電池包裝膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電池包裝膜及其制備方法，電池包裝膜包含：鋁箔層，氟樹脂層，黏著層以及聚烯烴密封層。氟樹脂層配置于鋁箔層的第一表面上。黏著層配置于鋁箔層的第二表面上，其中，該第一表面與該第二表面相對。聚烯烴密封層藉由黏著層貼附于鋁箔層上。本發(fā)明提供的電池包裝膜由于直接將氟樹脂層涂布于鋁箔層的表面，避免習(xí)知技術(shù)中通過黏著劑將尼龍層貼附于鋁箔表面，因此，使得采用本發(fā)明的電池包裝膜包裝的電池可具有較薄的厚度及更好的耐受性。
【專利說明】電池包裝膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種電池包裝膜，且特別是有關(guān)于一種包含氟樹脂層的電池包裝膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子二次電池的發(fā)展趨勢以高體積能量密度為主，并被廣泛應(yīng)用在可攜式電子產(chǎn)品、智能型手機與電動車等領(lǐng)域。近年來，伴隨行動電氣機器的小型化、輕量化，其所搭載的鋰離子電池或鋰聚合物電池的外包裝材料需具備輕薄、高阻隔性，并可適用于不同尺寸與厚度的電池。據(jù)此，舊有的金屬罐包裝已被厚度在10~100微米(μL?)范圍內(nèi)的兩面以塑料薄膜貼合的鋁箔所取代，以謀求電池的輕量化。
[0003]因為包裝材料屬于電池的一部分，所以它對電池的各項性能具有重要影響，故作為電池的包裝材料必須具有特定的物理性質(zhì)要求。
[0004]鋰電池對溫度非常敏感，為確保作為充放電的內(nèi)容物的電池因溫度上升時熱密封口的穩(wěn)定性與密封性，以及考慮使用環(huán)境的溫度等，鋰電池的包裝材料還需具有耐熱性、耐寒性，因此，鋰電池的包裝材料應(yīng)確保電池的穩(wěn)定性與密封性，且需要有極好的熱封性。
[0005]此外，包裝材料中的某些有機物質(zhì)可能溶于電解液中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而破壞電池的性能，故包裝材料在包裝后，在長期貯存和運轉(zhuǎn)之中，電解液不能發(fā)生滲漏現(xiàn)象。包裝材料既不能被電解液所溶解，又不能與電解液起溶脹作用，故包裝材料需具有良好的耐電解液浸泡能力。
[0006]電池的密封部分受到外部水分滲入時，電解質(zhì)會水解產(chǎn)生酸與熱，其可能會腐蝕包裝材料，又因會產(chǎn)生熱量，故有時成為電池起火的原因。又或者因為溫度上升，引起電池的電力下降，亦會使所連接的機器產(chǎn)生停止或故障等問題。因此，電池包裝材料皆被要求應(yīng)具有可阻隔水氣的性質(zhì)。包裝材料通過對水氧的阻隔來達(dá)到對電池性能的維護。換言之，包裝材料的水氣阻隔性對電池具有重要影響。
[0007]考慮電池的必要物性、加工性與經(jīng)濟性等，目前習(xí)知的電池包裝膜為依序由尼龍層、鋁箔層、密封層及黏著前述各層的黏著層所構(gòu)成。鋁箔層作為中間層，可隔絕水氣，而尼龍層及密封層則用以提供高溫?zé)岱饧皬姸戎蔚忍匦?。然而，尼龍層在高濕高溫的環(huán)境下容易脆裂，無法保護鋁箔層，致使鋁箔容易被外在環(huán)境的酸氣或鹽分腐蝕，造成電解液滲出與電池?fù)p壞的風(fēng)險。此外，一般的黏著尼龍層所使用的黏著劑皆使用聚氨酯系黏著劑與芳香族系硬化劑，其容易發(fā)生黃化與高溫高濕水解的現(xiàn)象，進而造成接口脫層與黏著層變質(zhì)等問題而導(dǎo)致鋁箔腐蝕。
[0008]因此，目前需求一種新穎的電池包裝膜，以解決前述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種新穎的電池包裝膜，本發(fā)明的電池包裝膜具有良好的耐候性與水氣阻隔性，且具有較薄的厚度。[0010]本發(fā)明提供一種電池包裝膜，其包含:招箔層；氟樹脂層，其配置于前述鋁箔層的第一表面上；黏著層，其配置于前述鋁箔層的第二表面上，其中，該第二表面與該第一表面相對；以及聚烯烴密封層，其藉由前述黏著層貼附于前述鋁箔層上。
