一種耐污染特效面板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、耐污染面涂漆層、耐污染底涂漆層、鋼板、背涂漆層，所述耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟：在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；在制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆層。本發(fā)明工藝方法所制得的耐污染特效板，較普通的復(fù)合鋼板具有更好的表面耐污染性能，相對(duì)成本較低、性能優(yōu)越，尤其超強(qiáng)的耐污染性能很受消費(fèi)者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國(guó)在污染特效板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利說(shuō)明】一種耐污染特效面板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種耐污染特效面板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]家電用復(fù)合材料是以金屬帶鋼為基材(如冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等)通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制，在其表面涂覆各種高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟乙烯樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)或粘貼上各種塑料薄膜(如PET、PET-PVC復(fù)合膜等)制成的產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，復(fù)合材料的需求量也越來(lái)越大，導(dǎo)致我國(guó)復(fù)合材料生產(chǎn)能力也相應(yīng)得到了快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的復(fù)合材料的性能要求也越來(lái)越高，尤其對(duì)復(fù)合材料的耐污染性要求越來(lái)越高。
[0003]復(fù)合鋼板應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣闊，有的應(yīng)用在特殊的領(lǐng)域中，對(duì)復(fù)合鋼板耐污染性要求很高?，F(xiàn)在有一種“耐污染特效板”的復(fù)合板材已經(jīng)開始在家電應(yīng)用，該復(fù)合鋼板耐污染性更強(qiáng)，光澤度高，耐刻化度高。制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的實(shí)用性、裝飾性、加工性以及耐久性。
[0004]怎樣才能夠生產(chǎn)出耐污染性能優(yōu)良的耐污染特效板，是本領(lǐng)域人員一直以來(lái)所探究的問(wèn)題。而且，我國(guó)對(duì)生產(chǎn)耐污染特效板的技術(shù)還未完全掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種耐污染特效面板及其制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、耐污染面涂漆層、耐污染底涂漆層、化學(xué)處理層、鋼板、化學(xué)處理層、背涂漆層，所述耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；
[0008]步驟二、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層；
[0009]步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層；
[0010]步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂耐污染聚酯樹脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆層，在面涂漆層貼覆上步驟一制得的PE膜，即制得耐污染特效板；
[0011]步驟五、將制得的耐污染特效板，用油性墨水筆、食用植物油和醬油分別涂抹樣板，在25°C恒溫箱中放置24小時(shí)后，用水和酒精擦拭，要求板面無(wú)痕跡；對(duì)制得的復(fù)合鋼板做180°折彎，對(duì)折彎處用3M膠帶粘連剝離，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。
[0012]所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，耐污染面涂漆層為耐污染聚酯樹脂漆，化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟二中，化學(xué)處理層的厚度為2μπι-3μπι。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟二中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為51D。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
[0017]作為優(yōu)選,所述步驟三中，背涂漆層的厚度為5μηι-6μηι。
[0018]作為優(yōu)選,所述步驟四中,所述耐污染面涂漆層的厚度為16μηι-18μηι;
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，需要鋼板溫度達(dá)到232 0C -241。。。
[0020]與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝方法所制得的耐污染特效板，較普通的復(fù)合鋼板具有更好的表面耐污染性能，相對(duì)成本較低、性能優(yōu)越，尤其超強(qiáng)的耐污染性能很受消費(fèi)者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國(guó)在污染特效板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的耐污染特效面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-ΡΕ保護(hù)膜，2-第一粘合劑層，3-面涂漆層，4-底涂漆層，5-化學(xué)處理層，6-鋼板，8-背涂漆層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、面涂漆層3、底涂漆層4、化學(xué)處理層5、鋼板6和背涂漆層8構(gòu)成，本實(shí)施例的耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟:
[0026]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.038mm 的 PE 膜；
[0027]步驟二、將鋼板6經(jīng)過(guò)清洗、脫脂后，脫脂點(diǎn)數(shù)在15pt，對(duì)鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為2 μ m的化學(xué)處理層5 ；
