一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，至少包括上底板、下底板、壓痕鋼線、鋼刀、以及底模，壓痕鋼線以及鋼刀均安裝于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模為整體式鋼制底模，底模上設(shè)有與壓痕鋼線的位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凹槽的由數(shù)控雕刻機(jī)上的銑刀銑出，所述的壓痕鋼線的底端的高度小于鋼刀的底端的高度，且比鋼刀的底端的高度小0.01～0.1mm。該模具解決了【背景技術(shù)】中的不足，該模具能夠適用于包裝精度要求高、產(chǎn)量大的長線產(chǎn)品生產(chǎn)中，能夠適應(yīng)現(xiàn)代化高速、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求，具有硬度高，對(duì)為準(zhǔn)、上版快等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種整體式壓痕模具，尤其涉及一種整體式鋼制底模，用于模切壓痕機(jī)中，屬于包裝印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，以鋼刀和鋼線在底板上排成刀模(刀版)，在模切機(jī)上對(duì)承印物進(jìn)行模切及壓痕的工藝。把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出利于彎折的痕跡稱為壓痕工藝。
[0003]模切質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的規(guī)格、外觀以及包機(jī)適應(yīng)性。近年來由于消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的包裝質(zhì)量要求越來越嚴(yán)，加之廠家進(jìn)行產(chǎn)品包裝生產(chǎn)時(shí)要求“高效、優(yōu)質(zhì)”，這就要求產(chǎn)品在模切后有很好的包機(jī)適應(yīng)性。這種包機(jī)適應(yīng)性主要體現(xiàn)在切邊是否光滑、壓痕是否飽滿、折痕的挺度是否達(dá)到包機(jī)要求、模切規(guī)格是否正確一致等。
[0004]模切刀版進(jìn)行模切加工時(shí)要求有配套的刀版底模，這樣刀版上的鋼線才能在底模上的凹槽里壓出相應(yīng)的折痕線。壓痕是否飽滿、折痕挺度是否適中，主要取決于底模的質(zhì)量，底模是模切質(zhì)量的重要保證。
[0005]目前常用的模切用底模有以下兩種方式:
[0006]1、專用底模條。此種底模在使用時(shí)根據(jù)每條壓痕圖紙的大小，將底模條剪成小段，先卡在刀版上的對(duì)應(yīng)的壓痕線上，然后合版將底模條反粘在鋼板上做成大版底模。使用壓痕底模條要求有熟練的操作工人進(jìn)行剪切、粘位，當(dāng)壓痕較多時(shí)，很費(fèi)時(shí)間。雖然其成本低，但是其硬度較軟、變形較大、加之每條壓痕線單獨(dú)對(duì)位，使其在壓線精度上有所誤差，在壓痕長度上也不夠精準(zhǔn)、使用壽命短，一般用于壓痕較少的產(chǎn)品或小批量的生產(chǎn)任務(wù)。
[0007]2、底模開槽機(jī)所開出纖維樹脂底模。這種底模是用硬質(zhì)樹脂底模材料作為底板，采用電腦底模開槽機(jī)在底板材料上用所需槽寬度的銑刀銑出凹槽，形成壓痕底模。使用時(shí)先用定位銷將底模固定在刀版上，反面撕膠后進(jìn)行合壓，將底模固定在鋼板上。由于這種樹脂底模將單個(gè)產(chǎn)品的各個(gè)折痕凹槽集合在一塊底模板上，因此這種樹脂底模比底模條從精度、耐用率上有所提高，一般使用在產(chǎn)量較大的產(chǎn)品模切加工中。但是由于其硬度限制及單個(gè)定位的偏差影響，在壓痕次數(shù)、精度及飽滿程度上難免存在一定缺陷。
