一種阻氧阻濕紙張及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻氧阻濕紙張及其制備方法，所述阻氧阻濕紙張包括紙張本體，所述紙張本體上依次設(shè)有油墨層、阻濕層、阻氧層；所述阻濕層的厚度是0.5-1.0um，所述阻氧層的厚度是1.0-1.5um。所述阻濕層是阻隔水油層；所述阻氧層是UV光油層。通過上述方式，本發(fā)明阻氧阻濕紙張制作工藝簡(jiǎn)單、使用效果良好、成本較低、大大提高了食品包裝性能，避免食品損失及包裝盒內(nèi)的食品與氧氣接觸。
【專利說明】—種阻氧阻濕紙張及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有阻氧阻濕功能的紙張及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]食品損失(scalping)是用于描述產(chǎn)品的凈損失的術(shù)語，所述損失歸因于包裝導(dǎo)致的可感知的產(chǎn)品質(zhì)量損失。食品損失幾乎總是一種負(fù)效應(yīng)，因此需要通過一些方法來最小化這種損失。一般情況下是利用密封性的功能阻擋材料來阻止食品與外界的接觸。除了食品損失以外，氧氣對(duì)食品的滋味、結(jié)構(gòu)、顏色、營(yíng)養(yǎng)成分等也會(huì)產(chǎn)生不良影響，食品若直接和氧氣接觸則會(huì)引起更嚴(yán)重的變質(zhì)問題。除此之外，氧氣在食品的儲(chǔ)存期內(nèi)對(duì)很多食品的本身反應(yīng)有促進(jìn)作用，如微生物的生長(zhǎng)、顏色的變化、類脂的氧化和水果的腐爛等。因此，食品在儲(chǔ)存時(shí)就必須被保護(hù)從而抵抗環(huán)境中的氧氣成分?，F(xiàn)實(shí)中，食品經(jīng)常以單個(gè)的包裝出售，因此，尋找相對(duì)成本較低的包裝材料并在成本和阻氧性能之間具有一最佳的平衡的重要性對(duì)于食品生產(chǎn)及包裝是一個(gè)至關(guān)重要的因素。
[0004]目前，阻隔型的PE合成紙類制品大多是以CPP、CPE為主體基材合成紙通過流延或者吹塑工藝生產(chǎn)的一種具有熱封性和擬紙性的薄膜制品料，用于航空鐵路海路運(yùn)輸?shù)呢浳飿?biāo)簽、食品如奶酪、果凍，包裝袋，金屬物件的包裝。由于以CPP、CPE為主體基材合成紙，其制品的阻隔效果不佳，需要干式復(fù)合工藝的二次加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)為其增加阻隔層。上述二次加工不僅導(dǎo)致制品有溶劑殘留現(xiàn)象，而且其生產(chǎn)過成還會(huì)帶來環(huán)境污染，并危害人體健康，其所使用的稀釋劑不能徹底消除，且容易造成安全隱患等等，其次合成紙由于其具有紙張的特性，其剛性較大，不柔軟，限制了其使用的范圍。并且現(xiàn)有技術(shù)中的用于食品包裝的包裝紙為了滿足阻濕性能`、阻氧性能，常在包裝紙表面覆蓋PE薄膜或其他不滲水膜類，這種包裝紙雖然滿足了阻濕性能、阻氧性能，但由于其上覆蓋的膜對(duì)油墨的滲透性及吸收性均不好，無法在其上面印刷精美的裝飾圖案，或印刷的裝飾圖案模糊、易脫色。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要目的是提供一種食品包裝用的阻氧阻濕紙張，該包裝紙張?jiān)O(shè)有阻濕層、阻氧層，并且該阻氧阻濕紙張相比較現(xiàn)有技術(shù)中的食品包裝用紙，制作工藝簡(jiǎn)單、使用效果良好、成本較低、大大提高了食品包裝性能，避免食品損失及包裝盒內(nèi)的食品與氧氣接觸。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案是:一種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體，所述紙張本體上依次設(shè)有油墨層、阻濕層、阻氧層；所述阻濕層的厚度是0.5-1.0 um，所述阻氧層的厚度是1.0-1.5 um。[0007]優(yōu)選的，所述阻濕層是阻隔水油層。
[0008]優(yōu)選的，所述阻氧層是UV光油層。
[0009]優(yōu)選的，所述紙張本體采用的是卡紙。本發(fā)明中所述紙張本體采用的是卡紙，利用有一定硬度及厚度的卡紙來制作阻氧阻濕紙張，這樣該阻氧阻濕紙張由于具有一定的硬度及厚度，適用于制作各種包裝袋、包裝箱及包裝盒。
[0010]優(yōu)選的，所述卡紙的厚度是在0.3mm-0.5mm之間。
[0011]為避免對(duì)食品的污染，本發(fā)明中所述的阻隔水油層的阻隔水油采用的是食品級(jí)水油。優(yōu)選的，所述阻隔水油層的阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:
