Pu裝飾膜表面處理劑及其處理pu裝飾膜的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PU裝飾膜表面處理劑及其處理PU裝飾膜的方法，所述處理劑包括聚酯多元醇、聚己內(nèi)脂二醇、二元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯、異丙醇、消光粉及添加劑；制備時(shí)，把上述材料先后進(jìn)行混合、攪拌、稀釋、研磨、過(guò)濾工序后即可得到；所訴處理PU裝飾膜的方法先通過(guò)復(fù)合，再進(jìn)行壓紋消光后進(jìn)行涂布；涂布后進(jìn)行固化干燥即可得到。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的聚酯多元醇、二元醇和聚己內(nèi)脂二醇等聚合反應(yīng)之后及消光粉能讓PU處理劑具有極低的光澤度，讓其在涂布時(shí)讓裝飾膜同樣具有這種超啞光光澤；聚合之后的處理劑涂布在裝飾膜上時(shí)能讓其表面具有良好的耐刮性且手感更佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PU裝飾膜表面處理劑及其處理PU裝飾膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種PU裝飾膜表面處理劑及其處理PU裝飾膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前啞光I3U裝飾膜大多應(yīng)用于家居裝飾、家電、家具、汽車(chē)內(nèi)飾等產(chǎn)品中，而現(xiàn)有的PU裝飾膜是由多層不同特性的PU貼膜貼合而成，為了達(dá)到啞光的效果，通常在表面貼合一層消光膜，再通過(guò)高溫貼合壓紋來(lái)達(dá)到消光的目的，此方法雖有一定的消光效果，但是仍難以達(dá)到超啞光的光澤效果，而且其表面較為粗糙、手感較差；由于其應(yīng)用在人們的日常生活中，常常會(huì)遇到各種擦拭、輕微碰撞以及磨損，所以對(duì)耐刮性要求較高、而目前的PU裝飾膜耐刮性都很一般，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種啞光性及手感較好且耐刮能長(zhǎng)久使用的I3U裝飾膜表面處理劑及其處理I3U裝飾膜的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種裝飾膜表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成:聚酯多元醇10~15份；聚己內(nèi)脂二醇I~3份；二元醇I~3份；二苯基甲烷二異氰酸酯3~7份；二甲基甲酰胺15~25份；丁酮15~25份；甲苯15~20份；異丙醇8~12份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時(shí)，將聚酯多元醇、二元醇及用計(jì)量泵量取總量2/3的二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯投入反應(yīng)釜中混合；再將聚己內(nèi)脂二醇加入反應(yīng)釜與混合液混合；`滴加用水浴溶化的二苯基甲烷二異氰酸酯；滴加完畢后，進(jìn)行升溫至70~90°C再聚合反應(yīng)4~6小時(shí)；聚合完成后再進(jìn)行冷卻，冷卻后再用計(jì)量泵加入二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)钡骄酆衔锏恼扯冗_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粘度；稀釋完成后，再在聚合物溶液中加入消光粉、添加劑和異丙醇并混合攪拌均勻；混合完成后進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨；取樣檢測(cè)，直到合格后停止研磨；將研磨后的混合物通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱(chēng)量檢測(cè)，調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]所述聚酯多元醇12份；聚己內(nèi)脂二醇2份；二元醇2份；二苯基甲烷二異氰酸酯5份；二甲基甲酰胺20份；丁酮20份；甲苯17份；異丙醇10份；消光粉5份；添加劑8份。
[0006]所述添加劑包括有機(jī)錫類(lèi)催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
[0007]一種PU裝飾膜表面處理劑處理裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0008]a、取基膜、PU印刷中層膜和消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PU復(fù)合膜；
[0009]b、將得到的PU復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理；
[0010]C、將PU裝飾膜表面處理劑涂布在I3U復(fù)合膜的表面上；
[0011]d、將涂布后的PU復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥。
[0012]所述步驟b中進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PU復(fù)合膜的光澤度控制在30~50°C之間。[0013]所述步驟c進(jìn)行涂布時(shí)，涂布厚度控制在0.1~0.3mm之間。
[0014]所述在步驟d完成后，將PVC復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，以及將熟化后的I3U復(fù)合膜與托底料貼合及改紋。
[0015]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的聚酯多元醇、二元醇和聚己內(nèi)脂二醇等聚合反應(yīng)之后及消光粉能讓PU處理劑具有極低的光澤度，讓其在涂布時(shí)讓裝飾膜同樣具有這種超啞光光澤；聚合之后的處理劑涂布在裝飾膜上時(shí)能讓其表面具有良好的耐刮性且手感更佳。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1:一種裝飾膜表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成:聚酯多元醇12份；聚己內(nèi)脂二醇2份；二元醇2份；異氰酸酯5份；二甲基甲酰胺20份；丁酮20份；甲苯17份；二苯基甲烷二異丙醇10份；消光粉5份；添加劑8份。制備時(shí)，將聚酯多元醇、二元醇及用計(jì)量泵量取總量2/3的二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯投入反應(yīng)釜中混合；再將聚己內(nèi)脂二醇加入反應(yīng)釜與混合液混合；滴加用水浴溶化的二苯基甲烷二異氰酸酯；滴加完畢后，進(jìn)行升溫至80°C 當(dāng)然，升溫到70°C或者90°C也能達(dá)到相類(lèi)似的效果，再聚合反應(yīng)5個(gè)小時(shí)；聚合完成后再進(jìn)行冷卻，冷卻后再用計(jì)量泵加入二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)钡骄酆衔锏恼扯冗_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粘度；稀釋完成后，再在聚合物溶液中加入消光粉、添加劑和異丙醇并混合攪拌均勻，所述添加劑包括有機(jī)錫類(lèi)催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉，當(dāng)然，添加劑也可以用其它功能效果類(lèi)似進(jìn)行替代；混合完成后進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，取樣檢測(cè)，直到合格后停止研磨；將研磨后的混合物通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱(chēng)量檢測(cè)，用二甲基甲酰胺、丁酮及甲苯作為溶劑來(lái)調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；最后灌裝入鐵桶入庫(kù)。
