一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑及其制備方法，乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成：乙二醛樹(shù)脂為6～9份、丙二酸二乙酯為5～6份、聚羧酸鈉為4～7份、聚乙二醇雙油酸酯為6～10份、二醋酸纖維素為2～4份、己二酸為5～7份、去離子水為105～110份。制備的過(guò)程包括加熱、三葉推進(jìn)式攪拌、冷卻等步驟。制備得到的乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑可以提高紙張的抗撕裂強(qiáng)度和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度，提高了紙張的抗撕裂性能和抗張性能。
【專利說(shuō)明】一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕強(qiáng)劑及其制備方法，特別是涉及一種提高紙張抗撕裂強(qiáng)度和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度的乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著造紙技術(shù)的進(jìn)步，制品的用途也越來(lái)越廣泛，作為加工助劑的濕強(qiáng)劑的應(yīng)用也越來(lái)越多，因此濕強(qiáng)劑已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外科研工作者的一個(gè)研究熱點(diǎn)。濕強(qiáng)劑在不同的環(huán)境下，其應(yīng)用的效果也不同。作為造紙的原料，纖維素具有親水的特點(diǎn)，在紙張上沾水后，纖維素會(huì)失去其對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度，在工業(yè)造紙過(guò)程中，如果添加濕強(qiáng)劑后，可以顯著的提高紙張的濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度。
[0003]濕強(qiáng)劑的種類較多，濕強(qiáng)劑與紙漿纖維的作用方式也比較多樣和復(fù)雜，有自交聯(lián)型、纖維靜電結(jié)合型、纖維共價(jià)鍵合型等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問(wèn)題:普通的濕強(qiáng)劑在添加到紙漿中后，最后得到的紙張抗撕裂強(qiáng)度和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度較低，降低了紙張的抗撕裂強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度的問(wèn)題。
[0005]技術(shù)方案:由于上述的技術(shù)問(wèn)題的存在，本發(fā)明公開(kāi)了一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑及其制備方法，乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成:乙二醛樹(shù)脂為6?9份、丙二酸二乙酯為5?6份、聚羧酸鈉為4?7份、聚乙二醇雙油酸酯為6?10份、二醋酸纖維素為2?4份、己二酸為5?7份、去離子水為105?110份。
[0006]一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取去離子水為105?110份，將水溫加熱至70°C，溫度達(dá)到70°C后加入聚乙二醇雙油酸酯為6?10份、己二酸為5?7份，使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；(2)再向混合液中加入乙二醒樹(shù)脂為6?9份、丙二酸二乙酯為5?6份、聚羧酸鈉為4?7份,再次使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)最后加入二醋酸纖維素為2?4份，攪拌均勻；(4)攪拌均勻后保溫3h，保溫結(jié)束后冷卻，制備得到乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑。
[0007]乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備過(guò)程中加入的丙二酸二乙酯優(yōu)選為6份。
[0008]乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備過(guò)程中加入的乙二醛樹(shù)脂優(yōu)選為9份。
[0009]乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備過(guò)程中加入的二醋酸纖維素優(yōu)選為3?4份。
[0010]有益效果:在造紙工藝中添加了本發(fā)明的乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑后，制備的紙張的撕裂指數(shù)從6.2mN.m2/g升高至18.3mN -mVg至19.2mN *m2/go紙張的濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度由未添加濕強(qiáng)劑的16.8N.m/g提高至32.5至33.7N.m/g，較好的解決了紙張容易撕裂和受到水分浸潤(rùn)后容易破裂的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取去離子水為105kg，將水溫加熱至70°C，溫度達(dá)到70°C后加入聚乙二醇雙油酸酯為8kg、己二酸為7kg，使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；(2)再向混合液中加入乙二醛樹(shù)脂為6kg、丙二酸二乙酯為5kg、聚羧酸鈉為7kg，再次使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)最后加入二醋酸纖維素為4kg，攪拌均勻；(4)攪拌均勻后保溫3h，保溫結(jié)束后冷卻，制備得到乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑。制備得到的濕強(qiáng)劑固形物含量為12.9wt%。
[0012]實(shí)施例2
一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取去離子水為108kg，將水溫加熱至70°C，溫度達(dá)到70°C后加入聚乙二醇雙油酸酯為6kg、己二酸為6kg，使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；(2)再向混合液中加入乙二醛樹(shù)脂為9kg、丙二酸二乙酯為6kg、聚羧酸鈉為4kg，再次使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；
(3)最后加入二醋酸纖維素為2kg，攪拌均勻；(4)攪拌均勻后保溫3h，保溫結(jié)束后冷卻，制備得到乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑。制備得到的濕強(qiáng)劑固形物含量為13.5wt%。
[0013]實(shí)施例3
一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取去離子水為110kg，將水溫加熱至70°C，溫度達(dá)到70°C后加入聚乙二醇雙油酸酯為10kg、己二酸為5kg，使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；(2)再向混合液中加入乙二醛樹(shù)脂為7kg、丙二酸二乙酯為5kg、聚羧酸鈉為5kg，再次使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)最后加入二醋酸纖維素為3kg，攪拌均勻；(4)攪拌均勻后保溫3h，保溫結(jié)束后冷卻，制備得到乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑。制備得到的濕強(qiáng)劑固形物含量為13.7wt%。
[0014]取針葉漿漿料，濃度為8.7wt%，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后分別加入實(shí)施例1、實(shí)施例
`2、實(shí)施例3制備得到的乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑添加量都為紙張重量的0.2wt%，均勻的加入濕強(qiáng)劑，最后將紙張抄片，紙張定量為68g/m2，紙張干燥后再進(jìn)行熟化，熟化溫度為88°C，熟化時(shí)間為llmin，熟化后冷卻至室溫，測(cè)定未添加濕強(qiáng)劑的紙張和添加了實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3濕強(qiáng)劑的紙張的撕裂指數(shù)和濕強(qiáng)抗張強(qiáng)度，結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑，其特征在于乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑由以下成分按照重量比組成:乙二醛樹(shù)脂為6?9份、丙二酸二乙酯為5?6份、聚羧酸鈉為4?7份、聚乙二醇雙油酸酯為6?10份、二醋酸纖維素為2?4份、己二酸為5?7份、去離子水為105?110份。
2.—種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(1)取去離子水為105?110份，將水溫加熱至70°C，溫度達(dá)到70°C后加入聚乙二醇雙油酸酯為6?10份、己二酸為5?7份，使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌均勻；(2)再向混合液中加入乙二醒樹(shù)脂為6?9份、丙二酸二乙酯為5?6份、聚羧酸鈉為4?7份,再次使用三葉推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻；(3)最后加入二醋酸纖維素為2?4份，攪拌均勻；(4)攪拌均勻后保溫3h，保溫結(jié)束后冷卻，制備得到乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中加入的丙二酸二乙酯為6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中加入的乙二醛樹(shù)脂為9份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙二醛樹(shù)脂濕強(qiáng)劑的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中加入的二醋酸纖維素為3?4份。
【文檔編號(hào)】D21H21/20GK103866637SQ201410070676
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鄧強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州恒康新材料有限公司