一種造紙用預(yù)浸劑及其制備方法和一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種造紙用預(yù)浸劑及其制備方法和一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝。所述預(yù)浸劑按重量份計，由螯合劑6份-8份，滲透劑4份-6份，軟化劑35份-45份，預(yù)漂劑20份-30份組成；該預(yù)浸劑取代現(xiàn)行制漿所用化學(xué)品NaOH、Na2S、Cl2、ClO2等，同時不用鍋爐，取消化學(xué)蒸煮，在常溫條件下制漿，從而實現(xiàn)了“低碳、清潔、環(huán)保”制漿的目的。所述紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將制漿和生產(chǎn)紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品合二為一，從而簡化了生產(chǎn)工藝流程，減少不必要的投資，實現(xiàn)了從原料（秸桿等）直接生產(chǎn)終端工業(yè)包裝產(chǎn)品。
【專利說明】一種造紙用預(yù)浸劑及其制備方法和一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種造紙用預(yù)浸劑及其制備方法和一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提高，同時產(chǎn)品的包裝也更進一步精美，并要求包裝材料符合環(huán)保的要求。目前，現(xiàn)有的產(chǎn)品包裝材料主要還是塑料制品，塑料為石油的副產(chǎn)品，隨著石油資源的迅速減少，塑料資源也日益枯竭。同時塑料包裝材料如不能及時回收則對環(huán)境造成極大的污染，甚至幾百年都不能自然降解。如加以焚燒則嚴重污染大氣。為此，紙作為塑料包裝材料的替代品更是必然趨勢。自從紙的發(fā)明至今已逾千年，造紙業(yè)已成為世界第三大產(chǎn)業(yè)，而且是可循環(huán)持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，2011年全國生產(chǎn)包裝用紙、箱紙板和瓦楞原紙共計4590萬噸，而消費達4696萬噸，占全國2011年生產(chǎn)總量9930萬噸和消費總量9752萬噸的46.22%和48.15%。由此可見，紙制品作為工業(yè)包裝材料具有廣泛應(yīng)用前景，并可循環(huán)利用，而且對環(huán)境無任何污染等優(yōu)點。但其生產(chǎn)成本高是阻礙其迅速發(fā)展的最主要因素。
[0003]現(xiàn)行的紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝存在如下問題:
一、紙質(zhì)工業(yè)包裝的原料(紙漿板)需從制漿廠購買，其成本高，平均約5000元/噸，占紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品成本的一半，且價格變動不易控制。
[0004]二、采用漿板制作紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品需采用打漿機二次制成紙漿才能使用，增加了設(shè)備投資，消耗能源，增加操作工人。
[0005]三、現(xiàn)行的紙質(zhì)工業(yè)包裝設(shè)備投資大，一條年產(chǎn)3000萬件產(chǎn)品的生產(chǎn)線設(shè)備投資需340多萬元，配置主機15臺輔機21臺。
[0006]四、能耗高，一條生產(chǎn)線需配置220KW以上電功率，還需配置燃煤或燃油鍋爐來對產(chǎn)品進行加熱烘干，每小時需消耗燃煤80公斤，年耗燃煤57.6萬噸，同時對大氣造成污染，
