一種耐磨損的超疏水濾紙的制備方法
【專利摘要】一種耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，屬于材料表面改性【技術(shù)領(lǐng)域】。所述方法步驟如下：一、濾紙用乙醇超聲清洗；二、將濾紙浸泡于環(huán)氧樹脂溶液中；三、將環(huán)氧化的濾紙浸泡于聚乙烯亞胺溶液中；四、將粘附一層聚乙烯亞胺聚合物的濾紙浸泡于分散有3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的亞微級二氧化硅水溶液中；五、重復(fù)操作步驟三到四；最后，將濾紙浸泡在硬脂酸疏水改性液中，干燥后得到了耐磨損的超疏水濾紙。本發(fā)明的方法工藝簡單，經(jīng)濟(jì)成本低，周期短，能耗小，無需復(fù)雜的專用設(shè)備，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種耐磨損的超疏水濾紙的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料表面改性【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐磨損的超疏水濾紙的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]最近幾年，表面具有極端潤濕性的一些材料逐漸引起了人們的重視，其中，超疏水表面因其對水的接觸角大于150°、滾動角小于10° ,且具有自清潔的特性而引起了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界極大的興趣。在自然界中，許多植物的葉子和花瓣、昆蟲的翅膀、以及鳥類的羽毛等均是天然的超疏水材料。從之如的研究中我們可以得知，材料表面的超疏水特性主要歸因于表面粗糙的微/納米粗糙結(jié)構(gòu)以及表面的低表面能。在這一理論的基礎(chǔ)上，許多方法通過在材料表面構(gòu)造適當(dāng)?shù)拇植诮Y(jié)構(gòu)并賦予其低表面能，從而制備出超疏水表面，例如:等離子刻蝕法、相分離法、層層自組裝法、平版印刷法、化學(xué)氣相沉淀法、溶液浸泡法以及溶膠-凝膠法。在這些方法中，溶液浸泡法由于其在材料表面構(gòu)建微/納結(jié)構(gòu)的高效率以及簡單易操作而廣泛用于制備各超疏水材料表面。
[0003]紙是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊环N物質(zhì)。紙纖維由于其表面有大量的羥基，因而具有良好的親水性。如果對紙的表面進(jìn)行處理，從而賦予紙張表面良好的疏水性，類似于荷葉表面的不粘水性，則可以提高紙張的使用性能，進(jìn)而擴(kuò)大其使用范圍。因此，我們可以將超疏水技術(shù)應(yīng)用于紙張表面，使其具有超疏水特性和自清潔效應(yīng)，從而可以用于印刷耐水書刊、長期保存的文件、軍用地圖等。
[0004]但是，超疏水紙張的實際應(yīng)用還未能普及，最主要的一個原因就是超疏水紙張的耐磨損性差。當(dāng)超疏水表面受到外界的摩擦?xí)r，表面微觀的粗糙凸起結(jié)構(gòu)受到承載壓力和剪切應(yīng)力，從而導(dǎo)致表面粗糙結(jié)構(gòu)因應(yīng)力集中而損壞，最終導(dǎo)致超疏水功能性失效。因此，開發(fā)出一種耐磨損的、持久性較好的、簡單經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好的超疏水紙張是擴(kuò)展超疏水紙在實際生活應(yīng)用中的必經(jīng)之路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種耐磨損且具有自清潔作用的超疏水濾紙，同時提供了一種處理方法簡單、成本低、安全環(huán)保的相關(guān)超疏水濾紙的制備方法。
[0006]本發(fā)明所述的超疏水濾紙的制備方法，它的步驟為:
[0007]步驟一、將裁剪好的濾紙用乙醇超聲清洗3次，在25°C?60°C條件下干燥(0.5?5)h干燥,備用。
[0008]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于(0.5?1.0)g/L的環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中10?30)min,取出后室溫下干燥(5?10)min ;使濾紙基纖維表面環(huán)氧化；
[0009]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于(2.0?5.0)g/L聚乙烯亞胺的水溶液中(10?30)min,取出后(30?60) °C下干燥(10?30)min ;通過環(huán)氧基與氨基的化學(xué)反應(yīng)使濾紙基纖維表面粘附一層聚乙烯亞胺聚合物；[0010]步驟四、將(0.2?5.0) g環(huán)氧化二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化娃溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡(10?30)min,取出后(30?60) °C下干燥(10?30)min ;使得二氧化硅和聚乙烯亞胺發(fā)生反應(yīng)，從而二氧化硅通過聚乙烯亞胺聚合物牢固地粘附在了濾紙基纖維表面，并在其表面形成了穩(wěn)固的粗糙結(jié)構(gòu)；
[0011]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3?5次；
[0012]步驟六、將(I?2) g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，(40?60) °C下保持(2?4) h，取出(50?80) °C干燥，干燥時間為(I?3)h，即制得了耐磨損的超疏水濾紙。
[0013]步驟四所述環(huán)氧化二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)
氧化二氧化硅。
[0014]制備好的超疏水濾紙表面有一層致密的亞微級球狀二氧化硅，二氧化硅通過聚合物聚乙烯亞胺牢固地粘附在濾紙基纖維表面，形成了穩(wěn)固的粗糙結(jié)果，通過圖6的掃描電鏡可以觀察到這一粗糙結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0016]1、本發(fā)明制備的超疏水濾紙具有不粘水性。本方法制備的超疏水濾紙因其與水的接觸角大于150° ,滾動角小于10° ,從而使其具有優(yōu)異的超疏水性能和良好的自清潔性倉泛。
[0017]2、本發(fā)明采用的方法操作工藝簡單，成本低、綠色環(huán)保、無需復(fù)雜的處理步驟，也無需昂貴的儀器設(shè)備，適用于大批量的超疏水濾紙的生產(chǎn)，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]本發(fā)明采用的是溶液浸泡法，只需分別在聚乙烯亞胺溶液、環(huán)氧化的二氧化硅溶液浸泡多次，最后再在硬脂酸溶液中浸泡，即可制得耐磨損的超疏水濾紙；整個實驗的藥品試劑比較易得，成本低，制備周期也不超過48小時。
[0019]3、本發(fā)明所制備的超疏水濾紙耐磨損，具有持久超疏水性。
[0020]本發(fā)所用的濾紙為實驗室所用的普通定性濾紙和定量濾紙，濾紙纖維表面有大量的活性羥基；當(dāng)濾紙浸泡于環(huán)氧樹脂中進(jìn)行環(huán)氧化時，濾紙纖維表面的活性羥基與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，使濾紙纖維表面環(huán)氧化；聚乙烯亞胺由于其分子中含有氨基，當(dāng)環(huán)氧化的濾紙浸泡于聚乙烯亞胺溶液中時，聚乙烯亞胺與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而濾紙表面牢固地粘附了一層聚乙烯亞胺；之后再將其浸泡于分散有3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷環(huán)氧化后的亞微級球形二氧化硅中，二氧化硅通過其表面的環(huán)氧基團(tuán)與處理過的濾紙表面的氨基基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘附在了濾紙表面上，濾紙表面便形成了穩(wěn)定的粗糙結(jié)構(gòu)。之后，再將濾紙重復(fù)浸泡聚乙烯亞胺溶液和環(huán)氧化的二氧化硅溶液3?5次，加固這種粗糙結(jié)構(gòu)。這種穩(wěn)定的亞微級粗糙結(jié)構(gòu)便是本發(fā)明所制備的超疏水濾紙耐磨損的、且具有持久超疏水性的原因。