[0011]在本發(fā)明的一實施例中，前述氟樹脂層的材料為選自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基單體共聚物以及四氟乙烯-乙烯基單體共聚物所組成的群組。
[0012]在本發(fā)明的一實施例中，前述氟樹脂層的厚度為10微米(μ m)至25微米(μ m)。
[0013]在本發(fā)明的一實施例中，前述氟樹脂層與前述鋁箔層之間的黏著力以百格測試大于5B。
[0014]在本發(fā)明的一實施例中，前述鋁箔層的該第一表面被進行表面處理。
[0015]在本發(fā)明的一實施例中，前述鋁箔層的該第一表面具有羥基(OH)基團。
[0016]在本發(fā)明的一實施例中，前述黏著層的材料選自由聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環(huán)氧系樹脂及其組合所組成的群組。
[0017]在本發(fā)明的一實施例中，前述聚烯烴密封層為鑄塑聚丙烯(CPP)膜。
[0018]本發(fā)明另提供一種電池包裝膜的制造方法，前述制造方法包含以下步驟:提供鋁箔層；對前述鋁箔層的第一表面進行表面處理；涂布氟樹脂層于前述經(jīng)表面處理的鋁箔層的該第一表面上；涂布黏著層于前述鋁箔層的第二表面上，其中，該第二表面與該第一表面相對；以及貼附聚烯烴密封層，使前述聚烯烴密封層藉由前述黏著層貼附于前述鋁箔層上。
[0019]在本發(fā)明的制造方法的一實施例中，前述表面處理以酸脫脂劑、鈦鹽處理劑及其組合，前述鋁箔的該第一表面進行表面處理。
[0020]在本發(fā)明的制造方法的一實施例中，電池包裝膜的制造方法，還包括在涂布前述黏著層前，涂布聚丙烯改質(zhì)底涂劑于前述鋁箔層的該第二表面上。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電池包裝膜，具有以下優(yōu)點:1)藉由直接于鋁箔的一表面涂布氟樹脂層，利用氟樹脂層優(yōu)越的耐熱性、成形性、絕緣性以及耐電解液浸泡性，有效提高了本發(fā)明提供的電池包裝膜的穩(wěn)定性及密封性；2)通過對涂布氟樹脂層的鋁箔的表面進行表面處理，顯著提高了氟樹脂層于鋁箔表面的附著力，有效避免因鋁箔表面的樹脂保護層剝落而造成電池包裝的穩(wěn)定性及密封性降低。綜上，采用本發(fā)明提供的電池包裝膜包裝的電池可具有更薄的厚度及更好的耐候性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一實施方式的電池包裝膜的剖面示意圖。
[0023]圖2A至圖2E為本發(fā)明的一實施方式的電池包裝膜的制造方法的各制程階段的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明揭示內(nèi)容的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發(fā)明的實施態(tài)樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這并非實施或運用本發(fā)明具體實施例的唯一形式。以下所揭露的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其它的實施例，而無須進一步的記載或說明。
[0025]在以下描述中，將詳細(xì)敘述許多特定細(xì)節(jié)以使讀者能夠充分理解以下的實施例。然而，可在無此等特定細(xì)節(jié)的情況下實踐本發(fā)明的實施例。在其它情況下，為簡化圖式，熟知的結(jié)構(gòu)與裝置僅示意性地繪示于圖中。
[0026]本發(fā)明的一目的為提供一種電池包裝膜。