還產(chǎn)生大量煤渣。
[0007]五、操作工人多，一條生產(chǎn)線需配置操作工人60多人。
[0008]六、生產(chǎn)成本高，以600毫升紙餐盒為例，單只餐盒生產(chǎn)成本為0.2元。
[0009]七、廠房面積大，一條生廣線需廠房約1000平方米。
[0010]八、生產(chǎn)效率低，單機每分鐘只能工作2次，每次生產(chǎn)4件產(chǎn)品，單機每分鐘只能生產(chǎn)8件產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)行紙 質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝上存在的問題，我們提供了一種預(yù)浸劑取代現(xiàn)行制漿所用化學(xué)品似0!1、似25、(:12、(:102等，同時不用鍋爐，取消化學(xué)蒸煮，在常溫條件下制漿，從而實現(xiàn)了 “低碳、清潔、環(huán)保”制漿的目的。另外，我們提出還一種低碳、環(huán)保紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將制漿和生產(chǎn)紙質(zhì)工業(yè)包裝產(chǎn)品合二為一，從而簡化了生產(chǎn)工藝流程，減少不必要的投資，實現(xiàn)了從原料(秸桿等)直接生產(chǎn)終端工業(yè)包裝產(chǎn)品。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種造紙用預(yù)浸劑，由以下重量份的組分組成:
螯合劑 6份-8份
滲透劑 4份-6份 軟化劑 35份-45份 預(yù)漂劑 20份-30份；
所述螯合劑由硫酸、三聚磷酸鈉和檸檬酸鈉組成，其中質(zhì)量比為:硫酸:三聚磷酸鈉:檸檬酸鈉=18-22: 1-2:1-2 ;所述硫酸的質(zhì)量濃度為25%-35% ；
所述滲透劑由醇溶劑和耐堿滲透劑組成，其中質(zhì)量比為:醇溶劑:耐堿滲透劑=0.8-1.2:1 ；
所述軟化劑由強堿和氧化鎂組成，其中質(zhì)量比為:強堿:氧化鎂=4-9:1 ；
所述預(yù)漂劑由過氧化氫和漂白活化劑組成，其中質(zhì)量比為:過氧化氫和漂白活化劑=95-100: 2，所述過氧化氫的質(zhì)量濃度為45%-55%。
[0013]優(yōu)選方案:所述耐堿滲透劑為0EP-70。所述醇溶劑由乙醇和月桂醇按照質(zhì)量比乙醇:月桂醇=2-3:1組成。所述強堿為氫氧化鈉。
[0014]進一步優(yōu)選，所述漂白活化劑由4A分子篩、蛋白石和鞣花酸組成，質(zhì)量百分含量為:4A分子篩55%-65%、蛋白 石35%-45%、鞣花酸0.05%-0.15%，且所述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。
[0015]所述造紙用預(yù)浸劑的使用方法，具體步驟為:
(O首先，以水為浸泡液，將待處理物料加入水中，其中待處理物料與水的質(zhì)量比為1:(3-5)，得浸泡料；
(2)其次將所述螯合劑加入所述浸泡料中，螯合劑用量為61克/升浸泡液，處理時間為15~20分鐘；
(3)再將所述滲透劑和軟化劑加入浸泡料中，滲透劑用量為4飛克/升浸泡液，軟化劑用量為35~45克/升浸泡液，處理時間為30-45分鐘；
(4)最后將所述預(yù)漂劑加入浸泡料中，預(yù)漂劑用量為20-30克/升浸泡液，處理時間為3~4小時，得預(yù)浸料。
[0016]一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝，優(yōu)選包括以下具體步驟:
(1)破碎:將農(nóng)業(yè)廢棄物切成長約15-30毫米的切片料；
(2)除塵:將切片料用除塵器除去附著物，得到干凈的片料；
