一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)及其制備方法
【專利摘要】一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)及其制備方法，涉及工程塑料表面處理。所述工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，依次為真空鍍膜導(dǎo)電金屬層、電鍍鎳層、PVD耐蝕合金層和PVD顏色層。先將工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓桑缓筠D(zhuǎn)掛到PVD爐中進(jìn)行真空鍍導(dǎo)電金屬層；將經(jīng)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再將工程塑料產(chǎn)品拉絲處理，拉絲處理后的產(chǎn)品進(jìn)行碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?；或?qū)⒔?jīng)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再進(jìn)行光亮鎳電鍍，最后進(jìn)行微孔鎳電鍍；將處理后的工程塑料產(chǎn)品進(jìn)行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層。
【專利說(shuō)明】 一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程塑料表面處理，特別涉及一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于衛(wèi)浴、家電等行業(yè)的塑料主要是ABS塑料，或者ABS+30%PC塑料，其目前的表面金屬化采用電鍍處理方法進(jìn)行，其主要工藝流程為:化學(xué)除蠟除油一六價(jià)鉻粗化一鈀鹽吸附一還原一沉積化學(xué)鎳一電鍍銅一半光亮鎳一光亮鎳一微孔鎳一光亮鉻，或者最后再進(jìn)行PVD真空鍍膜。該生產(chǎn)流程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和重金屬離子，比如六價(jià)鉻離子會(huì)對(duì)環(huán)境、人類產(chǎn)生危害。
[0003]電鍍鉻之危害:對(duì)人體皮膚的損害六價(jià)鉻化合物對(duì)皮膚有刺激和過(guò)敏作用。在接觸鉻酸鹽、鉻酸霧的部位，如手、腕、前臂、頸部等處可能出現(xiàn)皮炎。六價(jià)鉻經(jīng)過(guò)切口和擦傷處進(jìn)入皮膚，會(huì)因腐蝕作用而引起鉻潰瘍(又稱鉻瘡)。六價(jià)鉻對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害，主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。對(duì)內(nèi)臟的損害六價(jià)鉻經(jīng)消化道侵入，會(huì)造成味覺(jué)和嗅覺(jué)減退，以至消失。劑量h也會(huì)腐蝕內(nèi)臟；引起腸胃功能降低，出現(xiàn)胃痛，甚至腸胃道潰瘍，對(duì)肝臟還可能造成不良影響。三價(jià)鉻對(duì)人體的肺有一定的傷害。試驗(yàn)證明三價(jià)鉻的毒性是六價(jià)鉻的1%。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利201110030832.4公開一種在塑膠基材表面實(shí)施半干法電鍍的方法，提供一種可實(shí)現(xiàn)塑膠材料的表面金屬化，簡(jiǎn)化電鍍工藝，大幅度減少?gòu)U水排放量，減少對(duì)環(huán)境的污染，并擴(kuò)展可電鍍的塑膠基材范圍的在塑膠基材表面實(shí)施半干法電鍍的方法。對(duì)塑膠基材進(jìn)行無(wú)水清洗與除塵；對(duì)塑膠基材表面進(jìn)行第I次活化處理；將活化處理后的塑膠基材表面依次實(shí)施PVD鍍金屬底層、合金過(guò)渡層及金屬導(dǎo)電層處理；將處理后的塑膠基材進(jìn)行超聲波水洗及第2次活化處理；將處理后的塑膠基材直接電鍍酸銅或移入鍍鎳槽實(shí)施鍍鎳；將處理后的塑膠基材移入鍍鉻槽進(jìn)行最后的電鍍鉻或轉(zhuǎn)掛入PVD爐進(jìn)行鉻層的沉積。該發(fā)明專利經(jīng)過(guò)提到在電鍍鎳后可進(jìn)行PVD爐進(jìn)行鉻層的沉積，但從整個(gè)專利特別是實(shí)施例部分并沒(méi)有給出在電鍍鎳后進(jìn)行PVD鍍鉻層的例子及相關(guān)的詳細(xì)說(shuō)明。
[0005]現(xiàn)有的工程塑料表面金屬化中存在以下問(wèn)題，如在實(shí)際生產(chǎn)中不能夠完全排除電鍍六價(jià)鉻，而導(dǎo)致其對(duì)環(huán)保、生產(chǎn)人員生產(chǎn)極大的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的工程塑料表面金屬化中存在的上述問(wèn)題，提供可完全杜絕電鍍鉻對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)解決電鍍廢水排放問(wèn)題，可降低電鍍廢水70%?80%，而且沒(méi)有六價(jià)鉻廢水的存在，廢水處理更容易的一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)及其制備方法。
[0007]所述工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層、電鍍鎳層、PVD耐蝕合金層和PVD顏色層；所述真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層的厚度為0.5?2 μ m，電鍍鎳層的厚度為7?15 μ m，PVD耐蝕合金層的厚度為0.5?2 μ m，PVD顏色層的厚度為0.1?0.3μηι;所述耐蝕合金可為錯(cuò)娃合金(錯(cuò)娃原子成分為錯(cuò)50-98娃2-50)、鉻硅合金(鉻硅原子成分為鉻50-98硅2-50)、鎳鉻合金(鎳鉻原子成分為鎳50-95鉻5-50)、鈦硅合金(鈦硅原子成分為鈦50-98硅2-50)等中的至少一種。
[0008]所述工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:先將工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓?，然后轉(zhuǎn)掛到PVD爐中進(jìn)行真空鍍導(dǎo)電金屬層；
[0010]2)工程塑料電鍍鎳:
[0011]方法一:將經(jīng)步驟I)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再將工程塑料產(chǎn)品拉絲處理，拉絲處理后的產(chǎn)品進(jìn)行碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?；?br> [0012]方法二:將經(jīng)步驟I)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再進(jìn)行光亮鎳電鍍，最后進(jìn)行微孔鎳電鍍；
