屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法。該屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，包括以下步驟：先將要進(jìn)行覆膜的金屬帶展平，通過手動操作微吸塵器對金屬帶表面進(jìn)行吸塵處理；再通過輸送裝置將金屬帶輸送至打靶機(jī)中，在金屬帶上打出定位孔；再將絕緣膜平鋪在已經(jīng)打出定位孔的金屬帶表面；再通過輸送裝置將金屬帶及其表面平鋪的絕緣膜同時輸送至熱覆合設(shè)備中，將絕緣膜和金屬帶熱熔在一起，即將絕緣膜覆合在金屬帶表面；再通過輸送裝置將覆膜后的金屬帶輸送至沖壓設(shè)備中，通過定位孔，對金屬帶進(jìn)行沖壓定型；卸下金屬帶并對其進(jìn)行起泡、分離、變色的質(zhì)量監(jiān)測;最后將質(zhì)量合格的金屬帶進(jìn)行周邊廢膜修剪。本發(fā)明提供的工藝全程自動機(jī)械化操作，先將絕緣膜貼覆在金屬帶表面再通過定位孔沖壓工件，操作簡單，達(dá)到了有效節(jié)約勞動力的效果。
【專利說明】屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆膜工藝，特別涉及屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制作貼覆絕緣膜的工件時，通常是先做好工件，裁剪好絕緣膜，再在工件上貼上相應(yīng)的絕緣膜。此種程序繁瑣，且要求嚴(yán)格，且貼膜的流程通常都是人為操作，容易造成勞動力的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種操作簡單、節(jié)約勞動力的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1:將要進(jìn)行覆膜的金屬帶展平，通過手動操作微吸塵器對金屬帶表面進(jìn)行吸塵處理；
[0006]步驟2:通過輸送裝置將金屬帶輸送至打靶機(jī)中，在金屬帶上打出定位孔；
[0007]步驟3:將絕緣膜平鋪在已經(jīng)打出定位孔的金屬帶表面；
[0008]步驟4:通過輸送裝置將金屬帶及其表面平鋪的絕緣膜同時輸送至熱覆合設(shè)備中，將絕緣膜和金屬帶熱熔在一起，即將絕緣膜覆合在金屬帶表面；
[0009]步驟5:通過輸送裝置將覆膜后的金屬帶輸送至沖壓設(shè)備中，通過定位孔，對金屬帶進(jìn)行沖壓定型；
[0010]步驟6:卸下金屬帶并對其進(jìn)行起泡、分離、變色的質(zhì)量監(jiān)測；
[0011]步驟7:將質(zhì)量合格的金屬帶進(jìn)行周邊廢膜修剪。
[0012]由此，全程自動機(jī)械化操作，先將絕緣膜貼覆在金屬帶表面再通過定位孔沖壓工件，操作簡單，達(dá)到了有效節(jié)約勞動力的效果。
[0013]在一些實(shí)施方式中，在步驟4和步驟5之間還包括步驟4a:通過定位孔定位切割絕緣膜。由此，先通過定位孔將絕緣膜切割成需要的形狀，可有效避免在沖壓工件過程中，因絕緣膜黏貼在沖壓部件上造成的沖壓誤差，影響沖壓效果。
[0014]在一些實(shí)施方式中，步驟4a中所用的切割工具為激光切割機(jī)。由此，采用激光切割的原理，將激光束照射到工件表面并用釋放的能量使工件表面貼覆的絕緣膜融化并蒸發(fā)，從而達(dá)到切割絕緣膜的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等的效果。
[0015]在一些實(shí)施方式中，步驟4a中所用的切割工具為模具刀。由此，采用模具刀模切的原理，將貼覆在金屬帶表面的絕緣膜切割成預(yù)設(shè)的形狀，具有操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)的效果O
[0016]在一些實(shí)施方式中，絕緣膜包括PI膜、PE膜、PET膜。由此，多種絕緣膜可具有多種選擇。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合兩種實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，包括以下步驟:
[0020]步驟1:將要進(jìn)行覆膜的金屬帶展平，通過手動操作微吸塵器對金屬帶表面進(jìn)行吸塵處理；
[0021]步驟2:通過輸送裝置將金屬帶輸送至打靶機(jī)中，在金屬帶上打出定位孔；