(3)預(yù)浸:用權(quán)利要求1-5之一所述預(yù)浸劑和權(quán)利要求6所述方法對所述干凈的片料進行預(yù)浸，得預(yù)浸料；
(4)磨漿:將預(yù)浸料進行磨漿，得紙漿；
(5)壓榨1:將所述紙漿進行一次濃縮壓榨，擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干漿；被擠出的藥液回收利用；
(6)—段漂白:將壓干漿送入漂白塔I中進行漂白，漂白劑為二甲基二環(huán)氧乙烷，漂白劑用量為絕干漿質(zhì)量的3%-5%，并加 水控制漿質(zhì)量濃度為8%-12%，漂白時間為50-60分鐘，漂白溫度為20°C _30°C，漂白后紙漿白度達55%IS0以上，得預(yù)漂漿；
(7)壓榨I1:將預(yù)漂漿進行二次濃縮壓榨，進一步擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干預(yù)漂漿；被擠出的藥液回收利用；
(8)二段漂白:將壓干預(yù)漂漿送入漂白塔II中進行過氧化氫堿液抽提，并加水控制漿質(zhì)量濃度為8%-12%，漂白時間為30-40分鐘，漂白溫度為20°C -30°C，，紙漿白度達70%IS0以上，得粗漂漿；所述過氧化氫堿液由NaOH、過氧化氫、4A分子篩和檸檬酸鈉組成，按照相對于絕干衆(zhòng)的質(zhì)量計算，用量分別為:NaOH用量為2.5%-3.5%,過氧化氫用量為
3.5%%-4.5%, 4A分子篩用量為1.5%-2%，檸檬酸鈉用量為4.3%-4.8% ；
(9)三段漂洗:將粗漂漿加水洗漿，使得紙漿質(zhì)量濃度1%_2%，洗漿后中和，再用終漂劑進行終漂，終漂劑用量為絕干漿質(zhì)量的4.5%-5.5%，漂洗時間為30分鐘，漂白溫度為200C -30°C，紙漿白度可達80%IS0，得漂白漿；所述終漂劑的質(zhì)量百分含量組成為:乙酸20%-30%，硫酸40%-50%，過氧化氫25%-35%，4A分子篩0.2%-0.8%，且所述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100% ；
(10)除渣:將漂白漿除渣，得良漿，除去的渣料送入渣料收集池；
(11)調(diào)漿:將漂白漿調(diào)漿到質(zhì)量濃度為0.8%-1.2%，再加入紙制品增強劑、防水劑和防油劑，增強劑用量為紙漿質(zhì)量的3%-5%，防水劑用量為紙漿質(zhì)量的5%-6%，防油劑用量為紙漿質(zhì)量的0.5%-0.8%，攪拌均勻得調(diào)節(jié)漿；
(12)成型:將調(diào)節(jié)漿送入成型機中成型，成型過程中采用真空泵除濕，制成各種紙餐具或其他紙質(zhì)產(chǎn)品。
[0017]所述農(nóng)業(yè)廢棄物優(yōu)選為廢竹料和各種農(nóng)作物秸桿，例如棉桿，煙桿，蘆葦，麥草，蔗渣等。
[0018]下面對本發(fā)明做進一步解釋和說明 本申請所述多段漂白為:
一段漂白劑:采用DMD漂白劑(二甲基二環(huán)氧乙烷)
二段漂白劑:采用強化堿抽提，二段漂白劑為過氧化氫堿液。
[0019]三段漂白劑:采用過氧混合酸Pax。
[0020]三段漂白均為常溫下進行，無需特意加熱。
[0021]本發(fā)明的設(shè)備配置:
破碎:用ZCQ2ZH1型切草機 除塵:用ZCC-2除塵器
磨漿:用ZDPH-500型高濃磨漿機 壓榨:用DYJ-1000型帶式濃縮一體機 除渣:用ZSC-1型除渣器 漂白:用YDPF-20型漂白塔
成型:用國家專利ZL2010 2 0107765.2和國家專利ZL2012 2 0231867.4所述成型設(shè)
備
真空泵:用SKA5110型水環(huán)式真空泵 空壓機:用EAS-25型螺桿式空壓漿