[0008]綜合來講，目前所使用的模切壓痕底模存在以下問題:1、裝版精度不夠，由于壓痕處不是整版定位而是局部逐一定位，在操作中難免有誤差。2、由于紙張?jiān)诘啄汉厶幣c切斷處存在高低的細(xì)小變化，在模切的精準(zhǔn)度上對(duì)模切成型有些細(xì)微的影響。3、由于底模材料的硬度限制，在進(jìn)行了批量的生產(chǎn)后，底模條會(huì)變形造成壓痕挺度不夠，成型不飽滿，影響其包機(jī)適應(yīng)性。4、裝版效率低，局部調(diào)整比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，解決了【背景技術(shù)】中的不足，該模具能夠適用于包裝精度要求高、產(chǎn)量大的長線產(chǎn)品生產(chǎn)中，能夠適應(yīng)現(xiàn)代化高速、聞效、聞質(zhì)量的生廣需求，具有硬度聞，對(duì)為準(zhǔn)、上版快等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0011]一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，至少包括上底板、下底板、壓痕鋼線、鋼刀、以及底模，壓痕鋼線以及鋼刀均安裝于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模為整體式鋼制底模，底模上設(shè)有與壓痕鋼線的位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凹槽的由數(shù)控雕刻機(jī)上的銑刀銑出，凹槽的寬度為1.1?1.2mm，凹槽的深度為0.35?0.45mm ;所述的壓痕鋼線的底端的高度小于鋼刀的底端的高度，且比鋼刀的底端的高度小0.01?0.1_。
[0012]所述的整體式鋼制底模采用以下方法制得:1、提取將上底板設(shè)計(jì)圖中壓痕鋼線的位置參數(shù)；2、將位置參數(shù)導(dǎo)入至雕刻軟件中；3、根據(jù)紙張的厚度、紙張類型以及壓痕線寬度確定加工的凹槽的寬度和深度；4、將凹槽的寬度和深度數(shù)據(jù)輸入雕刻軟件中，啟動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行雕刻。
[0013]所述的壓痕鋼線的底端的高度比鋼刀的底端的高度小0.05mm。
[0014]本發(fā)明所提供的用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):1、由于本申請(qǐng)中采用的底模為整體式鋼底模，因此能夠一次性裝版，減少了裝版的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。如18拼的煙包小盒，一般20分鐘就可以裝完，而樹脂底模裝版一般要花費(fèi)2小時(shí)以上時(shí)間。2、本申請(qǐng)所使用的整體式鋼底模，采用數(shù)控雕刻機(jī)在鋼板上進(jìn)行底模凹槽精雕。由于有電腦控制，從制作刀版的CAD拼版文件中提煉出進(jìn)行壓痕的線條，在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行編程加工，研發(fā)人員對(duì)壓痕的凹槽的寬度、深度以及壓痕位置在電腦內(nèi)進(jìn)行精確設(shè)定后，采用精細(xì)雕刻刀對(duì)凹槽進(jìn)行一次性凹槽雕刻，提高了模切的精準(zhǔn)度，對(duì)其凹槽的寬度、深度、位置進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、本申請(qǐng)中底模的材質(zhì)為鋼制，采用瑞士產(chǎn)52度鋼材，材料硬度高，不易磨損、變形，適合長線產(chǎn)品的壓痕模切加工。一般至少可加工400-600萬印以上，解決了長線產(chǎn)品的加工需求。4、采用本申請(qǐng)中整體式壓痕模具所壓痕的產(chǎn)品，壓痕飽滿、平直、精度高，拐角處折痕明顯。并且由于鋼底模表面平整、壓線槽凹陷，海棉膠和紙張、底模是垂直平面接觸，產(chǎn)品折痕處沒有底模痕跡。加工后的產(chǎn)品在煙廠進(jìn)行包機(jī)生產(chǎn)時(shí)，包機(jī)適應(yīng)性明顯提高。5、雖然本申請(qǐng)中所采用的鋼底模是精細(xì)雕刻，在制作過程中相對(duì)比較費(fèi)時(shí)，成本也較高，但是其使用壽命長，一般可達(dá)到纖維樹脂底模的20倍以上。在長線產(chǎn)品模切中可節(jié)省大量底模成本，而且大大提高了裝版效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量，提高了包機(jī)適應(yīng)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所提供的整體式壓痕模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-上底板，2-下底板，3-壓痕鋼線，4-鋼刀，5-底模，6-紙張。