制備高密度復(fù)合木板及具浮雕效果高密度復(fù)合木板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高密度復(fù)合木板的制備方法：將兩片以上的木片表面覆上膠水；將木片依次疊放在一起形成木片組坯；在木片組坯上加壓加熱，膠水經(jīng)高溫和高壓下滲入木纖維中,多片木片經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成高密度復(fù)合木板；處于外層的木片單面覆膠水。還公開一種具浮雕效果高密度復(fù)合木板的制備方法：將兩組以上木片組坯疊放在一起，且在相鄰的木片組坯之間放置軟質(zhì)的隔體；在疊放起來的木片組坯上加溫加壓；壓力解除后，除去隔體，木片組坯上與隔體接觸的一面上呈現(xiàn)拉絲和浮雕效果。本發(fā)明所制備的高密度復(fù)合木板在制備的過程中膠水經(jīng)高溫高壓下滲入木纖維中，多片木片在高溫高壓下,經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成整體，使復(fù)合木板的密度增大，從而增加了復(fù)合木板的強(qiáng)度。
【專利說明】制備高密度復(fù)合木板及具浮雕效果高密度復(fù)合木板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合木板的制備方法，特別涉及高密度復(fù)合木板及表面具有拉絲和浮雕效果的高密度復(fù)合木板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合木板是工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中常用的建筑和家居材料，現(xiàn)有的復(fù)合木板由于其密度比較低，以致強(qiáng)度也比較低，大大限制了其可以應(yīng)用的領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的在木材表面制成拉絲和浮雕的效果，是通過人工或機(jī)器把木材表面密度較低的一部份刮掉，木材表面就按木紋形成凹凸不平的拉絲和浮雕效果。傳統(tǒng)的可以在表面做拉絲和浮雕效果的木材都是密度較低的木材，因為只有用密度較低的木材(如松木/榆木/橡木)才便于用人手或機(jī)器把木材表面密度較低的一部份刮掉以達(dá)到所需效果。而密度較低的木材在日常使用中容易出現(xiàn)表面下凹和磨損，不利于長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要提供一種高密度復(fù)合木板的制備方法及一種具浮雕效果的高密度復(fù)合木板的方法，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或多個。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種高密度復(fù)合木板的制備方法，包括步驟:將兩片以上的木片表面覆上I父水；將木片依次置放在一起形成木片組還；在木片組還上施加0.1?30兆帕的壓強(qiáng)，并加熱至50?250攝氏度，膠水經(jīng)高溫和高壓下滲入木材纖維中，多片木片經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成整體，形成高密度復(fù)合木板；處于外層的木片單面覆膠水。
[0006]本發(fā)明的高密度復(fù)合木板的制備方法所制備的復(fù)合木板由于在制備的過程中膠水經(jīng)高溫和高壓下滲入木材纖維中，多片木片在高溫高壓下，經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成整體，使復(fù)合木板的密度增大，從而增加了復(fù)合木板的強(qiáng)度。
[0007]在一些實施方式中，以噴涂或輥涂的方式將膠水均勻覆于木片的表面。由此，可以使木片表面覆蓋的膠水更均勻。
[0008]在一些實施方式中，以將木片浸入膠水中，使木片的木纖維自然吸收膠水的方式使膠水覆于木片的表面。由此，可以使膠水充分滲入木片的木纖維中。
[0009]在一些實施方式中，對盛放膠水的容器加壓。通過加壓，可以使膠水更加充分滲入木片的木纖維中。
[0010]在一些實施方式中，將膠水涂在載體的兩面，將載體放置在兩片木片之間。由此，可以使膠水充分滲入木片的木纖維中。
[0011]在一些實施方式中，木片的厚度為0.01?1.5毫米。由此，可以進(jìn)一步提高復(fù)合木板的密度。
[0012]在一些實施方式中，木片的含水率為1%?20%。由此，可以進(jìn)一步提高復(fù)合木板的
山/又ο
[0013]在一些實施方式中，將兩組以上木片組坯疊放在一起，且在相鄰的木片組坯之間放置隔體；在疊放起來的木片組坯上施加壓力，并加熱；壓力解除后，除去隔體，形成兩張以上高密度復(fù)合木板。一次加壓、加溫可以做出多張高密度復(fù)合木板，具有高效、節(jié)能的效果O