其余設(shè)備:包括高位水箱，調(diào)漿池，配藥池，回藥池，皮帶輸送，螺旋輸送均為自制。其中調(diào)漿池，配藥池，回藥池均帶攪拌裝置。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢是:
1、本發(fā)明的預(yù)浸劑取代現(xiàn)行制漿所用化學(xué)品他0!1、似25、(:12、(:102等，同時不用鍋爐，取
消化學(xué)蒸煮，在常溫條件下制衆(zhòng)，從而實現(xiàn)了 “低碳、清潔、環(huán)保”制衆(zhòng)的目的。
[0023]2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝由原料直接生產(chǎn)成品，減少了生產(chǎn)工藝流程，減少了設(shè)備投資，減少了操作工人，降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，是一種新型紙質(zhì)工業(yè)包裝的生產(chǎn)工藝。
[0024]3、制漿與成型合二為一，無需二次制成紙漿才能使用，生產(chǎn)成本降低30%.4、成型部分真空泵功率損耗降低70%，工作周期減少30%，濕坯產(chǎn)品含水率降低5%-6%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一種低碳環(huán)保紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，實施例中所述百分比，均為質(zhì)量百分比例。
[0027]實施例1
配方1:一種造紙用預(yù)浸劑，由以下重量份的組分組成:
本申請所述預(yù)浸劑:由螯合劑6份、滲透劑4份、軟化劑35份和預(yù)漂劑20份組成，所述螯合劑由硫酸、三聚磷酸鈉和檸檬酸鈉組成，其中質(zhì)量比為:硫酸:三聚磷酸鈉:檸檬酸鈉=20:1: 2 ;所述硫酸的質(zhì)量`濃度為30% ；
所述滲透劑由醇溶劑和耐堿滲透劑0EP-70組成，其中質(zhì)量比為:醇溶劑:耐堿滲透劑0EP-70=1.2:1 ；
所述軟化劑由氫氧化鈉和氧化鎂組成，其中質(zhì)量比為:氫氧化鈉:氧化鎂=8:1 ；所述預(yù)漂劑由過氧化氫和漂白活化劑組成，其中質(zhì)量比為:過氧化氫和漂白活化劑=98: 2，所述過氧化氫的質(zhì)量濃度為50%。
[0028]所述醇溶劑由乙醇和月桂醇按照質(zhì)量比乙醇:月桂醇=2.5:1組成。
[0029]所述漂白活化劑由4A分子篩、蛋白石和鞣花酸組成，質(zhì)量百分含量為:4A分子篩59.9%、蛋白石40%、鞣花酸0.1%。
[0030]配方2:
本申請所述預(yù)浸劑:由螯合劑8份、滲透劑6份、軟化劑45份和預(yù)漂劑30份組成，螯合劑:由H2SO4 (含量30%)三聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、配制比例為H2S0420份、三聚磷酸鈉1份、檸檬酸鈉1份，使三聚磷酸鈉和檸檬酸鈉充分溶解在稀硫酸中。
[0031]滲透劑:由溶劑和0EP-70組成，溶劑由乙醇(質(zhì)量含量70%)和月桂醇(質(zhì)量含量99%)組成，溶劑配制比例為乙醇2份，月桂醇1份。
[0032]滲透劑配料為:溶劑:0EP-70=1:1
軟化劑:由NaOH (含量96%)和MgO (含量85%)配制比例為:Na0H6~7份、MgO 1份，將二者充分均勻混合即可。
[0033]預(yù)漂劑:由H2O2 (含量50%)和漂白活化劑組成，過氧化氫100份和漂白活化劑2份；漂白活化劑:4A分子篩、蛋白石、鞣花酸(含量90%)組成，配制比例為4A分子篩60%、蛋白質(zhì)39.9%、鞣花酸0.1%，將三者充分混合均勻即可。
[0034]實施例2
所述造紙用預(yù)浸劑的使用方法，具體步驟為:
(O首先，以水為浸泡液，將待處理物料加入水中，其中待處理物料與水的質(zhì)量比為1:5，得浸泡料；
