法，該油袋承重3噸～8噸，包括袋結(jié)構(gòu)，其中：以經(jīng)編布作為骨架織物，在所述織物的正面及反面均覆有0.23～0.33mm熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）層，該油袋承重3噸～8噸，重量＜900g/m2。本發(fā)明的低克重油袋重量輕，只有700克～800克；材料無毒，無污染，使用及制作安全，對人體無害；成本低，非常柔軟，耐磨性好，便于運(yùn)輸。
【專利說明】一種低克重油袋及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中型低克重油袋及其制造方法，該油袋承重3噸?8噸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上油品一般采用單層包裝袋、塑料桶或者其它包裝容器。采用塑料桶或者其它包裝容器進(jìn)行包裝時(shí)，其本身的制造費(fèi)用就比較高，而且塑料桶或者其它包裝容器有一定的形狀，在運(yùn)輸時(shí)堆放很占空間，這樣就會(huì)增加運(yùn)輸成本；而且塑料桶或者其它包裝容器在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，如果發(fā)生碰撞，極易引起變形，從而導(dǎo)致其內(nèi)盛裝的油溢出，造成浪費(fèi)。采用單層包裝袋進(jìn)行包裝，雖然解決了塑料桶或者其它包裝容器占用空間和增加運(yùn)輸成本的問題，但是單層包裝袋承壓能力低，受碰撞擠壓后也容易造成破袋。因此，目前市場急需一種具有良好的密封性和耐腐蝕性，且材質(zhì)柔軟能夠折疊存放、空間占用量少，方便運(yùn)輸?shù)膬?chǔ)油袋。
[0003]近些年來，雖然也有多種多層油袋產(chǎn)品，但現(xiàn)有技術(shù)制造的油袋產(chǎn)品克重基本維持在1250±50 g/m2，產(chǎn)品的厚度厚、比重較大O 1000 g/m2)，制作的成本又較高，為適應(yīng)市場需求，本發(fā)明提供一種低克重油袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種低克重油袋，其中，低克重是指重量< 900 g/m2。
[0005]本發(fā)明的再一目的在于:提供所述的低克重油袋的制造方法。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案:一種低克重油袋，包括袋結(jié)構(gòu)，以經(jīng)編布作為骨架織物，在所述織物的正面及反面均覆有0.23、.33 mm熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)層，該油袋承重3噸?8噸，重量< 900 g/m2。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的經(jīng)編布為高強(qiáng)度低收縮的滌綸長絲，紗線密度和經(jīng)緯密度分別為:1000DX 1000D, 12 X 12 根/inch ;或者 1000DX 1000D,經(jīng)緯密度 9 X 9 根/inch ；或者 500DX500D, 18X12 根 /inch。
[0008]本發(fā)明提供一種低克重油袋的制造方法，依序按下述步驟:
第一，選用骨架織物:以滌綸長絲經(jīng)編布作為骨架織物；
第二，采用擠出壓延工藝，利用擠出壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料涂覆到織物兩面；
第三，按客戶要求加工成各種形狀、大小的油袋。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的低克重油袋重量輕(700克?800克)。
[0010]2、本發(fā)明的材料無毒，無污染，使用及制作安全，對人體無害。
[0011]3、本發(fā)明的低克重油袋成本低，非常柔軟，耐磨性好，便于運(yùn)輸。
【具體實(shí)施方式】[0012]實(shí)施例1
一種低克重油袋，包括袋結(jié)構(gòu)，以經(jīng)編布作為骨架織物，在所述織物的正面及反面均覆有熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)層，該油袋承重3噸~8噸，重量< 900 g/m2。
[0013]以經(jīng)編布作為骨架織物，在所述織物的正面及反面均覆有0.29、.30mm的熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)層。
[0014]本發(fā)明所述的經(jīng)編布為高強(qiáng)度低收縮的滌綸長絲，紗線密度和經(jīng)緯密度分別為:1000DX 1000D, 12X12 根 /inch。
[0015]本實(shí)施例提供一種低克重油袋的制造方法，依序按下述步驟:
第一選用骨架織物:以滌綸長絲經(jīng)編布作為骨架織物；
第二采用擠出壓延工藝，利用擠出壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料涂覆到織物兩面，壓延溫度為175~190°C，輥筒轉(zhuǎn)速為2.5^3.5 m/min，輥間壓力為70~90MPa ；
第三按客戶要求加工成各種形狀、大小的油袋。
[0016]本發(fā)明采用擠出壓延工藝，利用擠出壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)材料涂覆到織物兩面，制成油袋產(chǎn)品，然后可根據(jù)客戶要求加工成各種形狀、大小的油袋。
[0017]實(shí)施例2
工序與實(shí)施例1相同，油袋的結(jié)構(gòu)與規(guī)格與實(shí)施例相同，只是骨架織物紗線密度和經(jīng)緯密度分別為:1000DX 1000D，經(jīng)緯密度9X9根/inch。
[0018]實(shí)施例3`` 工序與實(shí)施例1相同，油袋的結(jié)構(gòu)與規(guī)格與實(shí)施例相同，只是骨架織物紗線密度和經(jīng)緯密度分別為:500DX500D, 18X12 根 /inch。
[0019]按照上述工序分別用上述三種織物制備的低克重油袋，其性能檢測依據(jù)及評價(jià)方法為《ASTM D751-2006涂層織物標(biāo)準(zhǔn)測試法》，測得的克重和拉斷強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)見表1:
_m I各實(shí)施例的低=重油袋性能比較_
【權(quán)利要求】
1.一種低克重油袋，包括袋結(jié)構(gòu)，其特征在于:以經(jīng)編布作為骨架織物，在所述織物的正面及反面均覆有0.23^0.33 mm熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)層，該油袋承重3噸~8噸，重量 < 900 g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低克重油袋，其特征在于:所述的經(jīng)編布為高強(qiáng)度低收縮的滌綸長絲，紗線密度和經(jīng)緯密度分別為:1000D X 1000D，12 X 12根/inch ；或者1000DX 1000D，經(jīng)緯密度 9X9 根 /inch ;或者 500DX500D, 18X12 根 /inch。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低克重油袋的制造方法，依序按下述步驟: 選用骨架織物:以滌綸長絲經(jīng)編布作為骨架織物； 采用擠出壓延工藝，利用擠出壓延設(shè)備將熱塑性聚氨酯彈性體材料涂覆到織物兩面； 按客戶要求加工成各種形狀、大小的油袋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重油袋的制造方法，其特征在于:所述的壓延溫度為175~190°C， 輥筒轉(zhuǎn)速為2.5~3.5 m/min，輥間壓力為70~90MPa。
【文檔編號(hào)】B32B23/08GK103722827SQ201410021305
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】曹慶輝, 付景奎, 苗曉莉 申請人:上海永利帶業(yè)股份有限公司, 上海永利輸送系統(tǒng)有限公司