[0014]本發(fā)明還公開一種表面具有浮雕效果的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中隔體為軟質(zhì)的隔體；壓力解除后，除去隔體，木片組坯上與隔體接觸的一面上呈現(xiàn)拉絲和浮雕效果O
[0015]本發(fā)明的具有浮雕效果的高密度復(fù)合木板的制備方法所制備的復(fù)合木板可以使用密度較低的木材來制作高密度、且表面呈現(xiàn)自然拉絲和浮雕的效果的復(fù)合木板。
[0016]在一些實施方式中，隔體為紙板、塑料薄膜或軟質(zhì)金屬板。這些材料價格低廉、易得，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017]在一些實施方式中，木片由整塊木材逐層分割出來，木片表面覆上膠水后，按分割前的順序和方向疊放。由此，木材經(jīng)過上述制備步驟后，不但密度得到提高，而且制備出的復(fù)合木板的表面還能呈現(xiàn)具有拉絲和浮雕感覺的、與原來木板一致的天然木紋線。無論如何拋光，木材的紋理都呈現(xiàn)一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種實施方式的高密度復(fù)合木板的制備方法中的加壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明一種實施方式的高密度復(fù)合木板的制備方法中的多層復(fù)合木板同時加壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但其保護(hù)范圍不受這些實施例的限制。
[0021]高密度復(fù)合木板的制備方法，包括步驟:把原木或木板材通過旋切或刨切加工成厚度為0.01?1.5毫米的木片I,將兩片以上的木片I表面覆上膠水；將木片依次疊放在一起形成木片組坯11 ;在木片組坯11上施加0.1?30兆帕的壓強(qiáng)，并加溫至50?250攝氏度，膠水經(jīng)高溫和高壓下滲入木材纖維中，多片木片在高溫高壓下，經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成整體，形成高密度復(fù)合木板；；處于木片組坯11外層的木片I單面覆膠水。
[0022]膠水中可以含有甲醛、氫氧化鈉、尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、聚烯烴、聚酰膠、聚氨酯和浙青。
[0023]木片I刨切后可以為自然含水的狀態(tài)，為使加工后的復(fù)合木板具有更高的密度，可以通過自然干燥或機(jī)器干燥將木片I的含水率降到1%?20%。
[0024]在木片表面覆蓋膠水的方法可以有下述幾種:
[0025]1、使用噴槍將膠水噴涂到木片I的表面，可以使木片I表面覆蓋的膠水更均勻。
[0026]2、使用涂布輥將膠水輥涂到木片I的表面，可以使木片I表面覆蓋的膠水層更均勻。
[0027]3、將木片I浸入膠水中，使木片I的木纖維自然吸收膠水，使膠水覆于木片的表面。
[0028]4、將膠水放入可以密封的容器中，將木片I浸入膠水中，封閉容器，給容器內(nèi)部加壓。通過加壓，可以使膠水更加充分滲入木片I的木纖維中。
[0029]5、將膠水涂在載體的兩面，將載體放置在兩片木片之間，可以使膠水充分滲入木片的木纖維中。載體可以是紙片或無紡布等。
[0030]本實施例中采用第一種在木片I表面覆膠水的方法。
[0031]圖1示意性地顯示了本發(fā)明一種實施方式的高密度復(fù)合木板的制備方法中的加壓過程的結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖1所示，將四張表面覆上膠水的1.5毫米厚的木片I疊放在一起形成木片組坯11，木片I含水率為1%。將木片組坯11置于兩塊鋼板3之間，通過鋼板3給木片組坯11施加I?20兆帕的壓強(qiáng)，直接將兩塊鋼板3加熱至100?200攝氏度，鋼板3上的熱量傳導(dǎo)到木片組坯11上，持續(xù)3?20分鐘。壓力解除后，木片組坯11就形成高密度復(fù)合木板。
[0033]在其它實施例中，木片I的厚度還可以為0.01毫米、0.1毫米或1.2毫米。木片I的厚度也可以在0.01?1.5毫米之間。如果木片的厚度在0.1?1.2毫米之間，可以進(jìn)一步提高復(fù)合木板的密度。
[0034]木片I的數(shù)量也可以根據(jù)需要設(shè)置。
[0035]在本實施例中，膠水的制備方法為:將按重量稱的10份甲醛、5份氫氧化鈉、5份尿素、50份三聚氰胺、5份聚乙烯醇、5份聚烯烴、5份聚酰膠、5份聚氨酯和10份石蠟在反應(yīng)釜中混合均勻，反應(yīng)溫度為80攝氏度。在其它實施例中，各組分的份數(shù)和反應(yīng)溫度可以根據(jù)情況調(diào)整。
[0036]圖2示意性地顯示了本發(fā)明一種實施方式的高密度復(fù)合木板的制備方法中的多層復(fù)合木板同時加壓過程的結(jié)構(gòu)。