(2)其次將所述螯合劑加入所述浸泡料中，螯合劑用量為7克/升浸泡液，處理時間為15~20分鐘；
(3)再將所述滲透劑和軟化劑加入浸泡料中，滲透劑用量為5克/升浸泡液，軟化劑用量為40克/升浸泡液，處理時間為30-45分鐘；
(4)最后將所述預(yù)漂劑加入浸泡料中，預(yù)漂劑用量為25克/升浸泡液，處理時間為3~4小時，得預(yù)浸料。
[0035]實施例3
一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝，以棉桿為原料制作紙質(zhì)環(huán)保餐具為例:
備料:用ZCQ 2ΖΗ1型切草機將棉料切成長度15-30毫米的片料。
[0036]除塵:用ZCC-2型除塵器將片料中所含有的泥沙和灰塵除去得干凈片料。
[0037]預(yù)浸:用皮帶輸`送干凈片料到料倉中，按料液比1:4，即100份干凈切片料加入400份水，然后加入預(yù)浸劑。首先，螯合劑投入到料倉中，用量為7克/升，攪拌均勻，處理時間為15分鐘。再將滲透劑(用量為5克/升)和軟化劑(用量為35克/升)投入料倉中，攪拌均勻，處理時間為30分鐘。最后，將預(yù)漂劑(用量為20克/升)投入料倉中攪拌均勻，處理時間為3.5小時，全部預(yù)浸時間為4小時25分鐘，得預(yù)浸料。所述由螯合劑、滲透劑、軟化劑和預(yù)漂劑如實施例所述。
[0038]磨漿:將預(yù)浸料用螺旋輸送到ZDPH-500型高濃磨漿機中進行磨漿，得紙漿。
[0039]壓榨1:將所述紙漿進行一次濃縮壓榨，擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干漿；被擠出的藥液回收利用；
一段漂白:將壓干漿送入漂白塔I中進行漂白，漂白劑為二甲基二環(huán)氧乙烷，漂白劑用量為絕干漿質(zhì)量的4%，并加水控制漿質(zhì)量濃度為10%，漂白時間為50-60分鐘，常溫(漂白溫度為20°C _30°C)，漂白后紙漿白度達55%IS0以上，得預(yù)漂漿；
壓榨I1:將預(yù)漂漿進行二次濃縮壓榨，進一步擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干預(yù)漂漿；被擠出的藥液回收利用；
二段漂白:將壓干預(yù)漂漿送入漂白塔II中進行過氧化氫堿液抽提，并加水控制漿質(zhì)量濃度為10%，漂白時間為30-40分鐘，漂白溫度為20°C -30°c，紙漿白度達70%IS0以上，得粗漂漿；所述過氧化氫堿液由NaOH、過氧化氫、4A分子篩和檸檬酸鈉組成，按照相對于絕干漿的質(zhì)量計算，用量分別為:NaOH用量為3%,過氧化氫用量為4%, 4A分子篩用量為1.8%,朽1檬酸鈉用量為4.5% ；
三段漂洗:將粗漂漿加水洗漿，使得紙漿質(zhì)量濃度1.5%，洗漿后中和，再用終漂劑進行終漂，終漂劑用量為絕干漿質(zhì)量的5%，漂洗時間為30分鐘，漂白溫度為20°C _30°C，紙漿白度可達80%IS0，得漂白漿；所述終漂劑的質(zhì)量百分含量組成為:乙酸25%，硫酸45%，過氧化氫 29.5%, 4A 分子篩 0.5% ； 除渣:將漂白漿用泵送入ZSC-1型除渣器中進行除渣，得良漿，除去的渣料送入渣料收集池。
[0040]調(diào)漿:將良漿在調(diào)漿池中調(diào)節(jié)到濃度0.8-1.2%再加入紙制品增強劑，LSG-3施膠增強劑，用量為紙漿質(zhì)量的3.5%，防水劑HA-321用量為紙漿質(zhì)量的5%，防油劑(Foraperle-321)。用量紙漿質(zhì)量的0.6%，攪拌均勻得調(diào)節(jié)漿。
[0041]成型:用漿泵將調(diào)節(jié)漿送入成型機中，制成紙質(zhì)餐具。余水用泵送入高位水箱中，整個水系統(tǒng)封閉循環(huán)，不對系統(tǒng)外排放。
[0042]切邊:將成型機生產(chǎn)的產(chǎn)品用切邊機進行切邊，得到合格產(chǎn)品?？諌簷C:采用螺桿式空壓，向成型機提供工作動力。
