一種自發(fā)熱板及其制作工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自發(fā)熱板，同時(shí)還涉及其制作工藝方法，屬于電熱材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該自發(fā)熱板包括非金屬材料的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板，蓄熱底板具有至少一組沿長(zhǎng)度方向間隔分布內(nèi)置電極的安插穿孔，蓄熱底板上表面附有沿長(zhǎng)度方向延伸且與安插穿孔中內(nèi)置電極電接觸的金屬載流條，導(dǎo)熱面板和蓄熱底板之間通過(guò)將載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層相互粘連。本發(fā)明不僅合理采用導(dǎo)電發(fā)熱膠，而且巧妙設(shè)置了導(dǎo)線器件，不增加原料種類，無(wú)需改變?cè)械幕竟に囋O(shè)施，制成的自發(fā)熱板制作工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電發(fā)熱性能良好、熱效率高，發(fā)熱均勻，結(jié)合強(qiáng)度高，符合人造板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，溫度控制方便，適用面廣，可以用作地板、墻板、裝飾板等。
【專利說(shuō)明】一種自發(fā)熱板及其制作工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自發(fā)熱板，尤其是一種使用導(dǎo)電發(fā)熱膠制成的自發(fā)熱板，同時(shí)還涉及其制作工藝方法，屬于電熱材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，地暖裝修得到迅速普及。申請(qǐng)?zhí)枮?00410052177.2的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種典型的發(fā)熱地板，該發(fā)熱地板以金屬為坯體，金屬坯體的上、下表面具有一層耐磨涂層，金屬坯體的底面具有一層電發(fā)熱膜。根據(jù)實(shí)際需要，電發(fā)熱膜層的底面可加設(shè)一層填充料。其存在的問(wèn)題不僅材料成本高，制作工藝復(fù)雜，而且金屬坯體散熱過(guò)快、控溫效果欠佳，且無(wú)法達(dá)到地板的裝修效果。
[0003]此外，申請(qǐng)?zhí)枮?00620028876.8的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于地面散熱取暖的電發(fā)熱體，雖然其克服了水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘娜秉c(diǎn)，但需要由電熱絲、保護(hù)電熱絲的玻璃管、包圍玻璃管的導(dǎo)熱砂、導(dǎo)熱砂外的管狀導(dǎo)熱外殼構(gòu)成加熱器件，不僅依然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，而且無(wú)法保證距電發(fā)熱遠(yuǎn)近不同的區(qū)域發(fā)熱均勻，且電源線引出結(jié)構(gòu)不便于裝修安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的各種缺點(diǎn)，提出一種通電后發(fā)熱均勻、控溫效果好，并且容易制作、組裝快捷方便的自發(fā)熱板，同時(shí)給出其制作工藝方法，從而在保證裝飾效果和制暖性能前提下，顯著降低成本。
[0005]為了達(dá)到以上目的， 申請(qǐng)人:打破傳統(tǒng)加熱器件的思維定式，從地板制造工藝必備原料角度考慮，尋找到導(dǎo)電發(fā)熱膠(典型的導(dǎo)電發(fā)熱膠可以參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)?01310148749.6的中國(guó)專利)，由此提出了本發(fā)明自發(fā)熱板的基本技術(shù)方案:包括非金屬材料的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板，所述蓄熱底板具有至少一組沿長(zhǎng)度方向間隔分布內(nèi)置電極的安插穿孔，所述蓄熱底板上表面附有沿長(zhǎng)度方向延伸且與安插穿孔中內(nèi)置電極電接觸的金屬載流條，所述導(dǎo)熱面板和蓄熱底板之間通過(guò)將所述載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層相互粘連。