[0037]如圖2所述，將兩組由四張1.2毫米厚的木片I組成的木片組坯11疊放在一起，且在相鄰的木片組坯11之間放置隔體2。木片I的含水率為20%。將兩組木片組坯11置于兩塊鋼板3之間，通過鋼板3給疊放起來的木片組坯11上施加I?20兆帕的壓強(qiáng)，直接將鋼板3加熱至100?200攝氏度，鋼板3上的熱量傳導(dǎo)到木片組坯11上，持續(xù)3?20分鐘。壓力解除后，除去隔體，形成兩張以上高密度復(fù)合木板。這樣，一次加壓、加溫可以做出多張高密度復(fù)合木板，具有高效、節(jié)能的效果。
[0038]在相鄰的木片組坯11之間放置軟質(zhì)的隔體2，按上述高密度復(fù)合木板的制備方法，壓力解除后，除去隔體2，木片組坯11上與隔體2接觸的一面上呈現(xiàn)拉絲和浮雕效果，形成表面具有拉絲和浮雕效果的高密度復(fù)合木板。
[0039]在本實施例中，采用兩組木片組坯11，每組木片組坯11含有四張木片I。在其它實施例中，木片組坯11可以為三組或四組等，每組木片組坯11所含有的木片I的數(shù)量也可以為三張、五張或六張等。兩面都接觸隔體3的木片組坯11，在其上下兩面都可以呈現(xiàn)拉絲和浮雕效果。木片組坯11中的木片I的層數(shù)和厚度可以根據(jù)實際需要調(diào)整。
[0040]在本實施例中，隔體2為紙板。在其它實施例中，隔體2還可以為塑料薄膜或軟質(zhì)金屬(例如:鋁或銅等)等。
[0041]如果，木片I由整塊木材逐層分割出來，木片I表面覆上膠水后，按分割前的順序和方向疊放。經(jīng)過上述制備步驟后，不但密度得到提高，而且制備出的復(fù)合木板的表面還能呈現(xiàn)具有拉絲和浮雕的感覺的原來木板的天然木紋線。無論如何拋光，木材的紋理都呈現(xiàn)一致。[0042]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高密度復(fù)合木板的制備方法，包括如下步驟: 將兩片以上的木片表面覆上膠水；將木片依次疊放在一起形成木片組坯；在所述木片組坯上施加0.1?30兆帕的壓強(qiáng)，并加熱至50?250攝氏度，膠水經(jīng)高溫和高壓下滲入木材纖維中，多片木片經(jīng)膠水固化聯(lián)結(jié)成整體，形成高密度復(fù)合木板； 處于外層的所述木片單面覆膠水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，以噴涂或輥涂的方式將所述膠水均勻覆于所述木片的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，以將所述木片浸入所述膠水中，使所述木片的木纖維自然吸收所述膠水的方式使所述膠水覆于所述木片的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，對盛放所述膠水的容器內(nèi)部加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，將所述膠水涂在載體的兩面，將載體放置在兩片所述木片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，所述木片的厚度為0.01?1.5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，所述木片的含水率為1%?20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，將兩組以上所述木片組坯疊放在一起，且在相鄰的所述木片組坯之間放置隔體；在疊放起來的所述木片組坯上施加壓力，并加熱；壓力解除后，除去隔體，形成兩張以上高密度復(fù)合木板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法的具浮雕效果高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，所述隔體為軟質(zhì)隔體，壓力解除后，除去隔體，所述木片組坯上與所述隔體接觸的一面上呈現(xiàn)拉絲和浮雕效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具浮雕效果高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，所述隔體為紙板、塑料薄膜或軟質(zhì)金屬板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具浮雕效果高密度復(fù)合木板的制備方法，其中，所述木片由整塊木材逐層分割出來，所述木片表面覆上所述膠水后，按分割前的順序和方向疊放。
【文檔編號】B32B21/06GK103878834SQ201410146739
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】陳厚堅 申請人:廣州市澳安木業(yè)有限公司