[0027]請參照圖1，繪示根據(jù)本發(fā)明一實施方式的電池包裝膜10的剖面示意圖。在此揭露的電池包裝膜10具有耐候性佳、可節(jié)省膠層材料且厚度較薄等優(yōu)點。如圖1所示，電池包裝膜10包含鋁箔層11，氟樹脂層12，黏著層13以及聚烯烴密封層14。氟樹脂層12配置于招箔層11的第一表面上；黏著層13配置于招箔層11第二表面上,其中,第二表面與第一表面相對；聚烯烴密封層14藉由黏著層13貼附于鋁箔層11之上。
[0028]鋁箔層11用以提供對于水氣、氧氣等的阻隔性，其材質(zhì)一般為純鋁或可添加微量的鐵來增加鋁箔層11的加工性。為確保加工性及防止水氣或氧氣侵入的氣密性，鋁箔層11的厚度通常介于10?100微米(μπι)之間。若鋁箔層11的厚度太薄，容易在成型時引起鋁箔破斷，或產(chǎn)生針孔，使得水氣或氧氣侵入的危險性增加。相對地，若鋁箔層11的厚度太厚，僅會造成包裝材料的總厚度變厚、重量增加及體積能量密度下降。在本發(fā)明的一實施例中，鋁箔層11的材質(zhì)為軟質(zhì)鋁箔，軟質(zhì)鋁箔中添加微量的鐵以增加鋁箔的加工性，其中，軟質(zhì)鋁箔中鐵的重量百分比為2%。鋁箔層11的厚度約為40微米(μπι)。
[0029]氟樹脂層12可使電池包裝膜10具有優(yōu)越的耐熱性、成形性、絕緣性以及耐電解液浸泡性。因氟樹脂層12相較于習(xí)知技術(shù)中使用的尼龍層具有更高的熱裂解溫度，故利用氟樹脂層12取代習(xí)知的尼龍層及黏著層，可讓電池包裝膜10更耐高溫與高濕環(huán)境。此外，因氟樹脂層12具有更高的耐電解液浸泡性，故可避免因電池封裝不慎，電解液溢出而導(dǎo)致電池?fù)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。
[0030]氟樹脂層12的材料可以是氟碳樹脂，例如可以是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基單體共聚物或是四氟乙烯-乙烯基單體共聚物。在本發(fā)明的一較佳實施例中，氟樹脂層12的材料為四氟乙烯-乙烯基單體共聚物。氟樹脂層12的厚度可為10微米(μπι)至25微米(μπι)。在本發(fā)明的一實施例中，氟樹脂層12的厚度為15微米(μπι)。
[0031]百格測試是一種用于測試附著力性能的一種實驗。其以百格刀在測試樣本表面劃IOX 10個(100個)ImmX Imm的小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及涂層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3Μ600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住欲測試的小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90° )迅速扯下膠紙，并在同一位置進行2次相同試驗。百格測試的結(jié)果可分為5Β-0Β六個等級。5Β代表劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無涂層脫落；4Β代表在劃線的交叉點處有小片的涂層脫落，且脫落總面積小于5%;3Β代表在劃線的邊緣及交叉點處有小片的涂層脫落，且脫落總面積在5%?15%之間；2Β代表在劃線的邊緣及交叉點處有成片的涂層脫落，且脫落總面積在15%?35%之間；1Β代表在劃線的邊緣及交叉點處有成片的涂層脫落，且脫落總面積在35%?65%之間；0Β代表在劃線的邊緣及交叉點處有成片的涂層脫落，且脫落總面積大于65%。氟樹脂層12涂布于鋁箔層11上，以百格測試測試氟樹脂層12與鋁箔層間11的黏著力，氟樹脂層12與鋁箔層11之間的黏著力大于5Β。