[0006]制作本發(fā)明自發(fā)熱板的工藝方法包括以下基本步驟:
第一步、板材備料——按所需規(guī)格準(zhǔn)備長(zhǎng)寬相配的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板；
第二步、制安插孔——在蓄熱底板上沿長(zhǎng)度方向鉆出間隔分布的安插穿孔；
第三步、附載流條——將金屬載流條沿長(zhǎng)度方向附在蓄熱底板上表面的安插穿孔上
方；
第四步、安插電極——將內(nèi)置電極安插固定在安插穿孔中，并與金屬載流條電接觸；第五步、粘合定形——在蓄熱底板上表面涂覆將載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層，再與導(dǎo)熱面板粘合定形。
[0007]上述內(nèi)置電極的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為由彈性金屬片制成，所述彈性金屬片具有壓持載流條的水平定位面，所述水平定位面的兩側(cè)分別朝下彎折出與安插穿孔內(nèi)徑相配的插腳，兩插腳的下端分別朝內(nèi)上方彎折出相對(duì)的鉤頭，兩鉤頭之間楔入具有中心導(dǎo)線芯的卡嵌件，所述卡嵌件的頂部延伸出分別卡入兩鉤頭上端的鎖止檐，并包覆使導(dǎo)線芯與內(nèi)置電極鉤頭電連接的金屬頭。這樣，內(nèi)置電極同時(shí)起到將載流條和卡嵌件導(dǎo)線芯定位作用，并借助鉤頭鎖定，可靠保持了所需的電連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便。
[0008]所述導(dǎo)熱面板和蓄熱底板的材質(zhì)可以是HDF (高密度纖維板)、MDF (中密度纖維板)、實(shí)木單板、竹單板、OSB (定向刨花板)或浸潰膠膜紙等。
[0009]本發(fā)明不僅合理采用導(dǎo)電發(fā)熱膠，而且巧妙設(shè)置了導(dǎo)線器件，不增加原料種類，無(wú)需改變?cè)械幕竟に囋O(shè)施，制成的自發(fā)熱板制作工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電發(fā)熱性能良好、熱效率高，發(fā)熱均勻，結(jié)合強(qiáng)度高，符合人造板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，溫度控制方便，適用面廣，可以用作地板、墻板、裝飾板等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及工藝過(guò)程示意圖。
[0012]圖2為圖1實(shí)施例的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1實(shí)施例的內(nèi)置電極結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1實(shí)施例的鑲嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明實(shí)施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為圖7實(shí)施例的卡嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為圖8的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
本實(shí)施例的自發(fā)熱板基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括非金屬材料的導(dǎo)熱面板2和蓄熱底板3，蓄熱底板3具有二組沿長(zhǎng)度方向間隔分布內(nèi)置電極5的安插穿孔6，蓄熱底板3上表面附有沿長(zhǎng)度方向延伸且與安插穿孔6中內(nèi)置電極5電接觸的金屬載流條4(厚度為0.02?
0.2_鋁箔、銅箔或其他金屬箔)，導(dǎo)熱面板2和蓄熱底板3之間通過(guò)將載流條4嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層I相互粘連。