[0013]3)將步驟2)處理后的工程塑料產(chǎn)品進(jìn)行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層。
[0014]在步驟I)中，所述工程塑膠選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)，聚碳酸酯(PO,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金(PC/ABS)，尼龍(ΡΑ6/ΡΑ66)，聚苯醚(ΡΡ0),聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(ΡΒΤ)，聚苯醚，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍，玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯，礦粉增強(qiáng)的尼龍等中的一種；所述碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為3?8min，真空烘干時(shí)間5?15min，烘干溫度為65?120°C ;所述真空鍍導(dǎo)電金屬層為采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，然后再濺射沉積一層金屬銅層。
[0015]在步驟2)方法一中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5?3μπι，然后進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳層的厚度為4?14.5μπι ;所述拉絲處理，可采用自動(dòng)或者人工拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為600?1200r/min ;拉絲輪可為尼龍輪、飛翼輪等中的至少一種；所述碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為3?8min,真空烘干時(shí)間5?15min,烘干溫度為65?120°C ；
[0016]在步驟2)方法二中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5?2μπι，然后進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳層的厚度為3?6μπι，然后進(jìn)行光亮鎳電鍍，采用公知的光亮鎳配方進(jìn)行電鍍，光亮鎳層的厚度為3?6.5 μ m，然后進(jìn)行微孔鎳電鍍，采用公知的微孔鎳配方進(jìn)行電鍍，微孔鎳層的厚度為
0.5 ?2 μ m0
[0017]在步驟3)中，所述將步驟2)處理后的工程塑料產(chǎn)品進(jìn)行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層的具體步驟如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X 10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流0.7?1A，偏壓150?200V，占空比20%?50%，氬氣流速100?200SCCM，時(shí)間5?IOmin,以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)(3?9)X KT3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用中頻脈沖或直流電源，電源電流10?50A，沉積時(shí)間10?40min，偏壓120?180V，占空比20%?50%，氬氣流速60?200SCCM，氮?dú)饬魉貽?100SCCM ;所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鋯硅合金靶材，鉻硅合金靶材、鎳鉻合金靶材、鈦硅合金靶材等中的至少一種，或者是鋯靶與硅靶同時(shí)濺射沉積，或者是鉻靶與硅靶同時(shí)濺射沉積；或者是鎳靶與鉻靶同時(shí)濺射沉積，或者是鈦靶與硅靶同時(shí)濺射沉積；(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空3~5min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流70~120A，沉積時(shí)間2~5min，偏壓80~100V，占空比40%~80%，氬氣流速20~200SCCM，氮?dú)鈿饬魉貽~200SCCM，乙炔氣體流速O~150SCCM，氧氣氣體流速O~150SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%、純鈦99.99%,純鉻99.99%等中的一種。
[0018]在鍍PVD耐蝕合金層及PVD顏色層之間，可鍍有PVD鍍膜過(guò)渡層，鍍膜時(shí)間為I~5min,同樣根據(jù)耐蝕合金層的鍍種不同，可在PVD等離子體輝光后與PVD鍍耐蝕合金層之間鍍過(guò)渡層，鍍膜時(shí)間為I~5min，其目的增強(qiáng)各層之間的結(jié)合力及降低各層之間的應(yīng)力。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:
[0020]I)解決了目前特殊的工程塑料無(wú)法采用傳統(tǒng)的電鍍來(lái)實(shí)現(xiàn)其表面金屬化的難題，同時(shí)完全避免了六價(jià)鉻的危害，大幅度減少了電鍍廢水的排放，比傳統(tǒng)電鍍可節(jié)省70%~80%的廢水排放。
[0021]2)本發(fā)明的PVD鍍膜技術(shù)使得產(chǎn)品的性能能夠滿足目前衛(wèi)浴領(lǐng)域高端客戶的產(chǎn)品耐蝕性要求，能夠通過(guò)按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
[0022]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0023]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:`[0025]一種ABS工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從ABS工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為0.5 μ m，電鍍鎳層厚度為15 μ m, PVD耐蝕合金層，厚度為0.5 μ m，耐蝕合金可為錯(cuò)娃合金(錯(cuò)娃原子成分為錯(cuò)98娃2)、PVD顏色層,厚度為0.3 μ m,顏色層為
氮化鋯。
[0026]一種ABS工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法如下:
[0027]第一步ABS工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將ABS工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為8min，真空烘干時(shí)間15min,烘干溫度為65°C, PVD鍍導(dǎo)電金屬層為米用磁控派射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度為0.05 μ m,然后再派射沉積一層金屬銅層,厚度為0.45 μ m。
[0028]第二步ABS工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的ABS工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行:
[0029]進(jìn)行瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一拉絲處理一碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?，其中瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為0.5 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在14.5 μ m，拉絲處理，可采用人工拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min ;拉絲輪可為尼龍輪；然后碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為8min，真空烘干時(shí)間15min，烘干溫度為65°C。
[0030]第三步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的ABS工程塑料電鍍鎳?yán)z件掛到PVD鍍膜用的掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層，具體步驟、工藝如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2 X 10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流0.7A，偏壓200V，占空比20%，氬氣流速100SCCM，時(shí)間5min，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)9X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用直流電源，電源電流10A，沉積時(shí)間20min，偏壓180V，占空比50%，氬氣流速200SCCM，所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鋯硅合金靶材。(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空3~5min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流120A，沉積時(shí)間5min，偏壓80V，占空比40%，氬氣流速20SCCM，氮?dú)鈿饬魉?00SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%。
[0031 ] 本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0032]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0033]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85 - 9)-------- 48h。
[0034]結(jié)果表明能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]一種ABS/PC工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為2 μ m,電鍍鎳層厚度為7 μ m, PVD耐蝕合金層，厚度為2 μ m,耐蝕合金可為鉻娃合金(鉻娃原子成分為鉻98娃2), PVD顏色層,厚度為0.1 μ m,顏色層為氮碳化鋯。
[0037]—種ABS/PC工 程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)制備方法的實(shí)施步驟如下:
[0038]第一步ABS/PC工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將ABS/PC工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為3min，真空烘干時(shí)間15min,烘干溫度為65°C。所述PVD鍍導(dǎo)電金屬層為米用磁控派射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度大于0.1 μ m,然后再沉積一層金屬銅層,厚度為1.9 μ m。
[0039]第二步ABS/PC工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的ABS/PC工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行；
[0040]進(jìn)行瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一拉絲處理一碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?，其中瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為3 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在4 μ m,拉絲處理，可采用自動(dòng)拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min ;拉絲輪可為飛翼輪；然后進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為3min，真空烘干時(shí)間15min，烘干溫度為65°C。
[0041 ] 第三步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的ABS/PC工程塑料拉絲件及掛到PVD鍍膜用的掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層；具體步驟、工藝如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X 10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流1A，偏壓150V，占空比50%，氬氣流速200SCCM，時(shí)間lOmin，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)3X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用中頻脈沖電源，電源電流50A，沉積時(shí)間40min，偏壓120V，占空比50%，氬氣流速200SCCM ;所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鉻硅合金靶材。(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空5min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流100A，沉積時(shí)間2min，偏壓100V，占空比40%，氬氣流速20SCCM，氮?dú)鈿饬魉?00SCCM，乙炔氣體流速20SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%。