乙醇 10%-40%
丙二醇 5%-20%
丙烯酸苯乙烯共聚物40%-60%
琥珀辛酯磺酸鈉鹽0-5%
有機(jī)硅樹脂0-3%
氨水溶液0_2%。
[0012]本發(fā)明中所述的阻氧層采用的UV光油，優(yōu)選的是采用低味低遷移UV光油。本發(fā)明中所述的UV光油是一種透明的涂料，也稱之為UV清漆；其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤(rùn)。
[0013]優(yōu)選的，所述UV光油層的組分按照份數(shù)包括:
丙烯酸類樹脂30份一45份；
活性稀釋劑 45份-60份；
活性胺6.5份一8.5份；
光引發(fā)劑 3份一8份；
流平劑0.2份一0.8份；
消泡劑0.22份一0.45份；
耐磨助劑 2.5份一3.8份。
本發(fā)明中所述的UV光油按照份數(shù)是指按照體積份數(shù)或者質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明中所述的UV光油層的丙烯酸類樹脂是以丙烯酸或丙烯酸的衍生物為單體聚合或以它們?yōu)橹鞫c其他不飽和化合物共聚合所制得的聚合物。本發(fā)明中所述的丙烯酸類樹脂可以選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種。本發(fā)明中所述的活性稀釋劑是指分子結(jié)構(gòu)中帶有環(huán)氧官能團(tuán)的物質(zhì)，不僅能降低體系粘度還能參與固化反應(yīng)，保持了固化產(chǎn)物的性能。本發(fā)明中所述活性稀釋劑用于溶解和稀釋UV光油中的丙烯酸類樹脂，調(diào)節(jié)體系的粘度，參與光固化過程，影響光固化速度，提高或改進(jìn)固化膜的物理性能。本發(fā)明中所述的活性稀釋劑可選用單官能團(tuán)活性稀釋劑，如丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸羥基酯、帶有環(huán)狀結(jié)構(gòu)或苯環(huán)的(甲基)丙烯酸酯、乙烯基單體；也可以選用雙官能團(tuán)活性稀釋劑，如乙二醇類二丙烯酸酯、丙二醇類二丙烯酸酯或其它二醇類二丙烯酸酯。
[0014]本發(fā)明中所述UV光油中的活性稀釋劑，優(yōu)選的，選用雙官能團(tuán)活性稀釋劑。雙官能團(tuán)活性稀釋劑使用時(shí)具有如下特點(diǎn):光固化速度快、成膜時(shí)發(fā)生交聯(lián)；利于提高固化膜的物理力學(xué)性能和耐抗性；揮發(fā)性較小、氣味較低。[0015]本發(fā)明中在所述UV光油中添加耐磨助劑，利用耐磨助劑來提高UV光油的耐磨效果，使制備的紙張不僅具有阻氧阻濕性能，并且耐磨性能較佳，利于食品包裝后的運(yùn)輸及搬運(yùn)。本發(fā)明中所述的耐磨助劑可以選用聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的一種。
[0016]本發(fā)明還公開了一種阻氧阻濕紙張的制備方法，包括如下步驟:在卡紙上印刷油墨層后，在油墨層干燥后涂布一層阻隔水油，在100%功率的熱封下，阻隔水油層干燥后，在所述干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油；所述阻隔水油層的涂布速度是180-210 M/min，所述阻隔水油層的厚度是0.5-1.0 um ;所述UV光油層的涂布速度是140-180 M/min,所述UV光油層的厚度是1.0-1.5 um。
[0017]本發(fā)明中所述的阻隔水油涂布在卡紙上時(shí)，使卡紙上纖維之間的孔隙被封閉，紙張表面變得平整光滑，阻隔水油按照設(shè)定的涂布量在紙張表面形成一層均勻致密的膜層，從而使紙張具有不浸水性質(zhì)，具備阻濕性能；阻隔水油在卡紙表面的涂布速度會(huì)影響到阻隔水油在卡紙表面的均勻分散性及干燥性，若涂布速度較大，則阻隔水油不能充分將卡紙上纖維之間的空隙封閉；若涂布速度較小，則會(huì)造成阻隔水油在卡紙上的集聚，造成紙張表面部分阻隔水油膜層較厚，從而不利于后續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明中所述的UV光油涂布在阻隔水油層外，不僅起到阻氧性能，而且能夠使紙張本體更透亮，使油墨層的印刷效果更好，且起到防刮擦性能，提高紙張的包裝性能。與阻隔水油層一樣，UV光油層的涂布速度也直接影響到UV光油膜層的使用效果。本發(fā)明中利用阻隔水油層與UV光油層的配合，利用雙層涂布層來使紙張本體起到阻濕阻氧效果。
[0018]優(yōu)選的，所述UV光油按份數(shù)包括如下組分:
丙烯酸類樹脂 35份一40份；
活性稀釋劑 48份一 55份；
活性胺 7.5份一8.5份；
光引發(fā)劑 5份一8份；