[0021]內(nèi)置電極5的優(yōu)選結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2、圖3和圖4所示，由彈性金屬片制成，彈性金屬片具有壓持載流條的水平定位面5-1，水平定位面5-1的兩側(cè)分別朝下彎折出與安插穿孔6內(nèi)徑相配的插腳5-2，兩插腳5-2的下端分別經(jīng)倒角5-3朝內(nèi)上方彎折出相對(duì)的鉤頭5-4，兩鉤頭5-4之間楔入具有中心導(dǎo)線芯7的卡嵌件8,卡嵌件8由與安插穿孔6相配的底板8-3、由底板8-3朝上延伸出的柱體8-2、以及柱體8-2的頂部延伸出分別卡入兩鉤頭上端的倒角鎖止檐8-1構(gòu)成，柱體8-2的上部及倒角鎖止檐8-1包覆使導(dǎo)線芯7與內(nèi)置電極鉤頭電連接的金屬頭9。
[0022]制作本實(shí)施例自發(fā)熱板的主要步驟為:
第一步、板材備料——按所需規(guī)格準(zhǔn)備長(zhǎng)寬相配的導(dǎo)熱面板2和蓄熱底板3 (參見(jiàn)圖ΙΑ)；
第二步、制安插孔——在蓄熱底板3上沿長(zhǎng)度方向鉆出二排間隔分布的安插穿孔6(參見(jiàn)圖1Β)；
第三步、附載流條——將金屬載流條4沿長(zhǎng)度方向附在蓄熱底板3上表面的安插穿孔6上方(參見(jiàn)圖1C)；
第四步、安插電極——將內(nèi)置電極5的彈性金屬片兩插腳5-2朝下由上至下安插固定在蓄熱底板3的安插穿孔6中，壓持金屬載流條4，并從蓄熱底板3另一側(cè)電由下朝上將卡嵌件8插入兩插腳5-2之間，使頂部的倒角鎖止檐8-1卡入兩鉤頭5-4的上端，保持金屬載流條4通過(guò)金屬頭9與導(dǎo)線芯7可靠電接觸；
第五步、粘合定形——在蓄熱底板3上表面涂覆將載流條4嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層1，再與導(dǎo)熱面板2粘合定形(參見(jiàn)圖1Α)。
[0023]導(dǎo)熱面板和蓄熱底板的材質(zhì)可以按需選擇HDF (高密度纖維板)、MDF (中密度纖維板)、實(shí)木單板、竹單板、OSB (定向刨花板)或浸潰膠膜紙等。
[0024]實(shí)施例二
本實(shí)施例的自發(fā)熱板基本結(jié)構(gòu)如圖5所示，基本結(jié)構(gòu)和工藝與實(shí)施例一相同，不同的是，導(dǎo)熱面板2的上表面和蓄熱底板3下表面分別貼附有浸潰紙材質(zhì)的裝飾層2-1和平衡層 3_1。
[0025]實(shí)施例三
本實(shí)施例的自發(fā)熱板基本結(jié)構(gòu)如圖6所示，基本結(jié)構(gòu)和工藝與實(shí)施例二相同，不同的是，導(dǎo)熱面板2的上表面裝飾層2-1之上還貼附有耐磨層2-2。
[0026]實(shí)施例四
本實(shí)施例的自發(fā)熱板基本結(jié)構(gòu)如圖7所示，基本結(jié)構(gòu)和工藝也與實(shí)施例二相同，不同的是，內(nèi)置電極包括具有中心導(dǎo)線芯7的卡嵌件8，該卡嵌件8 (參見(jiàn)圖8、圖9)穿插中心導(dǎo)線芯7的中心孔具有上端擴(kuò)口，該擴(kuò)口延伸出與中心導(dǎo)線芯7電接觸的倒八字形彈性金屬片5’，由此保證插裝后金屬載流條4與導(dǎo)線芯7的可靠電接觸。
[0027]試驗(yàn)證明，以上實(shí)施例不僅合理采用導(dǎo)電發(fā)熱膠，而且巧妙設(shè)置了導(dǎo)線器件，不增加原料種類，無(wú)需改變?cè)械幕竟に囋O(shè)施，制成的自發(fā)熱板制作工藝簡(jiǎn)單，插裝方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可對(duì)自發(fā)熱板進(jìn)行壓貼復(fù)合、油漆涂飾、銑切等二次加工，導(dǎo)電發(fā)熱性能良好、熱效率> 95%，發(fā)熱迅速均勻，發(fā)熱區(qū)域的溫差< 10%，結(jié)合強(qiáng)度高，符合人造板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，溫度控制方便，適用面廣，可以用作地板、墻板、裝飾板等。