[0028]步驟三，在化學(xué)處理層5上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為5 μ m的底涂漆層4，在下側(cè)的化學(xué)處理層5上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為5 μ m的背涂漆層8 ；
[0029]步驟四，在底涂漆層4上輥涂耐污染聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為16 μ m的面涂漆層3;
[0030]步驟五，將制得的PE膜輥覆在步驟四制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力0.45Mpa，即制得耐污染特效板。[0031]本實(shí)施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述面涂漆層3為聚酯樹脂涂料。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如圖1所示，一種耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、面涂漆層3、底涂漆層4、化學(xué)處理層5、鋼板6和背涂漆層8構(gòu)成，本實(shí)施例的耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.04mm 的 PE 膜；
[0035]步驟二、將鋼板6經(jīng)過(guò)清洗、脫脂后，脫脂點(diǎn)數(shù)在20pt，對(duì)鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為3 μ m的化學(xué)處理層5 ；
[0036]步驟三，在化學(xué)處理層5上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為6 μ m的底涂漆層4，在下側(cè)的化學(xué)處理層5上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為6 μ m的背涂漆層8 ；
[0037]步驟四，在底涂漆層4上輥涂耐污染聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為18 μ m的面涂漆層3;
[0038]步驟五，將制得的PE膜輥覆在步驟四制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力至0.6Mpa，即制得耐污染特效板。
[0039]本實(shí)施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述面涂漆層3為聚酯樹脂涂料。
[0040]實(shí)施例3
[0041]如圖1所示，一種耐污染特效面板及其制造方法，其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、面涂漆層3、底涂漆層4、化學(xué)處理層5、鋼板6和背涂漆層8構(gòu)成，本實(shí)施例的耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟:
[0042]步驟一、在PE電子膜I上涂布聚氨酯粘合劑形成第一粘合劑層2，即制得厚度為
0.039mm 的 PE 膜；
[0043]步驟二、將鋼板6經(jīng)過(guò)清洗、脫脂后，脫脂點(diǎn)數(shù)在18pt，對(duì)鋼板正面和背面輥涂化學(xué)處理層，形成厚度為2.5 μ m的化學(xué)處理層5 ；
[0044]步驟三，在化學(xué)處理層5上輥涂聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為5.5 μ m的底涂漆層4，在下側(cè)的化學(xué)處理層5上輥涂環(huán)氧樹脂固化烘干后形成厚度為5.6 μ m的背涂漆層8 ；
[0045]步驟四，在底涂漆層4上輥涂耐污染聚酯樹脂固化烘干后形成厚度為17 μ m的面涂漆層3;
[0046]步驟五，將制得的PE膜輥覆在步驟四制得的復(fù)合鋼板上，輥覆壓力0.5Mpa，即制得耐污染特效板。
[0047]本實(shí)施例中:所述第一粘合劑層2為聚氨酯粘合劑，所述面涂漆層3為聚酯樹脂涂料。
[0048]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:其耐污染特效板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、耐污染面涂漆層、耐污染底涂漆層、化學(xué)處理層、鋼板、化學(xué)處理層、背涂漆層，所述耐污染特效板的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜； 步驟二、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)鋼板正面和背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層； 步驟三、在步驟二上制得的鋼板正面輥涂聚酯樹脂涂料固化烘干即形成耐污染底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹脂涂料固化烘干即形成背涂漆層； 步驟四、在步驟三制得的鋼板正面輥涂耐污染聚酯樹脂涂料固化烘干即形成耐污染面涂漆層，在面涂漆層貼覆上步驟一制得的PE膜，即制得耐污染特效板； 步驟五、將制得的耐污染特效板，用油性墨水筆、食用植物油和醬油分別涂抹樣板，在25°C恒溫箱中放置24小時(shí)后，用水和酒精擦拭，要求板面無(wú)痕跡；對(duì)制得的復(fù)合鋼板做180°折彎，對(duì)折彎處用3M膠帶粘連剝離，表面漆膜不掉，即得到耐污染特效面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述第一粘合劑層為聚氨酯粘合劑，耐污染面涂漆層為耐污染聚酯樹脂漆，化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟一中，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟二中，化學(xué)處理層的厚度為2μπι-3μπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟二中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為51D。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟三中，底涂漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟三中，背涂漆層的厚度為5μηι-6μηι。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟四中，所述耐污染面涂漆層的厚度為16μηι-18μηι。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐污染特效面板及其制造方法，其特征在于:所述步驟四中，面涂漆層的最佳固化溫度，需要鋼板溫度達(dá)到232°C -241°C。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK104002518SQ201410207190
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】趙東明, 許日民 申請(qǐng)人:合肥禾盛新型材料有限公司