[0018]一種裝飾膜表面處理劑處理PU裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0019]a、取基膜、PU印刷中層膜和消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PU復(fù)合膜；
[0020]b、將得到的PU復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理；進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PU復(fù)合膜的光澤度控制在40°C ；
[0021]C、將PU裝飾膜表面處理劑涂布在PU復(fù)合膜的表面上；在涂布時(shí)，利用膠輥和刮刀來(lái)調(diào)節(jié)涂布的厚度，其厚度一般控制在0.2mm,以確保處理層能有良好的韌性及拉伸性能；
[0022]d、將涂布后的PU復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥；將I3U復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，熟化爐的運(yùn)行速度控制在5~15m/min，最后將熟化后的復(fù)合膜與托底料貼合及改紋，即得到超啞光裝飾膜。
[0023]實(shí)施例2，實(shí)施例2的PU裝飾膜表面處理劑與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:聚酯多元醇10份；聚己內(nèi)脂二醇1份；二元醇1份；二苯基甲烷二異氰酸酯3份；二甲基甲酰胺15份；丁酮15份；甲苯15份；異丙醇8份；消光粉3份；添加劑6份。其在使用時(shí)同樣具有讓裝飾膜具有超啞光且耐磨光滑的效果。實(shí)施例2的PU裝飾膜表面處理劑處理PU裝飾膜的方法與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復(fù)合膜的光澤度控制在30°C ;步驟c的涂布厚度控制在0.1mm。[0024]實(shí)施例3，實(shí)施例3的PU裝飾膜表面處理劑與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:聚酯多元醇15份；聚己內(nèi)脂二醇3份；二元醇3份；二苯基甲烷二異氰酸酯7份；二甲基甲酰胺25份；丁酮25份；甲苯20份；異丙醇12份；消光粉7份；添加劑10份。其在使用時(shí)同樣具有讓裝飾膜具有超啞光且耐磨光滑的效果。實(shí)施例3的裝飾膜表面處理劑處理裝飾膜的方法與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復(fù)合膜的光澤度控制在50°C ;步驟c的涂布`厚度控制在0.3mm。
【權(quán)利要求】
1.一種ro裝飾膜表面處理劑，其特征在于:其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成:聚酯多元醇10~15份；聚己內(nèi)脂二醇I~3份；二元醇I~3份；二苯基甲烷二異氰酸酯3~7份；二甲基甲酰胺15~25份；丁酮15~25份；甲苯15~20份；異丙醇8~12份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時(shí)，將聚酯多元醇、二元醇及用計(jì)量泵量取總量2/3的二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯投入反應(yīng)釜中混合；再將聚己內(nèi)脂二醇加入反應(yīng)釜與混合液混合；滴加用水浴溶化的二苯基甲烷二異氰酸酯；滴加完畢后，進(jìn)行升溫至70~90°C再聚合反應(yīng)4~6小時(shí)；聚合完成后再進(jìn)行冷卻，冷卻后再用計(jì)量泵加入二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)钡骄酆衔锏恼扯冗_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粘度；稀釋完成后，再在聚合物溶液中加入消光粉、添加劑和異丙醇并混合攪拌均勻；混合完成后進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨；取樣檢測(cè)，直到合格后停止研磨；將研磨后的混合物通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱(chēng)量檢測(cè)，調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU裝飾膜表面處理劑，其特征在于:所述聚酯多元醇12份；聚己內(nèi)脂二醇2份；二元醇2份；異氰酸酯5份；二甲基甲酰胺20份；丁酮20份；甲苯17份；二苯基甲烷二異丙醇10份；消光粉5份；添加劑8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU裝飾膜表面處理劑，其特征在于:所述添加劑包括有機(jī)錫類(lèi)催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
4.用權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)的I3U裝飾膜表面處理劑處理I3U裝飾膜的方法，其特征在于:其工藝步驟如下: a、取基膜、PU印刷中層膜和消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PU復(fù)合膜； b、將得到的復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理； C、將PU裝飾膜表面處理劑涂布在I3U復(fù)合膜的表面上； d、將涂布后的復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PU裝飾膜表面處理劑處理PU裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟b中進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PU復(fù)合膜的光澤度控制在30~50°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU裝飾膜表面處理劑處理PU裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟c進(jìn)行涂布時(shí),涂布厚度控制在0.1~0.3mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PU裝飾膜表面處理劑處理PU裝飾膜的方法，其特征在于:所述在步驟d完成后 ，將PVC復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，以及將熟化后的PU復(fù)合膜與托底料貼合及改紋。
【文檔編號(hào)】B32B27/40GK103820015SQ201410067175
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張勇, 吳銘隆, 廖本欽, 羅旻鈞 申請(qǐng)人:浙江天翔科技有限公司