[0028]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自發(fā)熱板，包括非金屬材料的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板，其特征在于:所述蓄熱底板具有至少一組沿長(zhǎng)度方向間隔分布內(nèi)置電極的安插穿孔，所述蓄熱底板上表面附有沿長(zhǎng)度方向延伸且與安插穿孔中內(nèi)置電極電接觸的金屬載流條，所述導(dǎo)熱面板和蓄熱底板之間通過(guò)將所述載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層相互粘連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)熱板，其特征在于:所述內(nèi)置電極為由彈性金屬片制成，所述彈性金屬片具有壓持載流條的水平定位面，所述水平定位面的兩側(cè)分別朝下彎折出與安插穿孔內(nèi)徑相配的插腳，兩插腳的下端分別朝內(nèi)上方彎折出相對(duì)的鉤頭，兩鉤頭之間楔入具有中心導(dǎo)線芯的卡嵌件，所述卡嵌件的頂部延伸出分別卡入兩鉤頭上端的鎖止檐，并包覆使導(dǎo)線芯與內(nèi)置電極鉤頭電連接的金屬頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自發(fā)熱板，其特征在于:所述兩插腳的下端分別經(jīng)倒角朝內(nèi)上方彎折出相對(duì)的鉤頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自發(fā)熱板，其特征在于:所述卡嵌件由與安插穿孔相配的底板、由底板朝上延伸出的柱體、以及柱體的頂部延伸出分別卡入兩鉤頭上端的倒角鎖止檐構(gòu)成，所述柱體的上部及倒角鎖止檐包覆使導(dǎo)線芯與內(nèi)置電極鉤頭電連接的金屬頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)熱板，其特征在于:所述內(nèi)置電極包括具有中心導(dǎo)線芯的卡嵌件，所述卡嵌件穿插中心導(dǎo)線芯的中心孔具有上端擴(kuò)口，所述擴(kuò)口延伸出與中心導(dǎo)線芯電接觸的倒八字形彈性金屬片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的自發(fā)熱板，其特征在于:所述導(dǎo)熱面板和蓄熱底板的材質(zhì)是HDF、MDF、實(shí)木單板、竹單板、OSB或浸潰膠膜紙之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自發(fā)熱板的制作工藝方法，其特征在于包括以下基本步驟: 第一步、板材備料——按所需規(guī)格準(zhǔn)備長(zhǎng)寬相配的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板； 第二步、制安插孔——在蓄熱底板上沿長(zhǎng)度方向鉆出間隔分布的安插穿孔； 第三步、附載流條——將金屬載流條沿長(zhǎng)度方向附在蓄熱底板上表面的安插穿孔上方； 第四步、安插電極——將內(nèi)置電極安插固定在安插穿孔中，并與金屬載流條電接觸；第五步、粘合定形——在蓄熱底板上表面涂覆將載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層，再與導(dǎo)熱面板粘合定形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述自發(fā)熱板的制作工藝方法，其特征在于包括以下基本步驟: 第一步、板材備料——按所需規(guī)格準(zhǔn)備長(zhǎng)寬相配的導(dǎo)熱面板和蓄熱底板； 第二步、制安插孔——在蓄熱底板上沿長(zhǎng)度方向鉆出間隔分布的安插穿孔； 第三步、附載流條——將金屬載流條沿長(zhǎng)度方向附在蓄熱底板上表面的安插穿孔上方； 第四步、安插電極——將內(nèi)置電極的彈性金屬片兩插腳朝下由上至下安插固定在蓄熱底板的安插穿孔中，壓持金屬載流條，并從蓄熱底板另一側(cè)電由下朝上將卡嵌件插入兩插腳之間，使頂部的倒角鎖止檐卡入兩鉤頭的上端，保持金屬載流條通過(guò)金屬頭與導(dǎo)線芯電接觸； 第五步、粘合定形——在蓄熱底板上表面涂覆將載流條嵌入其中的導(dǎo)電發(fā)熱膠層，再與導(dǎo)熱面板粘合定形。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK103906279SQ201410156240
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】楊曉輝 申請(qǐng)人:南京格林木業(yè)有限公司, 楊曉輝