[0042]在PVD鍍耐蝕層和顏色之層間，根據(jù)工藝要求還需PVD鍍膜過(guò)渡層，工藝為脈沖濺射鉻硅合金，電源電流1A，多弧鍍鋯，電流為100A，沉積時(shí)間2min，偏壓100V，占空比38%，氬氣流速100SCCM，同樣根據(jù)耐蝕合金層的鍍種不同，還需在PVD等離子體輝光后與PVD鍍耐蝕合金層之間鍍過(guò)渡層，過(guò)渡層工藝為；直流濺射鍍鉻，電流為2k,偏壓100V，占空比38%，氬氣流速100SCCM，鍍膜時(shí)間為5min，其目的增強(qiáng)各層之間的結(jié)合力及降低各層之間的應(yīng)力。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例2的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0044]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0045]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
[0046]結(jié)果表明都能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
[0047]實(shí)施例3:
[0048]一種玻璃纖維增強(qiáng)的PA6工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為1.5μπι，電鍍鎳層厚度為10 μ m，PVD耐蝕合金層，厚度為I μ m,耐蝕合金可為鉻硅合金(鉻硅原子成分為鉻50硅50)、PVD顏色層，厚度為
0.2 μ m，顏色層為氧化鋯。
[0049]一種玻璃纖維增強(qiáng)的PA6工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)制備方法的實(shí)施步驟如下:
[0050]第一步玻璃纖維增強(qiáng)的PA6工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將玻璃纖維增強(qiáng)的PA6工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為8min，真空烘干時(shí)間lOmin，烘干溫度為120°C。所述PVD鍍導(dǎo)電金屬層為采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度為0.1 μ m，然后再沉積一層金屬銅層，厚度為L(zhǎng) 4 μ m0
[0051]第二步玻璃纖維增強(qiáng)的PA`6工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的玻璃纖維增強(qiáng)的PA6工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行；
[0052]進(jìn)行瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一拉絲處理一碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓桑渲型咛劓囯婂?，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為3 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在4 μ m,拉絲處理，可采用人工拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min ;拉絲輪可為尼龍輪；然后碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為8min，真空烘干時(shí)間lOmin，烘干溫度為120°C。
[0053]第三步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的玻璃纖維增強(qiáng)的PA6電鍍鎳?yán)z件掛到PVD鍍膜用掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層；具體步驟、工藝如下:(1)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流0.8A，偏壓180V，占空比30%，氬氣流速150SCCM，時(shí)間6min，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)7X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用中頻脈沖和直流電源，中頻脈沖電源電流10A，濺射靶材為純硅靶，占空比50%，直流電源電流10A，濺射靶材為純鉻靶，沉積時(shí)間28min，偏壓120，氬氣流速60SCCM，氮?dú)饬魉?00SCCM ；(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空3min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流100A，沉積時(shí)間
2.5min，偏壓100V，占空比40%，氬氣流速50SCCM，氧氣氣體流速150SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%。
[0054]在PVD鍍耐蝕層和顏色之層間，根據(jù)工藝要求還需PVD鍍膜過(guò)渡層，工藝為直流濺射鉻，電源電流10A，多弧鍍鋯，電流為100A，沉積時(shí)間2min，偏壓100V，占空比38%，氬氣流速100SCCM，同樣根據(jù)耐蝕合金層的鍍種不同，還需在PVD等離子體輝光后與PVD鍍耐蝕合金層之間鍍過(guò)渡層，過(guò)渡層工藝為；直流濺射鍍膜鉻，電流為5A，偏壓100V，占空比38%，氬氣流速100SCCM，鍍膜時(shí)間為5min，其目的增強(qiáng)各層之間的結(jié)合力及降低各層之間的應(yīng)力。
[0055]本發(fā)明實(shí)施例3的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0056]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0057]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