[0021]按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM D968-05 (落沙磨蝕法測定有機(jī)涂層耐磨性的試驗)進(jìn)行耐磨損性能測試，結(jié)果表面，涂層經(jīng)100克石英砂從高度10厘米、內(nèi)徑為20毫米導(dǎo)管落下對超疏水濾紙上的超疏水涂層進(jìn)行磨損試驗后，涂層與水的接觸角仍能保持在150°以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為當(dāng)水滴(用亞甲基藍(lán)染色)滴在未處理的濾紙的狀態(tài)圖；圖2是當(dāng)水滴(用亞甲基藍(lán)染色)滴在經(jīng)【具體實施方式】一所制備的濾紙的狀態(tài)圖；圖3為【具體實施方式】一方法制備的濾紙按照ASTM D968-05測試方法測試后的濾紙，水滴滴在其上面的狀態(tài)圖；
[0023]圖4為原始濾紙的低倍掃描電鏡圖；圖5為原始濾紙的高倍掃描電鏡圖；圖6為【具體實施方式】一方法制備的超疏水濾紙的低倍掃描電鏡圖；圖7為【具體實施方式】一方法制備的超疏水濾紙的高倍掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0024]【具體實施方式】一:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0025]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h，備用；
[0026]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于0.54g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0027]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于2.0g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0028]步驟四、將5.0g/環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化娃溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0029]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3次；
[0030]步驟六、將2g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0031]步驟四所述環(huán)氧化二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)
氧化二氧化硅。
[0032]當(dāng)水滴滴在未按本實施方式處理的濾紙表面時，水滴鋪開(見圖1)，說明此濾紙是親水的，水能潤濕未處理的濾紙；但是，當(dāng)濾紙經(jīng)過本方法處理后，親水的濾紙變成了超疏水，當(dāng)水滴滴在其表面，水滴成球狀(見圖2)，不能潤濕濾紙。
[0033]由圖3說明，當(dāng)經(jīng)本方法制備的超疏水濾紙經(jīng)過按照ASTM D968-05測試方法測試后，水滴滴在濾紙表面時，仍然成球狀，結(jié)合表1，仍是超疏水狀態(tài)，說明經(jīng)過本方法制備的超疏水濾紙耐磨損。
[0034]圖4和5分別為原始濾紙的低倍和高倍掃描電鏡圖；由電鏡圖我們可以看出，濾紙纖維表面沒有達(dá)到構(gòu)建超疏水表面的理論要求之一:有粗糙的微納二級結(jié)構(gòu)。由圖6和7可以看出，經(jīng)本方法制備的濾紙，其濾紙纖維表面已經(jīng)滿足制備超疏水表面的微納二級粗糙結(jié)構(gòu)了。
[0035]【具體實施方式】二:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0036]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0037]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于1.0g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0038]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于5.0g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0039]步驟四、將4.0g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0040]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3次；
[0041]步驟六、將Ig硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0042]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0043]【具體實施方式】三:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0044]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0045]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于2.0g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0046]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于3.0g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0047]步驟四、將3.0g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0048]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3次；
[0049]步驟六、將2g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0050]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0051]【具體實施方式】四:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0052]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0053]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于1.5g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；[0054]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于4.5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0055]步驟四、將4.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0056]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3次；