[0022]步驟3:將絕緣膜平鋪在已經(jīng)打出定位孔的金屬帶表面；
[0023]步驟4:通過輸送裝置將金屬帶及其表面平鋪的絕緣膜同時輸送至熱覆合設(shè)備中，將絕緣膜和金屬帶熱熔在一起，即將絕緣膜覆合在金屬帶表面；
[0024]步驟5:通過輸送裝置將覆膜后的金屬帶輸送至沖壓設(shè)備中，通過定位孔，對金屬帶進(jìn)行沖壓定型；
[0025]步驟6:卸下金屬帶并對其進(jìn)行起泡、分離、變色的質(zhì)量監(jiān)測；
[0026]步驟7:將質(zhì)量合格的金屬帶進(jìn)行周邊廢膜修剪。
[0027]由此，全程自動機(jī)械化操作，先將絕緣膜貼覆在金屬帶表面再通過定位孔沖壓工件，操作簡單，達(dá)到了有效節(jié)約勞動力的效果。
[0028]本實(shí)施例中提及的輸送裝置可以是任意輸送設(shè)備，只要能達(dá)到輸送目的即可，t匕如動力輥筒輸送機(jī)。操作時，先根據(jù)工件生產(chǎn)需要，設(shè)定金屬帶上相鄰定位孔之間的相對位置，由打靶機(jī)在金屬帶上打出定位孔。而在步驟5中，需要對工件進(jìn)行沖壓時，沖壓設(shè)備中的沖壓工件先對定位孔進(jìn)行掃描定位，再按沖壓設(shè)備內(nèi)設(shè)定的沖壓要求對金屬帶進(jìn)行沖壓定型。
[0029]此外，在步驟4和步驟5之間還包括步驟4a:通過定位孔定位切割絕緣膜。由此，先通過定位孔將絕緣膜切割成需要的形狀，可有效避免在沖壓工件過程中，因絕緣膜黏貼在沖壓部件上造成的沖壓誤差，影響沖壓效果。
[0030]本實(shí)施例步驟4a中所用的切割工具為激光切割機(jī)。采用激光切割的原理，將激光束照射到工件表面并用釋放的能量使工件表面貼覆的絕緣膜融化并蒸發(fā)，從而達(dá)到切割絕緣膜的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等的效果。
[0031]貼覆在金屬帶表面的絕緣膜可采用PI膜、PE膜、PET膜等，具有多種選擇。PT膜，即聚酰亞胺薄膜。PE膜，即聚乙烯膜。PET膜，即聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例步驟4a中所用的切割工具為模具刀。采用模具刀模切的原理，將貼覆在金屬帶表面的絕緣膜切割成預(yù)設(shè)的形狀，具有操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)的效果。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將要進(jìn)行覆膜的金屬帶展平，通過手動操作微吸塵器對金屬帶表面進(jìn)行吸塵處理； 步驟2:通過輸送裝置將金屬帶輸送至打靶機(jī)中，在金屬帶上打出定位孔； 步驟3:將絕緣膜平鋪在已經(jīng)打出定位孔的金屬帶表面； 步驟4:通過輸送裝置將金屬帶及其表面平鋪的絕緣膜同時輸送至熱覆合設(shè)備中，將絕緣膜和金屬帶熱熔在一起，即將絕緣膜覆合在金屬帶表面； 步驟5:通過輸送裝置將覆膜后的金屬帶輸送至沖壓設(shè)備中，通過定位孔，對金屬帶進(jìn)行沖壓定型； 步驟6:卸下金屬帶并對其進(jìn)行起泡、分離、變色的質(zhì)量監(jiān)測； 步驟7:將質(zhì)量合格的金屬帶進(jìn)行周邊廢膜修剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，其特征在于，在步驟4和步驟5之間還包括 步驟4a:通過定位孔定位切割絕緣膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，其特征在于，步驟4a中所用的切割工具為激光切割機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，其特征在于，步驟4a中所用的切割工具為模具刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意項(xiàng)所述的屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型方法，其特征在于，所述絕緣膜包括PI膜、PE膜、PET膜。
【文檔編號】B32B38/04GK103921525SQ201410151464
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】曾芳勤 申請人:曾芳勤