[0058]結(jié)果表明都能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
[0059]實(shí)施例4:
[0060]一種礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為Ιμπι，電鍍鎳層厚度為10 μ m，PVD耐蝕合金層，厚度為0.5 μ m,耐蝕合金可為鈦娃合金(鈦娃原子成分為鈦90娃10)、PVD顏色層,厚度為0.3 μ m，顏色層為氮化鈦。
[0061]一種礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)制備方法的實(shí)施步驟如下:
[0062]第一步礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為5min，真空烘干時(shí)間lOmin，烘干溫度為120°C。所述PVD鍍導(dǎo)電金屬層為采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度為0.1 μ m，然后再沉積一層金屬銅層，厚度為0.9 μ m。`
[0063]第二步礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66 )工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行；
[0064]進(jìn)行瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一拉絲處理一碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?，其中瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為2 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在8 μ m，然后拉絲處理，可采用自動(dòng)拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min ;拉絲輪可為飛翼輪；然后進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為5min，真空烘干時(shí)間lOmin，烘干溫度為120°C。
[0065]第三步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的礦粉增強(qiáng)的尼龍(PA6/PA66)電鍍鎳?yán)z件掛到PVD鍍膜的掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層；具體步驟、工藝如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X KT2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流0.7A，偏壓150V，占空比30%，氬氣流速150SCCM，時(shí)間5min，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)5X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用直流電源，電源電流30A，沉積時(shí)間lOmin，偏壓180V，占空比20%，氬氣流速120SCCM，所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鈦硅合金靶材。(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空4min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流70A，沉積時(shí)間5min，偏壓90V，占空比50%，氬氣流速100SCCM，氮?dú)鈿饬魉?00SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鈦99.99%。
[0066]本發(fā)明實(shí)施例4的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0067]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；[0068]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
[0069]結(jié)果表明都能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
[0070]實(shí)施例5:
[0071]一種聚苯醚(PPO)工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為0.8μπι，電鍍鎳層厚度為15 μ m，PVD耐蝕合金層，厚度為
0.9 μ m，耐蝕合金可為鎳鉻合金(鎳鉻原子成分為鎳80鉻20)，PVD顏色層，厚度為0.2 μ m，顏色層為純鉻色。
[0072]一種聚苯醚(PPO)工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)制備方法的實(shí)施步驟如下:
[0073]第一步聚苯醚(PPO)工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將聚苯醚(PPO)工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為5min，真空烘干時(shí)間8min，烘干溫度為120°C。所述PVD鍍導(dǎo)電金屬層為采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度大于0.05 μ m,然后再沉積一層金屬銅層,厚度為0.85 μ m。
[0074]第二步聚苯醚(PPO)工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的聚苯醚(PPO)工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行；
[0075]進(jìn)行 瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一光亮鎳一微孔鎳，其中瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為2 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在6 μ m，然后再進(jìn)行光亮鎳電鍍，采用公知的光亮鎳配方進(jìn)行電鍍，光亮鎳的厚度控制在6.5 μ m，然后再進(jìn)行微孔鎳電鍍，采用公知的微孔鎳配方進(jìn)行電鍍，微孔鎳的厚度控制在0.5 μ m，