流平劑 0.3份一0.7份；
消泡劑 0.22份一0.45份；
耐磨助劑 2.5份一3.8份；
所述阻隔水油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分:
乙醇 20%-30%
丙二醇 5%-18%
丙烯酸苯乙烯共聚物40%-55%
琥珀辛酯磺酸鈉鹽0-3%
有機(jī)硅樹脂0-2%
氨水溶液0_2%。
[0019]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的阻氧阻濕紙張的制備方法如下:在卡紙上印刷油墨層后，在油墨層干燥后涂布一層阻隔水油層，在100%功率的熱封下，阻隔水油層干燥后，在所述干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油；所述阻隔水油層的涂布速度是185-205 M/min，所述阻隔水油層的厚度是0.6-1.0 um;所述UV光油層的涂布速度是145-175 M/min，所述UV光油層的厚度是1.0-L 3 um。[0020]本發(fā)明阻氧阻濕紙張與現(xiàn)有技術(shù)中的食品包裝用紙不同，本發(fā)明中采用在普通卡紙的基礎(chǔ)上印刷油墨層，進(jìn)而在油墨層上涂布一層阻隔水油層與一層UV光油層，利用阻隔水油層與UV光油層來確保包裝紙的阻濕性能與阻氧性能。本發(fā)明紙張用于包裝時(shí)，首先將用于包裝的精美圖案利用油墨印刷好后，即印刷油墨層完工后，進(jìn)而涂布阻隔水油層與UV光油層，則由于阻隔水油層與UV光油層的作用，不僅使印刷油墨層的光澤度更好、色彩更鮮艷，且印刷油墨層不會(huì)脫色。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明阻氧阻濕紙張制作工藝簡(jiǎn)單、使用效果良好、成本較低、大大提高了食品包裝性能，避免食品損失及包裝盒內(nèi)的食品與氧氣接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明阻氧阻濕紙張一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1一紙張本體，2—油墨層，3—阻濕層，4一阻氧層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0024]請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1:一種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體1，紙張本體I上依次設(shè)有油墨層2、阻濕層3、阻氧層4 ;阻濕層3的厚度是0.5 um,阻氧層4的厚度是1.0 um。
[0025]本實(shí)施例中，阻濕層3是阻隔水油層。
[0026]本實(shí)施例中，阻氧層4是UV光油層。
[0027]本實(shí)施例中，紙張本體I采用的厚度是0.3mm-0.5mm之間的卡紙。
[0028]本實(shí)施例中，所述阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:乙醇30%、丙二醇15%、丙烯酸苯乙烯共聚物50%、琥珀辛酯磺酸鈉鹽1%、有機(jī)硅樹脂2%、氨水溶液2%。
[0029]所述UV光油層的組分按照份數(shù)包括:30份丙烯酸類樹脂、45份活性稀釋劑、8.5份活性胺、3份光引發(fā)劑、0.8份流平劑、0.22份消泡劑、3.8份耐磨助劑。
[0030]本實(shí)施例中的阻氧阻濕紙張的制備方法包括如下步驟:在卡紙I上印刷油墨層2，油墨層2干燥后涂布一層阻隔水油，即阻濕層3，在100%功率的熱封下，將阻隔水油層干燥后，在干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油，即阻氧層4 ;阻隔水油層的涂布速度是185 M/min,阻隔水油層的厚度是0.6 um ；UV光油層的涂布速度是145 M/min, UV光油層的厚度是
1.0 um。
[0031]實(shí)施例2:—種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體1，紙張本體I上依次設(shè)有油墨層2、阻濕層3、阻氧層4 ;阻濕層3的厚度是0.7 um,阻氧層4的厚度是1.2 um。
[0032]本實(shí)施例中，阻濕層3是阻隔水油層。
[0033]本實(shí)施例中，阻氧層4是UV光油層。
[0034]本實(shí)施例中，紙張本體I采用的厚度是0.3mm的卡紙。
[0035]本實(shí)施例中，所述阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:乙醇40%、丙二醇5%、丙烯酸苯乙烯共聚物50%、琥珀辛酯磺酸鈉鹽2%、有機(jī)硅樹脂2%、氨水溶液1%。