[0043]真空泵:用真空泵在成型機中將濕紙漿中的水份抽走，以便紙漿成型。
[0044]廢棄料處理:集中收集后參照國家專利ZL201210331478 3和國家專利ZL201210106232.6 進行處理。
[0045]本生產(chǎn)工藝由原料直接生產(chǎn)成品。減少了生產(chǎn)工藝流程，減少了設(shè)備投資，減少了操作工人，降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，是一種新型紙質(zhì)工業(yè)包裝的生產(chǎn)工藝。
[0046]1、制漿與成型合二為一，生產(chǎn)成本降低30%.2、成型部分真空泵功率損耗降低70%，工作周期減少30%，濕坯產(chǎn)品含水率降低5-6%。
[0047]3、無環(huán)境污染，還增加了效益。
[0048]4、工藝流程簡化，布局更為合理，生產(chǎn)成本低，效益高，目前每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本12500元/噸，本發(fā)明為8000元/噸產(chǎn)品，降低36%。
[0049]5、得漿率高，約80%，而化學(xué)蒸煮制造的棉桿紙漿得漿率為50%左右。
[0050]6、本發(fā)明的工藝技術(shù)制造的棉桿紙漿及紙餐具，紙包裝，不用鍋爐蒸煮，不產(chǎn)生“三廢”，是一種低碳工藝，清潔工藝，在同等產(chǎn)量時，極大地提高原材料利用率，減少投資?？芍行∫?guī)模投資。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙用預(yù)浸劑，其特征是，由以下重量份的組分組成: 螯合劑 6份-8份 滲透劑 4份-6份 軟化劑 35份-45份 預(yù)漂劑 20份-30份； 所述螯合劑由硫酸、三聚磷酸鈉和檸檬酸鈉組成，其中質(zhì)量比為:硫酸:三聚磷酸鈉:檸檬酸鈉=18-22: 1-2:1-2 ;所述硫酸的質(zhì)量濃度為25%-35% ； 所述滲透劑由醇溶劑和耐堿滲透劑組成，其中質(zhì)量比為:醇溶劑:耐堿滲透劑=0.8-1.2:1 ； 所述軟化劑由強堿和氧化鎂組成，其中質(zhì)量比為:強堿:氧化鎂=4-9:1 ； 所述預(yù)漂劑由過氧化氫和漂白活化劑組成，其中質(zhì)量比為:過氧化氫和漂白活化劑=95-100: 2，所述過氧化氫的質(zhì)量濃度為45%-55%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述造紙用預(yù)浸劑，其特征是，所述耐堿滲透劑為0EP-70。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述造紙用預(yù)浸劑，其特征是，所述醇溶劑由乙醇和月桂醇按照質(zhì)量比乙醇:月桂醇=2-3:1組成 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述造紙用預(yù)浸劑，其特征是，所述強堿為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述造紙用預(yù)浸劑，其特征是，所述漂白活化劑由4A分子篩、蛋白石和鞋花酸組成，質(zhì)量百分含量為:4A分子篩55%_65%、蛋白石35%_45%、鞋花酸0.05%-0.15%，且所述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。