[0057]步驟六、將1.5g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0058]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0059]【具體實施方式】五:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0060]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0061]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于1.5g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0062]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于3.5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0063]步驟四、將3.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0064]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3次；
[0065]步驟六、將1.5g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0066]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0067]【具體實施方式】六:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0068]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0069]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于1.5g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0070]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于3g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min，取出后25°C 下干燥 15min ；
[0071]步驟四、將2.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0072]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四5次；
[0073]步驟六、將2.0g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0074]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0075]【具體實施方式】七:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0076]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0077]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于2.0g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0078]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于4g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min，取出后25°C 下干燥 15min ；
[0079]步驟四、將4g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0080]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四5次；
[0081]步驟六、將1.5g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0082]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0083]【具體實施方式】八:本實施方式中耐磨損的超疏水濾紙的制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:
[0084]步驟一、將濾紙分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C條件下干燥0.5h ;步驟一干燥溫度,干燥時間為，備用；
[0085]步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于2.0g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中15min，取出后室溫下干燥15min ；
[0086]步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中15min，取出后25°C 下干燥 15min ；
[0087]步驟四、將3g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化娃溶液中浸泡15min,取出后25°C下干燥15min ；
[0088]步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四5次；
[0089]步驟六、將Ig硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出50°C干燥2h，即制得耐磨損超疏水濾紙。
[0090]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0091]【具體實施方式】一至八產(chǎn)品的疏水效果與按照ASTM D968-05測試方法測試的效果如表I
[0092]表I
[0093]
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于制備方法步驟如下: 步驟一、將濾紙用乙醇超聲清洗3次，在25°C?60°C條件下干燥(0.5?5)h干燥，備用； 步驟二、將步驟一處理的濾紙浸泡于的環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中(10?30)min，取出后室溫下干燥(5?10)min ； 步驟三、將步驟二處理的濾紙浸泡于聚乙烯亞胺的水溶液中(10?30)min，取出后(30 ?60) °C下干燥(10 ?30)min ； 步驟四、將環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的濾紙置于二氧化硅溶液中浸泡(10?30)min，取出后(30?60) °C下干燥(10?30)min ； 步驟五、重復(fù)步驟三到步驟四3?5次； 步驟六、將硬脂酸溶解于正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的濾紙浸泡于硬脂酸改性液中，(40?60) °C下保持(2?4)h，取出(50?80) °C干燥，干燥時間為(I?3)h，即制得了耐磨損的超疏水濾紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于步驟四所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)氧化二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于步驟一所述環(huán)氧樹脂的丙酮溶液的濃度為0.5g/L?1.0g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于步驟三所述的聚乙烯亞胺的水溶液濃度為2.0g/L?5.0g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于步驟四中每IOOmL去離子水超聲分散0.2g?5.0g環(huán)氧化的二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損的超疏水濾紙的制備方法，其特征在于步驟六中每IOOmL正己燒溶解Ig?2g硬脂酸。
【文檔編號】D21H27/28GK103952945SQ201410205914
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王成毓, 劉峰 申請人:東北林業(yè)大學(xué)