[0036]所述UV光油層的組分按照質(zhì)量份數(shù)包括:45份丙烯酸類樹脂、50份活性稀釋劑、6.5份活性胺、8份光引發(fā)劑、0.2份流平劑、0.45份消泡劑、2.5份耐磨助劑。
[0037]本實(shí)施例中的阻氧阻濕紙張的制備方法包括如下步驟:在卡紙I上印刷油墨層2后，在油墨層2干燥后涂布一層阻隔水油，即阻濕層3，在100%功率的熱封下，將阻隔水油層干燥后，在干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油，即形成阻氧層4;阻隔水油層的涂布速度是210 M/min，阻隔水油層的厚度是0.5 um ;UV光油層的涂布速度是140 M/min，UV光油層的厚度是1.5 um。
[0038]實(shí)施例3:—種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體1，紙張本體I上依次設(shè)有油墨層2、阻濕層3、阻氧層4 ;阻濕層3的厚度是1.0 um,阻氧層4的厚度是1.5 um。
[0039]本實(shí)施例中，阻濕層3是阻隔水油層。
[0040]本實(shí)施例中，阻氧層4是UV光油層。
[0041]本實(shí)施例中，紙張本體I采用的厚度是0.5mm的卡紙。
[0042]本實(shí)施例中，所述阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:乙醇10%、丙二醇20%、丙烯酸苯乙烯共聚物60%、琥珀辛酯磺酸鈉鹽5%、有機(jī)硅樹脂3%、氨水溶液2%。
[0043]所述UV光油層的組分按照份數(shù)包括:32份丙烯酸類樹脂、60份活性稀釋劑、8.5份活性胺、6份光引發(fā)劑、0.8份流平劑、0.35份消泡劑、3.8份耐磨助劑。
[0044]本實(shí)施例中的阻氧阻濕紙張的制備方法包括如下步驟:在卡紙I上印刷油墨層2后，在油墨層2干燥后涂布一層阻隔水油，即阻濕層3，在100%功率的熱封下，將阻隔水油層干燥后，在干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油，即形成阻氧層4;阻隔水油層的涂布速度是200 M/min，阻隔水油層的厚度是0.8 um ;UV光油層的涂布速度是160 M/min，UV光油層的厚度是1.2 um。
[0045]實(shí)施例4:一種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體1，紙張本體I上依次設(shè)有油墨層2、阻濕層3、阻氧層4 ;阻濕層3的厚度是0.6 um,阻氧層4的厚度是1.2 um。
[0046]本實(shí)施例中，阻濕層3是阻隔水油層。
[0047]本實(shí)施例中，阻氧層4是UV光油層。
[0048]本實(shí)施例中，紙張本體I采用的厚度是0.4mm的卡紙。
[0049]本實(shí)施例中，所述阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:乙醇30%、丙二醇15%、丙烯酸苯乙烯共聚物50%、琥珀辛酯磺酸鈉鹽2%、有機(jī)硅樹脂2%、氨水溶液1%。
[0050]所述UV光油層的組分按照質(zhì)量份數(shù)包括:38份丙烯酸類樹脂、50份活性稀釋劑、
7.5份活性胺、5份光引發(fā)劑、0.6份流平劑、0.40份消泡劑、3.0份耐磨助劑。
[0051]本實(shí)施例中的阻氧阻濕紙張的制備方法包括如下步驟:在卡紙I上印刷油墨層2后，在油墨層2干燥后涂布一層阻隔水油，即阻濕層3，在100%功率的熱封下，將阻隔水油層干燥后，在干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油，即形成阻氧層4;阻隔水油層的涂布速度是200 M/min，阻隔水油層的厚度是0.7 um ;UV光油層的涂布速度是150 M/min，UV光油層的厚度是1.2 um。
[0052]實(shí)施例5:—種阻氧阻濕紙張，包括紙張本體1，紙張本體I上依次設(shè)有油墨層2、阻濕層3、阻氧層4 ;阻濕層3的厚度是0.8 um,阻氧層4的厚度是1.4 um。
[0053]本實(shí)施例中，阻濕層3是阻隔水油層。
[0054]本實(shí)施例中，阻氧層4是UV光油層。
[0055]本實(shí)施例中，紙張本體I采用的厚度是0.3mm的卡紙。[0056]本實(shí)施例中，所述阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括:乙醇18%、丙二醇18%、丙烯酸苯乙烯共聚物54%、琥珀辛酯磺酸鈉鹽5%、有機(jī)硅樹脂3%、氨水溶液2%。
[0057]所述UV光油層的組分按照份數(shù)包括:35份丙烯酸類樹脂、45份活性稀釋劑、6.5份活性胺、6份光引發(fā)劑、0.2份流平劑、0.22份消泡劑、2.5份耐磨助劑。