[0032]因氟樹脂層12并非以黏著劑貼附于鋁箔層11上，而是通過直接涂布于鋁箔層11的表面，故可避免接口脫層或接著劑變質(zhì)等問題而導(dǎo)致鋁箔層11腐蝕。此外，因減少了黏著劑層及尼龍層的配置，電池包裝膜的整體厚度可因此變薄。[0033]在本發(fā)明的另一實施例中，在涂布氟樹脂層12前，鋁箔層11的第一表面可先經(jīng)過表面處理。表面處理可以使鋁箔層11的第一表面與氟樹脂層12更緊密連結(jié)，且更易于進行涂布制程。在本發(fā)明的一實施例中，經(jīng)表面處理的鋁箔層11的第一表面具有羥基(OH)基團，其使用酸脫脂劑以及鈦鹽處理劑含浸鋁箔層11的表面所形成的化學(xué)皮膜。
[0034]請繼續(xù)參照圖1，黏著層13配置于鋁箔層11的第二表面上，其中，第二表面與第一表面相對。黏著層13的材料可以例如是但不限于聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環(huán)氧系樹脂或其組合。黏著層13的厚度通常為3?8微米(μ m)。在本發(fā)明的一實施例中，黏著層13的材料為聚烯烴樹脂，黏著層13的厚度約為5微米(μ m)。
[0035]聚烯烴密封層14藉由黏著層13貼附于鋁箔層11上。聚烯烴密封層14可以是單層的樹脂薄膜或是多層的樹脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改質(zhì)聚丙烯膜或是鑄塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烴密封層14具有熱密封性，可用以提高對于高腐蝕性的電解液的耐化學(xué)藥品性、提供足夠的熱封強度以及防止水氣入侵，以維持電解液的化學(xué)物性。在本發(fā)明的一實施例中，考慮熱封性能及加工性，聚烯烴密封層14可以例如是三層結(jié)構(gòu)的鑄塑聚丙烯(Cast polypropylene,CPP)膜。鑄塑聚丙烯膜的結(jié)構(gòu)一般依序為貼合黏著層/中間層/熱封層，可利用三層共擠或共吹制程來成膜。貼合黏著層可以是加強黏著設(shè)計、沖壓性較好的無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)膜。中間層為用于強度支撐，可以是剛性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。熱封層可以是熱封性能好、沖壓性好的無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)膜。但貼合黏著層、中間層與熱封層的實施例不限于此。
[0036]本發(fā)明的另一目的為提供一種電池包裝膜的制造方法。請參照圖2A至圖2E，繪示本發(fā)明一實施方式的電池包裝膜的制造方法的各制程階段的剖面示意圖。
[0037]如圖2A所示，在制造步驟中，首先提供鋁箔層21。鋁箔層21用以提供對于水氣、氧氣等的阻隔性，其材質(zhì)一般為純鋁或可添加微量的鐵來增加鋁箔層21的加工性。鋁箔層21的厚度通常為10微米(μπι)?100微米(μ m)之間?？紤]物理性質(zhì)，在本發(fā)明的一實施例中，鋁箔層21的材質(zhì)為軟質(zhì)鋁箔，軟質(zhì)鋁箔中含有鐵，其中，鐵于軟質(zhì)鋁箔中的重量百分比為2%。鋁箔層21的厚度約為40微米(μ m)。
[0038]接著，如圖2B所示，可選擇性地對鋁箔層21的第一表面211進行表面處理。表面處理可以使鋁箔層21與稍后涂布的氟樹脂層22更緊密連結(jié)，且更易于涂布制程。在本發(fā)明的一實施例中，將鋁箔層21含浸于酸脫脂劑以及鈦鹽處理劑后，在鋁箔層21的第一表面211形成化學(xué)皮膜(未繪示)。經(jīng)表面處理的鋁箔層21的第一表面211因具有羥基(OH)基團，故有利于后續(xù)的涂布制程。