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)具體的說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]本發(fā)明所提供的用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，至少包括上底板1、下底板2、壓痕鋼線3、鋼刀4、以及底模5，壓痕鋼線3以及鋼刀4均安裝于上底板I上，且由上底板I的底面上朝下伸出。
[0019]底模5固定于下底板2上，所述的底模5為整體式鋼制底模，底模5上設(shè)有與壓痕鋼線的位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凹槽的由數(shù)控雕刻機(jī)上的銑刀銑出，凹槽的寬度為1.1?1.2mm,凹槽的深度為0.35?0.45mm ;所述的整體式鋼制底模的制備方法如下:1、提取將上底板設(shè)計(jì)圖中壓痕鋼線的位置參數(shù)；2、將位置參數(shù)導(dǎo)入至雕刻軟件中；3、根據(jù)紙張的厚度、紙張類型以及壓痕線寬度確定加工的凹槽的寬度和深度；4、將凹槽的寬度和深度數(shù)據(jù)輸入雕刻軟件中，啟動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行雕刻。
[0020]在使用該整體式壓痕模具時(shí)，所述的壓痕鋼線3的底端的高度小于鋼刀4的底端的高度，且比鋼刀4的底端的高度小0.01?0.1mm。在本實(shí)施例中，開發(fā)人員在加工與鋼板底模配套的刀版時(shí)，刀版中壓痕鋼線的底端的高度比鋼刀的底端的高度小0.05mm。鋼線長度略深一些，此設(shè)計(jì)的目的主要是為了增強(qiáng)壓痕的深度與飽和度。
[0021]本實(shí)施例中所提供的整體式壓痕模具在生產(chǎn)“黃金葉(金滿堂)”、“紅金龍(醇香佳品)”等產(chǎn)品的煙盒時(shí)，裝版快捷，紙張6的壓痕效果非常好，壓痕飽滿、平直、精度高，拐角處折痕明顯。由于鋼底模表面平整、壓線槽凹陷，海棉膠和紙張、底模是垂直平面接觸，產(chǎn)品折痕處沒有底模痕跡。加工后的產(chǎn)品在煙廠進(jìn)行包機(jī)生產(chǎn)時(shí)，包機(jī)適應(yīng)性明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，至少包括上底板、下底板、壓痕鋼線、鋼刀、以及底模，壓痕鋼線以及鋼刀均安裝于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，其特征在于:底模固定于下底板上，所述的底模為整體式鋼制底模，底模上設(shè)有與壓痕鋼線的位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凹槽的由數(shù)控雕刻機(jī)上的銑刀銑出，凹槽的寬度為1.1?1.2mm,凹槽的深度為0.35?0.45mm ;所述的壓痕鋼線的底端的高度小于鋼刀的底端的高度，且比鋼刀的底端的高度小0.0l?0.1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，其特征在于:所述的整體式鋼制底模采用以下方法制得:1、提取將上底板設(shè)計(jì)圖中壓痕鋼線的位置參數(shù)；2、將位置參數(shù)導(dǎo)入至雕刻軟件中；3、根據(jù)紙張的厚度、紙張類型以及壓痕線寬度確定加工的凹槽的寬度和深度；4、將凹槽的寬度和深度數(shù)據(jù)輸入雕刻軟件中，啟動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行雕刻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模切壓痕機(jī)上的整體式壓痕模具，其特征在于:所述的壓痕鋼線的底端的高度比鋼刀的底端的高度小0.05mm。
【文檔編號(hào)】B31B1/25GK103802366SQ201410072397
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】熊榮華, 汪小平, 柳炎發(fā) 申請(qǐng)人:湖北中信京華彩印股份有限公司