[0076]第三步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的聚苯醚(PPO)電鍍件掛到PVD鍍膜用的掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層；具體步驟、工藝如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X 10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流1A，偏壓150V，占空比50%，氬氣流速200SCCM，時(shí)間6min，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)9X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用直流電源，電源電流15A，沉積時(shí)間40min，偏壓180V，占空比50%，氬氣流速100SCCM，所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鎳鉻合金靶材。(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空3min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流70A，沉積時(shí)間5min，偏壓100V，占空比50%，氬氣流速120SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鉻99.99%。
[0077]本發(fā)明實(shí)施例5的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0078]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0079]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
[0080]結(jié)果表明都能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
[0081]實(shí)施例6:
[0082]一種玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)從工程塑料層開始依次為真空鍍膜(PVD)導(dǎo)電金屬層，厚度為I μ m,電鍍鎳層厚度為7 μ m, PVD耐蝕合金層，厚度為I μ m，耐蝕合金可為鉻硅合金(鉻硅原子成分為鉻10硅10)、PVD顏色層，厚度為0.3μ m，顏色層為氮碳化鋯。
[0083]一種玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)制備方法的實(shí)施步驟如下:[0084]第一步玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:將玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓梢籔VD鍍導(dǎo)電金屬層；碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚?，除油時(shí)間為8min，真空烘干時(shí)間5min，烘干溫度為120°C。所述PVD鍍導(dǎo)電金屬層為采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，厚度大于0.1 μ m，然后再沉積一層金屬銅層，厚度為0.9 μ m0
[0085]第二步玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料電鍍鎳:將經(jīng)第一步處理后的玻璃纖維增強(qiáng)的PBT工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至到電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，按照以下工藝流程進(jìn)行；
[0086]進(jìn)行瓦特鎳電鍍一半光亮鎳一光亮鎳一微孔鎳，其中瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳的厚度控制為0.5 μ m，然后再進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳的厚度控制在3 μ m，然后再進(jìn)行光亮鎳電鍍，采用公知的光亮鎳配方進(jìn)行電鍍，光亮鎳的厚度控制在3 μ m，然后再進(jìn)行微孔鎳電鍍，采用公知的微孔鎳配方進(jìn)行電鍍，微孔鎳的厚度控制在0.5 μ m，
[0087]第五步進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層:將第二步處理后的玻璃纖維增強(qiáng)的PBT件掛到PVD鍍膜用的掛具上，并直接掛進(jìn)PVD爐中進(jìn)行PVD鍍耐蝕合金層及顏色層；具體步驟、工藝如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2X 10_2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流1A，偏壓180V，占空比40%，氬氣流速150SCCM，時(shí)間7min，以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)6X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用直流電源，電源電流18A，沉積時(shí)間36min，偏壓120V，占空比35%，氬氣流速100SCCM，所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鉻硅合金靶材。(3 )鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空4min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流120A，沉積時(shí)間5min，偏壓90V，占空比50%，氬氣流速50SCCM，氮?dú)鈿饬魉?50SCCM，乙炔氣體流速50SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%。
[0088]在PVD鍍耐蝕層和`顏色之層間，根據(jù)工藝要求還需PVD鍍膜過(guò)渡層，工藝為直流濺射鉻硅合金，電源電流2A，多弧鍍鋯，電流為100A，沉積時(shí)間3min，偏壓100V，占空比38%，氬氣流速150SCCM，同樣根據(jù)耐蝕合金層的鍍種不同，還需在PVD等離子體輝光后與PVD鍍耐蝕合金層之間鍍過(guò)渡層，過(guò)渡層工藝為；直流濺射鍍鉻，電流為2k,偏壓100V，占空比38%，氬氣流速150SCCM，鍍膜時(shí)間為5min，其目的增強(qiáng)各層之間的結(jié)合力及降低各層之間的應(yīng)力。
[0089]本發(fā)明實(shí)施例6的產(chǎn)品的按照衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試:
[0090]A、CASS (防腐蝕測(cè)試 ASTM B368-09)-----8h ；
[0091]B、AASS (鹽霧測(cè)試 ASTM G85-9)--------48h。