[0039]接著涂布氟樹脂層22于鋁箔層21的第一表面211之上，如圖2C所示。氟樹脂層22可使電池包裝膜具有優(yōu)越的耐熱性、成形性、絕緣性以及耐電解液浸泡性。因氟樹脂層22相較于習(xí)知技術(shù)中使用的尼龍層具有更高的熱裂解溫度，故利用氟樹脂層22取代習(xí)知的尼龍層及黏著層，可讓電池包裝膜更耐高溫與高濕環(huán)境。此外，因氟樹脂層22具有更高的耐電解液浸泡性，故可避免因電池封裝不慎，電解液溢出而導(dǎo)致電池?fù)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。在本發(fā)明的另一實施例中，氟樹脂層22直接涂布于鋁箔層21的表面，此表面未經(jīng)表面處理。
[0040]氟樹脂層22的材料可以是氟碳樹脂，例如可以是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基單體共聚物或是四氟乙烯-乙烯基單體共聚物。在本發(fā)明的一較佳實施例中，氟樹脂層22的材料為四氟乙烯-乙烯基單體共聚物。氟樹脂層22的厚度可為10微米(μπι)至25微米(μπι)。在本發(fā)明的一實施例中，氟樹脂層12的厚度為15微米(μπι)。如圖2C所示。經(jīng)百格測試，氟樹脂層22與鋁箔層21間的黏著力大于5Β。
[0041]形成氟樹脂層22后，如圖2D所示，將黏著層23涂布于鋁箔層21的第二表面(未繪示)上，第二表面與第一表面211相對。在本發(fā)明的另一實施例中，在涂布黏著層23前，可選擇性地先將聚丙烯改質(zhì)底涂劑涂布于鋁箔層21的第二表面上，接著再于底涂劑上涂布黏著層23。黏著層23的材料可以是但不限于聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環(huán)氧系樹脂或其組合。黏著層23的厚度通常為3微米(μπι)?8微米(μπι)。在本發(fā)明的一實施例中，黏著層23的材料為聚烯烴樹脂，黏著層23的厚度約為5微米(μ m)。
[0042]最后，藉由黏著層23，將聚烯烴密封層24貼附于鋁箔層21上，如圖2E所示。聚烯烴密封層24可以是單層的樹脂薄膜或是多層的樹脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改質(zhì)聚丙烯膜或是鑄塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烴密封層24具有熱密封性，可用以提高對于高腐蝕性的電解液的耐化學(xué)藥品性、提供足夠的熱封強度以及防止水氣入侵，以維持電解液的化學(xué)物性。在本發(fā)明的一實施例中，考慮熱封性能及加工性，聚烯烴密封層24可以例如是三層結(jié)構(gòu)的鑄塑聚丙烯(Cast polypropylene, CPP)膜。鑄塑聚丙烯膜的結(jié)構(gòu)一般依序為貼合黏著層/中間層/熱封層，可利用三層共擠或共吹制程來成膜。貼合黏著層可以是加強黏著設(shè)計、沖壓性較好的無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)膜。中間層用于強度支撐，可以是剛性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。熱封層可以是熱封性能好、沖壓性好的無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)膜。但黏著層、中間層與熱封層的實施例不限于此。
[0043]綜上所述，利用本發(fā)明的電池包裝膜的制造方法所制作的電池包裝膜，不需利用黏著層貼附尼龍層于鋁箔層上，故電池包裝膜的整體厚度可以降低，且可避免黏著劑黃化、水解或是接口脫層等問題而造成鋁箔層腐蝕，進而增加耐候性。氟樹脂層因具有更高的熱裂解溫度，使電池包裝膜可更耐高溫高濕環(huán)境。
[0044]下述實施例用來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。
[0045]實施例1:電池包裝膜的制備