6.權(quán)利要求1-5之一所述造紙用預(yù)浸劑的使用方法，其特征是，具體步驟為: (O首先，以水為浸泡液，將待處理物料加入水中，其中待處理物料與水的質(zhì)量比為1:(3-5)，得浸泡料； (2)其次將所述螯合劑加入所述浸泡料中，螯合劑用量為61克/升浸泡液，處理時間為15~20分鐘； (3)再將所述滲透劑和軟化劑加入浸泡料中，滲透劑用量為4飛克/升浸泡液，軟化劑用量為35~45克/升浸泡液，處理時間為30-45分鐘； (4)最后將所述預(yù)漂劑加入浸泡料中，預(yù)漂劑用量為20-30克/升浸泡液，處理時間為3~4小時，得預(yù)浸料。
7.一種紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下具體步驟: (1)破碎:將農(nóng)業(yè)廢棄物切成長約15-30毫米的切片料； (2)除塵:將切片料用除塵器除去附著物，得到干凈的片料； (3)預(yù)浸:用權(quán)利要求1-5之一所述預(yù)浸劑和權(quán)利要求6所述方法對所述干凈的片料進行預(yù)浸，得預(yù)浸料； (4)磨漿:將預(yù)浸料進行磨漿，得紙漿； (5)壓榨1:將所述紙漿進行一次濃縮壓榨，擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干漿；被擠出的藥液回收利用； (6)—段漂白:將壓干漿送入漂白塔I中進行漂白，漂白劑為二甲基二環(huán)氧乙烷，漂白劑用量為絕干漿質(zhì)量的3%-5%，并加水控制漿質(zhì)量濃度為8%-12%，漂白時間為50-60分鐘，漂白溫度為20°C _30°C，漂白后紙漿白度達55%ISO以上，得預(yù)漂漿；(7)壓榨I1:將預(yù)漂漿進行二次濃縮壓榨，進一步擠出紙漿中所含藥液，得質(zhì)量含水率為60%-70%的壓干預(yù)漂漿；被擠出的藥液回收利用； (8)二段漂白:將壓干預(yù)漂漿送入漂白塔II中進行過氧化氫堿液抽提，并加水控制漿質(zhì)量濃度為8%-12%，漂白時間為30-40分鐘，漂白溫度為20°C -30°C，，紙漿白度達70%IS0以上，得粗漂漿；所述過氧化氫堿液由NaOH、過氧化氫、4A分子篩和檸檬酸鈉組成，按照相對于絕干衆(zhòng)的質(zhì)量計算，用量分別為:NaOH用量為2.5%-3.5%,過氧化氫用量為`3.5%%-4.5%, 4A分子篩用量為1.5%-2%，檸檬酸鈉用量為4.3%-4.8% ； (9)三段漂洗:將粗漂漿加水洗漿，使得紙漿質(zhì)量濃度1%_2%，洗漿后中和，再用終漂劑進行終漂，終漂劑用量為絕干漿質(zhì)量的4.5%-5.5%，漂洗時間為30分鐘，漂白溫度為200C -30°C，紙漿白度可達80%IS0，得漂白漿；所述終漂劑的質(zhì)量百分含量組成為:乙酸20%-30%，硫酸40%-50%，過氧化氫25%-35%，4A分子篩0.2%-0.8%，且所述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100% ； (10)除渣:將漂白漿除渣，得良漿，除去的渣料送入渣料收集池； (11)調(diào)漿:將漂白漿調(diào)漿到質(zhì)量濃度為0.8%-1.2%，再加入紙制品增強劑、防水劑和防油劑，增強劑用量為紙漿質(zhì)量的3%-5%，防水劑用量為紙漿質(zhì)量的5%-6%，防油劑用量為紙漿質(zhì)量的0.5%-0.8%，攪拌均勻得調(diào)節(jié)漿； (12)成型:將調(diào)節(jié)漿送入成型機中成型，成型過程中采用真空泵除濕，制成各種紙餐具或其他紙質(zhì)產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述紙質(zhì)工業(yè)包裝生產(chǎn)工藝，其特征是，所述農(nóng)業(yè)廢棄物為廢竹料和各種農(nóng)作物秸桿。`
【文檔編號】D21H21/22GK103821030SQ201410089180
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】彭運福, 于翔 申請人:彭運福, 于翔