[0058]本實(shí)施例中的阻氧阻濕紙張的制備方法包括如下步驟:在卡紙I上印刷油墨層2后，在油墨層2干燥后涂布一層阻隔水油，即阻濕層3，在100%功率的熱封下，將阻隔水油層干燥后，在干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油，即形成阻氧層4;阻隔水油層的涂布速度是190 M/min，阻隔水油層的厚度是0.6 um ;UV光油層的涂布速度是160 M/min，UV光油層的厚度是1.5 um。
[0059]本發(fā)明所述的阻氧阻濕紙張經(jīng)過阻濕測(cè)試、阻氧測(cè)試，各項(xiàng)性能均達(dá)到并優(yōu)于食品包裝用紙標(biāo)準(zhǔn)，具體測(cè)試實(shí)驗(yàn)及測(cè)試數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種阻氧阻濕紙張，其特征在于，包括紙張本體，所述紙張本體上依次設(shè)有油墨層、阻濕層、阻氧層；所述阻濕層的厚度是0.5-1.0 um，所述阻氧層的厚度是1.0-1.5 um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述阻濕層是阻隔水油層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述阻氧層是UV光油層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述紙張本體采用的是卡紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述卡紙的厚度是在0.3mm-0.5mm 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述阻隔水油層的阻隔水油的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括: 乙醇 10%-40% 丙二醇 5%-20% 丙烯酸苯乙烯共聚物40%-60% 琥珀辛酯磺酸鈉鹽0-5% 有機(jī)硅樹脂0-3% 氨水溶液0_2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的阻氧阻濕紙張，其特征在于，所述UV光油層的組分按照份數(shù)包括: 丙烯酸類樹脂30份一45份； 活性稀釋劑 45份一60份； 活性胺6.5份一8.5份； 光引發(fā)劑 3份一8份； 流平劑0.2份一0.8份； 消泡劑0.22份一0.45份； 耐磨助劑 2.5份一3.8份。
8.一種阻氧阻濕紙張的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:在卡紙上印刷油墨層后，在油墨層干燥后涂布一層阻隔水油，在100%功率的熱封下，阻隔水油層干燥后，在所述干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油；所述阻隔水油層的涂布速度是180-210 M/min，所述阻隔水油層的厚度是0.5-1.0 um;所述UV光油層的涂布速度是140-180 M/min，所述UV光油層的厚度是1.0-1.5 um。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻氧阻濕紙張的制備方法，其特征在于，所述UV光油按份數(shù)包括如下組分: 丙烯酸類樹脂 35份一40份； 活性稀釋劑 48份一 55份； 活性胺 7.5份一8.5份； 光引發(fā)劑 5份一8份； 流平劑 0.3份一0.7份； 消泡劑 0.22份一0.45份； 耐磨助劑 2.5份一3.8份；所述阻隔水油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分: 乙醇 20%-30%丙二醇 5%-18% 丙烯酸苯乙烯共聚物40%-55% 琥珀辛酯磺酸鈉鹽0-3% 有機(jī)硅樹脂0-2% 氨水溶液0_2%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻氧阻濕紙張的制備方法，其特征在于，在卡紙上印刷油墨層后，在油墨層干燥后涂布一層阻隔水油，在100%功率的熱封下，阻隔水油層干燥后，在所述干燥的阻隔水油層上涂布一層UV光油；所述阻隔水油層的涂布速度是185-205M/min，所述阻隔水油層的厚度是0.6-1.0 um ;所述UV光油層的涂布速度是145-175M/min，所述UV光油層的厚度是1.0 -1.3 um。
【文檔編號(hào)】D21H23/70GK103821029SQ201410084025
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】沈忠升, 范騰飛 申請(qǐng)人:艾捷舒爾物德包裝（昆山）有限公司