[0046]采用厚度為40微米(μπι)，表面無肉眼可見針孔的軟質(zhì)鋁-鐵合金的鋁箔(JIS中AA規(guī)格8079，O材)。先將鋁箔水洗后，浸入2%的酸脫脂劑溶液2分鐘，清洗后再將鋁箔浸入1.5%的鈦鹽處理劑(購于普德化工，臺灣)2分鐘，之后烘干鋁箔，形成表面處理層。接著，在表面處理層上涂布四氟乙烯-乙烯基單體共聚物GK570(購于大金化學(xué)，日本)以及硬化劑N3300 (購于拜耳，德國)，并于烘箱中以120°C烘干2分鐘，于鋁箔表面處理層的表面的形成四氟乙烯樹脂層，其厚度約為15微米(μπι)。
[0047]接著將聚丙烯改質(zhì)底涂劑Ρ_4(購于大東樹脂化學(xué)，臺灣)涂布于鋁箔的另一表面，之后于烘箱中以120°C烘干1.5分鐘，涂層厚度約為1.5微米(μ m)。待底涂劑干燥后，接著涂布聚烯烴黏著劑LIS405-A5以及硬化劑LCR-032 (購于Toyo morton,日本)，在烘箱中以120°C烘干1.5分鐘，黏著劑層厚度約為5微米(μ m)。
[0048]將鑄塑聚丙烯(CPP)膜先以電暈處理，再藉由黏著劑層貼附至鋁箔層上。最后在60°C下靜置7天，使涂料與接著劑各自進行交聯(lián)熟成。
[0049]另選用一結(jié)構(gòu)為尼龍層/鋁箔層/聚丙烯層的市售電池包裝膜作為比較例I。實施例I與比較例I的基本物理性質(zhì)測試結(jié)果如下列表I所示。其中，耐候性測試條件如下:溫度為121°c、相對濕度為100%、2個大氣壓下(atm)，靜置168小時后觀察電池包裝膜的外觀。
[0050]表1實施例與比較例的物理性質(zhì)測試結(jié)果
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種電池包裝膜，其特征在于，包含: 鋁箔層； 氟樹脂層，其配置于該鋁箔層的第一表面上； 黏著層，其配置于該鋁箔層的第二表面上，且該第二表面與該第一表面相對；以及 聚烯烴密封層，其藉由該黏著層貼附于該鋁箔層上。
2.如權(quán)利要求1項所述的電池包裝膜，其特征在于，該氟樹脂層的材料選自由聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基單體共聚物以及四氟乙烯-乙烯基單體共聚物所組成的群組。
3.如權(quán)利要求1項所述的電池包裝膜，其特征在于，該氟樹脂層的厚度為10微米(μ m)至 25 微米(μ m)。
4.如權(quán)利要求1項所述的電池包裝膜，其特征在于，該氟樹脂層與該鋁箔層之間的黏著力以百格測試大于5B。
5.如權(quán)利要求1項所述的電池包裝膜，其特征在于，該鋁箔層的該第一表面被進行表面處理。
6.如權(quán)利要求5項所述的電池包裝膜，其特征在于，該鋁箔層的該第一表面具有羥基(OH)基團。
7.如權(quán)利要求1項所述的制電池包裝膜，其特征在于，該黏著層的材料選自由聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環(huán)氧系樹脂及其組合所組成的群組。`
8.如權(quán)利要求1項所述的電池包裝膜，其特征在于，該聚烯烴密封層為鑄塑聚丙烯(CPP)膜。
9.一種電池包裝膜的制造方法，其特征在于，該制造方法包含以下步驟: 提供鋁箔層； 對該鋁箔層的第一表面進行表面處理； 涂布氟樹脂層于該鋁箔層的經(jīng)該表面處理的該第一表面上； 涂布黏著層于該鋁箔層的第二表面上，該第二表面與該第一表面相對；以及 貼附聚烯烴密封層，使該聚烯烴密封層藉由該黏著層貼附于該鋁箔層上。
10.如權(quán)利要求9項所述的電池包裝膜的制造方法，其特征在于，該表面處理以酸脫脂齊?、鈦鹽處理劑及其組合，對該鋁箔的該第一表面進行該表面處理。
11.如權(quán)利要求9項所述的電池包裝膜的制造方法，其特征在于，還包括在涂布該黏著層前，涂布聚丙烯改質(zhì)底涂劑于該鋁箔層的第二表面上。
【文檔編號】B32B15/08GK103887452SQ201410066588
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】賴寬國, 呂紹臺 申請人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司