[0092]結(jié)果表明都能夠通過(guò)上述兩項(xiàng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于從工程塑料層開始依次為真空鍍膜導(dǎo)電金屬層、電鍍鎳層、PVD耐蝕合金層和PVD顏色層；所述真空鍍膜導(dǎo)電金屬層的厚度為0.5~2μ m,電鍍鎳層的厚度為7~15 μ m，PVD耐蝕合金層的厚度為0.5~2 μ m，PVD顏色層的厚度為0.1~0.3 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐蝕合金為鋯硅合金、鉻硅合金、鎳鉻合金、鈦硅合金中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)工程塑料真空鍍膜PVD預(yù)金屬化:先將工程塑料進(jìn)行碳?xì)湔婵粘图昂娓桑缓筠D(zhuǎn)掛到PVD爐中進(jìn)行真空鍍導(dǎo)電金屬層； 2)工程塑料電鍍鎳: 方法一:將經(jīng)步驟I)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再將工程塑料產(chǎn)品拉絲處理，拉絲處理后的產(chǎn)品進(jìn)行碳?xì)湔婵涨逑醇昂娓?；? 方法二:將經(jīng)步驟I)處理后的工程塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)掛至電鍍掛具上進(jìn)行電鍍鎳，先進(jìn)行瓦特鎳電鍍，然后進(jìn)行半光亮鎳電鍍，再進(jìn)行光亮鎳電鍍，最后進(jìn)行微孔鎳電鍍； 3)將步驟2)處理后的工程塑料產(chǎn)品進(jìn)行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層。
4.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟I)中，所述工程塑膠選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，聚碳酸酯，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金，尼龍，聚苯醚`，`聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，聚苯醚，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍，玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯，礦粉增強(qiáng)的尼龍中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟I)中，所述碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為3~8min，真空烘干時(shí)間5~15min，烘干溫度為65~120°C。
6.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟I)中，所述真空鍍導(dǎo)電金屬層，采用磁控濺射的方式先沉積一層鈦金屬層，然后再濺射沉積一層金屬銅層。
7.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟2)方法一中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5~3μ m，然后進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳層的厚度為4~14.5μπι;所述拉絲處理，可采用自動(dòng)或者人工拉絲方式進(jìn)行拉絲，拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為600~1200r/min ;拉絲輪可為尼龍輪、飛翼輪中的至少一種；所述碳?xì)湔婵粘图昂娓商幚恚蜁r(shí)間為3~8min,真空烘干時(shí)間5~15min,烘干溫度為65~120°C。
8.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟2)方法二中，所述瓦特鎳電鍍，采用公知的瓦特鎳配方進(jìn)行電鍍，瓦特鎳層的厚度為0.5~`2 μ m，然后進(jìn)行半光鎳電鍍，采用公知的半光鎳配方進(jìn)行電鍍，半光鎳層的厚度為3~`6 μ m，然后進(jìn)行光亮鎳電鍍，采用公知的光亮鎳配方進(jìn)行電鍍，光亮鎳層的厚度為3~`6.5μπι，然后進(jìn)行微孔鎳電鍍，采用公知的微孔鎳配方進(jìn)行電鍍，微孔鎳層的厚度為0.5~·2 μ m0
9.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述將步驟2)處理后的工程塑料產(chǎn)品進(jìn)行鍍PVD耐蝕合金層和PVD顏色層的具體步驟如下:(I)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)2 X IO-2Pa時(shí)進(jìn)行等離子輝光處理，其工藝為離子源電流0.7~1A，偏壓150~200V,占空比20%~50%，氬氣流速100~200SCCM,時(shí)間5~IOmin,以達(dá)到進(jìn)一步清洗潔凈之目的；(2)抽真空，當(dāng)真空度到達(dá)(3~9) X 10_3Pa時(shí)，進(jìn)行PVD濺射合金耐蝕層，所述濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用中頻脈沖或直流電源，電源電流10~50A，沉積時(shí)間10~40min，偏壓120~180V，占空比20%~50%，氬氣流速60~200SCCM,氮?dú)饬魉貽~100SCCM ;所述PVD合金耐蝕層的靶材可采用鋯硅合金靶材，鉻硅合金靶材、鎳鉻合金靶材、鈦硅合金靶材中的至少一種，或者是鋯靶與硅靶同時(shí)濺射沉積，或者是鉻靶與硅靶同時(shí)濺射沉積；或者是鎳靶與鉻靶同時(shí)濺射沉積，或者是鈦靶與硅靶同時(shí)濺射沉積；(3)鍍膜完P(guān)VD合金耐蝕層后，繼續(xù)抽真空3~5min，然后進(jìn)行鍍PVD顏色層，所述鍍PVD顏色層其工藝為，多弧電源電流70~120A，沉積時(shí)間2~5min，偏壓80~100V，占空比40%~80%，氬氣流速20~200SCCM，氮?dú)鈿饬魉貽~200SCCM，乙炔氣體流速O~150SCCM，氧氣氣體流速O~150SCCM，所述PVD顏色層的金屬靶材可采用純鋯99.99%、純鈦99.99%,純鉻99.99%中的一種。
10.如權(quán)利要求3所述一種工程塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于所述PVD耐蝕合金層和PVD顏色層之間，鍍有PVD鍍膜過(guò)渡層，鍍膜時(shí)間為I~5min，在PVD等離子體輝光后與PVD鍍耐蝕合金層之·間鍍過(guò)渡層，鍍膜時(shí)間為I~5min。
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK103818047SQ201410072411
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】余水, 張先超, 黃賢明, 李明仁 申請(qǐng)人:廈門建霖工業(yè)有限公司